CN113007752A - 锅架及灶具 - Google Patents

Abstract

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种锅架及灶具。本发明旨在解决现有灶具采用统一的防干烧温度阈值，防干烧控制不精确的问题。本发明灶具包括灶台及锅架，锅架包括支撑架、检测电路和至少两个间隔设置的金属触头，金属触头与支撑架固定连接，且金属触头的顶端与锅具抵接，金属触头的底端与检测电路电连接，使得检测电路、两个金属触头及金属锅具形成能够供电信号通过的检测回路；当锅具为非金属锅具时，不能形成检测回路，如此可以针对不同材质的锅具设置不同的防干烧阈值，实现防干烧的精细化控制，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。

Description

锅架及灶具

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种锅架及灶具。

背景技术

燃气灶为现代家庭中一种常用的灶具，其通过燃烧煤气产生明火以加热或烹饪食物。在某些情况下，用户可能在烹饪期间忘记关闭煤气灶，锅具内物料长时间加热使液体熬干，出现干烧现象。为此，现有燃气灶上通常设置一温度传感器，以检测锅具内部物料的温度变化。当上述温度值超过防干烧温度阈值时，则判定发生干烧，此时燃气开关自动切断，燃气灶停止工作。

但是，目前市场上的锅具多种多样，例如，铁锅、铝锅、陶瓷锅等。锅具根据其制成材质的不同可以分为金属锅和非金属锅，金属锅和非金属锅的受热情况、干烧情况存在很大差异，而灶具采用统一的防干烧温度阈值，显然造成很大的误差，存在未达到防干烧温度阈值而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，导致用户体验度差。

相应地，本领域需要一种新的能够判断锅具材质的灶具来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有灶具采用统一的防干烧温度阈值，防干烧控制精度差，存在未达到防干烧温度阈值而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，本发明提供了一种锅架及灶具。其中，所述锅架包括：支撑架以及检测模块，所述检测模块包括检测电路以及至少两个间隔设置的金属触头；所述金属触头与所述支撑架固定连接，且所述金属触头的顶端用于与锅具抵接，所述金属触头的底端与所述检测电路电连接；所述检测电路、两个所述金属触头以及由金属材料制成的所述锅具能够形成供电信号通过的检测回路。

在上述锅架的优选技术方案中，所述金属触头的底端凸出于所述支撑架的底面形成导电垫块，所述导电垫块与所述检测电路电连接。

在上述锅架的优选技术方案中，所述支撑架包括：沿竖向相对间隔设置的第一支撑环和第二支撑环以及至少两个支撑柱；所述第一支撑环用于与灶台连接，所述第二支撑环用于与所述锅具接触；所述支撑柱沿所述第一支撑环的周向均匀间隔设置，且所述支撑柱的两端分别与所述第一支撑环、所述第二支撑环固定连接。

在上述锅架的优选技术方案中，所述支撑柱为金属柱，且所述支撑柱的顶端形成所述金属触头，所述支撑柱的底端凸出于所述第一支撑环的底面形成所述导电垫块。

在上述锅架的优选技术方案中，所述支撑柱的顶端朝向所述第二支撑环的中心弯折延伸形成连接臂；所述锅架还包括位于所述第二支撑环内部的第三支撑环，所述第三支撑环与所有的所述连接臂连接。

在上述锅架的优选技术方案中，所述第三支撑环的内侧面形成支撑斜面。

在上述锅架的优选技术方案中，所述支撑架为环形结构；所述金属触头设置有三个及以上，且三个及以上的所述金属触头沿所述支撑架的周向间隔设置。

本发明还提供一种灶具，其包括：灶台以及上述的锅架；所述灶台设置有安装部，所述锅架安装在所述安装部上。

在上述灶具的优选技术方案中，所述灶具还包括控制电路板；所述锅架的检测电路独立于所述控制电路板设置，或者，所述锅架的检测电路集成在所述控制电路板上。

在上述灶具的优选技术方案中，所述安装部设置有限位部；所述锅架设置有与所述限位部相配合的配合部。

本领域技术人员能够理解的是，本发明灶具包括灶台以及锅架；灶台设置有安装部，锅架安装在安装部上；锅架包括用于支撑锅具的支撑架以及检测模块，且检测模块包括检测电路和至少两个金属触头，金属触头与支撑架固定连接，且金属触头的顶端与锅具抵接，金属触头的底端与检测电路电连接，使得检测电路、两个金属触头以及金属制成的锅具形成能够供电信号通过的检测回路；当锅具为非金属锅具时，由于非金属的不导电性能而不能形成供电信号通过的检测回路；如此实现灶具可以针对不同材质的锅具设置不同的防干烧阈值，实现防干烧的精细化控制，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的锅架及灶具的优选实施方式。附图为：

图1是本发明的锅架一方向的结构示意图；

图2是本发明的锅架另一方向的结构示意图；

图3是本发明的锅架的俯视图；

图4是本发明的锅架的主视图；

图5是本发明的锅架的等效检测电路图；

图6是本发明的灶具的结构示意图；

图7是本发明的灶具的灶台的结构示意图；

图8是本发明的灶具的灶台的主视图。

附图中：1、锅架；11、金属触头；12、支撑架；121、第一支撑环；122、第二支撑环；123、支撑柱；124、配合部；13、导电垫块；14、连接臂；15、第三支撑环；151、支撑斜面；2、灶台；21、安装部；211、限位部；3、检测电路；31、等效电阻；32、电源；33、电流表；34、线束；4、温度检测器；5、气管。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明的锅架及灶具是结合燃气灶来描述的，但是这并不是限定的，其他具有锅架使用需求的设备均可配置本发明的锅架及灶具。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

燃气灶通常包括供气***、燃烧***、控制***、点火***、锅支架、防水盘等。其中，供气***包括进气管、进气管接头、导气管组成的燃气输送管路和燃气阀等。燃烧***包括喷嘴、调风板引射器、炉头、火盖等，燃气从喷嘴喷出，经过引射器的引射作用，把周围的空气引入到混合管内进行充分混合；调风板的作用就是调节风门的大小来改变一次空气进入的多少，以改善火焰的状态，从而获得良好燃烧工况。炉头一般与引射器连成一体，炉头上面放置火盖，火盖均布有火孔，炉头主要用于把燃气与空气的混合气体均匀的分布到火孔上。控制***主要包括熄火安全保护装置和定时熄火装置。安全熄火保护装置的作用是，当燃气在燃烧过程中，火焰意外熄灭时，自动切断气源以确保安全。当然，现在很多燃气灶控制***还包括防干烧装置，即在燃气灶上通常设置一温度传感器，以检测锅具内部物料的温度变化。当检测温度值超过防干烧温度阈值时，则判定发生干烧，此时燃气开关自动切断，燃气灶停止工作。燃气灶的点火***主要包括点火器，例如，压电陶瓷点火器、脉冲连续点火器等，用于点燃燃气。

下面结合上述燃气灶阐述本发明的锅架及灶具的优选技术方案

首先参阅图1和图2，图1是本发明的锅架一方向的结构示意图，图2是本发明的锅架另一方向的结构示意图，图3是本发明的锅架的俯视图，图4是本发明的锅架的主视图，图5是本发明锅具的等效检测电路图。如图1至图5所示，本发明的锅架具体包括：支撑架12以及检测模块，检测模块包括检测电路3以及至少两个间隔设置的金属触头11；金属触头11与支撑架12固定连接，且金属触头11的顶端用于与锅具(图中并未示出)抵接，金属触头11的底端与检测电路3电连接；检测电路3、两个金属触头11以及由金属材料制成的锅具形成能够供电信号通过的检测回路。

支撑架12放置在灶台上以支撑锅具，其结构可以有多种，例如，支撑架12可以包括底环以及安装在底环上的多个支撑臂，支撑臂包括与底环固定连接的竖直部以及弯折部，其中弯折部朝向底环的中心弯折，为锅具提供更大的支撑面；多个支撑臂沿底环的周向均匀间隔设置，以均匀的承受锅具的重力。再例如，支撑架12也可以包括防水盘以及设置在防水盘上的多个支撑立柱，多个支撑立柱沿圆形防水盘的周向均匀间隔设置，还可以通过将防水盘和支撑架12设置为一体，简化灶具结构。支撑架12还可以是其他结构，在此不做限定。

金属触头11与支撑架12固定连接，例如，金属触头11卡接固定在支撑架12上；再例如，金属触头11螺纹连接在支撑架12上；又例如，金属触头11与支撑架12为一体成型的一体件。本发明实施例在此不做限定。

需要理解的是，本发明实施例提供的金属触头11，其可以是铁触头、铜触头、铝触头等，本领域技术人员可以根据导电性能、强度、价格等选择金属触头11的材质，本发明实施例对此不做限定。

为了保证金属触头11与锅具抵接，金属触头11的顶部可以设置为接触平面，以增加与锅具的接触面积。锅具在长期使用后，其底部容易形成锅灰等，为了提高检测的准确性，金属触头11的顶部可以设置有接触尖端，接触尖端能够刺穿锅灰等杂质与锅具本身接触，进一步提高检测的准确性。

在其中一种可能的实现方式中，支撑架12为非金属件，金属触头11与支撑架12固定连接，且金属触头11的顶端与锅具抵接，金属触头11的底端与检测电路3电连接。此时，金属触头11还能够起到支撑锅具的作用。

在其中一种可能的实现方式中，支撑架12为金属件，金属触头11设置在支撑架12的顶端，支撑架12的底端与检测电路3电连接。

参照图5，检测电路3可以包括电源32、电流表33和线束34，其中，线束34穿过灶台2设置的过孔与金属触头11电连接，电流表33串联在检测电路3内。将金属锅具以及金属触头11等效成一个电阻，定义为等效电阻31。此时，等效电阻31、电源32、电流表33、线束34形成检测回路，金属锅具能够导电，则检测回路导通，电流表33能够检测到电流；若锅具为非金属锅具，非金属锅具不能导电，则不能形成检测回路。当然，除了电流表33，检测电路3还可以利用其它电器元件检测回路的电信号，例如，检测电路3还可以包括电压表，通过电压表检测等效电阻31的电压数值而判断锅具的材质是金属还是非金属。

一般的，锅具电阻较大，即使锅具带电，电流和电压都较小，对人体没有影响。此外，检测电路3设计有接地线，进一步避免用户在使用过程中发生触电。

此外，本发明实施例锅架的检测模块还可以包括用于检测锅具底部温度的温度检测元件。本发明实施例锅架还可以包括控制模块，控制模块分别与温度检测元件、检测电路3电连接。当锅具为金属锅具时，检测电路3检测到电信号并将该电信号发送给控制模块，以使控制模块根据接收到的电信号调用金属锅具的防干烧温度阈值，并将温度检测元件发送的检测温度与防干烧温度阈值进行比较，判断锅具当前是否处于干烧状态，若检测温度高于防干烧温度阈值，则说明锅具当前处于干烧状态，控制模块控制关闭气源；当锅具为非金属锅具，检测电路3为断开电路，控制模块没有接收到检测电路3发送的电信号，控制模块调用非金属锅具的防干烧温度阈值，并将温度检测元件发送的检测温度与防干烧温度阈值进行比较，判断锅具当前是否处于干烧状态。其中，控制模块功能的实现可以通过硬件控制电路实现，也可以通过软件程序实现，本发明在此不做限定。

当然，本发明实施例锅架的检测电路还包括通信模块，该通信模块将检测信号发送给灶具的控制装置，使灶具的控制装置根据检测电路3的检测信号判断锅具材质进而设置不同的防干烧温度。

金属触头11作为与锅具直接接触的结构，其可以间隔设置有两个，其中一个金属触头11的底端与检测电路3的一端电连接，另一个金属触头11的底端与检测电路3的另一端电连接。金属触头11也可以设置有三个以上，即，金属触头11可以设置有三个及三个以上。例如，支撑架12为环形结构，三个及以上的金属触头11沿环形结构的支撑架12的周向间隔设置。通过设置多个金属触头11，提供多个与锅具的接触点，能够提高与锅具的接触面积，从而提高检测的准确度。并且，在其中一个金属触头11损坏时，其他金属触头11还能够正常工作，有利于延长锅架的使用寿命、减少维修次数。

为了使本领域技术人员更好的理解本发明实施例提供的锅架，下面详细描述本发明实施例提供的锅架的工作原理：

参照图1至图5，金属触头11的顶端与锅具抵接，金属触头11的底端与检测电路3电连接。金属制成的锅具、两个金属触头11以及检测电路3形成能够供电信号通过的检测回路；而非金属制成的锅具由于其不具有导电性而不能形成检测回路。如此可以针对不同材质的锅具设置不同的防干烧阈值，实现防干烧的精细化控制，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。

本发明实施例提供的锅架，其包括支撑架以及检测模块，检测模块包括检测电路以及至少两个间隔设置的金属触头；金属触头与支撑架固定连接，且金属触头的顶端用于与锅具抵接，金属触头的底端与检测电路电连接，利用金属锅具和非金属锅具导电性能的差异，检测电路能够检测锅具的材质，进而根据不同锅具材质设置不同的防干烧阈值，从而提高防干烧控制的精确度，提高用户体验度。并且，通过将金属触头固定在支撑架上，无需单独设置，有利于简化锅架结构，方便用户清洗、使用，进一步提高用户体验度。

在一种可能的实施方式中，检测电路3安装在灶台的内部，金属触头11的底部连接有线束，线束穿过灶台的台面与检测电路3电连接。此时，线束的外侧可以设置有耐高温的保护壳体。

在一种可能的实施方式中，金属触头11的底端凸出于支撑架12的底面形成导电垫块13，导电垫块13与检测电路3电连接。

在本实施例中，灶台上可以设置有与导电垫块13相配合的凹坑，凹坑内设置有过孔(图中并未示出)，线束34穿过过孔与导电垫块13电连接，如此设置，使得金属触头11的结构简单；并且，金属触头11还能够起到支撑锅具的作用。

金属触头11的底部凸出形成导电垫块13，导电垫块13的厚度可以较小，从而不影响支撑架12与灶台的配合。导电垫块13的形状可以是圆形、椭圆形、多边形或者不规则形状等，本发明实施例对此不做限定。例如，当导电垫块13为矩形结构时，既方便加工，又能够与灶台充分接触。当锅架设置有多个金属触头11时，相应地，导电垫块13也设置有多个，以保证锅架平稳的安装在灶台上，避免锅架倾斜而影响用户使用。为降低电阻，导电垫块13可以与金属触头11采用相同的材质，且导电垫块13与金属触头11为一体成型的一体件。

在一种可能的实施方式中，继续参照图1至图4，支撑架12包括：沿竖向相对间隔设置的第一支撑环121和第二支撑环122以及至少两个支撑柱123；第一支撑环121用于与灶台连接，第二支撑环122用于与锅具接触；支撑柱123沿第一支撑环121的周向均匀间隔设置，且支撑柱123的两端分别与第一支撑环121、第二支撑环122固定连接。

具体地，第一支撑环121用于与灶台连接，其可以是圆环、多边形环或者不规则形状的环形结构等，例如，第一支撑环121为圆环结构。第一支撑环121的底部设置有防滑橡胶垫，防止第一支撑环121相对灶台发生转动而使得锅具倾翻引发安全事故。当然，第一支撑环121也可以设置有限位部，以限制第一支撑环121的转动。

第二支撑环122位于第一支撑环121的上方，且第二支撑环122和第一支撑环121之间具有间隔。第二支撑环122与锅具直接接触，第二支撑环122为圆环结构。在一些实施例中，第二支撑环122可以与第一支撑环121的尺寸一致，即，第二支撑环122与第一支撑环121的直径一致，此时，支撑柱123分别垂直于第一支撑环121、第二支撑环122，如此设置，有利于提高锅架的结构强度，使得支撑架12能够稳定的支撑锅具；还能使支撑架12的加工制造简单，有利于提高加工效率。在另一些实施例中，第二支撑环122可以与第一支撑环121的尺寸不一致，即，第二支撑环122的直径小于第一支撑环121的尺寸，此时，支撑柱123倾斜设置，支撑架12形成底部大、顶部小的圆台结构，如此设置能够更加稳定的支撑锅具。在一种可选地实施方式中，第二支撑环122与第一支撑环121的结构、形状及尺寸均一致，方便加工，有利于降低加工难度，提高加工效率。

支撑柱123的两端分别与第一支撑环121、第二支撑环122固定连接，例如，支撑柱123的两端分别焊接与在一支撑环121和第二支撑环122上；再例如，第一支撑环121和第二支撑环122分别设置有卡接口，支撑柱123的两端分别与第一支撑环121、第二支撑环122卡接。本发明实施例对支撑柱123与第一支撑环121、第二支撑环122的固定连接方式不做限定。

支撑柱123可以设置两个、三个、四个等多个，且多个支撑柱123沿第一支撑环121的圆周方向均匀间隔设置，以均匀的支撑锅具。本发明实施例对支撑柱123的数量不做限定。

支撑柱123的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形等，例如，支撑柱123的横截面为圆形，即，支撑柱123为圆柱结构；再例如，支撑柱123的横截面为矩形，即，支撑柱123为四棱柱结构。本发明实施例对支撑柱123的具体形状不做限定。

在本发明实施例中，支撑架12通过设置第一支撑环121与灶台连接，通过设置第二支撑环122与锅具接触，在第一支撑环121和第二支撑环122之间设置至少两个支撑柱123，实现对锅具的支撑，结构简单、利于加工，能够稳定的承重锅具。

在一种具体的实施方式中，支撑柱123为金属柱，且支撑柱123的顶端形成金属触头11，支撑柱123的底端凸出于第一支撑环121的底面形成导电垫块13。

在本实施例中，支撑柱123采用金属制成，即，支撑柱123与金属触头11为一体件。支撑柱123的顶端可以凸出第二支撑环122顶面形成抵接触头，在不影响第二支撑环122与锅具接触的前提下，确保抵接触头与锅具接触，进而检测锅具的材质。支撑柱123的顶端也可以与第二支撑环122的顶端平齐形成接触平面，以增大与锅具的接触面积而提高检测的准确度。

支撑柱123的底端向下延伸凸出第一支撑环121的底面而形成导电垫块13，使得导电垫块13的结构简单，利于加工。并且，导电垫块13与支撑柱123、金属触头11为一体成型的一体件，有利于减小检测回路的电阻，提高检测的准确性。

支撑柱123可以是铁柱、铜柱、铝柱等，本发明实施例对支撑柱123的具体材质不做限定，本领域技术人员可以根据锅架所需要的强度、支撑力以及价格等选择支撑柱123的材质。

本实施例通过将支撑柱123与金属触头11设置为一体件，在承重锅具的同时可以与锅具抵接以检测锅具的材质，简化了锅架结构，利于加工，也利于方便用户清洗使用。

继续参照图1至图4，在上述实施例的基础上，支撑柱123的顶端朝向第二支撑环122的中心弯折延伸形成连接臂14；本实施例锅架还包括位于第二支撑环122内部的第三支撑环15，第三支撑环15与所有的连接臂14连接。

具体地，支撑柱123的顶端向第二支撑环122的中心弯折延伸形成连接臂14，连接臂14与锅具接触，在起到支撑锅具的同时，起到金属触头11的作用；连接臂14的端部均与第三支撑环15连接，一方面提高承重锅具时的稳定性，另一方面保证连接臂14受力均匀。

示例性的，在本发明实施例中，连接臂14、支撑柱123以及导电垫块13的数量均一致，例如，参照图1至图4，支撑架12包括四个支撑柱123，四个支撑柱123的顶端分别朝向第二支撑环122的中心弯折延伸形成四个连接臂14，四个支撑柱123的底端均凸出第一支撑环121的底面形成四个导电垫块13。如此设置，能够提高锅架的强度，防止锅架承重锅具时发生变形，提高锅架使用时的可靠性和稳定性。

第三支撑环15与锅具直接接触，其可以为圆环结构，并且第三支撑环15的直径小于第二支撑环122的直径，第三支撑环15容纳在第二支撑环122的内部。

进一步地，第三支撑环15的内侧面形成支撑斜面151，增大第三支撑环15与锅具的接触面，更加稳定的支撑锅具。

在其中一种可能的实现方式中，第三支撑环15可以采用金属制成，此时，第三支撑环15在起到支撑锅具的同时，也具有金属触头11的作用。进一步地，第一支撑环121和第二支撑环122可以均为金属件，且采用的金属材质相同。如此设置，一方面能够降低加工难度，另一方面，即使支撑架12的一处位置不导电，其他位置还可以导电而与检测电路3形成检测回路。当锅架为金属架时，图5中等效电阻31为锅架以及锅具的等效电阻值。

图6为本发明的灶具的结构示意图，图7为本发明的灶具的灶台的结构示意图，图8为本发明的灶具的灶台的主视图。

参照图6至图8，本发明实施例还提供一种灶具，其包括：灶台2、以及上述实施例的锅架1；灶台2设置有安装部21，锅架1安装在安装部21上。

具体地，灶台2可以包括台面以及设置在台面底部四周的侧壁。灶台2可以具有容纳空间，其容纳空间内安装有喷嘴、调风板引射器等。例如，参照图6和图7，气管5位于灶台2的底部，其两端分别连接气源和灶具的喷嘴。灶台2的中央还可以设置有温度检测器4，用于检测锅具底部的温度，并将该检测温度发送给灶台内部设置的控制装置，当检测温度大于防干烧温度阈值时，控制装置控制关闭气源，防止锅具干烧。

参照图7和图8，灶台2上设置有安装部21，安装部21可以是凸出与灶台2的台面的凸台，锅架1的第一支撑环121套设在凸台外侧。或者，安装部21也可以是环形凹槽，锅架1的第一支撑环121容纳在环形凹槽内。本发明实施例在此对安装部21的具体结构不做限定。

本实施例提供的锅架1的结构、功能和效果与上述实施例相同，具体可以参照上述实施例，在此不再进行赘述。

本发明实施例提供的灶台还可以包括控制装置和存储器，控制装置分别与检测电路3、存储器(图中并未示出)电连接。其中，存储器内存储有不同材质锅具对应的防干烧温度阈值程序。具体地，控制装置与电流表33电连接。当锅具为金属锅具时，电流表33能够检测到电流，并且电流表33将检测信号发送给控制装置，以使控制装置根据接收到的检测信号，调用存储器内存储的不同材质锅具对应的防干烧温度阈值程序，设定该检测锅具的防干烧温度阈值，从而实现针对不同材质的锅具设置不同的防干烧温度阈值，提高防干烧控制的精确度，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。

在上述实施例的基础上，本实施例灶具还包括控制电路板；锅架1的检测电路3独立于控制电路板设置，或者，锅架1的检测电路3集成在控制电路板上。

其中，控制电路板可以设置在灶台2下方的安装空间内，其可以控制灶具的开关、火力大小等。本发明实施例对控制电路板的具体结构不做限定。

在其中一种可能的实现方式中，检测电路3独立于控制电路板设置，如此设置，方便检测电路3的检测维护。

在其中一种可能的实现方式中，检测电路3集成在控制电路板上，如此设置，有利于简化灶具的控制电路。

此外，参照图1至图8，为了防止支撑架12相对安装部21转动，提高锅架1的稳定性，安装部21设置有限位部211；锅架1设置有与限位部211相配合的配合部124，通过限位部211与配合部124配合，防止支撑架12相对灶台1转动，提高锅架1承重稳定性。

在其中一种可能的实现方式中，限位部211设置有一个，例如，在安装部21的侧面设置有一个限位部211，相应地，第一支撑环121上设置有一个配合部124，如此设置，通过限位部211和配合部124配合实现限位的同时，使得安装部21和第一支撑环121的结构简单，方便加工。

在其中一种可能的实现方式中，限位部211设置有多个，例如，两个、三个、四个等，且多个限位部211沿环形安装部的周向间隔设置；相应地，第一支撑环121设置有相应数量的配合部124，如此通过多个限位部211和配合部124的配合，使得灶台2和锅架1之间存在多个限位位置，进一步避免锅架1相对灶台2转动，提高锅架1承重的可靠性和稳定性。本发明实施例对限位部211和配合部124的数量不做限定。

其中，限位部211和配合部124的结构形式有多种，限位部211和配合部124中的一者为凸台，限位部211和配合部124中的另一者为凹槽。其中，凸台和凹槽的形状匹配，例如，凸台和凹槽均为矩形，本发明实施例对凸台和凹槽的形状不做限定。

在一些实施例中，参照图1至图7，限位部211为凸出安装部21侧面的凸台，相应地，配合部124为第一支撑环121向外凸出形成的凹槽。可选地，安装部21相对设置有两个凸台，相应地，第一支撑环121设置有相对的两个凹槽。进一步的，为了第二支撑环122的形状与第一支撑环121的形状一致，如此设置，第二支撑环122与第一支撑环121结构一致，方便加工。且在第一支撑环121和第二支撑环122的凹槽处设置有支撑柱123，如此设置，有利于提高锅架1的结构强度，以更好的支撑锅具。

在另一些实施例中，安装部21侧面向内凹陷形成凹槽结构的限位部211，相应地，第一支撑环121向内凹陷形成凸台结构的配合部124。第二支撑环122的形状与第一支撑环121的形状一致。

在本发明实施例中，限位部211和配合部124通过凸台和凹槽的配合实现限位以防止锅架相对灶台转动，使得锅架和灶台的结构简单，方便加工。

综上所述，本发明灶具包括灶台2以及锅架1；灶台2设置有安装部21，锅架1安装在安装部21上；锅架1包括用于支撑锅具的支撑架12以及检测模块，且检测模块包括检测电路3和至少两个金属触头11，金属触头11与支撑架12固定连接，且金属触头11的顶端与锅具抵接，金属触头11的底端与检测电路3电连接，使得检测电路3、金属触头11以及金属锅具形成能够供电信号通过的检测回路，检测电路能够检测到电信号；当锅具为非金属锅具时，检测电路3、金属触头11以及非金属锅具不能形成检测回路，检测电路检测不到电信号，如此可以针对不同材质的锅具设置不同的防干烧阈值，实现防干烧的精细化控制，避免出现未达到防干烧温度而提前关闭气源、干烧时间过长而造成食物碳化的问题，以提高用户体验度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅架，其特征在于，包括：支撑架以及检测模块，所述检测模块包括检测电路以及至少两个间隔设置金属触头；

所述金属触头与所述支撑架固定连接，且所述金属触头的顶端用于与锅具抵接，所述金属触头的底端与所述检测电路电连接；

所述检测电路、两个所述金属触头以及由金属材料制成的所述锅具能够形成供电信号通过的检测回路。

2.根据权利要求1所述的锅架，其特征在于，所述金属触头的底端凸出于所述支撑架的底面形成导电垫块，所述导电垫块与所述检测电路电连接。

3.根据权利要求2所述的锅架，其特征在于，所述支撑架包括：沿竖向相对间隔设置的第一支撑环和第二支撑环以及至少两个支撑柱；

所述第一支撑环用于与灶台连接，所述第二支撑环用于与所述锅具接触；

所述支撑柱沿所述第一支撑环的周向均匀间隔设置，且所述支撑柱的两端分别与所述第一支撑环、所述第二支撑环固定连接。

4.根据权利要求3所述的锅架，其特征在于，所述支撑柱为金属柱，且所述支撑柱的顶端形成所述金属触头，所述支撑柱的底端凸出于所述第一支撑环的底面形成所述导电垫块。

5.根据权利要求4所述的锅架，其特征在于，所述支撑柱的顶端朝向所述第二支撑环的中心弯折延伸形成连接臂；

所述锅架还包括位于所述第二支撑环内部的第三支撑环，所述第三支撑环与所有的所述连接臂连接。

6.根据权利要求5所述的锅架，其特征在于，所述第三支撑环的内侧面形成支撑斜面。

7.根据权利要求1所述的锅架，其特征在于，所述支撑架为环形结构；

所述金属触头设置有三个以上，且三个以上的所述金属触头沿所述支撑架的周向间隔设置。

8.一种灶具，其特征在于，包括：灶台以及权利要求1-7任一项所述的锅架；

所述灶台设置有安装部，所述锅架安装在所述安装部上。

9.根据权利要求8所述的灶具，其特征在于，所述灶具还包括控制电路板；

所述锅架的检测电路独立于所述控制电路板设置，或者，所述锅架的检测电路集成在所述控制电路板上。

10.根据权利要求8所述的灶具，其特征在于，所述安装部设置有限位部；所述锅架设置有与所述限位部相配合的配合部。

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