CN113020968A - 一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，包括第一平台、检验箱、第二平台、第三平台和联动杆，所述第一平台的一端表面设有进料输送台，进料输送台的一侧设有进料机械手，进料机械手的一侧设有打白螺丝机，打白螺丝机的一端设有第一调火箱，且第一调火箱固定在第一平台的表面，所述第一平台的另一端表面设有调火间隔台，调火间隔台的表面固定有第二调火箱，第二调火箱的一侧设有操作面板，所述调火间隔台的一端连接安装有第二平台，第二平台的表面设有传输链，传输链的表面设有检验箱。本发明可以一次对多个打火机进行试验打火和验火，设有检验箱防止外部的风影响验火的效果，提高了效率也节省了人力。

Description

一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备

技术领域

本发明涉及打火机的生产设备技术领域，具体为一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备。

背景技术

打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分。根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种。打火机使用的气体主要是可燃性气体。早期多用汽油。今多用丁烷、丙烷类和石油液化气。它们经加压后充入贮气箱，一旦释放到空气中便吸热气化而迅速膨胀，极易点燃。

目前打火机在生产制造时，其打火机内部的零配件如火芯子需要流水线进行装配，其中装配流程需要经过调火、检验、装头、压机和最后出料等这几个步骤，在检验火苗时，一般由工作人员人工观看验火，其效率低下且人力成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，具备一次对多个打火机进行试验打火和验火，设有检验箱防止外部的风影响验火的效果，提高了效率也节省了人力的优点，解决了以往在检验火苗时，一般由工作人员人工观看验火，其效率低下且人力成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括第一平台、检验箱、第二平台、第三平台和联动杆，所述第一平台的一端表面设有进料输送台，进料输送台的一侧设有进料机械手，进料机械手的一侧设有打白螺丝机，打白螺丝机的一端设有第一调火箱，且第一调火箱固定在第一平台的表面，所述第一平台的另一端表面设有调火间隔台，调火间隔台的表面固定有第二调火箱，第二调火箱的一侧设有操作面板，所述调火间隔台的一端连接安装有第二平台，第二平台的表面设有传输链，传输链的表面设有检验箱，且检验箱固定在第二平台的表面，所述检验箱的内部前表面中间贯穿安装有轴套，轴套的内部转动***有外轴杆，外轴杆的顶端固定有转柄，外轴杆的内部***有内轴杆，且内轴杆的一端固定有测距板。

优选的，所述内轴杆的外表面和外轴杆的内表面均设有螺纹，且相互啮合。

优选的，所述检验箱的内部前表面两侧固定有第一套杆，第一套杆的内部***有第一内杆，第一内杆的一端固定有测距板。

优选的，所述检验箱的内部后表面中间贯穿安装有套筒，套筒的内部设有弹簧，弹簧的内部***有联动杆，联动杆的表面固定有固定块，且固定块卡在弹簧的顶端。

优选的，所述联动杆的顶端固定有按柄，联动杆的底端连接安装有抵板，所述抵板的两端表面连接安装有第二内杆，第二内杆***在第二套杆的内部，且第二套杆固定在检验箱的内部后表面两侧。

优选的，所述检验箱的外部两侧开设有换气口，换气口的内部***安装有换气管。

优选的，所述检验箱的前表面中间转动安装有箱门，箱门的中间嵌入安装有可视窗，箱门的顶端卡有卡块，且卡块转动安装在检验箱的前表面顶端。

优选的，所述第二平台的一端连接安装有第三平台，第三平台的表面一端设有第一装机头，第一装机头的一侧设有第一压机头，第一压机头的一侧设有第二装机头，第二装机头的一侧设有第二压机头，第二压机头的一侧设有压桥板，且第三平台的表面另一侧连接安装有出料台。

优选的，所述第一平台的底表面一端固定有第一底架，第一平台的底表面另一端固定有第二底架。

优选的，所述第三平台的前表面一端设有第一桌台，第一桌台的表面放置有第一振动盘，所述第三平台的前表面另一端设有第二桌台，第二桌台的表面放置有第二振动盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过第一底架和第二底架的配合，使第一平台以及其顶表面的设备可以稳定放置，达到了稳定放置使用的效果，通过设置传输链，使进料输送台上的待加工打火机可以传输经过第一调火箱、第二调火箱、检验箱、第一装机头、第一压机头、第二装机头、第二压机头、和压桥板的内部进行加工，达到了传输移动的效果。

2、本发明通过设置检验箱，使待检验火苗的打火机可以进入其内部进行检验，达到了提供防风环境进行火苗高度是否一致的检验操作效果，通过内轴杆和外轴杆的配合，因其外表面和内表面均设有螺纹，所以在外轴杆转动时其内表面的螺纹会啮合内轴杆表面的螺纹，从而让内轴杆在外轴杆内进行伸缩，达到了间接改变测距板的高度效果。

3、本发明通过第一套杆和第一内杆的配合，使测距板的两端可以进行稳定升降，达到了稳定升降的效果，通过弹簧和固定块的配合，使套筒内部的联动杆在不被工作人员按下时可以反弹复位，达到了弹性复位的效果。

4、本发明通过按柄和联动杆的配合，使抵板的高度可以进行改变，达到了施力按下打火机的打火按键效果，通过第二套杆和第二内杆的配合，使抵板的两端可以进行稳定升降，达到了稳定升降的效果。

5、本发明通过第一振动盘和第二振动盘的配合，使需要装配的零件可以输送到第一装机头和第二装机头下的打火机上，达到了中途输送配件进行再次加工的效果，通过第一装机头和第一压机头的配合，使打火机可以进行一次配件组装加工，达到了一次组装加工的效果，通过第二装机头和第二压机头的配合，使打火机可以进行二次配件组装加工，达到了二次组装加工的效果。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的检验箱内部正视结构示意图；

图4为本发明的检验箱内部后视结构示意图；

图5为本发明的检验箱外观正视结构示意图；

图6为本发明的图4中A处放大图。

图中：1、第一平台；2、打白螺丝机；3、进料机械手；4、第一调火箱；5、调火间隔台；6、操作面板；7、第二调火箱；8、检验箱；9、第二平台；10、传输链；11、第一装机头；12、第一压机头；13、第二装机头；14、第二压机头；15、压桥板；16、第三平台；17、出料台；18、第二振动盘；19、第一振动盘；20、进料输送台；21、第一底架；22、第二底架；23、第一桌台；24、第二桌台；25、转柄；26、轴套；27、外轴杆；28、内轴杆；29、换气口；30、换气管；31、第一套杆；32、第一内杆；33、测距板；34、按柄；35、联动杆；36、第二套杆；37、第二内杆；38、抵板；39、卡块；40、可视窗；41、箱门；42、套筒；43、固定块；44、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参与图1-6，本发明提供的一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备的技术方案：

一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，包括第一平台1、检验箱8、第二平台9、第三平台16和联动杆35，第一平台1的一端表面设有进料输送台20，进料输送台20的一侧设有进料机械手3，进料机械手3的一侧设有打白螺丝机2，打白螺丝机2的一端设有第一调火箱4，且第一调火箱4固定在第一平台1的表面，第一平台1的底表面一端固定有第一底架21，第一平台1的底表面另一端固定有第二底架22，通过第一底架21和第二底架22的配合，使第一平台1以及其顶表面的设备可以稳定放置，达到了稳定放置使用的效果，第一平台1的另一端表面设有调火间隔台5，调火间隔台5的表面固定有第二调火箱7，第二调火箱7的一侧设有操作面板6，调火间隔台5的一端连接安装有第二平台9，第二平台9的表面设有传输链10，通过设置传输链10，使进料输送台20上的待加工打火机可以传输经过第一调火箱4、第二调火箱7、检验箱8、第一装机头11、第一压机头12、第二装机头13、第二压机头14、和压桥板15的内部进行加工，达到了传输移动的效果，传输链10的表面设有检验箱8，且检验箱8固定在第二平台9的表面，通过设置检验箱8，使待检验火苗的打火机可以进入其内部进行检验，达到了提供防风环境进行火苗高度是否一致的检验操作效果，检验箱8的内部前表面中间贯穿安装有轴套26，轴套26的内部转动***有外轴杆27，外轴杆27的顶端固定有转柄25，转柄25的安装使工作人员方便对外轴杆27施加转动力，提供了施力点，外轴杆27的内部***有内轴杆28，且内轴杆28的一端固定有测距板33，内轴杆28的外表面和外轴杆27的内表面均设有螺纹，且相互啮合，通过内轴杆28和外轴杆27的配合，因其外表面和内表面均设有螺纹，所以在外轴杆27转动时其内表面的螺纹会啮合内轴杆28表面的螺纹，从而让内轴杆28在外轴杆27内进行伸缩，达到了间接改变测距板33的高度效果，检验箱8的内部前表面两侧固定有第一套杆31，第一套杆31的内部***有第一内杆32，通过第一套杆31和第一内杆32的配合，使测距板33的两端可以进行稳定升降，达到了稳定升降的效果，第一内杆32的一端固定有测距板33，测距板33的安装使打火机的火苗高度可以进行检验，由于其可以调节高度，所以适用于不同大小的打火机进行检验，提高实用性。

检验箱8的内部后表面中间贯穿安装有套筒42，套筒42的内部设有弹簧44，弹簧44的内部***有联动杆35，联动杆35的表面固定有固定块43，且固定块43卡在弹簧44的顶端，通过弹簧44和固定块43的配合，使套筒42内部的联动杆35在不被工作人员按下时可以反弹复位，达到了弹性复位的效果，联动杆35的顶端固定有按柄34，通过按柄34和联动杆35的配合，使抵板38的高度可以进行改变，达到了施力按下打火机的打火按键效果，联动杆35的底端连接安装有抵板38，抵板38的两端表面连接安装有第二内杆37，第二内杆37***在第二套杆36的内部，且第二套杆36固定在检验箱8的内部后表面两侧。通过第二套杆36和第二内杆37的配合，使抵板38的两端可以进行稳定升降，达到了稳定升降的效果，检验箱8的外部两侧开设有换气口29，换气口29的内部***安装有换气管30，换气管30采用倒L形结构设计，这样的目的在于两侧的风不会直接吹入检验箱8的内部，但又能为检验箱8内的打火机提供燃烧所需要的氧气，检验箱8的前表面中间转动安装有箱门41，箱门41的中间嵌入安装有可视窗40，可视窗40的安装使工作人员在不打开箱门41的情况下也可以直接看到检验箱8内的验火情况，箱门41的顶端卡有卡块39，且卡块39转动安装在检验箱8的前表面顶端，第二平台9的一端连接安装有第三平台16，第三平台16的前表面一端设有第一桌台23，第一桌台23的表面放置有第一振动盘19，第三平台16的前表面另一端设有第二桌台24，第二桌台24的表面放置有第二振动盘18，通过第一振动盘19和第二振动盘18的配合，使需要装配的零件可以输送到第一装机头11和第二装机头13下的打火机上，达到了中途输送配件进行再次加工的效果，第三平台16的表面一端设有第一装机头11，第一装机头11的一侧设有第一压机头12，通过第一装机头11和第一压机头12的配合，使打火机可以进行一次配件组装加工，达到了一次组装加工的效果，第一压机头12的一侧设有第二装机头13，第二装机头13的一侧设有第二压机头14，通过第二装机头13和第二压机头14的配合，使打火机可以进行二次配件组装加工，达到了二次组装加工的效果，第二压机头14的一侧设有压桥板15，且第三平台16的表面另一侧连接安装有出料台17。

工作原理：本发明在使用时，工作人员需先外接供电并打开所有机器的开关，工作人员通过操作面板6控制进料输送台20将表面放置的打火机配件如打火机芯子移动送至进料机械手3下，由进料机械手3将其送到打白螺丝机2下进行加工，加工好后由传输链10将其传输至第一调火箱4内进行一次调火，调火完成后送到调火间隔台5上进行暂放，然后输送至第二调火箱7的内部进行二次调火，二次调火完成后由传输链10输送至检验箱8的内部，此时工作人员手按在按柄34的表面并向下施力，按柄34就会推动联动杆35，联动杆35推动抵板38至打火机上的打火按键上，其打火机就会被打着火，此时工作人员透过可视窗40观看到内部的火苗是否一致，其观看依据离测距板33之间的距离来判断，出现个别火苗不一致的打火机时，工作人员旋转卡块39，解除对箱门41的固定，转动箱门41将其打开，从传输链10上取下放置在内的打火机，取出后进行处理，而正常的打火机则由传输链10继续传输至第一装机头11下进行加工，再送到第一压机头12下进行压机头加工，然后再送到第二装机头13和第二压机头14下进行二次的装机头和压机头加工，加工完成后送到压桥板15下进行加工，最后加工完成后送到出料台17上完成出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，包括第一平台(1)、检验箱(8)、第二平台(9)、第三平台(16)和联动杆(35)，其特征在于：所述第一平台(1)的一端表面设有进料输送台(20)，进料输送台(20)的一侧设有进料机械手(3)，进料机械手(3)的一侧设有打白螺丝机(2)，打白螺丝机(2)的一端设有第一调火箱(4)，且第一调火箱(4)固定在第一平台(1)的表面，所述第一平台(1)的另一端表面设有调火间隔台(5)，调火间隔台(5)的表面固定有第二调火箱(7)，第二调火箱(7)的一侧设有操作面板(6)，所述调火间隔台(5)的一端连接安装有第二平台(9)，第二平台(9)的表面设有传输链(10)，传输链(10)的表面设有检验箱(8)，且检验箱(8)固定在第二平台(9)的表面，所述检验箱(8)的内部前表面中间贯穿安装有轴套(26)，轴套(26)的内部转动***有外轴杆(27)，外轴杆(27)的顶端固定有转柄(25)，外轴杆(27)的内部***有内轴杆(28)，且内轴杆(28)的一端固定有测距板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，其特征在于：所述内轴杆(28)的外表面和外轴杆(27)的内表面均设有螺纹，且相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，其特征在于：所述检验箱(8)的内部前表面两侧固定有第一套杆(31)，第一套杆(31)的内部***有第一内杆(32)，第一内杆(32)的一端固定有测距板(33)。

4.根据权利要求1所述的一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，其特征在于：所述检验箱(8)的内部后表面中间贯穿安装有套筒(42)，套筒(42)的内部设有弹簧(44)，弹簧(44)的内部***有联动杆(35)，联动杆(35)的表面固定有固定块(43)，且固定块(43)卡在弹簧(44)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，其特征在于：所述联动杆(35)的顶端固定有按柄(34)，联动杆(35)的底端连接安装有抵板(38)，所述抵板(38)的两端表面连接安装有第二内杆(37)，第二内杆(37)***在第二套杆(36)的内部，且第二套杆(36)固定在检验箱(8)的内部后表面两侧。

6.根据权利要求1所述的一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，其特征在于：所述检验箱(8)的外部两侧开设有换气口(29)，换气口(29)的内部***安装有换气管(30)。

7.根据权利要求1所述的一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，其特征在于：所述检验箱(8)的前表面中间转动安装有箱门(41)，箱门(41)的中间嵌入安装有可视窗(40)，箱门(41)的顶端卡有卡块(39)，且卡块(39)转动安装在检验箱(8)的前表面顶端。

8.根据权利要求1所述的一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，其特征在于：所述第二平台(9)的一端连接安装有第三平台(16)，第三平台(16)的表面一端设有第一装机头(11)，第一装机头(11)的一侧设有第一压机头(12)，第一压机头(12)的一侧设有第二装机头(13)，第二装机头(13)的一侧设有第二压机头(14)，第二压机头(14)的一侧设有压桥板(15)，且第三平台(16)的表面另一侧连接安装有出料台(17)。

9.根据权利要求1所述的一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，其特征在于：所述第一平台(1)的底表面一端固定有第一底架(21)，第一平台(1)的底表面另一端固定有第二底架(22)。

10.根据权利要求1所述的一种一体式打火机芯子制造用自动装配设备，其特征在于：所述第三平台(16)的前表面一端设有第一桌台(23)，第一桌台(23)的表面放置有第一振动盘(19)，所述第三平台(16)的前表面另一端设有第二桌台(24)，第二桌台(24)的表面放置有第二振动盘(18)。

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