CN113021469A - 一种折扇定比例挖肩设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及折扇生产加工技术领域,具体为一种折扇定比例挖肩设备。一种折扇定比例挖肩设备,包括机架,所述机架中部设置有开口方向向左的主腔室,本设备能够根据折扇长度的不同,自动控制工作箱到达折扇的十分之四处,此种设计方式可以低成本的完成对各种不同尺寸折扇等比例位置的确定,从而便于后续的挖肩动作;且还能够以连续的弧形变化的方式对折扇需要挖肩的位置进行美观的弧形挖肩,进而一改传统通过人工进行目测进行判断而导致俩侧挖肩位置有偏差与挖肩不圆滑,从而大大增加后续处理的时间与成本。
Description
技术领域
本发明涉及折扇生产加工技术领域,具体为一种折扇定比例挖肩设备。
背景技术
折扇作为一种具备文化底蕴的物品,其在生产过程中往往需要在十分之四处进行挖肩处理,目前的挖肩工艺往往还是通过人工经简单机械进行辅助完成,此种方式往往是通过人工先进行目测后进行挖肩处理,但此种方式不但对折扇左右俩侧挖肩的位置会出现偏差影响美观,且挖肩的圆润感也不尽相同,从而影响折扇质量。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,提出了一种折扇定比例挖肩设备其能够根据折扇长度的不同,自动控制工作箱到达折扇的十分之四处,此种设计方式可以低成本的完成对各种不同尺寸折扇等比例位置的确定,从而便于后续的挖肩动作;且还能够以连续的弧形变化的方式对折扇需要挖肩的位置进行美观的弧形挖肩,进而一改传统通过人工进行目测进行判断而导致俩侧挖肩位置有偏差与挖肩不圆滑,从而大大增加后续处理的时间与成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种折扇定比例挖肩设备,包括机架,所述机架中部设置有开口方向向左的主腔室,所述主腔室中设置有能够根据折扇长度来自动控制单齿伸出数量的定长模块,所述机架下侧设置有副腔室,所述副腔室中设置有能够根据折扇长度控制工作箱移动至其十分之四处的等比移动模块,所述定长模块与所述等比移动模块共同构成了定位装置。
所述主腔室上侧部分设置有由电机、液压缸等主动件作为驱动能够使裁刀对折扇进行挖肩动作的挖肩装置。
作为优选,所述定长模块包括滑动连接在所述主腔室前后侧壁面上的放置板,所述放置板上均匀设置有开口方向向下的活动槽,所述活动槽中滑动连接有推杆,所述推杆下端固定连接有单齿,所述推杆上端贯穿所述放置板外并固定连接有压板,位于所述活动槽中的所述推杆上绕有单齿复位簧,所述单齿复位簧上端固定连接在所述活动槽顶壁上、下端固定连接在所述单齿上,位于所述主腔室外侧的所述放置板端面上固定连接有拉板,所述拉板上设置有开口方向向右的夹持槽,所述夹持槽前后侧壁面上固定设置有夹持装置,所述夹持槽上侧的所述拉板内部固定设置有感应器,所述拉板左侧壁面上固定连接有把手,所述夹持装置上夹持有所述折扇。
作为优选,所述等比移动模块包括转动连接在所述副腔室左上侧前后壁面上的触发轴所述触发轴上从前到后依次固定连接有触发齿轮、随动齿轮,所述触发齿轮上侧能够与被所述折扇压下的所述单齿啮合,所述随动齿轮下侧啮合有齿条,值得一提的是所述随动齿轮的周长为所述触发齿轮的百分之四十,所述齿条左侧的所述机架上设置有联通外界的连通口,所述齿条另一侧下端面上固定连接有下触发板,所述下触发板固定连接在下连接杆上,所述下连接杆另一端伸入所述下侧触发块中并固定连接有下推板,所述下推板与下侧触发块内壁滑动连接,所述下侧触发块固定连接在所述副腔室底壁上,所述下推板另一侧端面上固定连接有下推板复位簧,所述下推板复位簧另一端固定连接在所述下侧触发块内侧壁面上,所述下侧触发块另一侧壁面固定连接有管道,所述管道另一端固定连接在上侧触发块上,所述上侧触发块固定连接在所述主腔室左侧的所述机架上,所述上侧触发块内壁上滑动连接有上推板,所述上推板左侧端面上固定连接有上推板复位簧,所述上推板复位簧另一端固定连接在所述上侧触发块左侧内壁上,所述上推板另一端固定连接有上连接杆,所述上连接杆另一端伸出所述上侧触发块外并与所述工作箱连接。
作为优选,所述挖肩装置包括所述工作箱,所述工作箱上端面通过所述滑块滑动连接在所述滑板下端面上,所述滑板另一端面上与液压缸伸出端固定连接,所述液压缸固定端固定连接在所述主腔室顶壁上,所述工作箱左侧端面上设置有开口方向向左的辅助槽,所述辅助槽中滑动连接有所述上连接杆,所述辅助槽顶壁上固定连接有带动簧,所述带动簧另一端固定连接在所述上连接杆上,所述工作箱内部设置有下、后侧均开口的工作腔,所述工作腔前侧壁面上固定连接有电机,所述电机上转动连接有电机轴,所述电机轴上固定连接有滑杆,所述滑杆上设置有滑道,滑道中滑道连接有活动板,所述活动板后端伸出所述工作腔外并固定连接有裁刀,所述工作腔前侧壁面上固定连接有弧形轨道,所述弧形轨道上设置有弧形轨道,所述活动板滑动连接在弧形轨道中。
作为优选,可以通过减小所述单齿的尺寸,并增加其分布密度的方式来增加设备的精确性。
作为优选,可以根据具体情况更改所述弧形轨道的轨道尺寸,从而使所述裁刀的运行路径发生变化,进而时挖肩的尺寸发生变化。
作为优选,在完成一侧挖肩后可以将所述折扇反转来对另一侧进行同样操作。
本发明的有益效果是,1、本设备能够根据折扇长度的不同,自动控制工作箱到达折扇的十分之四处,此种设计方式可以低成本的完成对各种不同尺寸折扇等比例位置的确定,从而便于后续的挖肩动作;2、且还能够以连续的弧形变化的方式对折扇需要挖肩的位置进行美观的弧形挖肩,进而一改传统通过人工进行目测进行判断而导致俩侧挖肩位置有偏差与挖肩不圆滑,从而大大增加后续处理的时间与成本。
附图说明
图1是本发明的一种折扇定比例挖肩设备的外轮廓示意图;
图2是本发明的一种折扇定比例挖肩设备的整体结构示意图;
图3是图2的“A”处放大示意图;
图4是图2的“B”处放大示意图;
图5是图4的“C-C”处的结构示意图;
图6是图2的“滑杆”的结构示意图;
图7是图2的“弧形轨道”的结构示意图;
图8是图2的“工作箱”的结构示意图。
其中,机架10,主腔室11,副腔室12,拉板13,夹持槽14,夹持装置15,把手16,折扇17,压板18,单齿19,推杆20,单齿复位簧21,活动槽22,触发轴23,触发齿轮24,随动齿轮25,连通口26,齿条27,下侧触发块28,下推板复位簧29,管道30,下推板31,下连接杆32,下触发板33,上侧触发块34,上推板复位簧35,上推板36,上连接杆37,工作箱38,带动簧39,工作腔40,液压缸41,滑板42,滑块43,电机44,电机轴45,滑杆46,弧形轨道47,活动板48,裁刀49,感应器50,辅助槽51,放置板52。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-8所示,一种折扇定比例挖肩设备,包括机架(10),所述机架(10)中部设置有开口方向向左的主腔室(11),所述主腔室(11)中设置有能够根据折扇(17)长度来自动控制单齿(19)伸出数量的定长模块(S1a),所述机架(10)下侧设置有副腔室(12),所述副腔室(12)中设置有能够根据折扇长度控制工作箱(38)移动至其十分之四处的等比移动模块(S1b),所述定长模块(S1a)与所述等比移动模块(S1b)共同构成了定位装置(S1)。所述定位装置(S1)能够根据折扇长度的不同,自动控制所述工作箱(38)到达折扇的十分之四处,此种设计方式可以低成本的完成对各种不同尺寸折扇等比例位置的确定,从而便于后续的挖肩动作。
所述主腔室(11)上侧部分设置有由电机、液压缸等主动件作为驱动能够使裁刀(49)对折扇(17)进行挖肩动作的挖肩装置(S2)。所述挖肩装置(S2)能够以连续的弧形变化的方式对所述折扇(17)需要挖肩的位置进行美观的弧形挖肩,进而一改传统通过人工进行目测进行判断而导致俩侧挖肩位置有偏差与挖肩不圆滑,从而大大增加后续处理的时间与成本。
所述定长模块(S1a)包括滑动连接在所述主腔室(11)前后侧壁面上的放置板(52),所述放置板(52)上均匀设置有开口方向向下的活动槽(22),所述活动槽(22)中滑动连接有推杆(20),所述推杆(20)下端固定连接有单齿(19),所述推杆(20)上端贯穿所述放置板(52)外并固定连接有压板(18),位于所述活动槽(22)中的所述推杆(20)上绕有单齿复位簧(21),所述单齿复位簧(21)上端固定连接在所述活动槽(22)顶壁上、下端固定连接在所述单齿(19)上,位于所述主腔室(11)外侧的所述放置板(52)端面上固定连接有拉板(13),所述拉板(13)上设置有开口方向向右的夹持槽(14),所述夹持槽(14)前后侧壁面上固定设置有夹持装置(15),所述夹持槽(14)上侧的所述拉板(13)内部固定设置有感应器(50),所述拉板(13)左侧壁面上固定连接有把手(16),所述夹持装置(15)上夹持有所述折扇(17)。当需要对折扇进行挖肩时,通过拉动所述把手(16)将所述放置板(52)拉出所述主腔室(11)外,并用折扇压动所述压板(18)并将所述折扇(17)一端通过所述夹持装置(15)进行夹持,由于所述夹持装置(15)夹持的位置低于所述压板(18)正常时的位置,故所述折扇(17)若要被所述夹持装置(15)夹持,必然会压动与之距离等长的所述压板(18)下移,进而使所述单齿(19)拉动所述单齿复位簧(21)下移。
所述等比移动模块(S1b)包括转动连接在所述副腔室(12)左上侧前后壁面上的触发轴(23)所述触发轴(23)上从前到后依次固定连接有触发齿轮(24)、随动齿轮(25),所述触发齿轮(24)上侧能够与被所述折扇(17)压下的所述单齿(19)啮合,所述随动齿轮(25)下侧啮合有齿条(27),值得一提的是所述随动齿轮(25)的周长为所述触发齿轮(24)的百分之四十,所述齿条(27)左侧的所述机架(10)上设置有联通外界的连通口(26),所述齿条(27)另一侧下端面上固定连接有下触发板(33),所述下触发板(33)固定连接在下连接杆(32)上,所述下连接杆(32)另一端伸入所述下侧触发块(28)中并固定连接有下推板(31),所述下推板(31)与下侧触发块(28)内壁滑动连接,所述下侧触发块(28)固定连接在所述副腔室(12)底壁上,所述下推板(31)另一侧端面上固定连接有下推板复位簧(29),所述下推板复位簧(29)另一端固定连接在所述下侧触发块(28)内侧壁面上,所述下侧触发块(28)另一侧壁面固定连接有管道(30),所述管道(30)另一端固定连接在上侧触发块(34)上,所述上侧触发块(34)固定连接在所述主腔室(11)左侧的所述机架(10)上,所述上侧触发块(34)内壁上滑动连接有上推板(36),所述上推板(36)左侧端面上固定连接有上推板复位簧(35),所述上推板复位簧(35)另一端固定连接在所述上侧触发块(34)左侧内壁上,所述上推板(36)另一端固定连接有上连接杆(37),所述上连接杆(37)另一端伸出所述上侧触发块(34)外并与所述工作箱(38)连接。当所述放置板(52)收回所述主腔室(11)中时,被所述折扇(17)压下的所述单齿(19)会与所述触发齿轮(24)啮合接触,从而带动所述触发齿轮(24)转动,所述触发齿轮(24)的转动会带动所述随动齿轮(25)使所述齿条(27)向左经所述连通口(26)向外移动,由于所述触发齿轮(24)的转动线位移为折扇的长度,而所述随动齿轮(25)与其为同轴设计,且周长仅为其百分之四十,故所述触发齿轮(24)的运动仅会使所述随动齿轮(25)带动所述齿条(27)运动折扇全长的百分之四十,所述齿条(27)的运动会通过所述下触发板(33)经所述下连接杆(32)压动所述下推板(31)使其克服所述下推板复位簧(29)的弹力发生位移,从而使位于所述下侧触发块(28)内的液体经所述管道(30)流入所述上侧触发块(34)中,从而推动所述上推板(36)使其经所述上连接杆(37)推动所述工作箱(38)右移与所述齿条(27)相同的距离。
所述挖肩装置(S2)包括所述工作箱(38),所述工作箱(38)上端面通过所述滑块(43)滑动连接在所述滑板(42)下端面上,所述滑板(42)另一端面上与液压缸(41)伸出端固定连接,所述液压缸(41)固定端固定连接在所述主腔室(11)顶壁上,所述工作箱(38)左侧端面上设置有开口方向向左的辅助槽(51),所述辅助槽(51)中滑动连接有所述上连接杆(37),所述辅助槽(51)顶壁上固定连接有带动簧(39),所述带动簧(39)另一端固定连接在所述上连接杆(37)上,所述工作箱(38)内部设置有下、后侧均开口的工作腔(40),所述工作腔(40)前侧壁面上固定连接有电机(44),所述电机(44)上转动连接有电机轴(45),所述电机轴(45)上固定连接有滑杆(46),所述滑杆(46)上设置有滑道,滑道中滑道连接有活动板(48),所述活动板(48)后端伸出所述工作腔(40)外并固定连接有裁刀(49),所述工作腔(40)前侧壁面上固定连接有弧形轨道(47),所述弧形轨道(47)上设置有弧形轨道,所述活动板(48)滑动连接在弧形轨道中。当所述工作箱(38)被所述上连接杆(37)推动至末端时,既所述感应器(50)被触发,从而使所述液压缸(41)伸出,所述液压缸(41)会通过推动所述滑板(42)使外伸的所述裁刀(49)下端与所述折扇(17)接触,后启动所述电机(44),所述电机(44)的启动会通过带动所述滑杆(46)使所述裁刀(49)以弧形在所述折扇(17)百分之四十处进行挖肩,后可以在所述裁刀(49)位于最下端位置时拉动所述把手(16),使所述裁刀(49)能够将所述折扇(17)下挖最深处的多余材料裁掉。
可以通过减小所述单齿(19)的尺寸,并增加其分布密度的方式来增加设备的精确性。
可以根据具体情况更改所述弧形轨道(47)的轨道尺寸,从而使所述裁刀(49)的运行路径发生变化,进而时挖肩的尺寸发生变化。
在完成一侧挖肩后可以将所述折扇(17)反转来对另一侧进行同样操作。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种折扇定比例挖肩设备,其特征在于:包括机架(10),所述机架(10)中部设置有开口方向向左的主腔室(11),所述主腔室(11)中设置有能够根据折扇(17)长度来自动控制单齿(19)伸出数量的定长模块(S1a),所述机架(10)下侧设置有副腔室(12),所述副腔室(12)中设置有能够根据折扇长度控制工作箱(38)移动至其十分之四处的等比移动模块(S1b),所述定长模块(S1a)与所述等比移动模块(S1b)共同构成了定位装置(S1);
所述主腔室(11)上侧部分设置有由电机、液压缸等主动件作为驱动能够使裁刀(49)对折扇(17)进行挖肩动作的挖肩装置(S2)。
2.根据权利要求1所述的一种折扇定比例挖肩设备,其特征在于:所述定长模块(S1a)包括滑动连接在所述主腔室(11)前后侧壁面上的放置板(52),所述放置板(52)上均匀设置有开口方向向下的活动槽(22),所述活动槽(22)中滑动连接有推杆(20),所述推杆(20)下端固定连接有单齿(19),所述推杆(20)上端贯穿所述放置板(52)外并固定连接有压板(18),位于所述活动槽(22)中的所述推杆(20)上绕有单齿复位簧(21),所述单齿复位簧(21)上端固定连接在所述活动槽(22)顶壁上、下端固定连接在所述单齿(19)上,位于所述主腔室(11)外侧的所述放置板(52)端面上固定连接有拉板(13),所述拉板(13)上设置有开口方向向右的夹持槽(14),所述夹持槽(14)前后侧壁面上固定设置有夹持装置(15),所述夹持槽(14)上侧的所述拉板(13)内部固定设置有感应器(50),所述拉板(13)左侧壁面上固定连接有把手(16),所述夹持装置(15)上夹持有所述折扇(17)。
3.根据权利要求1所述的一种折扇定比例挖肩设备,其特征在于:所述等比移动模块(S1b)包括转动连接在所述副腔室(12)左上侧前后壁面上的触发轴(23)所述触发轴(23)上从前到后依次固定连接有触发齿轮(24)、随动齿轮(25),所述触发齿轮(24)上侧能够与被所述折扇(17)压下的所述单齿(19)啮合,所述随动齿轮(25)下侧啮合有齿条(27),值得一提的是所述随动齿轮(25)的周长为所述触发齿轮(24)的百分之四十,所述齿条(27)左侧的所述机架(10)上设置有联通外界的连通口(26),所述齿条(27)另一侧下端面上固定连接有下触发板(33),所述下触发板(33)固定连接在下连接杆(32)上,所述下连接杆(32)另一端伸入所述下侧触发块(28)中并固定连接有下推板(31),所述下推板(31)与下侧触发块(28)内壁滑动连接,所述下侧触发块(28)固定连接在所述副腔室(12)底壁上,所述下推板(31)另一侧端面上固定连接有下推板复位簧(29),所述下推板复位簧(29)另一端固定连接在所述下侧触发块(28)内侧壁面上,所述下侧触发块(28)另一侧壁面固定连接有管道(30),所述管道(30)另一端固定连接在上侧触发块(34)上,所述上侧触发块(34)固定连接在所述主腔室(11)左侧的所述机架(10)上,所述上侧触发块(34)内壁上滑动连接有上推板(36),所述上推板(36)左侧端面上固定连接有上推板复位簧(35),所述上推板复位簧(35)另一端固定连接在所述上侧触发块(34)左侧内壁上,所述上推板(36)另一端固定连接有上连接杆(37),所述上连接杆(37)另一端伸出所述上侧触发块(34)外并与所述工作箱(38)连接。
4.根据权利要求1所述的一种折扇定比例挖肩设备,其特征在于:所述挖肩装置(S2)包括所述工作箱(38),所述工作箱(38)上端面通过所述滑块(43)滑动连接在所述滑板(42)下端面上,所述滑板(42)另一端面上与液压缸(41)伸出端固定连接,所述液压缸(41)固定端固定连接在所述主腔室(11)顶壁上,所述工作箱(38)左侧端面上设置有开口方向向左的辅助槽(51),所述辅助槽(51)中滑动连接有所述上连接杆(37),所述辅助槽(51)顶壁上固定连接有带动簧(39),所述带动簧(39)另一端固定连接在所述上连接杆(37)上,所述工作箱(38)内部设置有下、后侧均开口的工作腔(40),所述工作腔(40)前侧壁面上固定连接有电机(44),所述电机(44)上转动连接有电机轴(45),所述电机轴(45)上固定连接有滑杆(46),所述滑杆(46)上设置有滑道,滑道中滑道连接有活动板(48),所述活动板(48)后端伸出所述工作腔(40)外并固定连接有裁刀(49),所述工作腔(40)前侧壁面上固定连接有弧形轨道(47),所述弧形轨道(47)上设置有弧形轨道,所述活动板(48)滑动连接在弧形轨道中。
5.根据权利要求1所述的一种折扇定比例挖肩设备,其特征在于:可以通过减小所述单齿(19)的尺寸,并增加其分布密度的方式来增加设备的精确性。
6.根据权利要求1所述的一种折扇定比例挖肩设备,其特征在于:可以根据具体情况更改所述弧形轨道(47)的轨道尺寸,从而使所述裁刀(49)的运行路径发生变化,进而时挖肩的尺寸发生变化。
7.根据权利要求1所述的一种折扇定比例挖肩设备,其特征在于:在完成一侧挖肩后可以将所述折扇(17)反转来对另一侧进行同样操作。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210625 |
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