CN1130157A - 一种处理中、小型造纸厂制浆“黑液”的经济工艺 - Google Patents
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Abstract
一种处理中、小型造纸厂制浆“黑液”的经济工艺,属废水处理领域。
本工艺克服了碱回收法一次性投资高、运行费用大、一般中、小型造纸厂无法承受的不足,采用稳定的,简单易行的化学和物理结合的方法处理制浆“黑液”,具有一次性投资少(与碱回收法相式,同样规模处理量可节省投资30-40%),运行费用低,无二次污染及可综合利用废物的特点,适合一般中、小型造纸厂治理高浓度“黑液”,根除其对环境的严重污染。
Description
本工艺是一种用化学、物理法相结合,专门处理中、小型造纸厂高浓度制浆“黑液”的工艺方法,属废水处理领域。
国内目前尚未有用该化学,物理及综合利用相结合的方法,有效处理中、小型造纸厂(年产3000吨以下)的高浓度制浆“黑液”的报导。国内外对大、中型造纸厂及制浆厂的高浓度“黑液”主要采用碱回收法,虽然此法对环境保护、消除污染十分有效,但因一次性投资高、运行费用高,一般中、小型造纸厂是无法接受和承担的。这就造成了我国众多中、小型造纸企业高浓度制浆“黑液”无法有效得到处理或仅用水稀释后直排环境水体,严重污染环境的状况。
本工艺的主要目的是:针对上述现状,以简单有效的化学、物理方法进行最佳组合。采用一种能为中、小型造纸厂经济条件所能接受,投资低、运行费用省,处理能力稳定,处理效果好及综合利用的经济工艺,以达到根除制浆“黑液”对环境的污染。
本工艺的目的是这样实现的(参见附图珠工艺流程和表一)
制浆“黑液”组成与水质指标
项目内容 | PH | CODcr | SS | NaOH | 硫化物 | 色度 | 味 |
制浆“黑液”原液 | >14 | 26万-30万 | <1000 | 13000-17000 | 2000-3000 | 黑 | 异 |
国家标准 | 6-9 | 400 | 250 | 无 | 2.0 | 无 | 无 |
处理后水质 | 6-9 | 达标 | 100 | 无 | 达标 | 透明无色 | 无 |
根据制浆“黑液”的组成与水质对比,由工艺流程(1)将制浆黑液(PH>14)打入反应槽中,(2)加70-98%的浓硫酸进行置换反应,(3)调整控制PH=2-4,(4)用搅拌机充分搅反应,这个过程的化学反应式为:
(5)反应过程中产生的H2S气体引入NaOH吸收塔,(6)在吸收塔内制成硫化碱这个过程反应式为:
优点和积极效果:由于我国众多中小型造纸厂(年产3000吨以下)生产未达到一定的规模,因此经济实力不强,若采用大、中型造纸厂现采用的碱回收法治理制浆“黑液”,一次性投资太高,并由于规模效益及其他技术原因限制,一般碱回收率仅为40-50%左右,且运行费用高,所以难以推广应用。此外还有许多的新方法及技术,部分由于工艺不够成熟,部分由于投资及运行成本高,都限制其应用。而本新工艺根据我国国情,针对目前中、小到造纸厂制浆“黑液”对环境水体严重污染急待解决的现状,根据反复研究摸索,成功地采用一种化学与物理法机结合的,简单易行,稳定安全、方便操作、投资低(比碱回收法节省投资30-40%),运行费用低,无二次污染且可综合利用的经济工艺。本工艺的推广应用可根除中、小型造纸厂高浓度制浆“黑液”对环境的污染。
附图为本工艺的流程图。
根据以上工艺内容和工艺流程,本工艺针对不同经济实力的中、小型造纸厂的制浆“黑液”的治理,可或部分或全部采用本工艺流程,对综合利用部分或简单或深入均可得到显著的环境及社会效益。
Claims (8)
1.一种处理中、小型造纸厂制浆“黑液”的经济工艺,其特征在于整个工艺过程由“黑液”的置换反应,硫化碱制取,固液分离过程,固体渣子的处理,活性碳二级附处理及再生处理六个部分组成。
其中:(1)-(4)为黑液的置换反应,其化学反应式为:
(5)-(7)为硫化碱制取,其化学反应式为:
(8)为固液分离过程,(9)-(10)为固体渣子处理及综合利用过程,(11)-(14)为活性碳吸附二级处理及PH值回调过程,(15)-(17)为活性碳再生过程。
2.根据权利要求1所述的置换过程,其特征在于对制浆“黑液”加70-98%的浓硫酸,控制PH值在2-4范围内,充分搅拌反应。
3.根据权利1所述的硫化碱制取过程,其特征是利用置换过程中产生的H2S气体用NaOH液体来吸收实现的,可实现废物利用,节省Na2S使用量。
4.根据权利要求1所述的固液分离过程,其特征是选用改型后的通用过滤设备及过介质涤纶3927及260来实现的。
5.根据权利要求1所述对固体渣子的两种处理过程,其特征为经济实力弱的厂家可将固体渣子配入燃料中烧掉;经济实力较强的厂家可回收木质素等有用物质如生产制成活性碳来实现的。
6.根据权利要求1所述对过滤液的活性碳二级处理过程,其特征是经一组活性碳柱吸附后,回调PH值至6-9实现的,清液在回调PH值前后均可返回生产工艺再利用。
7.根据权利要求1所述的活性碳再生过程,其特征是用5-10%的NaOH溶液来实现的。且再生液可直接返回制浆工艺。
8.根据权利要求所述的整个处理过程,其特征在于对置换过程,硫化碱制取过程,固液分离过程,活性碳吸附二级处理及再生过程,固体渣子综合处理过程均可折开单独或组合采用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 95111254 CN1130157A (zh) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 一种处理中、小型造纸厂制浆“黑液”的经济工艺 |
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CN 95111254 CN1130157A (zh) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 一种处理中、小型造纸厂制浆“黑液”的经济工艺 |
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CN1130157A true CN1130157A (zh) | 1996-09-04 |
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CN 95111254 Pending CN1130157A (zh) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 一种处理中、小型造纸厂制浆“黑液”的经济工艺 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN1130157A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103739496A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 先尼科化工(上海)有限公司 | 活性炭柱纯化方法 |
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1995
- 1995-03-02 CN CN 95111254 patent/CN1130157A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103739496A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 先尼科化工(上海)有限公司 | 活性炭柱纯化方法 |
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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