CN113019658A - 一种磁选-电选联合的选钛方法 - Google Patents

一种磁选-电选联合的选钛方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113019658A
CN113019658A CN202110341717.2A CN202110341717A CN113019658A CN 113019658 A CN113019658 A CN 113019658A CN 202110341717 A CN202110341717 A CN 202110341717A CN 113019658 A CN113019658 A CN 113019658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
separation
electric
titanium
concentrate
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110341717.2A
Other languages
English (en)
Inventor
叶仕龙
张士举
徐玲俐
费之奎
邓玉芳
唐艺珂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua University
Original Assignee
Panzhihua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzhihua University filed Critical Panzhihua University
Priority to CN202110341717.2A priority Critical patent/CN113019658A/zh
Publication of CN113019658A publication Critical patent/CN113019658A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种磁选‑电选联合的选钛方法，属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种钛铁矿的选钛方法，将磁选与电选联合，所得钛精矿的品位较高。该方法包括如下步骤：a、破碎：将钛铁矿破碎至20～50mm占75～85％，得到破碎产品；b、磁选抛尾：所得破碎产品在280～320kA/m磁场强度下磁选，得到废石和精矿一；c、磨矿：精矿一研磨，得到粒径为0.1～2mm的精矿二；d、电选：精矿二送至电选机进行电选得到钛精矿。本发明方法，将磁选与电选工艺联合，大大提高了选矿的效率，工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，用水量小，非常适合干旱地区选矿，而且大大提高了选矿的效率，使得钛资源价值得到最大化。

Description

一种磁选-电选联合的选钛方法
技术领域
本发明涉及一种磁选-电选联合的选钛方法，属于选矿技术领域。
背景技术
钛是性能优异战略金属，具有比强度高、耐腐蚀性强、高低温性能好等特点，其中高比强度性能尤为突出。凭借钛元素优异性能，钛材被广泛应用于化工、海洋工程、航空航天、军事、冶金、医疗、体育休闲等领域。
钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物，又称钛磁铁矿，是提炼钛的主要矿石。我国钛铁矿储量丰富，主要分布在河北、四川、云南及黑龙江等地，其中，攀西地区占资源储量的90％以上。而钛精矿是生产钛白粉和海绵钛的原料，随着国内经济的不断发展，钛铁矿精矿的需求量逐渐增加，导致了钛铁矿石开发力度的加大。由于钛矿品位低，矿物组成复杂，物理性质与其脉石矿物比较接近，全国各地矿区的选矿工业也有差别，故对钛铁矿选矿工艺流程的研究需要进行更多的研究。
目前，钛矿的选矿主要是目前一般采用“阶段磨矿-阶段磁选”的方法来回收钛铁矿，同时还采用浮选、电选或重选工艺与之相结合。比如，申请号为202010656069.5的发明专利公开了一种利用钛铁矿生产钛精矿的选矿方法，包括如下步骤：强磁粗选→磨矿分级→强磁精选→浮选，磨矿分级的方法为，以强磁粗选后的钛铁精矿作为原矿，通过筛分机进行分级，筛下物进入强磁精选选别，筛上物返至球磨机进行球磨，球磨后的物料输送至筛分机进料端，形成磨矿分级闭路循环，其特征在于：筛分机的筛网沿其倾斜方向依次设置为上部筛分区和下部筛分区，上部筛分区的上端为进料端，上部筛分区采用筛分孔径为0.15mm的筛网，下部筛分区采用筛分孔径为0.18mm的筛网。该发明采用磁选和浮选结合，虽能得到钛精矿，但需要大量的水资源。
申请号为201710874223.4的发明专利公开了一种钛铁矿选矿方法包括：将钛铁原矿在0.4～1.2T磁场下选别，得到精矿；将精矿按0.35～0.45mm粒级进行一段粗细分级，得到一段细粒级物料进行除铁，得到铁精矿和除铁尾矿；将除铁尾矿按0.1～0.15mm粒级进行二段粗细分级，得到二段细粒级物料和二段粗粒级物料；将二段粗粒级物料重选、电选，得到电选钛精矿；二段细粒级物料浮选，得到浮选钛精矿。该方法虽能得到回收率和钛品位较高的钛精矿，但是该钛精矿是浮选钛精矿，而电选钛精矿，品位仅为46.87％～48.24％，回收率仅为7.54％～9.89％，需进一步提升。
发明内容
针对以上缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种钛铁矿的选钛方法，将磁选与电选联合，所得钛精矿的品位较高。
本发明磁选-电选联合的选钛方法，包括如下步骤：
a、破碎：将钛铁矿破碎至20～50mm占75～85％，得到破碎产品；
b、磁选抛尾：所得破碎产品在280～320kA/m磁场强度下磁选，得到废石和精矿一；
c、磨矿：精矿一研磨，得到粒径为0.1～2mm的精矿二；
d、电选：精矿二送至电选机进行电选得到钛精矿。
在本发明的一个具体实施方式中，所述钛铁矿为褐铁矿或磁铁矿，且钛铁矿中的钛品位为28.47％～34.59％。
在本发明的一个具体实施例中，a步骤中，所述破碎采用颚式破碎机。
在本发明的一个具体实施方式总，a步骤中，将钛铁矿破碎至20～50mm占80％。
在本发明的一个实施方式中，b步骤中，所述磁选为干式磁选。
在一个具体实施方式中，b步骤中，所述干式磁选采用永磁中场强干式磁选机。
在一个具体的实施方式中，c步骤中，采用辊式超细研磨机进行研磨。
在本发明的一个实施方式中，c步骤中，研磨后，粒度>2mm的矿物返回研磨机进行二次研磨；粒度＜0.1mm的矿物通过磁选得到磁选钛精矿。
在本发明的一个具体实施方式中，粒度＜0.1mm的矿物通过60～80kA/m磁场强度下磁选得到磁选钛精矿。
在本发明的一个具体实施方式中，d步骤中，所述电选机为三鼓筒式高压选矿机。
在本发明的一个具体实施方式中，d步骤得到的钛精矿的品位为55％～62％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明方法，将磁选与电选工艺联合，大大提高了选矿的效率，所得钛精矿的品位为55％～62％，钛回收率为69％～73％，且工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，用水量小，非常适合干旱地区选矿，而且大大提高了选矿的效率，使得钛资源价值得到最大化。
具体实施方式
本发明磁选-电选联合的选钛方法，包括如下步骤：
a、破碎：将钛铁矿破碎至20～50mm占75～85％，得到破碎产品；
b、磁选抛尾：所得破碎产品在280～320kA/m磁场强度下磁选，得到废石和精矿一；
c、磨矿：精矿一研磨，得到粒径为0.1～2mm的精矿二；
d、电选：精矿二送至电选机进行电选得到钛精矿。
本发明方法，将磁选与电选工艺联合，大大提高了选矿的效率，工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，用水量小，非常适合干旱地区选矿，而且大大提高了选矿的效率，使得钛资源价值得到最大化。
本发明方法，可适用于各种钛铁矿。在本发明的一个具体实施方式中，所述钛铁矿为褐铁矿或磁铁矿，且钛铁矿中的钛品位为28.47％～34.59％。
下面对本发明方法的各步骤进行详细说明。
a步骤为破碎，将钛铁矿破碎至20～50mm占75～85％即可。
所述破碎可以采用本领域常规方法，破碎的设备也可采用本领域常用设备，在本发明的一个具体实施例中，所述破碎采用颚式破碎机。该颚式破碎机可从市场购买得到。
在本发明的一个具体实施方式总，将钛铁矿破碎至20～50mm占80％。
本发明中，如无特别说明，“％”均表示重量百分比。
b步骤为磁选抛尾，将a步骤的破碎产品在280～320kA/m磁场强度下磁选，得到精矿一，所得尾矿为非金属废石。
在本发明的一个实施方式中，b步骤所述磁选为干式磁选。
本领域常用的干式磁选方法均适用于本发明。在一个具体实施方式中，采用永磁中场强干式磁选机。该磁选机可从市场购买得到。
c步骤为磨矿，将精矿一研磨至0.1～2mm，符合该粒度的矿物即为精矿二。
磨矿可以采用本领域常规方法，在一个具体的实施方式中，采用辊式超细研磨机进行研磨。该辊式超细研磨机为常规设备，可以采用市售的。
为了充分利用矿物资源，在本发明的一个实施方式中，研磨后，粒度>2mm的矿物返回研磨机进行二次研磨；粒度＜0.1mm的矿物通过磁选得到磁选钛精矿。
在本发明的一个具体实施方式中，粒度＜0.1mm的矿物通过60～80kA/m磁场强度下磁选得到磁选钛精矿。
d步骤为电选，将精矿二送至电选机进行电选得到钛精矿。
在本发明的一个具体实施方式中，所述电选机为三鼓筒式高压选矿机。该选矿机为常规设备，可以采用市售的。
本发明方法，可以极大提高钛精矿的品位，且钛回收率高，d步骤所得的钛精矿的品位为55％～62％。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将产自攀枝花的钛铁矿原矿，钛品位为31.49％，主要杂质成分含有氧化镁质量百分含量为27.46％、二氧化硅质量百分含量17.23％、氧化钙质量百分含量为7.43％，由采场通过汽车运到破碎车间。破碎采用的是颚式破碎机，设计粗破碎机给矿量Qh＝2000.0t/h，给矿粒度1000～0mm，排矿粒度50～0mm，松散密度2.36t/m3，设计排矿口宽度e＝50mm，设计选取生产能力：Q＝4300t/h，得到破碎产品，该破碎产品中20～50mm的颗粒占80％左右；将破碎产品利用干式磁选机在300kA/m磁场强度下分离，获得铁精矿一和非金属废石；将精矿一送至研磨机研磨至0.1～2mm，粒度大于2mm的矿物返回研磨机二次研磨，-0.1mm的矿物在80kA/m磁场强度下磁选得到钛精矿，将粒度在0.1～2mm的精矿二送至三鼓筒式高压选矿机进行电选得到钛精矿。经过日处理1t的连续扩大试验获得的电选产品的指标为：钛精矿品位57.74％，回收率69.57％。
实施例2
将一种钛品位为34.26％的矿石由采场通过汽车运到破碎车间。先采用颚式破碎机将其破碎至-50mm，设计排矿口宽度e＝50mm，松散密度2.45t/m3，设计选取生产能力：Q＝4300t/h，得到破碎产品，该破碎产品中20～50mm的颗粒占80％左右；将破碎产品利用干式磁选机在320kA/m磁场强度下分离，获得铁精矿一和非金属废石；将精矿一送至研磨机研磨至0.1～2mm，粒度大于2mm的矿物返回研磨机二次研磨，-0.1mm的矿物在80kA/m磁场强度下磁选得到钛精矿，将粒度在0.1～2mm的精矿二送至三鼓筒式高压选矿机进行电选得到钛精矿。经过日处理1t的连续扩大试验获得的电选产品的指标为：钛精矿品位61.93％，回收率72.35％。

Claims (10)

1.一种磁选-电选联合的选钛方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、破碎：将钛铁矿破碎至20～50mm占75～85％，得到破碎产品；
b、磁选抛尾：所得破碎产品在280～320kA/m磁场强度下磁选，得到废石和精矿一；
c、磨矿：精矿一研磨，得到粒径为0.1～2mm的精矿二；
d、电选：精矿二送至电选机进行电选得到钛精矿。
2.根据权利要求1所述的磁选-电选联合的选钛方法，其特征在于：所述钛铁矿为褐铁矿或磁铁矿，钛铁矿中的钛品位为28.47％～34.59％。
3.根据权利要求1所述的磁选-电选联合的选钛方法，其特征在于：a步骤中，所述破碎采用颚式破碎机。
4.根据权利要求1所述的磁选-电选联合的选钛方法，其特征在于：a步骤中，将钛铁矿破碎至20～50mm占80％。
5.根据权利要求1所述的磁选-电选联合的选钛方法，其特征在于：b步骤中，所述磁选为干式磁选；优选所述干式磁选采用永磁中场强干式磁选机。
6.根据权利要求1所述的磁选-电选联合的选钛方法，其特征在于：c步骤中，采用辊式超细研磨机进行研磨。
7.根据权利要求1所述的磁选-电选联合的选钛方法，其特征在于：c步骤中，研磨后，粒度>2mm的矿物返回研磨机进行二次研磨；粒度＜0.1mm的矿物通过磁选得到磁选钛精矿。
8.根据权利要求7所述的磁选-电选联合的选钛方法，其特征在于：粒度＜0.1mm的矿物磁选的磁场强度为60～80kA/m。
9.根据权利要求1所述的磁选-电选联合的选钛方法，其特征在于：d步骤中，所述电选机为三鼓筒式高压选矿机。
10.根据权利要求1～9任一项所述的磁选-电选联合的选钛方法，其特征在于：d步骤得到的钛精矿的品位为55％～62％。
CN202110341717.2A 2021-03-30 2021-03-30 一种磁选-电选联合的选钛方法 Pending CN113019658A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110341717.2A CN113019658A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种磁选-电选联合的选钛方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110341717.2A CN113019658A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种磁选-电选联合的选钛方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113019658A true CN113019658A (zh) 2021-06-25

Family

ID=76453036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110341717.2A Pending CN113019658A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种磁选-电选联合的选钛方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113019658A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113953081A (zh) * 2021-09-29 2022-01-21 河钢承德钒钛新材料有限公司 一种高品位钛精矿的选矿方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1429919A (zh) * 2002-10-18 2003-07-16 中国科学院过程工程研究所 利用钛矿生产富钛料的方法
CN1895788A (zh) * 2005-07-11 2007-01-17 郝志刚 可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法
CN101575677A (zh) * 2003-08-01 2009-11-11 攀枝花金钛高科技有限责任公司 利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法
CN108480358A (zh) * 2018-03-08 2018-09-04 中山大学 一种废弃玻璃破碎分选资源化***和方法
CN109225603A (zh) * 2018-08-10 2019-01-18 江苏凯达石英股份有限公司 高纯低铁石英砂提纯工艺
CN109675708A (zh) * 2018-12-14 2019-04-26 四川龙蟒矿冶有限责任公司 一种钒钛磁铁矿的预分选工艺
CN110404664A (zh) * 2019-08-09 2019-11-05 郑州中科新兴产业技术研究院 一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1429919A (zh) * 2002-10-18 2003-07-16 中国科学院过程工程研究所 利用钛矿生产富钛料的方法
CN101575677A (zh) * 2003-08-01 2009-11-11 攀枝花金钛高科技有限责任公司 利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法
CN1895788A (zh) * 2005-07-11 2007-01-17 郝志刚 可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法
CN108480358A (zh) * 2018-03-08 2018-09-04 中山大学 一种废弃玻璃破碎分选资源化***和方法
CN109225603A (zh) * 2018-08-10 2019-01-18 江苏凯达石英股份有限公司 高纯低铁石英砂提纯工艺
CN109675708A (zh) * 2018-12-14 2019-04-26 四川龙蟒矿冶有限责任公司 一种钒钛磁铁矿的预分选工艺
CN110404664A (zh) * 2019-08-09 2019-11-05 郑州中科新兴产业技术研究院 一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张恩宏等: "云南某钛铁矿粗精矿精选试验研究", 《矿业快报》 *
高利坤等: "长江三峡库尾(重庆段)淤砂提钪选矿试验研究", 《矿冶工程》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113953081A (zh) * 2021-09-29 2022-01-21 河钢承德钒钛新材料有限公司 一种高品位钛精矿的选矿方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102166542B (zh) 一种综合利用钒钛磁铁矿低品位贫矿和表外矿的选矿方法
Quast A review on the characterisation and processing of oolitic iron ores
CN107335535B (zh) 一种低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法
WO2014117300A1 (zh) 一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法
CN108525843A (zh) 利用难处理矿山固废物回收钽铌、锂云母及长石粉的方法
CN109604048B (zh) 分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法
CN105126993A (zh) 一种伴生钽铌矿的综合回收工艺
CN106984425A (zh) 一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法
CN109894268B (zh) 一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法
CN110935557B (zh) 一种低品位红土镍矿粗细分级-重磁联合除铬工艺
CN109647616B (zh) 从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法
CN105233977B (zh) 磁选‑循环焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺
CN109967229B (zh) 一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法
CN112452532A (zh) 一种低品位细粒铌钽矿的综合回收工艺
CN108212504A (zh) 一种预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法
Chen et al. A novel method for the comprehensive utilization of iron and titanium resources from a refractory ore
CN110813517A (zh) 一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法
CN113019658A (zh) 一种磁选-电选联合的选钛方法
CN112718233A (zh) 一种从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法
CN109692752B (zh) 一种处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺
CN112718231B (zh) 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法
CN115970839A (zh) 一种表外矿的高效抛尾及选矿方法
CN113953080A (zh) 一种混合铁矿石的选矿方法
CN114082524A (zh) 一种生产钒钛铁精矿和超微细粒级钛精矿的方法
CN110216009B (zh) 一种钢渣的选别方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210625

RJ01 Rejection of invention patent application after publication