CN113019817A - 双压电喷射阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种双压电喷射阀，包括杠杆；外壳，外壳上安装有支撑杠杆的转动部；两个压电驱动组件，各压电驱动组件安装于外壳上并与杠杆抵接，两个压电驱动组件分别位于转动部的两侧；供胶组件，安装于外壳上；撞针，安装于杠杆上并与供胶组件相连，用于由杠杆带动移动以控制供胶组件的开合。本申请通过在外壳之转动部的两侧分别安装压电驱动组件，当位于一侧的压电驱动组件因温度而引起长度和刚度的变化时，位于另一侧的压电驱动组件可对杠杆的摆动量进行校正调节，可消除杠杆因放大而对撞针输出位移量的影响；而且，取消了弹簧结构，消除了弹簧因疲劳对杠杆的影响，保证撞针对供胶组件的精确控制，提高双压电喷射阀的稳定性。

Description

双压电喷射阀

技术领域

本申请属于点胶技术领域，更具体地说，是涉及一种双压电喷射阀。

背景技术

在点胶技术领域中，通常采用单压电喷射阀来实现点胶作业。单压电喷射阀主要包括压电陶瓷驱动组件、杠杆、弹簧、撞针和供胶组件；压电陶瓷驱动组件和弹簧分别设于杠杆之转动部的两侧，实现杠杆的上下摆动；撞针用于与供胶组件配合，通过杠杆带动撞针实现上下摆动来控制供胶组件的打开与关闭。

然而，仅仅通过单压电陶瓷驱动组件和弹簧来实现杠杆的上下摆动，单压电陶瓷驱动组件在温度影响下的长度和刚度易发生变化，由其产生的误差被杠杆数倍放大，影响撞针的行程；而且，弹簧因疲劳会对杠杆的摆动造成影响，进而影响撞针对供胶组件的精确控制，影响喷射阀的稳定性。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种双压电喷射阀，以解决相关技术中存在的：单压电陶瓷驱动组件在温度影响下的长度和刚度易发生变化，弹簧因疲劳会对杠杆的摆动造成影响，进而影响撞针对供胶组件的精确控制，影响喷射阀的稳定性的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

提供一种双压电喷射阀，包括：

杠杆；

外壳，所述外壳上安装有支撑所述杠杆的转动部；

两个压电驱动组件，各所述压电驱动组件安装于所述外壳上并与所述杠杆抵接，各所述压电驱动组件用于驱动所述杠杆绕所述转动部转动，两个所述压电驱动组件分别位于所述转动部的两侧，各所述压电驱动组件与所述转动部之间的距离相等；

供胶组件，安装于所述外壳上；

撞针，安装于所述杠杆上并与所述供胶组件相连，用于由所述杠杆带动移动以控制所述供胶组件的开合。

在一个实施例中，所述双压电喷射阀还包括设于所述转动部与所述撞针之间的弹性件，所述弹性件的一端与所述杠杆抵接，所述弹性件的另一端与所述外壳抵接。

在一个实施例中，所述双压电喷射阀还包括安装于所述杠杆上的位移测量杆和用于与所述位移测量杆配合以监测所述杠杆之行程的位移传感器，所述位移传感器安装于所述外壳中。

在一个实施例中，各所述压电驱动组件包括安装于所述外壳中的压电堆叠单元和用于调节所述压电堆叠单元之变形量的调节单元；各所述调节单元安装于所述外壳上，各所述压电堆叠单元的一端与相应所述调节单元抵接，各所述压电堆叠单元的另一端与所述杠杆抵接。

在一个实施例中，各所述调节单元包括安装于所述外壳上的调节螺钉和将所述调节螺钉锁紧于所述外壳上的锁紧件，各所述调节螺钉的一端与相应所述压电堆叠单元抵接。

在一个实施例中，各所述压电堆叠单元包括压电堆叠体、安装于所述压电堆叠体之一端与相应所述调节单元之间的第一球体和安装于所述压电堆叠体之另一端与所述杠杆之间的第二球体。

在一个实施例中，所述供胶组件包括安装于所述外壳上的供胶基座、安装于所述供胶基座上的供胶嘴和安装于所述供胶基座上的点胶嘴；所述供胶基座上开设有与所述供胶嘴连通的第一流道和与所述点胶嘴连通的第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通；所述撞针的一端铰接于所述杠杆上，所述撞针的另一端伸入所述第二流道中并用于封堵或打开所述点胶嘴，所述第二流道的直径大于所述撞针的直径。

在一个实施例中，所述供胶基座上还开设有与所述第一流道连通的第三流道和用于封堵所述第三流道的堵头，所述堵头安装于所述第三流道中。

在一个实施例中，所述供胶组件还包括用于密封所述第二流道之远离所述点胶嘴的一端的密封件，所述密封件安装于所述供胶基座上，所述密封件套设于所述撞针上。

在一个实施例中，所述双压电喷射阀还包括分别安装于所述外壳上的进气嘴和出气嘴，所述进气嘴和所述出气嘴分别与所述外壳的内部连通。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本申请通过在外壳之转动部的两侧分别安装压电驱动组件，当位于一侧的压电驱动组件因温度而引起长度和刚度的变化时，位于另一侧的压电驱动组件可对杠杆的摆动量进行校正调节，可消除杠杆因放大而对撞针输出位移量的影响；而且，取消了弹簧结构，消除了弹簧因疲劳对杠杆的影响，保证撞针对供胶组件的精确控制，提高双压电喷射阀的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的双压电喷射阀的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1的截面示意图；

图4为本申请实施例提供的双压电喷射阀去掉外壳后的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的壳体的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的杠杆的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的压电驱动组件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的供胶组件的分解示意图；

图9为本申请实施例提供的供胶组件的截面示意图；

图10为本申请实施例提供的撞针的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-杠杆；11-凹槽；12-凸部；13-卡槽；

2-外壳；21-壳体；22-盖板；23-第一容置腔室；24-第二容置腔室；25-凸台；26-转动轴；27-第三容置腔室；28-间隔板；29-进气嘴；20-出气嘴；

3-压电驱动组件；31-压电堆叠单元；311-压电堆叠体；312-第一球体；313-第二球体；314-压电堆叠本体；315-上铰链；316-下铰链；317-垫片；32-调节单元；321-调节螺钉；322-锁紧件；

4-供胶组件；41-供胶基座；42-供胶嘴；43-点胶嘴；44-第一流道；45-第二流道；46-第三流道；47-堵头；48-密封件；481-第一密封圈；482-第二密封圈；49-旋转螺帽；

5-撞针；51-铰接块；

6-弹性件；7-位移测量杆；8-位移传感器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的双压电喷射阀进行说明。该双压电喷射阀包括杠杆1、外壳2、两个压电驱动组件3、安装于外壳2上的供胶组件4和撞针5。如图5，外壳2包括壳体21和与壳体21相连的盖板22，壳体21中间隔开设有容置杠杆1的第一容置腔室23和容置两个压电驱动组件3的第二容置腔室24，第一容置腔室23中安装有凸台25，凸台25上安装有转动轴26，凸台25与转动轴26组合形成支撑杠杆1的转动部，杠杆1可绕该转动部实现转动。凸台25上沿壳体21的厚度方向开设有凹陷部，从而可实现对转动轴26的支撑，避免转动轴26从凸台25上滑落。盖板22可将第一容置腔室23和第二容置腔室24遮盖。通过盖板22的拆装，方便对压电驱动组件3和杠杆1的拆装。

请参阅图3和图6，杠杆1的一端开设有供转动轴26及凸台25伸入的凹槽11，杠杆1可绕转动轴26实现转动。杠杆1的另一端伸出壳体21，撞针5安装于杠杆1伸出壳体21的一端。撞针5与转动轴26之间的距离大于杠杆1远离撞针5的一端与转动轴26之间的距离，进而可提高撞针5的移动可靠性。杠杆1背离凹槽11的侧面上朝远离凸台25的方向凸设有凸部12，该凸部12位于两个压电驱动组件3之间，可实现与两个压电驱动组件3配合抵挡，以实现对杠杆1之转动行程的限位。

请参阅图3，两个压电驱动组件3分别安装于第二容置腔室24中，各压电驱动组件3的一端安装于壳体21上，各压电驱动组件3的另一端伸入至第一容置腔室23中并与杠杆1抵接。两个压电驱动组件3分别位于转动部的两侧，且两个压电驱动组件3位于杠杆1的同一侧。当各压电驱动组件3充电或放电时，各压电驱动组件3可实现伸长或缩短。当位于转动轴26之一侧的压电驱动组件3伸长时，位于转动轴26之另一侧的压电驱动组件3缩短，此时，杠杆1向上移动，并带动撞针5向上移动，可实现双压电喷射阀的打开。当位于转动轴26之一侧的压电驱动组件3缩短时，位于转动轴26之另一侧的压电驱动组件3伸长，此时，杠杆1向下移动，并带动撞针5向下移动，可实现双压电喷射阀的关闭。其中，各压电驱动组件3与转动部之转动轴26之间的距离相等，从而可保证两个压电驱动组件3的伸长量及缩短量保持一致，可避免一个压电驱动组件3因温度影响其伸长量及缩短量，另一个压电驱动组件3可对杠杆1的移动量进行补偿修正，进而可提高杠杆1摆动的可靠性。

此结构，本申请通过在外壳2之转动部的两侧分别安装压电驱动组件3，当位于一侧的压电驱动组件3因温度而引起长度和刚度的变化时，位于另一侧的压电驱动组件3可对杠杆1的摆动量进行校正调节，可消除杠杆1因放大而对撞针5输出位移量的影响；而且，取消了弹簧结构，消除了弹簧因疲劳对杠杆1的影响，保证撞针5对供胶组件4的精确控制，提高双压电喷射阀的稳定性。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，作为本申请实施例提供的双压电喷射阀的一种具体实施方式，双压电喷射阀还包括设于转动部与撞针5之间的弹性件6，弹性件6的一端与杠杆1抵接，弹性件6的另一端与外壳2抵接。此结构，弹性件6可对杠杆1的上下摆动起到一定的缓冲保护作用，进而可提高杠杆1的结构稳定性。其中，弹性件6可为弹簧。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，作为本申请实施例提供的双压电喷射阀的一种具体实施方式，双压电喷射阀还包括安装于杠杆1上的位移测量杆7和用于与位移测量杆7配合以监测杠杆1之行程的位移传感器8，位移传感器8安装于外壳2中。此结构，当杠杆1在上下摆动的过程中，位移测量杆7也随之上下移动。位移传感器8通过对位移测量杆7之移动量进行检测，从而可对杠杆1的行程进行实时监控，进而可对撞针5的位置进行补偿，保证双压电喷射阀的稳定性。

在一个实施例中，请参阅图3和图5，壳体21中开设有容置位移传感器8的第三容置腔室27，位移测量杆7的一端安装于杠杆1上，位移测量杆7的另一端伸入第三容置腔室27中并与位移传感器8相连。位移测量杆7和弹性件6可分别位于杠杆1的两侧，有助于杠杆1上下摆动的可靠性。弹性件6与撞针5之间的距离大于弹性件6与转动轴26之间的距离，可减小弹性件6的变形量，进而提高弹性件6的可靠性，防止其失效。位移测量杆7与转动轴26之间的距离大于位移测量杆7与撞针5之间的距离，可提高位移测量杆7与位移传感器8配合的准确性。

在一个实施例中，请参阅图3和图7，作为本申请实施例提供的双压电喷射阀的一种具体实施方式，各压电驱动组件3包括安装于外壳2中的压电堆叠单元31和用于调节压电堆叠单元31之变形量的调节单元32；各调节单元32安装于外壳2上，各压电堆叠单元31的一端与相应调节单元32抵接，各压电堆叠单元31的另一端与杠杆1抵接。此结构，各调节单元32可用于对相应压电堆叠单元31的伸长量及缩短量进行调节，进而可对杠杆1的摆动量和撞针5的移动量进行调节。

在一个实施例中，请参阅图3和图7，作为本申请实施例提供的双压电喷射阀的一种具体实施方式，各调节单元32包括安装于外壳2上的调节螺钉321和将调节螺钉321锁紧于外壳2上的锁紧件322，各调节螺钉321的一端与相应压电堆叠单元31抵接。此处，锁紧件322可为螺母。此结构，通过调节螺钉321伸入至外壳2中的长度，可对压电堆叠单元31的变形量进行调节。当然，在其它实施例中，各调节单元32也可为气缸、电缸、油缸等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3和图7，作为本申请实施例提供的双压电喷射阀的一种具体实施方式，各压电堆叠单元31包括压电堆叠体311、安装于压电堆叠体311之一端与相应调节单元32之间的第一球体312和安装于压电堆叠体311之另一端与杠杆1之间的第二球体313。具体地，压电堆叠体311可包括压电堆叠本体314、安装于压电堆叠本体314之一端的上铰链315和安装于压电堆叠本体314之另一端的下铰链316，上铰链315和下铰链316可分别粘接固定于压电堆叠本体314上。上铰链315的顶面开设有支撑第一球体312的弧形凹面，相应调节螺钉321的底面开设有支撑第一球体312的弧形凹面，第一球体312的两端可分别与相应调节螺钉321及相应上铰链315实现点接触。同理，下铰链316的底面开设有支撑第二球体313的弧形凹面，杠杆1上对应开设有支撑第二球体313的弧形凹面，第二球体313的两端可分别与相应下铰链316及杠杆1实现点接触。

在一个实施例中，请参阅图3、图5和图7，各压电堆叠单元31还包括套设于下铰链316上的垫片317，第一容置腔室23与第二容置腔室24之间设有间隔板28，垫片317设于下铰链316与间隔板28之间。此结构，垫片317可用于压电堆叠体311的预紧，补偿压电堆叠体311在高速振动时产生的惯性力。

在一些实施例中，各压电驱动组件3也可为驱动杠杆1绕转动轴26摆动的气缸、电缸、油缸等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，作为本申请实施例提供的双压电喷射阀的一种具体实施方式，供胶组件4包括安装于外壳2上的供胶基座41、安装于供胶基座41上的供胶嘴42和安装于供胶基座41上的点胶嘴43；供胶基座41上开设有与供胶嘴42连通的第一流道44和与点胶嘴43连通的第二流道45，第一流道44与第二流道45连通；撞针5的一端铰接于杠杆1上，撞针5的另一端伸入第二流道45中并用于封堵或打开点胶嘴43，第二流道45的直径大于撞针5的直径。具体地，第一流道44可沿垂直于撞针5的长度方向设置，第二流道45可沿撞针5的长度方向设置。供胶嘴42用于与外部供胶机构连接，可将胶液引导至第二流道45中。第二流道45的横截面可为梅花孔结构，梅花孔的四周用于胶液的输送，梅花孔的中部用于对撞针5的上下移动进行导向，并可借助于胶液进行润滑。当杠杆1向上摆动并带动撞针5向上移动时，撞针5的底部与点胶嘴43分离，实现第一流道44、第二流道45及点胶嘴43的连通，从而可实现高速喷胶作业；当杠杆1向下摆动并带动撞针5向下移动时，撞针5的底部将点胶嘴43封堵，点胶嘴43与第二流道45断开，实现对双压电喷射阀的关闭。

在一个实施例中，请参阅图4、图6和图10，杠杆1的一端开设有卡槽13，撞针5的一端安装有铰接块51，铰接块51安装于卡槽13中，可实现撞针5在水平面内的移动，以及在竖直平面内的转动。

在一个实施例中，请参阅图9，点胶嘴43通过旋转螺帽49锁紧固定于供胶基座41上，从而便于对点胶嘴43的拆装。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，作为本申请实施例提供的双压电喷射阀的一种具体实施方式，供胶基座41上还开设有与第一流道44连通的第三流道46和用于封堵第三流道46的堵头47，堵头47安装于第三流道46中。此结构，当撞针5将点胶嘴43封堵时，可将堵头47拔出，实现第一流道44与第三流道46的连通，进而可将胶液从第三流道46排出。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，作为本申请实施例提供的双压电喷射阀的一种具体实施方式，供胶组件4还包括用于密封第二流道45之远离点胶嘴43的一端的密封件48，密封件48安装于供胶基座41上，密封件48套设于撞针5上。此结构，通过密封件48可将第二流道45的上端密封，从而可供第一流道44流入的胶体进入第二流道45中，并由点胶嘴43排出。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，密封件48可包括分别安装于供胶基座41上的第一密封圈481和第二密封圈482，第一密封圈481和第二密封圈482上分别开设有供撞针5穿过的通孔。此结构，通过第一密封圈481和第二密封圈482可提高对第二流道45的密封效果。

在一些实施例中，供胶组件4也可为供胶基座41，以及分别安装于供胶基座41上的供胶嘴42和点胶嘴43，供胶基座41上开设有连通供胶嘴42和点胶嘴43的第一通道，以及供撞针5***的第二通道，第一通道与第二通道连通。当撞针5向下运动，以将第一通道截断时，双压电喷射阀关闭。当撞针5向上运动，以使第一通道连通时，双压电喷射阀打开。当然，在其它实施例中，供胶组件4的结构也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的双压电喷射阀的一种具体实施方式，双压电喷射阀还包括分别安装于外壳2上的进气嘴29和出气嘴20，进气嘴29和出气嘴20分别与外壳2的内部连通。此结构，进气嘴29用于供压缩气体进入外壳2中，出气嘴20用于供外壳2中的压缩气体排出，从而可对外壳2中的压电驱动组件3进行散热。

请结合图3，现对本申请提供的双压电喷射阀关闭时的具体步骤进行说明：对位于转动部之左侧的压电驱动组件3进行放电，对位于转动部之右侧的压电驱动组件3进行充电，位于转动部之右侧的压电驱动组件3伸长，杠杆1绕转动轴26向下摆动，杠杆1作用于位于转动部之左侧的压电驱动组件3并使其缩短，杠杆1向下摆动的过程中，一并带动撞针5向下运动，撞针5可将供胶组件4的点胶嘴43封堵，以实现双压电喷射阀的关闭。其中，位于转动部之右侧的压电驱动组件3的伸长量等于位于转动部之左侧的压电驱动组件3的缩短量。

请结合图3，现对本申请提供的双压电喷射阀打开时的具体步骤进行说明：对位于转动部之左侧的压电驱动组件3进行充电，对位于转动部之右侧的压电驱动组件3进行放电，位于转动部之左侧的压电驱动组件3伸长，杠杆1绕转动轴26向上摆动，杠杆1作用于位于转动部之右侧的压电驱动组件3并使其缩短，杠杆1向上摆动的过程中，一并带动撞针5向上运动，撞针5可与供胶组件4的点胶嘴43分离，以实现双压电喷射阀的打开。其中，位于转动部之左侧的压电驱动组件3的伸长量等于位于转动部之右侧的压电驱动组件3的缩短量。

本申请提供的双压电喷射阀至少具有以下有益效果：

1、采用双压电驱动组件3，消除温度对杠杆1放大输出位移量的影响，并消除弹簧疲劳精度的影响，提高双压电喷射阀的稳定性。

2、通过位移测量杆7及位移传感器8的配合，可对撞针5的位置进行补偿修正，保证喷射稳定性。

3、撞针5的上下移动均由两个压电驱动组件3驱动杠杆1摆动实现，响应快、可靠性高、位移线性度好。

4、撞针5可通过第二流道45来进行运动导向，可利用胶液润滑的同时，可避免密封泄漏对撞针5运动的影响，同时提高撞针5的使用寿命。

5、外壳2、进气嘴29和出气嘴20可构成独立的风冷室对压电驱动组件3进行风冷散热，保证双压电喷射阀工作稳定性，可避免散热空气对其它部件的影响，进而提高结构稳定性。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.双压电喷射阀，其特征在于，包括：

杠杆；

外壳，所述外壳上安装有支撑所述杠杆的转动部；

两个压电驱动组件，各所述压电驱动组件安装于所述外壳上并与所述杠杆抵接，各所述压电驱动组件用于驱动所述杠杆绕所述转动部转动，两个所述压电驱动组件分别位于所述转动部的两侧，各所述压电驱动组件与所述转动部之间的距离相等；

供胶组件，安装于所述外壳上；

撞针，安装于所述杠杆上并与所述供胶组件相连，用于由所述杠杆带动移动以控制所述供胶组件的开合。

2.如权利要求1所述的双压电喷射阀，其特征在于：所述双压电喷射阀还包括设于所述转动部与所述撞针之间的弹性件，所述弹性件的一端与所述杠杆抵接，所述弹性件的另一端与所述外壳抵接。

3.如权利要求1所述的双压电喷射阀，其特征在于：所述双压电喷射阀还包括安装于所述杠杆上的位移测量杆和用于与所述位移测量杆配合以监测所述杠杆之行程的位移传感器，所述位移传感器安装于所述外壳中。

4.如权利要求1所述的双压电喷射阀，其特征在于：各所述压电驱动组件包括安装于所述外壳中的压电堆叠单元和用于调节所述压电堆叠单元之变形量的调节单元；各所述调节单元安装于所述外壳上，各所述压电堆叠单元的一端与相应所述调节单元抵接，各所述压电堆叠单元的另一端与所述杠杆抵接。

5.如权利要求4所述的双压电喷射阀，其特征在于：各所述调节单元包括安装于所述外壳上的调节螺钉和将所述调节螺钉锁紧于所述外壳上的锁紧件，各所述调节螺钉的一端与相应所述压电堆叠单元抵接。

6.如权利要求4所述的双压电喷射阀，其特征在于：各所述压电堆叠单元包括压电堆叠体、安装于所述压电堆叠体之一端与相应所述调节单元之间的第一球体和安装于所述压电堆叠体之另一端与所述杠杆之间的第二球体。

7.如权利要求1-6任一项所述的双压电喷射阀，其特征在于：所述供胶组件包括安装于所述外壳上的供胶基座、安装于所述供胶基座上的供胶嘴和安装于所述供胶基座上的点胶嘴；所述供胶基座上开设有与所述供胶嘴连通的第一流道和与所述点胶嘴连通的第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通；所述撞针的一端铰接于所述杠杆上，所述撞针的另一端伸入所述第二流道中并用于封堵或打开所述点胶嘴，所述第二流道的直径大于所述撞针的直径。

8.如权利要求7所述的双压电喷射阀，其特征在于：所述供胶基座上还开设有与所述第一流道连通的第三流道和用于封堵所述第三流道的堵头，所述堵头安装于所述第三流道中。

9.如权利要求7所述的双压电喷射阀，其特征在于：所述供胶组件还包括用于密封所述第二流道之远离所述点胶嘴的一端的密封件，所述密封件安装于所述供胶基座上，所述密封件套设于所述撞针上。

10.如权利要求1-6任一项所述的双压电喷射阀，其特征在于：所述双压电喷射阀还包括分别安装于所述外壳上的进气嘴和出气嘴，所述进气嘴和所述出气嘴分别与所述外壳的内部连通。

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