CN113021491A - 一种led工矿灯透镜切割装置 - Google Patents

Abstract

一种LED工矿灯透镜切割装置，包括：切割台，其包括工作台，工作台下端设有滑动构件，工作台的下端设有支撑构件；输送组件，设于工作台，用于LED工矿灯透镜切割时的放置和输送；上顶组件，设于工作台，用于将完成切割的LED工矿灯透镜从输送组件推出；下压组件，设于工作台，用于LED工矿灯透镜的切割，包括设于工作台的固定构件，固定构件设有往复构件一对，往复构件的活动端设有切割构件。本发明方便进行LED工矿灯透镜的切割，能够高效的完成注塑成型后的LED工矿灯透镜的转移、切割以及卸下，显著的提高了LED工矿灯透镜切割的效率，提高了LED工矿灯透镜切割的质量，具有较强的安全性，在切割过程中，能够对整个装置进行稳定的支撑，整个装置方便移动。

Description

一种LED工矿灯透镜切割装置

技术领域

本发明涉及透镜加工设备相关技术领域，尤其涉及一种LED工矿灯透镜切割装置。

背景技术

工矿灯，又称高天棚灯，是一种高能效的室内LED灯具，工矿灯是现代工业照明的重要组成部分，传统的工矿灯常采用250W、400W、500W、1000W金卤灯，金卤灯360度发光，光损失大的缺点造成了能源的巨大浪费。因此，开发新型高效、节能、寿命长、显色指数高、环保的LED工矿灯对国家工业照明节能具有十分重要的意义。工矿灯照明与工业生产密切相关，LED工矿灯以定向发光、功率消耗低、驱动特性好、响应速度快、抗震能力高、使用寿命长、绿色环保等优势逐渐走入人们的视野、LED光源灯具已成为世界上最具有替代传统光源优势的新一代节能光源，因此，LED工矿灯将成为传统大型工业厂房照明领域照明节能改造的最佳选择，也是大势所趋。

相比于传统工矿灯LED工矿灯具有以下优势：其一，LED工矿灯显指高RA>70；其二，LED工矿灯光效高，更加节能，相当于100W的LED工矿灯可替代传统的250W的传统工矿灯；其三，传统光源都具有灯具温度高的缺点，灯具温度可达200-300度。而LED本身是冷光源，灯具温度低，更加安全，属于冷驱动；其四，LED工矿灯在不断的创新中，最新型的鳍片式散热器工矿灯更加合理的散热器设计，大大减轻了工矿灯具的重量，使80W LED工矿灯的总体重量下降到了4KG以下，并可解决80-300W LED工矿灯的散热问题。

如图14为其中一种LED工矿灯透镜的立体结构图，从图中可以看出，LED工矿灯透镜5为扇形结构，而一般的这种透镜常采用注塑成型的方式进行成形，这种成形方式在成形后常在LED工矿灯透镜5之间存在着由于注塑成型中连接通道造成的成形连板6，而注塑成形完成后，需要将成形连板6从LED工矿灯透镜5上裁剪下来，而一般的为了提高LED工矿灯透镜5的生产量和生产率成形模具由五组扇形腔构成，而每组扇形腔之间均通过连接通道连接进行熔融成形材料的分配，最终形成了如图14中的结构，其中成形连板6的厚度小于LED工矿灯透镜5的厚度。

现有的裁剪装置在对LED工矿灯透镜5进行LED工矿灯透镜5的切割时存在着效率较低，且切割后存在着毛刺等缺陷，从而降低了LED工矿灯透镜5的质量。

发明内容

本发明提供一种LED工矿灯透镜切割装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行LED工矿灯透镜的切割，能够高效的完成注塑成型后的LED工矿灯透镜的转移、切割以及卸下，显著的提高了LED工矿灯透镜切割的效率，提高了LED工矿灯透镜切割的质量，具有较强的安全性，在切割过程中，能够对整个装置进行稳定的支撑，整个装置方便移动，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种LED工矿灯透镜切割装置，包括：

切割台，包括工作台，工作台下端设有四个滑动构件，工作台的下端外侧设有四个支撑构件；

输送组件，设于工作台，用于LED工矿灯透镜切割时的放置和输送；

上顶组件，设于工作台，用于将完成切割的LED工矿灯透镜从输送组件推出；

下压组件，设于工作台，用于LED工矿灯透镜的切割，包括设于工作台的固定构件，固定构件设有往复构件一对，往复构件的活动端设有切割构件，固定构件用于往复构件的支撑和固定，往复构件用于带动切割构件进行升降式的往复运动，切割构件与输送组件相互配合用于LED工矿灯透镜切割。

进一步地，工作台包括底板，底板呈矩形结构，底板四个角均向上延伸的设有角撑板，相邻两个角撑板之间均设有侧板，其中一块侧板成形有矩形孔一对，矩形孔的两侧均安装有铰链一对，每对铰链的另一端均设有封闭板，角撑板上端安装有上板；

滑动构件包括安装于底板的转动头，转动头下端可转动的设有转动盘，转动盘均成对且向下倾斜延伸的设有斜滑动座，斜滑动座下端均设有滑动轮，斜滑动座与转动盘的轴向所成的夹角为锐角。

进一步地，支撑构件包括安装于底板侧壁的安装座，安装座外侧端设有导向套，导向套内穿有运动板，运动板的外侧安装有齿条，运动板的下端安装有撑板，齿条啮合有齿轮，齿轮两端设有转动轴承座，转动轴承座均安装于导向套，齿轮的一端设有连接有涡轮，涡轮配合有蜗杆，蜗杆的两端均设有蜗杆装配座，蜗杆装配座均安装于导向套的一侧，蜗杆的上端连接有支撑电机。

进一步地，输送组件包括均向上延伸的安装于上板两端的上延支撑板一对，上延支撑板的上端均安装有输送轴承座，位于同端的输送轴承座之间设有连接横板，连接横板向下延伸的设有下伸支板一对，下伸支板的下端均固定于上板，位于同侧的一对输送轴承座之间均设有导向杆四根，每对输送轴承座之间均设有输送丝杆，输送丝杆的一端均连接有输送电机，每根输送丝杆均旋有移动座，移动座均穿于导向杆，移动座之间安装有放置板。

进一步地，放置板上端开口的成形有圆槽五个，其中一个圆槽位于放置板的几何中心位置处，另外四个圆槽位于放置板的四个角处，圆槽均向下延伸的成形有十字槽，相邻两个圆槽的十字槽相互贯通，十字槽的深度大于圆槽的深度，圆槽的槽底均呈圆周阵列的贯穿成形有圆孔。

进一步地，上顶组件包括向上延伸的安装于上板一端的上顶气缸一对，上顶气缸的活动端均安装有上顶安装板，上顶安装板之间设有上顶板，上顶板向上延伸的设有上顶杆若干，上顶杆被划分为五组，每组上顶杆的数量为四根，每组上顶杆内的上顶杆均呈圆周阵列分布于上顶板，当上顶组件用于将完成切割的LED工矿灯透镜从输送组件推出时，上顶杆均穿于圆孔中，并通过上顶杆作用于圆槽内的LED工矿灯透镜，并将LED工矿灯透镜从圆槽中推出。

进一步地，固定构件包括固定底板四对，每对固定底板之间均设有支撑柱，位于下端的固定底板均安装于上板，位于上端的固定底板均安装有L形固定板，L形固定板的上端内侧安装有安装内板，安装内板均向内延伸的设有内伸固板两对，内伸固板之间安装有顶板。

进一步地，往复构件包括安装部件，安装部件设有往复机构，切割构件设于往复机构；

安装部件包括矩形固板一对，矩形固板之间设有上伸支柱，位于下端的矩形固板固定于顶板，位于上端的矩形固板上端安装有往复轴承座，往复轴承座的上端设有上伸支块，上伸支块的上端安装有顶固板，顶固板向内延伸的设有T形板。

进一步地，往复机构包括穿于T形板两端的往复杆一对，每对往复杆的上端设有键形板，键形板向下延伸的设有下伸导板，下伸导板穿于T形板，下伸导板的下端固定有往复座，往复座可转动的设有滚轮，往复轴承座安装有往复电机，往复电机的输出轴偏心的设有转动盘，转动盘的内侧设有转动圈，转动圈的内壁与滚轮的外壁相切，往复座两侧均安装有凹形板，凹形板的上端均固定于往复杆下端，往复杆均套设有弹簧，弹簧均位于凹形板与T形板之间。

进一步地，切割构件包括均安装于凹形板下端的穿杆两对，穿杆均穿于顶板，穿杆的下端固定有下压板，下压板向下延伸的设有横向下压刀一对，横向下压刀相互交叉的设有纵向下压刀一对，纵向下压刀与横向下压刀之间设有十字下压刀，横向下压刀呈对称的设于下压板，纵向下压刀呈对称的设于下压板，横向下压刀与纵向下压刀相互垂直，十字下压刀位于下压板的中心位置处，纵向下压刀与横向下压刀下端两侧均为刃形结构，十字下压刀的两侧均为刃形结构。

上述技术方案的优点在于：

本发明方便进行LED工矿灯透镜的切割，能够高效的完成注塑成型后的LED工矿灯透镜的转移、切割以及卸下，显著的提高了LED工矿灯透镜切割的效率，提高了LED工矿灯透镜切割的质量，具有较强的安全性，在切割过程中，能够对整个装置进行稳定的支撑，整个装置方便移动，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。

图5示出了其中一种实施例的立体结构图五。

图6示出了其中一种实施例的立体结构图六。

图7示出了A处局部放大图。

图8示出了B处局部放大图。

图9示出了C处局部放大图。

图10示出了D处局部放大图。

图11示出了E处局部放大图。

图12示出了F处局部放大图。

图13示出了G处局部放大图。

图14示出了注塑成型后LED工矿灯透镜的立体结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图13所示，一种LED工矿灯透镜切割装置，包括：切割台1、输送组件2、上顶组件3以及下压组件4。

切割台1，包括工作台10，工作台10下端设有四个滑动构件11，工作台10下端外侧设有四个支撑构件12。输送组件2，设于工作台10，用于LED工矿灯透镜切割时的放置和输送。上顶组件3，设于工作台10，用于将完成切割的LED工矿灯透镜从输送组件2推出。下压组件4，设于工作台10，用于LED工矿灯透镜的切割，包括设于工作台10的固定构件40，固定构件40设有往复构件41一对，往复构件41的活动端设有切割构件42，固定构件40用于往复构件41的支撑和固定，往复构件41用于带动切割构件42进行升降式的往复运动，切割构件42与输送组件2相互配合用于LED工矿灯透镜切割。

工作台10包括底板100，底板100呈矩形结构，底板100四个角均向上延伸的设有角撑板101，相邻两个角撑板101之间均设有侧板102，其中一块侧板102成形有矩形孔一对，矩形孔的两侧均安装有铰链104一对，每对铰链104的另一端均设有封闭板105，角撑板101上端安装有上板103。滑动构件11包括安装于底板100的转动头110，转动头110下端可转动的设有转动盘111，转动盘111均成对且向下倾斜延伸的设有斜滑动座112，斜滑动座112下端均设有滑动轮113，斜滑动座112与转动盘111的轴向所成的夹角为锐角。支撑构件12包括安装于底板100侧壁的安装座120，安装座120外侧端设有导向套121，导向套121内穿有运动板122，运动板122的外侧安装有齿条123，运动板122的下端安装有撑板124，齿条123啮合有齿轮125，齿轮125两端设有转动轴承座126，转动轴承座126均安装于导向套121，齿轮125的一端设有连接有涡轮127，涡轮127配合有蜗杆128，蜗杆128的两端均设有蜗杆装配座1280，蜗杆装配座1280均安装于导向套121的一侧，蜗杆128的上端连接有支撑电机129。

输送组件2包括均向上延伸的安装于上板103两端的上延支撑板20一对，上延支撑板20的上端均安装有输送轴承座21，位于同端的输送轴承座21之间设有连接横板25，连接横板25向下延伸的设有下伸支板26一对，下伸支板26的下端均固定于上板103，位于同侧的一对输送轴承座21之间均设有导向杆22四根，每对输送轴承座21之间均设有输送丝杆23，输送丝杆23的一端均连接有输送电机24，每根输送丝杆23均旋有移动座27，移动座27均穿于导向杆22，移动座27之间安装有放置板28。放置板28上端开口的成形有圆槽280五个，其中一个圆槽280位于放置板28的几何中心位置处，另外四个圆槽280位于放置板28的四个角处，圆槽280均向下延伸的成形有十字槽281，相邻两个圆槽280的十字槽281相互贯通，十字槽281的深度大于圆槽280的深度，圆槽280的槽底均呈圆周阵列的贯穿成形有圆孔282。

上顶组件3包括向上延伸的安装于上板103一端的上顶气缸30一对，上顶气缸30的活动端均安装有上顶安装板31，上顶安装板31之间设有上顶板32，上顶板32向上延伸的设有上顶杆33若干，上顶杆33被划分为五组，每组上顶杆33的数量为四根，每组上顶杆33内的上顶杆33均呈圆周阵列分布于上顶板32，当上顶组件3用于将完成切割的LED工矿灯透镜从输送组件2推出时，上顶杆33均穿于圆孔282中，并通过上顶杆33作用于圆槽280内的LED工矿灯透镜，并将LED工矿灯透镜从圆槽280中推出。

固定构件40包括固定底板400四对，每对固定底板400之间均设有支撑柱401，位于下端的固定底板400均安装于上板103，位于上端的固定底板400均安装有L形固定板402，L形固定板402的上端内侧安装有安装内板403，安装内板403均向内延伸的设有内伸固板404两对，内伸固板404之间安装有顶板405。往复构件41包括安装部件410，安装部件410设有往复机构411，切割构件42设于往复机构411；安装部件410包括矩形固板4100一对，矩形固板4100之间设有上伸支柱4101，位于下端的矩形固板4100固定于顶板405，位于上端的矩形固板4100上端安装有往复轴承座4102，往复轴承座4102的上端设有上伸支块4103，上伸支块4103的上端安装有顶固板4104，顶固板4104向内延伸的设有T形板4105。往复机构411包括穿于T形板4105两端的往复杆4110一对，每对往复杆4110的上端设有键形板4111，键形板4111向下延伸的设有下伸导板4112，下伸导板4112穿于T形板4105，下伸导板4112的下端固定有往复座4117，往复座4117可转动的设有滚轮4116，往复轴承座4102安装有往复电机4113，往复电机4113的输出轴偏心的设有转动盘4114，转动盘4114的内侧设有转动圈4115，转动圈4115的内壁与滚轮4116的外壁相切，往复座4117两侧均安装有凹形板4118，凹形板4118的上端均固定于往复杆4110下端，往复杆4110均套设有弹簧4119，弹簧4119均位于凹形板4118与T形板4105之间。切割构件42包括均安装于凹形板4118下端的穿杆420两对，穿杆420均穿于顶板405，穿杆420的下端固定有下压板421，下压板421向下延伸的设有横向下压刀422一对，横向下压刀422相互交叉的设有纵向下压刀423一对，纵向下压刀423与横向下压刀422之间设有十字下压刀424，横向下压刀422呈对称的设于下压板421，纵向下压刀423呈对称的设于下压板421，横向下压刀422与纵向下压刀423相互垂直，十字下压刀424位于下压板421的中心位置处，纵向下压刀423与横向下压刀422下端两侧均为刃形结构，十字下压刀424的两侧均为刃形结构。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过切割台1、输送组件2、上顶组件3以及下压组件4完成LED工矿灯透镜的转移、切割以及卸下，其中切割台1为整个装置的下端起着稳定支撑的作用，同时也方便整个装置进行移动，输送组件2能够进行透镜切割时透镜的转移，上顶组件3能够将完成切割后的透镜从输送组件2中顶出，下压组件4和输送组件2共同配合用于透镜的切割，将图14中注塑成形后的透镜切割为单个透镜。在具体的操作中，将注塑完成的透镜放置在输送组件2中，而后在输送组件2的带动下注塑完成的透镜运动至下压组件4下端，而后在下压组件4的作用下进行透镜的分切切割，分切完成后，在输送组件2的带动下切割后的透镜运动至上顶组件3的上方，而后在上顶组件3的作用下将完成切割的透镜从输送组件2中顶出，当透镜切割完成后，整个装置进行再次的分切操作，通过上述操作显著的提高了透镜的切割质量、切割效率。其中设置在切割台1下端的滑动构件11方便整个装置的移动，而设置在工作台10下端的支撑构件12能够在整个装置工作中对工作台10进行稳定的支撑，防止由于工作台10的下端支撑不稳定而导致影响透镜的切割质量。

其中为了提高滑动构件11的移动稳定性，因此设置了与转动盘111的轴向所成的夹角为锐角的斜滑动座112，同时在斜滑动座112的另一端设有滑动轮113，从而通过滑动轮113方便进行整个装置的移动。

其中为了提高工作台10在整个装置运行中对工作台10的稳定支撑作用，在对工作台10进行支撑时，启动各个支撑电机129，在支撑电机129的带动下蜗杆128转动，而蜗杆128的转动将带动涡轮127的转动，而涡轮127的转动将带动齿轮125转动，而齿轮125在转动过程中将作用于齿条123，从而带动齿条123沿着导向套121向下运动，而齿条123的向下运动将带动运动板122向下运动，而后在运动板122的运动下撑板124作用于地面，当然在撑板124向下运动时还能对整个装置进行调平。

输送组件2在运行过程中，启动输送电机24，在输送电机24的带动下输送丝杆23进行转动，而输送丝杆23的转动将带动移动座27沿着导向杆22进行运动，最终带动放置板28运动至下压组件4的正下方，其中放置板28用于透镜的放置，透镜在放置时，将如图14中的透镜模组放置在放置板28的圆槽280中，其中透镜位于圆槽280内，而成形连板6将位于十字槽281内，其中圆槽280和十字槽281均能够对透镜模组进行切割时的定位，其中圆孔282方便将切割完成的透镜被上顶组件3顶出。

上顶组件3在对透镜进行上顶时，在输送电机24的带动下放置板28运动至上顶杆33的正上方，且每根上顶杆33与每个圆孔282一一对应，而后启动上顶气缸30，在上顶气缸30的带动下上顶板32向上运动，而上顶板32在向上运动时，每根上顶杆33穿于圆孔282中，同时，在上顶杆33的作用下将透镜从圆槽280中推出，而后通过转移装置将透镜转移出放置板28。

下压组件4在对透镜切割时，当输送电机24的带动下放置板28运动至下压板421的正下方时，往复电机4113启动，在往复电机4113的带动下转动盘4114进行偏心转动，而转动盘4114的转动将使得转动圈4115进行偏心转动，而转动圈4115的转动将周期性的作用于滚轮4116，从而使得往复座4117向上运动，而往复座4117在向上运动时，也将带动往复杆4110向上运动，而往复杆4110在向上运动时，弹簧4119被压缩，而当往复座4117运动至较高的位置后，转动圈4115失去对滚轮4116的作用，从未使得往复座4117在弹簧4119的反作用力下使得往复座4117向下运动，而往复座4117向下运动时将带动下压板421向下运动，而下压板421在向下运动时，纵向下压刀423、横向下压刀422以及十字下压刀424对透镜模组进行切割，通过纵向下压刀423、横向下压刀422以及十字下压刀424将成形连板6从透镜上切下，完成分切后，转动圈4115又作用于往复座4117，从而使得下压板421向上运动，而后在输送电机24的带动下放置板28运动出下压板421的正下方，其中，为了确保切割的质量和效率，因此将纵向下压刀423、横向下压刀422以及十字下压刀424的两侧均设置为刃形结构，通过刃形结构完成成形连板6的分切，其中，下伸导板4112对往复座4117的运动起着导向的作用。通过这种周期性往复性的透镜模组进行透镜的切割，通过这种切割方式进行高效的透镜模组的切割。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种LED工矿灯透镜切割装置，其特征在于，包括：

切割台（1），包括工作台（10），工作台（10）下端设有四个滑动构件（11），工作台（10）的下端外侧设有四个支撑构件（12）；

输送组件（2），设于工作台（10），用于LED工矿灯透镜切割时的放置和输送；

上顶组件（3），设于工作台（10），用于将完成切割的LED工矿灯透镜从输送组件（2）推出；

下压组件（4），设于工作台（10），用于LED工矿灯透镜的切割，包括设于工作台（10）的固定构件（40），固定构件（40）设有往复构件（41）一对，往复构件（41）的活动端设有切割构件（42），固定构件（40）用于往复构件（41）的支撑和固定，往复构件（41）用于带动切割构件（42）进行升降式的往复运动，切割构件（42）与输送组件（2）相互配合用于LED工矿灯透镜切割。

2.根据权利要求1所述的LED工矿灯透镜切割装置，其特征在于，工作台（10）包括底板（100），底板（100）呈矩形结构，底板（100）四个角均向上延伸的设有角撑板（101），相邻两个角撑板（101）之间均设有侧板（102），其中一块侧板（102）成形有矩形孔一对，矩形孔的两侧均安装有铰链（104）一对，每对铰链（104）的另一端均设有封闭板（105），角撑板（101）上端安装有上板（103）；

滑动构件（11）包括安装于底板（100）的转动头（110），转动头（110）下端可转动的设有转动盘（111），转动盘（111）均成对且向下倾斜延伸的设有斜滑动座（112），斜滑动座（112）下端均设有滑动轮（113），斜滑动座（112）与转动盘（111）的轴向所成的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的LED工矿灯透镜切割装置，其特征在于，支撑构件（12）包括安装于底板（100）侧壁的安装座（120），安装座（120）外侧端设有导向套（121），导向套（121）内穿有运动板（122），运动板（122）的外侧安装有齿条（123），运动板（122）的下端安装有撑板（124），齿条（123）啮合有齿轮（125），齿轮（125）两端设有转动轴承座（126），转动轴承座（126）均安装于导向套（121），齿轮（125）的一端设有连接有涡轮（127），涡轮（127）配合有蜗杆（128），蜗杆（128）的两端均设有蜗杆装配座（1280），蜗杆装配座（1280）均安装于导向套（121）的一侧，蜗杆（128）的上端连接有支撑电机（129）。

4.根据权利要求2所述的LED工矿灯透镜切割装置，其特征在于，输送组件（2）包括均向上延伸的安装于上板（103）两端的上延支撑板（20）一对，上延支撑板（20）的上端均安装有输送轴承座（21），位于同端的输送轴承座（21）之间设有连接横板（25），连接横板（25）向下延伸的设有下伸支板（26）一对，下伸支板（26）的下端均固定于上板（103），位于同侧的一对输送轴承座（21）之间均设有导向杆（22）四根，每对输送轴承座（21）之间均设有输送丝杆（23），输送丝杆（23）的一端均连接有输送电机（24），每根输送丝杆（23）均旋有移动座（27），移动座（27）均穿于导向杆（22），移动座（27）之间安装有放置板（28）。

5.根据权利要求4所述的LED工矿灯透镜切割装置，其特征在于，放置板（28）上端开口的成形有圆槽（280）五个，其中一个圆槽（280）位于放置板（28）的几何中心位置处，另外四个圆槽（280）位于放置板（28）的四个角处，圆槽（280）均向下延伸的成形有十字槽（281），相邻两个圆槽（280）的十字槽（281）相互贯通，十字槽（281）的深度大于圆槽（280）的深度，圆槽（280）的槽底均呈圆周阵列的贯穿成形有圆孔（282）。

6.根据权利要求5所述的LED工矿灯透镜切割装置，其特征在于，上顶组件（3）包括向上延伸的安装于上板（103）一端的上顶气缸（30）一对，上顶气缸（30）的活动端均安装有上顶安装板（31），上顶安装板（31）之间设有上顶板（32），上顶板（32）向上延伸的设有上顶杆（33）若干，上顶杆（33）被划分为五组，每组上顶杆（33）的数量为四根，每组上顶杆（33）内的上顶杆（33）均呈圆周阵列分布于上顶板（32），当上顶组件（3）用于将完成切割的LED工矿灯透镜从输送组件（2）推出时，上顶杆（33）均穿于圆孔（282）中，并通过上顶杆（33）作用于圆槽（280）内的LED工矿灯透镜，并将LED工矿灯透镜从圆槽（280）中推出。

7.根据权利要求6所述的LED工矿灯透镜切割装置，其特征在于，固定构件（40）包括固定底板（400）四对，每对固定底板（400）之间均设有支撑柱（401），位于下端的固定底板（400）均安装于上板（103），位于上端的固定底板（400）均安装有L形固定板（402），L形固定板（402）的上端内侧安装有安装内板（403），安装内板（403）均向内延伸的设有内伸固板（404）两对，内伸固板（404）之间安装有顶板（405）。

8.根据权利要求7所述的LED工矿灯透镜切割装置，其特征在于，往复构件（41）包括安装部件（410），安装部件（410）设有往复机构（411），切割构件（42）设于往复机构（411）；

安装部件（410）包括矩形固板（4100）一对，矩形固板（4100）之间设有上伸支柱（4101），位于下端的矩形固板（4100）固定于顶板（405），位于上端的矩形固板（4100）上端安装有往复轴承座（4102），往复轴承座（4102）的上端设有上伸支块（4103），上伸支块（4103）的上端安装有顶固板（4104），顶固板（4104）向内延伸的设有T形板（4105）。

9.根据权利要求8所述的LED工矿灯透镜切割装置，其特征在于，往复机构（411）包括穿于T形板（4105）两端的往复杆（4110）一对，每对往复杆（4110）的上端设有键形板（4111），键形板（4111）向下延伸的设有下伸导板（4112），下伸导板（4112）穿于T形板（4105），下伸导板（4112）的下端固定有往复座（4117），往复座（4117）可转动的设有滚轮（4116），往复轴承座（4102）安装有往复电机（4113），往复电机（4113）的输出轴偏心的设有转动盘（4114），转动盘（4114）的内侧设有转动圈（4115），转动圈（4115）的内壁与滚轮（4116）的外壁相切，往复座（4117）两侧均安装有凹形板（4118），凹形板（4118）的上端均固定于往复杆（4110）下端，往复杆（4110）均套设有弹簧（4119），弹簧（4119）均位于凹形板（4118）与T形板（4105）之间。

10.根据权利要求9所述的LED工矿灯透镜切割装置，其特征在于，切割构件（42）包括均安装于凹形板（4118）下端的穿杆（420）两对，穿杆（420）均穿于顶板（405），穿杆（420）的下端固定有下压板（421），下压板（421）向下延伸的设有横向下压刀（422）一对，横向下压刀（422）相互交叉的设有纵向下压刀（423）一对，纵向下压刀（423）与横向下压刀（422）之间设有十字下压刀（424），横向下压刀（422）呈对称的设于下压板（421），纵向下压刀（423）呈对称的设于下压板（421），横向下压刀（422）与纵向下压刀（423）相互垂直，十字下压刀（424）位于下压板（421）的中心位置处，纵向下压刀（423）与横向下压刀（422）下端两侧均为刃形结构，十字下压刀（424）的两侧均为刃形结构。

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