CN113013658B - 凸出于支承物固定的电气盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由刚性塑料物料制成的电气盒，它包括旨在固定至接收支承物上的底壁(102)，该底壁在外表面(102B)上具有抵靠在所述接收支承物上的至少一个抵靠区域(120)，并且被旨在容纳用于固定至所述接收支承物的固定元件的至少一个导管(150)贯穿，每个导管在外端部(152)具有压在所述接收支承物上的压力表面(155)。根据本发明，电气盒包括至少一个由柔性物料制成的护套(180)，该护套围绕各个导管，从而该护套插置于所述底壁和所述导管之间，以允许各个导管的压力表面相对于底壁的各个抵靠区域进行相对平移运动，而不产生使所述底壁变形的机械应力。

Description

凸出于支承物固定的电气盒

技术领域

本发明总体上涉及电气盒的领域，尤其是用来容置电气机构(通常是插座机构或开关机构)的绝缘电气盒。

本发明特别涉及凸出于接收支承物—例如墙壁—附接的电气盒。

更具体地，本发明涉及一种由刚性塑料物料制成的电气盒，它包括旨在固定至接收支承物上的底壁，该底壁在外表面上具有抵靠在所述接收支承物上的至少一个抵靠区域，并且被旨在容纳用来固定至所述接收支承物的固定元件的至少一个导管(管道)贯穿，每个导管在外端部具有压在所述接收支承物上的压力表面。导管借助于它的压力表面抵靠接收支承物。

本发明在密封电气盒中得到特别有利的应用。

背景技术

市场现存一种如上所述的凸出于接收支承物固定的电气盒，所述电气盒与接收支承物之间具有至少两个不同的接触点：抵靠区域和导管的压力表面。例如，文献FR2988148中针对这种电气盒进行了说明。为了将这种电气盒固定至支承物，通常将两个固定螺钉拧入贯穿底壁的两个导管，直至拧入支承物，由此电气盒与接收支承物之间具有至少三个接触点：抵靠区域和两个导管中每个的压力表面。

由于用于固定电气盒的支承物缺乏平整度，以及电气盒抵靠在支承物上的不同接触点数量不足，这种电气盒的底壁经常因施加在拧入导管和支承物的螺钉上的力而发生变形。通常不希望底壁发生这种变形，因为这种变形使电气盒变得不牢固，并且使集成在电气盒中的机构出现问题，如果是密封电气盒，还将引起密封性问题。

发明内容

为弥补现有技术的上述缺点，本发明提出一种电气盒，其中，导管与底壁是分开的，从而只有导管承受由固定至导管和接收支承物的固定元件所施加的力。

更特别地，根据本发明提出一种如引言中所述的电气盒，它包括至少一个由柔性物料制成的护套(外壳，包裹物)，该护套围绕各个导管，从而该护套插置于所述底壁和所述导管之间，以允许每个导管的压力表面相对于底壁的各个抵靠区域进行相对平移运动，而不产生使所述底壁发生变形的机械应力。

因此，在根据本发明的电气盒中，导管借助于柔性护套维持与底壁的机械连接，所述柔性护套在需要时允许所述导管相对于底壁进行相对平移运动，以便当固定电气盒时，导管的压力表面和底壁的抵靠区域分开。这种用来弥补支承物平整度缺陷的***避免了底壁的变形、更一般地说避免了电气盒的整体变形，并且确保了电气盒的良好密封性。也就是说，当所述底壁在多个不同的接触点(抵靠区域和每个导管的压力表面)—所述接收支承物在这些接触点处不具有相同的深度—与所述接收支承物发生接触时，每个导管的压力表面相对于底壁的每个抵靠区域的相对平移运动避免了电气盒的底壁发生变形。

根据本发明的电气盒的其他非限制性和有利的技术特征如下，这些特征可以单独应用或以技术上可能方式的相互组合：

-每个护套由弹性体材料制成；

-沿着底壁外表面的周缘设置有裙部，该裙部在所述接收支承物上形成所述抵靠表面；

-裙部由弹性体材料制成；

-底壁的外表面形成至少一个凸起，该凸起的一个区域构成底壁的所述抵靠区域，在固定电气盒之前，每个导管的压力表面与所述抵靠区域之间有一定的距离；

-相对于电气盒的底壁的中心对称地设置有至少两个用于容纳固定元件的导管；

-这两个导管中的每个均在内部界定特定孔口，这些特定孔口呈长圆形截面，这些长圆形截面的主方向彼此成90°定向；

-设置有由柔性物料制成的密封接合部，该密封接合部从导管的压力表面开始延伸，并且适于当固定电气盒时抵靠所述接收支承物被压缩；

-每个导管在它的外端部被由可撕裂材料制成的帽罩封闭；

-所述护套、密封件和帽罩由弹性体物料模制成单个部件(单独的部件，一体式部件)；

-在每个导管的与所述导管的所述外端部相对(相反)的内端部处附接有保护盖；

-每个护套均包覆模制(二次模制)在所述导管和底壁上，优选采用同一模制工艺；

-每个导管均附接至底壁；

-每个护套均属于底壁；

-每个护套均属于导管。

本发明还涉及一种壳体(箱体)，它包括如上所述的电气盒，它的内部设置有附接至所述电气盒前方的挡盖(装饰板，面板)。

最后，本发明涉及一种电气设备，它包括如上所述的电气盒，该电气盒的内部固定有设备机构，并且该电气盒的前部附接有挡盖。

当然，本发明的不同特征、变型和实施例可以以各种组合彼此关联，只要它们并非不兼容或互斥即可。

附图说明

如下所述的说明作为非限制性示例给出并且参考附图进行，通过这些说明将明白本发明由什么组成，以及如何实现。在附图中：

-图1是根据本发明的第一实施例的电气盒的板式支承件的前视示意图；

-图2是图1的板式支承件的后视示意图；

-图3是图1的板式支承件的截面示意图；

-图4是根据本发明的电气盒的底壁固定至表面具有“***”缺陷的接收支承物时的截面原理图；

-图5是图4的底壁固定至表面具有“凹陷”缺陷的接收支承物时的截面原理图；

-图6是图1的板式支承件的一部分在这种板式支承件的第一制造工艺的第一步骤之后的剖视示意图；

-图7是图6所示的板式支承件的一部分在第一制造工艺的第二步骤之后的剖视示意图；

-图8是图7所示的板式支承件的一部分的可动性剖视示意图；

-图9是图1的板式支承件的一部分在这种板式支承件的第二制造工艺的第一步骤之后的剖视示意图；

-图10是图9所示的板式支承件的一部分在第二制造工艺的第二步骤之后的剖视示意图；

-图11是根据本发明的第二实施例的电气盒的板式支承件的基座的透视示意图；

-图12是图11的区域Z的放大透视示意图；

-图13是旨在与图11的基座组装的板式支承件的导管的透视示意图；

-图14是与图11的基座组装的图13的导管的截面示意图，导管的内端部被保护盖封闭；

-图15是根据本发明的第三实施例的电气盒的板式支承件的一部分的分解透视示意图；

-图16是根据本发明的第四实施例的电气盒的板式支承件的一部分的分解透视示意图；

-图17是图16的板式支承件的部分组装之后的截面示意图；

-图18是根据本发明的第五实施例的电气盒的板式支承件的一部分的分解透视剖视示意图；

-图19是图18的板式支承件的部分组装之后的截面示意图；

-图20是电气设备的分解透视示意图，它包括根据本发明第一实施例的电气盒、插座机构和相关联的挡盖；

-图21是电气设备的分解透视示意图，它包括根据本发明第一实施例的电气盒、开关机构和相关联的挡盖。

具体实施方式

首先，应当注意，各附图中所示出的本发明不同实施例的相同或相似元件将尽可能使用相同的参考记号来标记，并且不会每次都进行说明。

按照惯例，术语“前”和“后”相对于用户朝向附接至接收支承物的电气盒的视线使用。因此，元件的前方指该元件的朝向用户的一侧，后方则指相反的一侧。也就是说，当电气盒的接收支承物是房间墙壁时，元件的前方指该元件的朝向房间内部的一侧，后方则指该元件的朝向墙壁的一侧。术语“内部”(或“内”)和“外部”(或“外”)相对于电气盒本身使用，分别指元件的朝向电气盒中心的一侧和朝向电气盒外部的一侧。

图20和21中示出根据本发明的电气盒1000，在此是密封的电气盒，它凸出于接收支承物1(如图4和5所示)—例如墙壁、搁栅挂件或其他支承物—附接。电气盒1000在此被布置用于在内部容纳电气设备机构例如插座机构3A(见图20)、开关机构3B(见图21)或甚至检测机构(未示出)。电气盒1000的前部固定有挡盖4A、4B，它封闭电气盒1000，并且它的形状与安装在电气盒1000中的设备机构3A、3B相关联。

根据本发明的电气盒1000由绝缘的塑料物料制成，例如通过对构成它的各个部件进行模制。术语“物料”和“材料”同义，并且在如下所述的说明中可以不加区分地使用。

如图20和21所示，根据本发明的电气盒1000在此具有主体，该主体一方面包括由板式支承件10形成的后部部分，另一方面包括通常呈框架20的形状的前部部分，该框架旨在附接至板式支承件10。电气盒1000的主体的框架20附接至板式支承件10，从而形成板式支承件10的延长部分。

如图20和21所示，电气盒1000的板式支承件10的前边缘在此呈凹槽103的形式(也见图1和3)，该凹槽旨在嵌套接收电气盒1000的主体的框架20的后边缘上所形成的相应舌片203。一旦框架20与板式支承件10彼此嵌套，框架20的侧壁210便在板式支承件10的侧壁101的延伸部分中延伸。为了将框架20固定至板式支承件10，所述板式支承件10在它的每个角部还包括锁扣(钩挂)装置110(也见图1)，并且框架20包括互补的锁扣装置210(见图20和21)。

如图20和21所示，同时，接收了框架20的板式支承件10的侧壁101的前边缘和该框架20的后边缘在相对的两侧分别被凹陷部分105、205中断，所述凹陷部分旨在接收两个电缆输入箍件30，以用于供电线的ICTA型的电气护套、IRL型的管、或甚至电缆通过该电气盒1000的内部，从而为容置于它内部的设备机构3A、3B供电。

更具体地，电气盒1000的板式支承件10一方面用来经由特定孔口106(见图1、20和21)固定至接收支承物1，另一方面用来通过安装装置108(见图1、20和21)支承设备机构3A、3B。在板式支承件10的底壁中，还设置有中心开口104，该中心开口在此由可撕裂的密封帽罩封闭(见图1、2、20和21)。中心开口104还旨在供电线的ICTA型电气护套、IRL型的管、或甚至电缆(例如U1000RO2V型或HO7RNF型)在可能的情况下通过电气盒1000的内部，从而为容置于它内部的设备机构3A、3B供电。

如图20和21所示，框架20本身同时具有保护设备机构3A、3B的功能和支承挡盖4A、4B的功能。更具体地，框架20被设计为在前部被挡盖4A、4B封闭。因此，由从框架20突出(升高)的板式支承件10形成的电气盒1000的主体在前部被挡盖4A、4B封闭，从而形成电气壳体。

挡盖4A、4B包括界面装置41、42、43，允许用户与设备机构3A、3B互动。

因此，在图20中，挡盖4A在呈框架形式的结构部分40内部包括用于接收电插头的插口41。它还承载有用于保护该插口41的可折叠罩42。

在图21中，挡盖4B包括控制按键43，它适于卡扣至设置在壁45上的接收装置44，该壁45封闭所述呈框架形式的结构部分40。所述接收装置44用来向控制按键43提供翻转可动性。可以看到，在此，壁45具有两个长圆形窗洞，它们由刚性薄板46封闭，所述刚性薄板通过柔性密封膜附接至这些长圆形窗洞的边缘。因此，当设置在控制按键43后部的凸耳抵靠在壁45上时，刚性薄板46适于相对于壁45翻转，这允许它们使开关机构3B的传动件36翻转。因此，开关机构3B可以利用控制按键43的翻转转换状态。

当然，根据本发明电气盒的另一未示出实施例，可以设想电气盒不是由彼此组装在一起的两个部分(后部部分和前部部分)构成，而是由单个部分构成，其通常包括底壁、整体上垂直于所述底壁的平面的侧壁从所述底壁升起。挡盖固定至侧壁的前方，以用于封闭电气盒并形成电气壳体。

图1、11、15、16和18中示出根据本发明的电气盒的五个实施例的板式支承件10的全部或部分，电气盒的所述五个实施例因各自的板式支承件10而不同。

参照图1至3以及图4和5的原理图针对与根据本发明的电气盒的第一实施例相关联的板式支承件10进行详细说明。参照图11至19针对根据本发明的电气盒的其他实施例的板式支承件10进行说明，同时解释与第一实施例和其他接续实施例之间的不同。

根据本发明电气盒的第一实施例，如图1所示，板式支承件10包括基座100、至少一个导管150以及由柔性物料制成的护套180，所述导管150贯穿该基座100的底壁102，并且在内部界定用于将电气盒固定至支承物的所述特定孔口106之一，所述护套180插置于基座100的所述底壁102与所述导管150之间。

应当理解，在此，板式支承件10的基座100的底壁102构成根据本发明的电气盒的底壁，电气盒通过该底壁抵靠接收支承物1并且被固定至所述支承物。因此，在如下所述的说明中，使用参考标记102不加区分地针对基座的底壁、板式支承件的底壁或电气盒的底壁进行说明。

值得注意的是，如将在下面更详细说明的那样，由柔性物料制成的护套180允许各导管150和基座100的底壁102之间的相对位移，以使导管150的外部压力表面155可以相对于设置在基座100的底壁102的外表面102B上的抵靠区域120平移，而不会产生使所述底壁102变形的机械应力(见图3)。

基座100在此大致呈平行六面体的形状(见图1和2)。当然，基座可以呈不同的形状，尤其是柱形。该基座100在前部开口，并且包括整体为正方形的底壁102，该底壁由侧壁101界定，所述侧壁101从该底壁102升起并且基本上垂直于该底壁(见图1和2)。侧壁101也大致呈正方形轮廓(见图1)。基座100在此由刚性塑料物料例如通过模制制成。

基座100的底壁102的抵靠区域120设置在所述底壁102的外表面102B上(见图2)。该抵靠区域120旨在当电气盒被固定至接收支承物1的表面时抵靠所述表面(见图4和5)。更具体地，如图2所示，底壁102的外表面102B的每个角部设置有抵靠区域120。每个抵靠区域120由凸起形成，在此呈倾斜的坡状，沿着底壁102的正方形的对角线布置。每个坡朝向底壁102的中心倾斜，每个坡的外周部分相对于该坡的中心部分向后凸出。这种坡状使基座100可以完美贴合***的接收表面。在此，形成每个抵靠区域120的是每个坡凸出的外周部分。抵靠区域120可以在底壁102和接收支承物1的表面之间限制发生接触的位置。分布在底壁102的外表面102B的四个抵靠区域120在此确保了固定至所述接收支承物1的电气盒的稳定性。在变型中，每个抵靠区域可以由设置在基座的底壁的外表面上的任意凸起形成，所述任意凸起优选插置于导管的两个抵靠表面之间，甚至优选相对于底壁的中心对称。

如图1至5所示，贯穿基座100的底壁102的至少一个导管150在内部界定旨在将电气盒的板式支承件10固定至接收支承物1上的所述特定孔口106之一。导管150旨在容纳固定元件、例如固定螺钉2，以用于将板式支承件10固定至接收支承物1。导管150在此由刚性塑料物料例如通过模制制成。通常，导管150的内端部151在此呈喇叭口状，并且在内部界定用来容纳螺钉头部的容腔(见图3)。该容腔的尺寸被设计为用来承受将固定螺钉2在接收支承物1中紧固时由所述螺钉头部施加的压力。因此，导管150在固定螺钉2和接收支承物1之间发挥夹紧垫片的作用。

优选地，基座100的底壁102包括相对于所述底壁102的中心对称布置的至少两个导管150，以使通过这两个导管150固定至接收支承物1的电气盒比只通过单个导管150固定时更加稳定。在此，如图1和2所示，更具体地，基座100的底壁102被相对于电气盒的底壁102的中心对称布置的四个导管150贯穿。每个导管150在内部界定一个特定孔口106，用来固定电气盒。因此，电气盒—通常仅由选中的两个相对于底壁102的中心对称的导管150固定—具有更多固定至接收支承物1的可能性，而没有在其上强加特定的方向。

如图1所示，两个相对于底壁102的中心相对的导管150中的每个均在内部界定长圆形截面的特定孔口106，这些长圆形截面的主方向彼此成90°定向。这种构造可以弥补接收支承物1上所形成的旨在接收固定螺钉2的孔可能存在的定位缺陷。

如图3至5所示，各个导管150的压力表面155设置在所述导管155的外端部152上，并位于底壁102的外表面102B一侧。在此，压力表面155呈环形，它的外轮廓为圆形，内轮廓为长圆形。当紧固被引入导管150和接收支承物1相应孔中的固定螺钉2时，压力表面155将抵靠该接收支承物1的表面(见图4和5)。如将在下面更详细说明的，压力表面155可以直接或间接抵靠接收支承物，这取决于是否有元件插置于支承物和所述压力表面155之间。各个导管150的压力表面155与所述板式支承件10的基座100的底壁102的各个抵靠区域120相区别(有区别)。

在此，每个导管150被它本身的柔性护套180围绕，以使导管150的位移彼此独立。

如图5所示，因固定螺钉2经由相应的导管150在接收支承物1中的紧固作用，围绕着所述导管150的柔性护套180可以发生变形，以便在必要时使所述导管150的压力表面155抵靠接收支承物1的相应表面，而不使底壁102发生变形，同时确保所述底壁102的外表面102B的抵靠区域120本身抵靠接收支承物1的相应表面。也就是说，柔性护套180确保固定螺钉2施加于接收支承物1的紧固应力局限于电气盒的板式支承件10的导管150，不会传递至所述板式支承件10的整个基座100。适于在该应力下发生变形且特别是被压缩的该柔性护套180对于弥补接收支承物1的平整度“凹陷”的缺陷尤其有用，也就是说，当导管150的压力表面155面对接收支承物1的凹陷部分布置时，底壁102的抵靠区域120面对***部分布置(见图5)。

为此，根据本发明的电气盒的底壁102可以适应接收支承物1的变形，而不使电气盒发生变形，这在此确保了框架更好地组装至板式支承件10。这改善了电气盒的强度，并且在必要情况下改善了电气盒的密封性。

如图3所示，在将电气盒固定至接收支承物1之前，每个导管150的压力表面155在此有利地相当于基座100的底壁102的外表面102B的每个抵靠区域120后退(有一定距离)。也就是说，相对于底壁102的抵靠区域120，每个导管150的压力表面155位于前方，以使当电气盒抵靠平整的表面时，没有固定至底壁102，只有底壁102的抵靠区域120与所述平整的表面发生接触，每个导管150的压力表面155与所述平整的表面保持一定距离。如图4所示，这种有利的构造可以弥补接收支承物1的某些平整度缺陷，尤其是“***”缺陷，同时柔性护套180不受应力作用。因此，当导管150的压力表面155面对接收支承物1的***部分布置且底壁102的抵靠区域120面对接收支承物1的凹陷部分布置时，固定至接收支承物1相应孔的固定螺钉2不会引发护套180变形(见图4)。

当然，可以根据电气盒能够弥补的接收支承物1的平整度缺陷来调整每个导管150的压力表面155与底壁102的每个抵靠区域120之间的体现距离的间隙。

根据本发明的电气盒的第一实施例，板式支承件10的每个护套180是在相应的导管150和基座100的底壁102上包覆模制而成的。另外，在此，每个导管150和板式支承件10的基座100的底壁102均源自相同的模制操作、例如双材料模制。

更具体地，图6至10示出根据本发明的电气盒的两种制造工艺的不同步骤，并且，更特别地，示出分开模制的电气盒的板式支承件10、电气盒的框架。在这两种制造工艺中，在分别由图6和9示出的第一步骤中，每个导管150和电气盒的板式支承件10的基座100共同使用相同的刚性塑料物料通过唯一的模具模制而成。

更具体地，在图6所示的第一制造工艺的第一步骤中，每个导管150在模具中的位置设置成使该导管150的内端部151位于它的最终位置，在基座100的底壁102的内表面的最低部分的前方。相反，在图9所示的第二制造工艺的第一步骤中，每个导管150在模具中的位置设置成使它的内端部151位于与基座100的底壁102的内表面的最低部分相同的高度处。第二制造工艺的模制操作更容易，因为注射的塑料物料可以更容易流入模具，以填充导管的位置。

在这两种情况下，当第一模制步骤结束时，基座100和导管150之间存在物理的(实体的)连接部156，该物理的连接部156表明所使用的模具中存在通道，塑料物料可能已经通过通道到达导管的位置(见图6和9)。

在这两种制造工艺的第二步骤中，如图7和10所示，每个护套180包覆模制在相应的导管150与基座100之间。

在此，围绕着每个导管150的每个柔性护套180由热塑型的弹性体材料制成，例如SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯聚合物)。这种材料—与柔性护套180的尺寸和形状相结合—确保了护套180的理想性能，在弹性方面允许它变形，在机械强度方面防止在固定作用下断裂。护套180的这种材料和尺寸还确保了导管150与电气盒的基座100的底壁102之间足够的机械连接，并且因此避免这两个部件分离，特别是当固定至接收支承物1的电气盒受拉拔作用时。当然，可以根据电气盒能够弥补的接收支承物1的平整度缺陷来调整护套180的材料和尺寸。

在图7所示的第一制造工艺的第二步骤中，物理的连接部156完全嵌入柔性护套180中。根据一个未示出的变型，可以设想物理连接部从板式支承件的内部保持可见，而没有完全嵌入柔性护套。无论如何，如图8所示，根据第一制造工艺获得的物理连接部156具有足够小的截面，以用于在必要情况下，当导管150相对于基座100的底壁102位移时，能够与柔性护套180共同变形(见图8)。

在如图10所示的第二制造工艺的第二步骤中，物理连接部156是断开的，导管150借助于插脚相对于基座100的底壁102前进，直至导管150的内端部151位于它的最终位置，也就是与基座100的底壁102的内表面的最低部分之间保持一定距离。然后，护套180在导管150的内端部151与基座100的底壁102之间包覆模制而成。在根据第二制造工艺获得的底壁102上可见断开的物理连接部156的断裂痕迹。

除了机械地连接每个导管150至基座100的底壁102之外，柔性护套180还将它们密封地连接。这防止湿气通过将所述导管150和所述底壁102分开的空间渗入电气盒的内部，该空间完全被柔性护套180填满。

另外，如图2至5所示，在每个导管150的外端部152附近设置有密封接合部185，它在此由柔性物料制成，并且旨在当借助于相应的导管150固定电气盒时抵靠接收支承物1被压缩。密封接合部185呈唇形，它从各个导管150的压力表面155向后延伸。在此，密封接合部185在外部沿着导管150的压力表面155的边缘。密封接合部185因此整体上呈环形，它具有圆形的内轮廓和外轮廓。在此，在固定电气盒的板式支承件10之前，密封接合部185的自由端设置在与底壁102的抵靠区域120相同的平面中(见图3)。形成密封接合部185的唇形部具有足够的柔性，以便当电气盒被固定至接收支承物1时被压缩而贴合所述接收支承物1的缺陷。与各导管150相关联的密封接合部185因此增强了电气盒的整体密封性，避免湿气可以经由导管150所界定的特定孔口106渗入电气盒内部，因为密封接合部185防止湿气渗入导管150的压力表面155与接收支承物1之间。

如图3所示，护套180和密封接合部185在此通过同一个模制操作制成，由此它们形成单个部件。

如图2和3所示，在基座100的底壁102的外表面102B的整个周缘上，也就是沿着所述外表面102B的周缘，还设置有裙部125，该裙部形成电气盒在接收支承物1上的接触表面。裙部125在此由柔性材料制成、例如弹性体材料，并且具有沿着底壁102的外表面102B的唇形的形状。它具有足够的柔性，以便当电气盒被固定至接收支承物时抵靠所述接收支承物1被压缩。裙部125的压缩掩盖了接收支承物的平整度缺陷，因为裙部与这些缺陷的形状相贴合。另外，与每个导管150的外端部152所承载的密封接合部相似的方式，裙部125增强了电气盒的密封性，避免了湿气渗入底壁102的外表面102B与接收支承物1之间。该裙部125例如由SEBS材料制成。

如图2和3所示，每个导管150在它的外端部152通过由可撕裂材料或可刺穿材料制成的密封帽罩153封闭。该帽罩153本身也可以由SEBS材料制成。可以穿过帽罩153拧入固定螺钉2或***任意固定元件，以用来将电气盒固定至接收支承物1。当不使用导管150固定电气盒时，帽罩153保持导管150的外端部152封闭，这增强了电气盒的密封性。

图11至14中示出根据本发明的电气盒的第二实施例。根据第二实施例的电气盒的板式支承件10与对根据第一实施例的描述在下列方面类似，它包括基座200，该基座的底壁202被导管250贯穿，该导管界定了旨在固定至所述板式支承件10的特定孔口206，它还包括柔性护套280，该柔性护套插置于每个导管250与基座200的所述底壁202之间。根据第一和第二实施例的电气盒的板式支承件10之间的主要不同在于，根据第二实施例的电气盒的板式支承件10的基座200和各个导管250是分开模制的。因此，导管250可以由与基座200具有不同机械特性的塑料物料制成，尤其是具有更好的机械强度的物料。另外，分开模制各个导管250和板式支承件10的基座200可以使导管250的形式复杂化，从而结合进附加的功能。

根据第二实施例，板式支承件10的每个护套280属于板式支承件10的基座200的底壁202，也就是说，每个护套280包覆模制在底壁202上，从而所述底壁202和所述护套是双物料的单个部件。如果底壁本身由多种不同的物料制成，则包括底壁和护套的该部件可以在必要时由两种以上的物料制成。然后，导管250附接至板式支承件10的基座200的底壁202，以使护套280插置于所述导管250与基座200的底壁202之间。

更具体地，如图11所示，基座200包括两个位置、在此为相对于底壁202的中心对称布置的两个位置E，每个位置旨在接收一个如图13所示的导管250。更具体地，如图12和14所示，在此，每个位置E由贯穿基座200的底壁202的圆形开口230形成。由柔性材料、例如SEBS材料制成的套筒290容置于每个开口230内部。

在此，每个套筒290在相应的位置E包覆模制形成单个部件，也就是说，套筒290由基座200的底壁202形成。如图12和14所示，每个套筒290呈柱形。每个套筒290在它的前端部开口，在它的后端部由可撕裂的帽罩253封闭。套筒290在内部界定截面整体呈圆形的空腔284，该空腔旨在接收导管250(见图12和14)。为此，每个套筒290设置有钩挂装置，旨在与设置在每个导管250上的互补钩挂装置配合。在此，套筒290的侧壁在内部承载有两个钩齿291，它们相对于套筒290的空腔281所形成的圆形截面的直径彼此相对。钩齿291的钩挂表面垂直于将导管250引入套筒290的空腔284中的方向。钩齿291在由套筒290界定的空腔284的中间高度处大致朝向彼此凸出(见图12和14)。

套筒290在它的前端部承载有冠状部分，该冠状部分形成插置于导管250与基座200的底壁202之间的柔性护套280(见图14)。更具体地，冠状部分在由所述套筒290在内部界定的空腔284的外部延伸。冠状部分的后边缘280B搁靠在基座200的开口230中突出的凸边230B上(见图14)。除了凸边230B与冠状部分后边缘280B之间的接合部之外，形成柔性护套280的该冠状部分的截面整体上小于开口230的截面，以使护套280可以通过变形移动进入(见图14)。

最后，套筒290在后部在用于封闭空腔284的帽罩253之外承载有唇形的密封接合部285(见图14)，该密封接合部285与如上所述的第一实施例的基座100的密封接合部185相似。当借助于导管250固定电气盒时，导管250的压力表面255间接抵靠接收支承物1，帽罩253的一部分以可压缩的方式插置于所述压力表面255与接收支承物1之间(见图14)。当固定时，密封接合部285抵靠接收支承物1被压缩，并且贴合缺陷。

如图13所示，每个导管250呈现整体上柱形的套筒形式，它的截面具有整体上圆形的外轮廓和整体上长圆形的内轮廓。导管250在内部界定具有整体上长圆形截面的特定孔口206之一，该特定孔口旨在接收固定螺钉，以用来将板式支承件10固定至接收支承物1。在它的前端部，套筒呈喇叭口状，以用来界定用于接收螺钉的头部的容腔。导管250的前端部还在外部安装有凸缘262，该凸缘在此与所述导管250的前边缘之间保持一定距离。导管250在外部承载有凹槽257，所述凹槽相对于导管250所界定的特定孔口206的截面所形成的长圆形的主方向对称布置。这些凹槽257旨在当导管250附接至基座200的套筒290中时接收套筒290的钩齿291(见图14)。导管250的外部截面大于由套筒290界定的空腔284的截面，以使当导管250附接至基座200的套筒290的空腔284时，持续的侧向压力作用在导管250与套筒290之间。该持续的侧向压力确保这两个部件的密封性。

更具体地，如图14所示，当导管250附接至基座200上时，套筒290的钩齿291变形直至咬住导管250的凹槽257，导管250的外端部252因而对接套筒290的帽罩253，并且导管250的凸缘262抵靠柔性护套280所形成的冠状部分的前边缘。柔性护套280因而被夹在凸缘262—在前方—和凸边230B—在后方—之间。凸缘262为导管250提供更好的机械强度，并且当因固定螺钉2拧入导管250而施加固定作用时，抵靠柔性护套280以使之变形。柔性护套280的变形允许导管250的压力表面255相对于板式支承件10的底壁202的抵靠区域平移。

如图14所示，在此，在导管250的与外端部252相对的内端部251附接有保护盖254。该保护盖254—通常在导管250中***固定螺钉之后附接至该导管—增强了电气盒的密封性和容置于电气盒的电气元件的电绝缘性。为了使保护盖254保持就位，导管250的前边缘局部地设置有两个边沿259，其具有指向导管250的外部的钩齿(见图13和14)，并且相对于导管250在内部界定的特定孔口206所形成的长圆形的主轴线对称。这两个边沿259旨在约束保护盖254的两个舌片254A(见图14)。在此，保护盖254由SEBS型的柔性材料制成，以使它本身发生变形，用来允许舌片254A在后方钩挂边沿259。

最后，如图13所示，在导管250上设置有四个爪齿260，它们从凸缘262沿径向突出。爪齿260中的每个均旨在***相应的纵向凹槽231，所述纵向凹槽沿着底壁202的每个开口230从前向后延伸(见图12)。接合在凹槽231中的爪齿260形成了导管250的防旋转卡口，从而当固定螺钉2拧入导管250时，不会带动导管250旋转。

至于其余部分，根据本发明第二实施例的电气盒的板式支承件10在所有方面都与根据本发明第一实施例的电气盒的板式支承件10相同。

图15示出根据本发明的电气盒的第三实施例。该第三实施例与根据本发明的电气盒的第二实施例非常相似，尤其是在下列方面：根据第三实施例的电气盒的板式支承件10的基座300与板式支承件10的各个导管350是分开模制的，柔性护套380属于板式支承件10的基座300的底壁302，每个导管350借助于设置在基座300的底壁302的开口中的套筒390附接至底壁302，所述套筒390承载该柔性护套380。与第二实施例的唯一不同在于，套筒380与导管350之间的相互钩挂装置是颠倒的。更具体地，如图15所示，第三实施例的导管350设置有两个钩齿357，它们旨在钩挂至设置在由第三实施例的套筒390在内部界定的空腔中的对应凹槽391。除了该区别之外，根据第三实施例的电气盒的板式支承件10与根据第二实施例的电气盒的板式支承件10相同。尤其是套筒390一体地形成有柔性护套380、密封接合部和可撕裂的帽罩(在图15中不可见)。

图16和17中示出根据本发明的电气盒的第四实施例。该第四实施例类似于根据本发明的电气盒的第二和第三实施例，尤其是在下列方面：根据第四实施例的电气盒的板式支承件10的基座400与板式支承件10的每个导管450是分开模制的，开口430设置在所述基座400的底壁402中以用来接收所述导管450，柔性护套480插置于每个导管450和板式支承件10的基座400的底壁402之间。与根据本发明的电气盒的第二和第三实施例的区别在于，柔性护套480在此属于导管450，也就是说，该柔性护套480包覆模制在导管450上，以便与所述导管450形成单个部件。

如图16和17所示，导管450在如下方面类似于根据本发明的电气盒的第二和第三实施例的导管250；350：它呈柱形套筒的形状，在内部界定旨在固定至板式支承件10且截面为长圆形的特定孔口406，导管450的前端部安装有凸缘462。与根据本发明的电气盒的第二和第三实施例的导管250；350相反的是，导管450的侧壁既不包括钩齿，也不包括用来固定至基座400的凹槽，但它设置有由柔性物料制成的卡环483，该卡环包覆模制在导管450的外端部452上，并且旨在钩挂基座400的底壁402。卡环483在此整体上为具有圆形截面的环。

如图17所示，卡环483旨在在后部钩挂从基座400的底壁402的开口430突出的凸边433(见图16)，以用于接收导管450。凸边433在此沿着界定导管450的接收开口430的壁的边缘，并且大致在该壁的三分之一高度上延伸。

如图17所示，基座400的底壁402的凸边433的自由边缘形成斜面，以使开口430的处于凸边433的前表面处的截面大于开口430的处于凸边433后表面处的截面。另外，凸边433的自由边缘下垂，以便在后表面后方形成边沿435(见图16和17)，当导管450附接至开口430时，卡环483的前表面被该边沿435约束。

当导管450附接至基座400的底壁402的开口430中时，卡环483的与凸边433的自由边缘的斜面互补地倾斜的自由边缘滑动抵靠所述凸边433的自由边缘，以使卡环483被迫朝向导管450的内部收缩(见图17)。一旦凸边43的凸出部分通过，卡环483便返回它的初始位置，并且它的前表面被约束在凸边433的边沿435的后表面后方。

根据第四实施例，因为卡环483的弹性体物料滑动抵靠基座400的底壁402的刚性塑料物料，所以有利于在底壁402中组装导管450。

卡环483的后边缘形成密封接合部485(见图16和17)，该密封接合部旨在当借助于导管450固定电气盒时以第一、第二和第三实施例的密封接合部的方式抵靠接收支承物被压缩。

根据第四实施例，设置有圆形截面的柱形冠状部分(见图16)，该冠状部分在导管450的凸缘462的延伸部分中向后延伸(见图17)。冠状部分形成柔性护套480，它旨在插置于导管450与基座400的底壁402之间，以用来允许一个相对于另一个相对运动。更具体地，当导管450固定在开口430中时，形成柔性护套480的该冠状部分被夹在导管450的凸缘462—在前方—与它所抵靠的凸边433的前表面—在后方—之间(见图17)。当在导管450中施加拧紧作用时，该导管450的凸缘462可以抵靠形成护套480的冠状部分，以使它变形。

如同根据本发明的电气盒的第二和第三实施例那样，可撕裂帽罩453封闭导管450的外端部452(见图17)。当借助于导管450固定电气盒时，导管450的压力表面455间接抵靠接收支承物1，帽罩453的一部分以可压缩的方式插置于所述压力表面455与接收支承物1之间。

至于其余部分，根据本发明第四实施例的电气盒的板式支承件10在所有方面都与根据本发明第二和第三实施例的电气盒的板式支承件10相同。

图18和19中示出根据本发明的电气盒的第五实施例。该第五实施例类似于第四实施例，尤其是在下列方面：板式支承件10的基座500与板式支承件10的每个导管550是分开模制的，开口530设置于所述基座500的底壁502中以用来接收所述导管550，柔性护套580属于各个导管550并且插置于所述导管550与基座500的底壁502之间。与第四实施例的区别在于，导管550与基座500的底壁502之间的相互钩挂装置由导管550本身承载。

根据第五实施例，不是沿着导管的外端部的边缘的卡环来确保所述导管与板式支承件10的基座之间的机械连接，而是导管550本身承载着与板式支承件10的基座500的钩挂装置。

更具体地，如图18所示，基座500的底壁502形成凸边533，该凸边在每个开口530的内部突出，从而在后方沿着所述开口530的边缘。凸边533承载有约束齿537，该约束齿朝向开口530的内部径向凸出。每个导管550本身为整体上柱形的套筒的形式，并在内部界定具有长圆形截面且旨在固定板式支承件10的特定孔口506之一。纵向凹槽557设置于导管550的侧壁的外表面。布置在所述导管550后方的边沿559使各个纵向凹槽557终止。

因此，当导管550被***基座500的相应开口530中时，导管的边沿559抵靠凸边533的约束齿537，并且迫使它们向后方弯曲以允许所述导管550通过。当各个边沿559超出各个约束齿537时，各约束齿537返回它的初始位置，以使每个边沿559的前表面被约束在相应约束齿537的后表面后方，从而防止导管550向前方位移(见图19)。

至于其余部分，如同第四实施例那样，导管550的前端部在外部安装有凸缘562，形成柔性护套580的冠状部分在该凸缘后方的延伸部分中延伸(见图19)。因此，如同在第四实施例中那样，柔性护套580与导管550包覆模制以便与所述导管550形成单个部件。当导管550被安装至基座500时，柔性护套580被夹在导管550的凸缘562—在前方—和凸边533的前表面—在后方—之间(见图19)。当在导管550中施加拧紧作用时，导管550的凸缘562可以抵靠形成护套580的冠状部分以使它变形。当柔性护套580在紧固作用下变形时，设置于导管550的侧壁的外表面上的纵向凹槽557允许凸边533的约束齿537位移，以便不妨碍所述导管550的位移。另外，柔性护套580的环形截面大于设置于基座500的底壁502的开口530中的环形截面，以使持续的侧向压力作用在柔性护套580与底壁502之间。该持续的侧向压力确保电气盒的密封性，防止湿气经由开口530渗入电气盒内部。

如图19所示，导管550的后端部552被可撕裂帽罩553封闭。当借助于导管550固定电气盒时，导管550的压力表面555间接抵靠接收支承物1，帽罩553的一部分以可压缩的方式插置于所述压力表面555与接收支承物1之间。帽罩553在后方由唇形的密封接合部585定界(见图18和19)，与根据如上述第一实施例的电气盒的基座100的密封接合部185相似。

至于其余部分，根据本发明第五实施例的电气盒的板式支承件10在所有方面都与根据本发明第四实施例的电气盒的板式支承件10相同。

在第二、第三、第四和第五实施例中，仅两个用来固定板式支承件的的特定孔口由两个导管形成，所述两个导管通过形成了接收支承物的平整度缺陷弥补***的柔性护套与基座的底壁分开。当然，完全可以设想每个特定孔口—尤其是四个特定孔口—由设置有这种弥补***的导管形成。

在根据本发明的电气盒的第二、第三、第四和第五实施例中，如上所述的密封接合部285；385；485、可撕裂帽罩253；353；453和柔性护套280；380；480形成为单个部件。一方面，还可以在图17中看到体现了当在导管450上包覆模制这些部件时用于填满模具的通道的柔性物料连接部489，另一方面，还可以在图18中看到设置在导管550上的用于在包覆模制时供物料通过的位置589。在变型中，可以设想，这些元件(柔性护套、可撕裂帽罩和密封接合部)各自是不同的部件，它们分别附接或包覆模制在板式支承件的基座和/或每个导管上。

在不同的附图中，电气盒具有正方形截面，并且它限定了允许容纳一个或两个电气设备机构的独特的位(站，poste)：我们将之称为单位式盒。

在变型中，它可以是多位式盒，具有矩形截面并且限定两个或多个位。在该变型中，电气盒优选包括界定了多个开口的框架，每个开口旨在接收一个位。

Claims (15)

1.一种由刚性塑料物料制成的电气盒(1000)，它包括旨在固定至接收支承物(1)上的底壁(102；202；302；402；502)，该底壁(102；202；302；402；502)在外表面(102B)上具有抵靠在所述接收支承物(1)上的至少一个抵靠区域(120)，并且被至少一个导管(150；250；350；450；550)贯穿，所述至少一个导管旨在容纳用来固定至所述接收支承物(1)的固定元件(2)，每个导管(150；250；350；450；550)在它的外端部(152；252；452；552)具有压在所述接收支承物(1)上的压力表面(155；255；455；555)，

其特征在于，它包括至少一个由柔性物料制成的护套(180；280；380；480；580)，该护套围绕各个导管(150；250；350；450；550)，从而该护套(180；280；380；480；580)插置于所述底壁(102；202；302；402；502)和所述导管(150；250；350；450；550)之间，以允许每个导管(150；250；350；450；550)的压力表面(155；255；455；555)相对于底壁(102；202；302；402；502)的各个抵靠区域(120)进行相对平移运动，而不产生使所述底壁(102；202；302；402；502)变形的机械应力，以及

所述底壁(102)的外表面(102B)形成至少一个凸起，该凸起的一个区域构成底壁(102)的所述抵靠区域(120)，在固定电气盒之前，每个导管(150)的压力表面(155)与所述抵靠区域之间存在距离。

2.根据权利要求1所述的电气盒(1000)，其中，每个护套(180；280；380；480；580)均由弹性体材料制成。

3.根据权利要求1所述的电气盒(1000)，其中，沿着底壁(102)外表面(102B)的周缘设置有裙部(125)，该裙部形成抵靠在所述接收支承物(1)上的抵靠表面。

4.根据权利要求1所述的电气盒(1000)，其中，相对于该电气盒(1000)的底壁(102；202；302；402；502)的中心对称地设置有至少两个用于容纳固定元件(2)的导管(150；250；350；450；550)。

5.根据权利要求4所述的电气盒(1000)，其中，两个导管(150；250；350；450；550)中的每个均在内部界定长圆形截面的特定孔口(106；206；406；506)，这些长圆形截面的主方向彼此成90°定向。

6.根据权利要求1所述的电气盒(1000)，其中，设置有由柔性物料制成的密封接合部(185；285；485；585)，该密封接合部从导管(150；250；450；550)的压力表面(155；255；455；555)开始延伸，并且适于在固定电气盒时抵靠所述接收支承物(1)被压缩。

7.根据权利要求1所述的电气盒(1000)，其中，每个导管(150；250；450；550)均在它的外端部(152；252；452；552)通过由可撕裂材料制成的帽罩(153；253；453；553)封闭。

8.根据权利要求6所述的电气盒(1000)，其中，每个导管(150；250；450；550)均在它的外端部(152；252；452；552)通过由可撕裂材料制成的帽罩(153；253；453；553)封闭；所述护套(180；280；480；580)、所述密封接合部(185；285；485；585)和所述帽罩(153；253；453；553)是由弹性体物料模制成的单个部件。

9.根据权利要求1所述的电气盒(1000)，其中，在导管(250)的与所述导管(250)的所述外端部(252)相对的内端部(251)处附接有保护盖(254)。

10.根据权利要求1所述的电气盒(1000)，其中，每个护套(180)均包覆模制在对应的导管(150)和所述底壁(102)上。

11.根据权利要求1所述的电气盒(1000)，其中，每个导管(250；350；450；550)均附接在所述底壁(202；302；402；502)上。

12.根据权利要求11所述的电气盒(1000)，其中，每个护套(280；380)均属于所述底壁(202；302)。

13.根据权利要求11所述的电气盒(1000)，其中，每个护套(480；580)均属于所述导管(450；550)。

14.一种壳体，它包括根据权利要求1所述的电气盒(1000)，其中，设置有附接至所述电气盒(1000)的前部的挡盖(4A、4B)。

15.一种电气设备，它包括设备机构(3A、3B)和挡盖(4A、4B)，其特征在于，该电气设备包括根据权利要求1所述的电气盒(1000)，所述设备机构(3A、3B)固定在该电气盒(1000)的内部，所述挡盖(4A、4B)固定在所述电气盒(1000)的前部。

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