CN113020381A - 一种有出料功能的螺栓成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有出料功能的螺栓成型装置及其使用方法，涉及螺栓生产技术领域；包括底座、下转板、上转板、电机、转轴、下压座、升降缸、若干下压凸起、位于底座一侧的上料口；转轴上设有闭环滑槽，闭环滑槽内滑动连接有滑块，上转板和下转板上均设有过孔，闭环滑槽包括第一竖滑槽和第二竖滑槽、横滑槽、斜滑槽、延伸段；下转板的过孔的内壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有弹簧，第二竖滑槽上端滑动连接封堵板，转轴上设有上滑动槽和下滑动槽，转轴上设有中间滑动槽，上滑动槽内滑动连接有上按钮，下滑动槽内滑动连接有下按钮，上述螺栓成型机还包括升降机构、第二电机。本发明的有益效果是：实现自动出料的同时，进行上料，生产高效。

Description

一种有出料功能的螺栓成型装置及其使用方法

技术领域

本发明属于螺栓生产技术领域，特别涉及一种有出料功能的螺栓成型装置。

背景技术

螺栓包括螺柱和螺栓头，螺栓在成型时，从金属丝中截取一段，然后对这段金属丝进行冲压成型。

现有的成型机出料麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种有出料功能的螺栓成型装置，实现自动出料。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种有出料功能的螺栓成型装置，包括底座、转动连接在底座上侧的下转板、转动连接在下转板上侧的上转板、用于转动下转板的电机、下端和底座固接的转轴、位于上转板上方的下压座、用于升降下压座的升降缸、若干位于下转板上的用于成型螺柱的螺柱成型孔、若干位于上转板上侧的用于成型螺栓头的头部成型槽、位于头部成型槽的槽底的用于成型螺柱的第二螺柱成型孔、若干固接在下压座下侧的和头部成型槽适配的下压凸起、位于底座一侧的上料口；所述转轴穿过上转板和下转板，所述转轴和上转板滑动连接；所述转轴上设有闭环滑槽，所述闭环滑槽内滑动连接有滑块，所述上转板和下转板上均设有供转轴穿过的过孔，所述滑块固接在上转板的过孔内壁上；所述闭环滑槽包括相互平行的第一竖滑槽和第二竖滑槽、位于第一竖滑槽下端和第二竖滑槽下端之间的横滑槽、位于第一竖滑槽上端和第二竖滑槽上端之间的斜滑槽、位于第二竖滑槽上端的延伸段；所述第一竖滑槽和转轴的轴平行，所述第一竖滑槽的长度小于第二竖滑槽的长度，所述横滑槽位于转轴的横截面上，所述滑块位于第一竖滑槽的下端，所述螺柱成型孔和第二螺柱成型孔位置对应，所述上料口和其中一个螺柱成型孔位置对应，所述下转板的过孔的内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹簧，所述弹簧的下端和环形凹槽连接，所述弹簧的上端连接在上转板上，所述第二竖滑槽上端靠近第一竖滑槽的一侧滑动连接有用以防止滑块从延伸段向下滑入斜滑槽上端的封堵板，所述转轴上设有上滑动槽和下滑动槽，所述转轴上设有中间滑动槽，所述上滑动槽内滑动连接有上按钮，所述下滑动槽内滑动连接有下按钮，所述中间滑动槽内滑动连接有用以连接上按钮和下按钮的连接杆，所述连接杆和封堵板固接，所述上按钮下端位于延伸段内；上述螺栓成型机还包括用以升降上转板的升降机构、用以旋转底座的第二电机。

作为优选，上转板上侧设有第二环形凹槽；所述升降机构为穿过下压座的若干拉杆；所述拉杆和下压座滑动连接，所述拉杆的上端固接有上限位块，所述拉杆的下端固接有滑动连接在第二环形凹槽内的用以防止拉杆和第二环形凹槽脱开的下限位块。

作为优选，下转板外缘固接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮和电机连接。

作为优选，拉杆的数量为四个。

作为优选，拉杆以转轴的轴为中心呈环形阵列布置。

螺栓成型机的使用方法，初始下，下压座和上转板脱开，滑块位于第一竖滑槽的下端，弹簧正受到扭转和拉伸，上料口和其中一个螺柱成型孔对应，螺柱成型孔和第二螺柱成型孔对应；金属丝从上料口上来，金属丝穿过螺柱成型孔和第二螺柱成型孔进入头部成型槽内，然后下转板转动，上转板和下转板同步转动，金属丝在下转板和底座的作用下被剪断，将剪下来的金属丝命名为待成型件，下转板转动后，另一个螺柱成型孔对准上料口，然后金属丝向上运动，上端伸入头部成型槽内，然后再次转动下转板将金属丝剪断，循环往复，最终使得每个螺柱成型孔内都存在待成型件，转动下转板使得上料口和螺柱成型孔错开，此时，下压凸起和头部成型槽位置对应，下压座向下运动，下压凸起进入头部成型槽，将待成型件冲压成型为不带螺纹的螺栓，下压座向上运动，在拉杆的作用下，上转板向上运动，弹簧进一步伸长，滑块向上运动到第一竖滑槽的上端，此时，螺柱下端从螺柱的下端从螺柱成型孔中***，下压座继续向上运动，在滑块沿着斜滑槽向上运动，上转板发生旋转，弹簧一边伸长一边扭转，滑块到达第二竖滑槽的上端的时候，在拉杆的作用下，滑块到达延伸段的上端，滑块向上推上按钮，连接杆、下按钮、封堵板均向上运动，封堵板将斜滑槽的上端堵住，上转板旋转之后第二螺柱成型孔和螺柱成型孔错开，下压座向下运动，在弹簧的拉力作用下，上转板向下运动，滑块沿着第二竖滑槽向下运动，螺柱的下端在下转板的作用下被向上推，当下转板抵靠在上转板上时，滑块推动下按钮向下运动，上按钮下端进入延伸段，滑块到达第二竖滑槽的下端，螺栓头离开头部成型槽，此时，仅仅只有第二螺柱成型孔和部分的螺柱配合，容易取出螺栓，由于此时弹簧受到扭转，滑块进而在弹簧的作用下，沿着横滑槽运动到第一竖滑槽的下端，上转板发生相应旋转，第二螺柱成型孔和螺柱成型孔位置对应，第二电机运行，底座倾斜，上料口位于底座的下端，此时，向上输送金属丝，金属丝将螺栓顶出头部成型槽，进而在重力作用下，螺栓掉落，然后旋转上转板将金属丝剪断，循环往复，一边将金属丝剪断，一边将螺栓顶出，最终所有的螺柱成型孔内均存在待成型件，上料口和螺柱成型孔错开，旋转底座使得底座水平，进行下一轮的成型。

本发明的有益效果是：实现自动出料的同时，进行上料，生产高效。

附图说明

图1为实施例示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B处放大图；

图4为金属丝进入头部成型槽的示意图；

图5为金属丝被剪断的示意图；

图6为待成型件被冲压的示意图；

图7为螺柱从螺柱成型孔中拔出的示意图；

图8为图7的C处放大图；

图9为上转板旋转后示意图；

图10为图9的D处放大图；

图11为螺栓头离开头部成型槽的示意图；

图12为图11的E处放大图；

图13为上转板旋转后的示意图；

图14为金属丝将螺栓顶出的示意图；

图15为每个螺柱成型孔中都存在待成型件的示意图。

图中：底座1、下转板2、上转板3、电机4、转轴5、下压座6、螺柱成型孔7、头部成型槽8、第二螺柱成型孔9、下压凸起10、上料口11、第一竖滑槽12、第二竖滑槽13、横滑槽14、斜滑槽15、滑块16、过孔17、延伸段18、环形凹槽19、弹簧20、封堵板21、上滑动槽22、下滑动槽23、中间滑动槽24、上按钮25、下按钮26、连接杆27、第二环形凹槽28、拉杆29、上限位块30、下限位块31、主动齿轮32、金属丝33、待成型件34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图15，一种有出料功能的螺栓成型装置，包括底座1、转动连接在底座1上侧的下转板2、转动连接在下转板2上侧的上转板3、用于转动下转板2的电机4、下端和底座1固接的转轴5、位于上转板3上方的下压座6、用于升降下压座6的升降缸、若干位于下转板2上的用于成型螺柱的螺柱成型孔7、若干位于上转板3上侧的用于成型螺栓头的头部成型槽8、位于头部成型槽8的槽底的用于成型螺柱的第二螺柱成型孔9、若干固接在下压座6下侧的和头部成型槽8适配的下压凸起10、位于底座1一侧的上料口11；

所述转轴5穿过上转板3和下转板2，所述转轴5和上转板3滑动连接；

所述转轴5上设有闭环滑槽，所述闭环滑槽内滑动连接有滑块16，所述上转板3和下转板2上均设有供转轴5穿过的过孔17，所述滑块16固接在上转板3的过孔17内壁上；

所述闭环滑槽包括相互平行的第一竖滑槽12和第二竖滑槽13、位于第一竖滑槽12下端和第二竖滑槽13下端之间的横滑槽14、位于第一竖滑槽12上端和第二竖滑槽13上端之间的斜滑槽15、位于第二竖滑槽13上端的延伸段18；

所述第一竖滑槽12和转轴5的轴平行，所述第一竖滑槽12的长度小于第二竖滑槽13的长度，所述横滑槽14位于转轴5的横截面上，所述滑块16位于第一竖滑槽12的下端，所述螺柱成型孔7和第二螺柱成型孔9位置对应，所述上料口11和其中一个螺柱成型孔7位置对应，所述下转板2的过孔17的内壁上设有环形凹槽19，所述环形凹槽19内设有弹簧20，所述弹簧20的下端和环形凹槽19连接，所述弹簧20的上端连接在上转板3上，所述第二竖滑槽13上端靠近第一竖滑槽12的一侧滑动连接有用以防止滑块16从延伸段18向下滑入斜滑槽15上端的封堵板21，所述转轴5上设有上滑动槽22和下滑动槽23，所述转轴5上设有中间滑动槽24，所述上滑动槽22内滑动连接有上按钮25，所述下滑动槽23内滑动连接有下按钮26，所述中间滑动槽24内滑动连接有用以连接上按钮25和下按钮26的连接杆27，所述连接杆27和封堵板21固接，所述上按钮25下端位于延伸段18内；

上述螺栓成型机还包括用以升降上转板3的升降机构、用以旋转底座1的第二电机。

上转板3上侧设有第二环形凹槽28；

所述升降机构为穿过下压座6的若干拉杆29；

所述拉杆29和下压座6滑动连接，所述拉杆29的上端固接有上限位块30，所述拉杆29的下端固接有滑动连接在第二环形凹槽28内的用以防止拉杆29和第二环形凹槽28脱开的下限位块31。

下转板2外缘固接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮32，所述主动齿轮32和电机4连接。

拉杆29的数量为四个。

拉杆29以转轴5的轴为中心呈环形阵列布置。

实施例原理：

初始下，参见图1、图2、图3，下压座6和上转板3脱开，滑块16位于第一竖滑槽12的下端，弹簧20正受到扭转和拉伸，上料口11和其中一个螺柱成型孔7对应，螺柱成型孔7和第二螺柱成型孔9对应。

金属丝33从上料口11上来，金属丝穿过螺柱成型孔7和第二螺柱成型孔9进入头部成型槽8内，参见图4，然后下转板2转动，上转板3和下转板2同步转动，金属丝在下转板2和底座1的作用下被剪断，将剪下来的金属丝命名为待成型件34，下转板2转动后，另一个螺柱成型孔7对准上料口11，然后金属丝向上运动一端距离，上端伸入头部成型槽8内，然后再次转动下转板2将金属丝剪断，循环往复，最终使得每个螺柱成型孔7内都存在待成型件，转动下转板2使得上料口11和螺柱成型孔7错开，参见图5，此时，下压凸起10和头部成型槽8位置对应，下压座6向下运动，下压凸起10进入头部成型槽8，将待成型件冲压成型为不带螺纹的螺栓，参见图6，此时的螺栓和螺柱成型孔7、第二螺柱成型孔9、头部成型槽8过盈配合，很难出料，下压座向上运动，在拉杆29的作用下，上转板3向上运动，弹簧进一步伸长，滑块16向上运动到第一竖滑槽12的上端，此时，螺柱下端从螺柱的下端从螺柱成型孔7中***，参见图7，下压座继续向上运动，在滑块沿着斜滑槽15向上运动，上转板3发生旋转，弹簧一边伸长一边扭转，滑块到达第二竖滑槽13的上端的时候，在拉杆29的作用下，滑块到达延伸段18的上端，滑块向上推上按钮25，连接杆、下按钮26、封堵板21均向上运动，封堵板21将斜滑槽15的上端堵住，参见图9和图10，上转板3旋转之后第二螺柱成型孔9和螺柱成型孔7错开，此时，下压座6向下运动，在弹簧的拉力作用下，上转板3向下运动，滑块沿着第二竖滑槽13向下运动，螺柱的下端在下转板2的作用下被向上推，当下转板2抵靠在上转板3上时，滑块推动下按钮26向下运动，上按钮25下端进入延伸段18，滑块到达第二竖滑槽13的下端，螺栓头离开头部成型槽8，此时，仅仅只有第二螺柱成型孔9和部分的螺柱配合，容易取出螺栓，参见图11和图12，由于此时弹簧受到扭转，滑块进而在弹簧的作用下，沿着横滑槽14运动到第一竖滑槽12的下端，上转板3发生相应旋转，第二螺柱成型孔9和螺柱成型孔7位置对应，第二电机运行，底座1倾斜，上料口11位于底座1的下端，此时，向上输送金属丝，金属丝将螺栓顶出头部成型槽8，进而在重力作用下，螺栓掉落，参见图14，然后旋转上转板3将金属丝剪断，循环往复，一边将金属丝剪断，一边将螺栓顶出，最终所有的螺柱成型孔7内均存在待成型件，上料口11和螺柱成型孔7错开，参见图15，旋转底座1使得底座水平，进行下一轮的成型。

Claims (6)

1.一种有出料功能的螺栓成型装置，其特征在于，包括底座、转动连接在底座上侧的下转板、转动连接在下转板上侧的上转板、用于转动下转板的电机、下端和底座固接的转轴、位于上转板上方的下压座、用于升降下压座的升降缸、若干位于下转板上的用于成型螺柱的螺柱成型孔、若干位于上转板上侧的用于成型螺栓头的头部成型槽、位于头部成型槽的槽底的用于成型螺柱的第二螺柱成型孔、若干固接在下压座下侧的和头部成型槽适配的下压凸起、位于底座一侧的上料口；

所述转轴穿过上转板和下转板，所述转轴和上转板滑动连接；

所述转轴上设有闭环滑槽，所述闭环滑槽内滑动连接有滑块，所述上转板和下转板上均设有供转轴穿过的过孔，所述滑块固接在上转板的过孔内壁上；

所述闭环滑槽包括相互平行的第一竖滑槽和第二竖滑槽、位于第一竖滑槽下端和第二竖滑槽下端之间的横滑槽、位于第一竖滑槽上端和第二竖滑槽上端之间的斜滑槽、位于第二竖滑槽上端的延伸段；

所述第一竖滑槽和转轴的轴平行，所述第一竖滑槽的长度小于第二竖滑槽的长度，所述横滑槽位于转轴的横截面上，所述滑块位于第一竖滑槽的下端，所述螺柱成型孔和第二螺柱成型孔位置对应，所述上料口和其中一个螺柱成型孔位置对应，所述下转板的过孔的内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹簧，所述弹簧的下端和环形凹槽连接，所述弹簧的上端连接在上转板上，所述第二竖滑槽上端靠近第一竖滑槽的一侧滑动连接有用以防止滑块从延伸段向下滑入斜滑槽上端的封堵板，所述转轴上设有上滑动槽和下滑动槽，所述转轴上设有中间滑动槽，所述上滑动槽内滑动连接有上按钮，所述下滑动槽内滑动连接有下按钮，所述中间滑动槽内滑动连接有用以连接上按钮和下按钮的连接杆，所述连接杆和封堵板固接，所述上按钮下端位于延伸段内；

上述螺栓成型机还包括用以升降上转板的升降机构、用以旋转底座的第二电机。

2.根据权利要求1所述的一种有出料功能的螺栓成型装置，其特征在于，所述上转板上侧设有第二环形凹槽；

所述升降机构为穿过下压座的若干拉杆；

所述拉杆和下压座滑动连接，所述拉杆的上端固接有上限位块，所述拉杆的下端固接有滑动连接在第二环形凹槽内的用以防止拉杆和第二环形凹槽脱开的下限位块。

3.根据权利要求1所述的一种有出料功能的螺栓成型装置，其特征在于，所述下转板外缘固接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮和电机连接。

4.根据权利要求2所述的一种有出料功能的螺栓成型装置，其特征在于，所述拉杆的数量为四个。

5.根据权利要求2所述的一种有出料功能的螺栓成型装置，其特征在于，所述拉杆以转轴的轴为中心呈环形阵列布置。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的螺栓成型机的使用方法，其特征在于，初始下，下压座和上转板脱开，滑块位于第一竖滑槽的下端，弹簧正受到扭转和拉伸，上料口和其中一个螺柱成型孔对应，螺柱成型孔和第二螺柱成型孔对应；金属丝从上料口上来，金属丝穿过螺柱成型孔和第二螺柱成型孔进入头部成型槽内，然后下转板转动，上转板和下转板同步转动，金属丝在下转板和底座的作用下被剪断，将剪下来的金属丝命名为待成型件，下转板转动后，另一个螺柱成型孔对准上料口，然后金属丝向上运动，上端伸入头部成型槽内，然后再次转动下转板将金属丝剪断，循环往复，最终使得每个螺柱成型孔内都存在待成型件，转动下转板使得上料口和螺柱成型孔错开，此时，下压凸起和头部成型槽位置对应，下压座向下运动，下压凸起进入头部成型槽，将待成型件冲压成型为不带螺纹的螺栓，下压座向上运动，在拉杆的作用下，上转板向上运动，弹簧进一步伸长，滑块向上运动到第一竖滑槽的上端，此时，螺柱下端从螺柱的下端从螺柱成型孔中***，下压座继续向上运动，在滑块沿着斜滑槽向上运动，上转板发生旋转，弹簧一边伸长一边扭转，滑块到达第二竖滑槽的上端的时候，在拉杆的作用下，滑块到达延伸段的上端，滑块向上推上按钮，连接杆、下按钮、封堵板均向上运动，封堵板将斜滑槽的上端堵住，上转板旋转之后第二螺柱成型孔和螺柱成型孔错开，下压座向下运动，在弹簧的拉力作用下，上转板向下运动，滑块沿着第二竖滑槽向下运动，螺柱的下端在下转板的作用下被向上推，当下转板抵靠在上转板上时，滑块推动下按钮向下运动，上按钮下端进入延伸段，滑块到达第二竖滑槽的下端，螺栓头离开头部成型槽，此时，仅仅只有第二螺柱成型孔和部分的螺柱配合，容易取出螺栓，由于此时弹簧受到扭转，滑块进而在弹簧的作用下，沿着横滑槽运动到第一竖滑槽的下端，上转板发生相应旋转，第二螺柱成型孔和螺柱成型孔位置对应，第二电机运行，底座倾斜，上料口位于底座的下端，此时，向上输送金属丝，金属丝将螺栓顶出头部成型槽，进而在重力作用下，螺栓掉落，然后旋转上转板将金属丝剪断，循环往复，一边将金属丝剪断，一边将螺栓顶出，最终所有的螺柱成型孔内均存在待成型件，上料口和螺柱成型孔错开，旋转底座使得底座水平，进行下一轮的成型。

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