CN113007399A - 止回阀及用于止回阀的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种止回阀、特别是用于制冷回路或热力回路的止回阀，其能够***连接装置的连接点中，止回阀包括用于供给介质的供给开口和用于排出介质的出口开口，所述止回阀：包括多部件式壳体，其包括经由接合结构借助于连接元件相互连接的阀壳体和主壳体；包括形成在主壳体与阀壳体之间的调节空间，阀关闭件设置在所述调节空间中，所述阀关闭件在关闭位置抵接阀壳体的阀座并封闭阀壳体中的开口，并且能够抵抗回位元件的致动力移动到操作位置并释放阀开口，其中，阀壳体和布置成能够在调节空间中移动的阀关闭件位于共同的纵向轴线上，其中，阀壳体与主壳体之间的接合结构具有轴向游隙，借助于所述轴向游隙，能够改变阀壳体与主壳体之间的距离。

Description

止回阀及用于止回阀的连接装置

技术领域

本发明涉及一种止回阀、特别是用于制冷回路或热力回路的止回阀，以及涉及用于这种止回阀的连接装置。

背景技术

从JP 2001280521 A中已知一种止回阀。这种止回阀包括多部件式壳体，其包括阀壳体和主壳体。在阀壳体中设置有在起始位置上与阀座相配合并封闭阀开口的阀关闭件。在阀关闭件上设有延伸穿过主壳体的引导部分。在与阀座相反的上端上，阀壳体包括开口，一旦主壳体与阀壳体相对定位使得阀关闭件位于其间，主壳体上的扣件就会啮合。在这种情况下，扣件借助于底切部以刚性且互锁的方式与阀壳体啮合。在这种止回阀中，使介质的流动方向位于阀壳体和主壳体的轴向纵向轴线上，阀关闭件的打开和关闭运动沿着该轴向纵向轴线进行。

发明内容

本发明的目的是提出一种止回阀、特别是用于制冷回路或热力回路的止回阀，它更容易安装在连接装置的连接点中，以便控制介质的流量。

该目的通过一种止回阀来实现，在该止回阀中，借助于连接元件在阀壳体与主壳体之间形成接合结构，使得阀壳体与主壳体之间的接合结构在止回阀的轴向方向上具有游隙，借助于该接合结构可以改变阀壳体与主壳体之间的距离。接合结构可优选地由连接元件形成，所述连接元件卡扣在一起。这种布置具有下述优势，由于在轴向方向上的公差补偿，使得在连接装置的连接点上更容易安装止回阀。在止回阀中，优选地提供了阀壳体相对于连接点的密封布置和主壳体相对于连接点的密封布置，当在轴向方向上观察时，可能相应地在接收阀壳体的连接部分或***部分与主壳体之间连接部分或***部分的长度和/或距离方面产生公差。借助于其中阀关闭件和主体具有轴向游隙在其总长度上通过该轴向游隙至少在一定程度上可发生改变的止回阀的配置，至少在有限的范围内通过轴向游隙进行修改，这些公差可以被补偿。

优选地使主壳体和阀壳体被引导成可沿其纵向轴线相对移动。因此，可以以简单的方式以轴向游隙的程度改变止回阀的总长度，这意味着在连接装置中安装止回阀时，有增加的公差。

有利地使阀壳体和主壳体的接合结构被引导成可相对于彼此径向转动。这具有下述优势，即当将止回阀安装在连接点中时，不需要优选方向。而是，所述阀可以以任何方向的方向***到连接装置的连接点中。

止回阀的另一个有利构型使接合结构包括形成可拆卸连接的连接元件。因此，止回阀的受到磨损的一部分、例如阀壳体和/或阀关闭件也可被更换。

止回阀的连接元件优选由周向槽和至少一个卡扣夹、优选多个卡扣夹形成。在这种情况下，优选地使周向槽设置在主壳体中，而至少一个卡扣夹形成在阀壳体上。也可以将它们互换过来。为了产生游隙，在此优选地使卡扣夹从底切部开始到卡扣夹的端面端的长度小于周向槽的宽度。因此，能够以简单的方式确定和限制轴向游隙。

用于形成接合结构的连接元件优选地分别包括朝向彼此的引导表面，主壳体上的引导表面从周向槽向阀壳体延伸，连接元件的与底切部邻接的引导表面在槽中延伸。因此，接合结构可以承受更多的应力。

此外，优选地使周向的引导凸缘设置成在阀壳体上指向主壳体，当从径向方向看时，所述凸缘优选地被所述至少一个连接元件、特别是被至少一个卡扣夹中断。因此，卡扣夹的功能与引导凸缘分开，连接元件和引导凸缘优选地都能作用于主壳体的内周壁。

阀壳体优选地借助于与阀座相反的引导凸缘在主壳体的引导表面上在轴向上可移动地和/或在径向上可转动地引导。这使得可以将阀壳体相对于主壳体稳固地定位。同时，阀关闭件因此也可以安全地接收在调节空间中，所述调节空间形成于阀壳体与主壳体之间。

阀壳体与主体之间的游隙或轴向可动性的大小优选配置如下。在接合结构中的连接元件相对于彼此的具有游隙的布置中，设置在主壳体上的安装表面或安装部分与阀壳体的与主壳体相反的端面之间的距离具有小于连接装置的连接点中的安装尺寸E的安装长度A。当主壳体相对于阀壳体无游隙地布置时，即当阀壳体相对于主壳体处于拉出位置时，止回阀具有从主壳体的安装表面或安装部分开始直到阀壳体的端面的尺寸大于安装尺寸E。

止回阀的另一个优选构型使阀壳体包括阀开口，所述阀开口沿纵向轴线定向成朝向阀壳体，并从其开始包括径向壁部分，在径向壁部分的与阀开口相反的端部上至少设有用于接合结构的阀元件。阀壳体由此为笼状。阀关闭件被引导，以便在笼状的阀壳体内沿阀壳体的纵向轴线移动。

此外，优选地使通孔设置在阀壳体的径向壁部分中，并且沿周向方向伸长和延伸，将阀座连接至阀壳体的至少一个连接元件的连接件在通孔之间延伸。这种布置使得介质的流动能够被止回阀偏转90°，例如，通过向阀壳体轴向供给流动，并能够在径向方向上通过阀壳体中的通孔排出。

有利地，引导杆或引导部分设置在阀关闭件上，所述引导杆或引导部分伸入主壳体内并在主壳体内纵向可移动地被引导。有利的是，回位元件设置在主壳体和阀关闭件之间。因此，回位元件可以以简单的方式设置在初始位置或关闭位置。

有利地，止回阀可仅由四个部件组成，即主壳体、阀壳体、阀关闭件和回位元件。两个或三个密封元件、特别是密封圈优选地是足够的，其中一个设置在阀壳体上，一个设置在主壳体上，以便在连接点处密封相应的连接点，并且可选地一个密封元件设置在阀关闭件上。

阀关闭件优选地包括与阀关闭件邻接的封闭表面相反的引导翅片，所述引导翅片与阀关闭件的纵向轴线平行延伸。除了可移动地接收在主壳体中的引导元件外，阀关闭件还可以由这些引导翅片引导。特别是当轴向供给流动并使其在径向上偏转时，因此可以防止阀关闭件相对于纵向轴线或阀壳体的开口的偏心定向。

有利地使引导翅片包括指向径向向外方向的端面，所述端面的轴向长度大于通孔的宽度。因此，在阀关闭件的起始位置，引导翅片通过径向壁部分的通孔延伸开来。因此，无论打开运动如何，阀关闭件都能够在阀壳体内安全地被引导。此外，由于阀关闭件上的引导翅片的高度，阀关闭件在阀壳体内的打开运动可以通过引导翅片抵接主体而受到限制。

止回阀的另一个优选构型使阀壳体的阀座包括支撑表面，该支撑表面指向阀开口，阀关闭件在关闭位置中与支撑表面抵接，阀壳体的阀座还包括密封表面，阀关闭件的密封元件抵接所述密封表面，支撑表面和密封表面相对于彼此单独地形成。有利的是，支撑表面和密封表面可以直接相互邻接。这种布置具有下述优势，阀关闭件的关闭运动和关闭位置由支撑表面限界。阀关闭件的密封元件可与密封表面抵接，具有密封效果，而不需要阀关闭件的整个关闭力作用在密封元件上。因此，通过使用密封元件的材料，可以防止密封元件的泄漏或过早磨损。

此外，优选地使阀座的支承面相对于阀壳体的纵向轴线成10°至90°的角度定向。密封表面优选地形成为相对于纵向轴线成90°或小于90°的角度。为了形成阀座，密封表面优选以小于或大于支撑表面的角度的角度定向。

如果密封表面的定向角度小于支撑表面的定向角度，则优选地可实现阀座的径向密封。如果密封表面的定向角度大于支撑表面的定向角度，也可以提供轴向作用的密封。

借助于密封表面和阀座上的支撑表面之间的轴向距离，可优选地调节阀关闭件的密封元件的接触压力。这使得在阀关闭件处于在阀座上的关闭位置时，既可以使密封元件以密封方式定位在阀关闭件上，又可以使过高的接触压力不会作用在密封元件上，以防止密封元件屈服或卡住。

密封元件可安装在、夹在或压在阀关闭件上。对于径向密封，优选地将密封件引入或嵌入周向槽中，例如以密封圈的形式。替代地，密封元件也可以被硫化(vulcanised)到阀关闭件上。同样，阀关闭件也可以设计成双组份部件，由弹性体制成的密封元件与由热塑性材料制成的阀关闭件在其上制造成一体件。作用在轴向上的密封件特别可以在这种双组分部件中形成。此外，密封元件可结合至阀关闭件和/或可以以互锁配合的方式限位在阀关闭件上。

阀壳体和阀关闭件优选地由塑料材料制成。例如，主壳体也可以由塑料材料或金属材料、特别是轻金属或类似材料制成。优选地，可使用铝或铝合金或类似材料。

本发明所要解决的目的还通过一种用于止回阀、特别是根据上述任一实施例的止回阀的连接装置来实现，连接装置的基体中的连接点包括供给开口和出口开口，在供给开口与出口开口之间设置有第一***部分，阀壳体可定位在第一***部分中，以及在连接点的供给开口与出口开口之间设有第二***部分，止回阀的主壳体可固定在第二***部分中，止回阀的主壳体沿轴向方向向连接点借助于可拆卸的紧固元件固定在第二***部分中，阀壳体定位在第一***部分中，以便在轴向方向上能够移动。借助于止回阀，其中阀壳体和主壳体被布置成利用轴向游隙可相对于彼此移动，特别是在主壳体和阀壳体之间的接合结构中，可以在这种连接点处实现简单且稳固的安装。在连接装置的连接点和/或在止回阀的安装尺寸中的第一和第二***部分之间的公差尤其可以在轴向方向上进行补偿。

在该连接装置中，优选地使止回阀通过可拆卸的紧固元件固定在第二***部分中。主壳体通过止动表面支撑在第二***部分的肩部上，主壳体通过可拆卸紧固元件被限位成相对于该肩部固定，可拆卸的紧固元件作用在主壳体与止动表面相反的安装部分上。为了进行简单的安装，主壳体可以以极小的游隙布置在第二***部分中。这使得可以以简单的方式将止回阀固定在连接点上。特别是通过将可拆卸的紧固元件设计成卡环，止回阀可以快速安装并固定在连接点上。例如，该可拆卸的紧固元件可以设计成弹性挡圈或弹簧环。这使得能够实现简单的安装。此外，紧固凸缘也可以设有螺纹、旋转卡锁连接结构、卡口扣件(bayonet catch)或类似物作为可拆卸的紧固元件。

此外，优选地使主壳体与第二***部分之间以及阀壳体与第一***部分之间均设有密封元件。该密封元件优选地定向为在径向方向上作用在主壳体和阀壳体上。因此，在止回阀的调节空间和出口开口之间以及在供给开口和调节空间之间可实现可靠的密封。此外，还可以简单地***连接点。

附图说明

下面参照附图所示的示例对本发明及其有利的实施例和发展进行更详细的描述和解释。在说明书和附图中发现的特征可根据本发明单独地或以任何组合一起实施。在附图中：

图1是止回阀的透视图，

图2是止回阀的分解图，

图3是阀关闭件的透视图，

图4是处于关闭位置的止回阀的示意性剖视图，

图5是处于打开位置的止回阀的示意性剖视图，

图6是阀壳体中的阀关闭件的另一构型的示意性局部视图，

图7是在连接装置的连接点中处于关闭状态的止回阀的示意性剖视图，以及

图8是在连接装置的连接点中处于工作位置的止回阀示意性剖视图。

具体实施方式

图1是止回阀11的透视图。该止回阀11包括主壳体12和阀壳体14。阀壳体14经由接合结构16连接至主壳体12。

图2是根据图1的止回阀11的分解图。从该分解图可以看出止回阀11的各部件和结构。

阀壳体14有利地形成为一体件。该阀壳体14优选地具有笼状结构。由阀座23围绕的阀开口22设置在阀壳体14的与主壳体12相反的端面21上。打开和封闭阀开口22的阀关闭件25设置在阀壳体14中。阀关闭件25包括封闭表面26。密封元件27设置成邻近该封闭表面26。优选地，该密封元件27设置在阀关闭件25的就径向而言周向(圆周)的槽中。

阀关闭件25还包括引导部分29，所述引导部分29在主壳体12中的引导孔31中被引导。回位元件33设置在阀关闭件25与主壳体12之间。该回位元件33优选由引导部分29引导，并被限位在阀关闭件25与主壳体12之间。

主壳体12包括设置成用于接收密封元件36的外部周向(圆周)槽35。止动表面37在主壳体12上设置成邻近该槽35并且指向阀壳体14。与之相反地，安装表面或安装部分38布置在主壳体12上。该主壳体12例如为圆柱形。一表面例如可设置在外端面39上，该表面用于布置、接收或嵌入信息，例如代码、订单号、检验号或类似信息。外端面39可以布置成与安装表面38齐平，或者可以设置在圆柱形壳体部分40上，该圆柱形壳体部分40优选相对于安装表面38凸起。主壳体12上的圆柱形壳体部分40的直径优选地为连接装置71的连接点76中的开口77的直径大小的20％至80％(图7)。

主壳体12与阀壳体14之间形成的接合结构16包括连接元件41、42。连接元件41中的一个由一个卡扣夹(snap-in clip)形成，优选地由多个卡扣夹形成，所述卡扣夹设置在阀壳体14上。如图4所示，接合结构16的连接元件42中的一个由主壳体12上的内部周向槽42形成。因此，阀壳体14可以***主壳体12中，卡扣夹41与槽42啮合。优选地，接合结构16可设计为可拆卸的连接。

为了使阀壳体14相对于主壳体12居中定位，引导凸缘44与端面21相反地设置在阀壳体14上。该引导凸缘44在径向上分部分地形成。有利的是，卡扣41设置在引导凸缘44的就径向而言周向地延伸的引导表面之间。

沿径向方向延伸的通孔46优选地设置在阀壳体14的引导表面44与端面21之间。使引导部分44与阀座23间隔开地定位的连接件47在通孔46之间延伸。

该阀壳体14使得介质可在轴向方向上通过阀开口22流入，然后在径向方向上通过通孔46侧向地流出。包括上述部件的阀壳体14优选地一体地形成为注塑成型件。主壳体12同样优选地形成为一体件。其可由塑料材料或金属、特别是轻金属组成。

图3是阀关闭件25的透视图。引导翅片51设置在与封闭表面26相反的一侧上。例如，在阀关闭件25上设置有三个引导翅片51，优选地使其在周向上均匀地分布。引导翅片51包括径向向外指向的端面52。这些端面52抵接阀壳体14的内表面，并在打开和关闭运动期间引导阀关闭件25。端面52的长度具有在轴向方向上至少延伸超过通孔46的宽度的高度。因此，从阀关闭件25的关闭位置54(图4)开始到打开运动，阀关闭件25被轴向引导而不卡在通孔46中。

图4是组装后的布置中的根据图1所述的止回阀11的示意性剖视图。阀关闭件25设置在关闭位置54。图5是止回阀11的示意性剖视图，其中阀关闭件55被示处于打开位置55。在主壳体12与阀壳体14之间设有调节空间24。在调节空间24内，阀关闭件25可以在关闭位置54与打开位置55之间被致动。阀关闭件25的最大打开位置55可以由引导翅片51和/或引导部分29的长度来限定。

回位元件33优选由孔部分32接收和引导，所述孔部分32与主壳体12中的引导孔31相比被放大。孔部分32的深度可以相应地配置为能够确定回位元件33的预载荷。

根据图4和5的剖视图示出了接合结构16，该接合结构优选地是可拆卸的。

接合结构16的第一和第二连接元件41、42相对于彼此布置成具有轴向游隙。为此，使卡扣夹41的在卡扣夹41的端面58与卡扣夹41的底切部59之间的距离小于周向槽42的宽度。因此，阀壳体14布置成相对于主壳体12具有轴向游隙。

阀壳体14包括阀座23，该阀座23包括支撑表面61和密封表面62。阀关闭件25的封闭表面26在关闭位置54中抵接支撑表面61。阀关闭件25的密封元件27在关闭位置54中抵接密封表面61，所述密封表面61设置成邻近支撑表面61或在流动方向上处于支撑表面61的下游。支撑表面61和密封表面62彼此分开形成。它们优选地是彼此相邻的。借助于支撑表面61，阀关闭件25采取限定的关闭位置54。通过使密封表面62相对于支撑表面61轴向定位，密封元件27可以以预定的接触压力抵接密封表面62。该接触压力小于阀关闭件25在支撑表面61中的抵接压力。这防止密封元件27过度受压或被卡住。

在根据图5的实施例中，使支撑表面61相对于阀壳体14或主壳体12的纵向轴线64以角度α定向，该角度α例如在10°至90°的范围内。密封表面62相对于阀壳体14的纵向轴线64成角度β定向，角度β小于角度α，在这种布置中，密封元件27可在径向上具有密封效果。

图6是阀关闭件25相对于阀座23的另一实施例的示意性剖视图。在该实施例中，使密封表面62相对于阀座14的纵向轴线64形成的角度β大于支撑表面61相对于阀座14的纵向轴线64的角度α。优选地，密封表面62布置成相对于阀壳体14的纵向轴线64成直角。密封元件27作用于阀关闭件25上的周向肩部上，从而提供轴向密封。

在阀关闭件25和阀座23的该实施例中，密封元件27可形成在阀关闭件25上作为双组分注塑件。密封元件27也可以以互锁配合的方式结合在其上或固定在其上。

在图7中，止回阀11布置在连接装置71中。该连接装置71可包括至少一个供给开口72和至少一个排出开口74。在供给开口72与排出开口74之间设有连接点76，介质被引导通过所述连接点76。止回阀11可通过开口77***连接点76中，并且可以固定至连接点76。连接点76优选包括第一***部分78，阀壳体14定位在第一***部分78中。此外，连接点76包括第二***部分79，主壳体12定位在第二***部分79中。当止回阀11***到连接点76中时，主壳体12的止动表面37优选地邻近第二***部分79的肩部81或支撑在所述肩部81上。可拆卸的紧固结构82在此引入到连接点86中。该可拆卸的紧固结构82作用在主壳体12的安装表面38上，并将止回阀11固定在连接点76中。该可拆卸的紧固结构82可以设计成例如弹性挡圈(circlip)，所述弹性挡圈可固定在周向槽83中。

止回阀11优选地具有安装尺寸E，该安装尺寸E由主壳体12的安装表面38与阀壳体14的端面21之间的距离决定。此外，在接合结构16处的第一和第二连接元件41、42之间设有轴向游隙B。安装长度A可以通过轴向游隙B的长度来扩大或延长。

为连接点76提供了包括第一和第二***部分78、79的安装尺寸E。当将阀壳体14相对于主壳体12定位时，止回阀11的安装长度A小于安装尺寸E。因此，使止回阀11相对于连接点76的安装更容易。一旦由于介质而使压力作用在止回阀11上，该阀壳体14就会由于游隙B而相对于主壳体12可轴向移动。在此可使阀壳体11的端面21抵接第一***部分78的端面，但第一和第二连接元件41、42仍然相对于彼此定位成具有极小的游隙，或者相对于彼此定位成无游隙。因此，可以补偿第一***部分78的公差和在相对于第二***部分79的定位中的另外的公差。

从图7和图8中可以看出，主壳体12和阀壳体14均被布置成借助于密封元件36相对于第一和第二连接部分78、79密封。因此，一旦阀关闭件25从关闭位置54移出到打开位置55，介质就会从阀壳体14的调节空间24中的供给开口72流过止回阀11。然后，介质通过阀壳体14上的通孔46流入连接点76中的环形通道84中，并从那里通过排出开口74流出。

Claims (23)

1.一种止回阀、特别是用于制冷回路或热力回路的止回阀，所述止回阀能够***连接装置(71)的连接点(76)中，止回阀包括用于供给介质的供给开口(72)和用于排出介质的出口开口(74)，所述止回阀：

-包括多部件式壳体(12、14)，其包括经由接合结构(16)借助于连接元件(41、42)相互连接的阀壳体(14)和主壳体(12)，

-包括形成在主壳体(12)与阀壳体(14)之间的调节空间(24)，阀关闭件(25)设置在所述调节空间中，所述阀关闭件在关闭位置(54)抵接阀壳体(14)的阀座(23)并封闭阀壳体(14)中的开口(22)，并且能够抵抗回位元件(33)的致动力移动到操作位置(55)并释放阀开口(22)，其中，阀壳体(14)和布置成能够在调节空间(24)中移动的阀关闭件(25)位于共同的纵向轴线(64)上，

其特征在于，

-阀壳体(14)与主壳体(12)之间的接合结构(16)具有轴向游隙，借助于所述轴向游隙，能够改变阀壳体(14)与主壳体(12)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，主壳体(12)和阀壳体(14)通过接合结构(16)的轴向游隙而相对于彼此沿纵向轴线(64)可移动地被引导，和/或主壳体(12)和阀壳体(14)在径向上相对于彼此可转动地被引导。

3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，接合结构(16)包括连接元件(41、42)，所述连接元件(41、42)形成主壳体(14)与阀壳体(12)之间的可拆卸的连接。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，形成接合结构(16)的第一连接元件(42)设计为周向槽，第二连接元件(41)由啮合在第一连接元件(42)中的至少一个卡扣夹组成，其中，设计为第二连接元件(41)的卡扣夹的从卡扣夹上的底切部(59)开始到卡扣夹的端面端(58)的长度小于周向槽(42)的宽度。

5.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，连接元件(41、42)分别包括朝向彼此的引导表面，其中，主壳体(12)上的引导表面从槽(42)沿轴向方向向阀壳体(14)延伸，布置在卡扣夹(41)的底切部(59)上的引导表面在槽(42)中延伸。

6.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，周向的引导凸缘(44)设置在阀壳体(14)上指向主壳体(12)，阀壳体(14)借助于引导凸缘在主壳体(12)的引导表面(44)上轴向可移动地和/或径向可转动地被引导。

7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，引导凸缘(44)被设计成卡扣夹的至少一个连接元件(41)中断。

8.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，主壳体(12)借助于设置在主壳体(12)上的安装部分(38)通过可拆卸的紧固元件(82)固定至连接点(76)，当主壳体(12)相对于阀壳体(14)布置成具有游隙B时，安装部分(38)与阀壳体(14)上的与主壳体(12)相反的端面(21)之间的距离具有小于连接点(76)中的安装尺寸E的安装长度A，当主壳体(12)相对于阀壳体(14)布置成无游隙时，主壳体(12)和阀壳体(14)的长度大于或等于连接点(76)的安装尺寸E。

9.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，阀壳体(14)包括阀开口(22)，所述阀开口(22)沿纵向轴线(64)定向成朝向阀壳体(14)，径向壁部分邻接所述阀开口(22)，接合结构(16)的所述至少一个连接元件(41)设置在所述径向壁部分的与阀开口(22)相反的端部上。

10.根据权利要求9所述的止回阀，其特征在于，通孔(46)设置在阀壳体(14)的径向壁部分中，并且沿周向方向伸长和延伸，将阀壳体(14)的围绕阀开口(22)的阀座(23)连接至连接元件(41、42)的连接件(47)在通孔(46)之间延伸。

11.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，引导部分(29)设置在阀关闭件(25)上，所述引导部分延伸到主壳体(12)中，并在主壳体(12)中以纵向可移动的方式被引导。

12.根据权利要求11所述的止回阀，其特征在于，回位元件(33)预加载地设置在阀关闭件(25)与主壳体(12)之间。

13.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，阀关闭件(25)包括与封闭表面(26)相反的至少一个引导翅片(51)，所述引导翅片与阀壳体(14)的纵向轴线(64)平行地延伸，引导翅片(51)包括指向径向向外方向的端面(52)，所述端面的轴向长度大于径向壁部分中的通孔(46)的宽度。

14.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，阀壳体(14)的阀座(23)包括支撑表面(61)，阀关闭件(25)在其关闭位置(54)支撑在所述支撑表面(61)上，阀壳体(14)的阀座(23)还包括密封表面(62)，阀关闭件(25)的密封元件(27)抵接所述密封表面(62)，其中，支撑表面(61)和密封表面(62)相对于彼此单独地形成。

15.根据权利要求14所述的止回阀，其特征在于，支撑表面(61)与密封表面(62)彼此邻接。

16.根据权利要求14所述的止回阀，其特征在于，支撑表面(61)相对于阀壳体(14)的纵向轴线(64)成10°至90°的角度α定向。

17.根据权利要求16所述的止回阀，其特征在于，密封表面(62)相对于纵向轴线(64)成90°或小于90°的β角定向。

18.根据权利要求14所述的止回阀，其特征在于，借助于阀座(23)上的密封表面(62)与支撑表面(61)之间的轴向距离，能够调节阀处于关闭位置(54)的关闭件(25)的密封元件(27)的接触压力。

19.根据权利要求14所述的止回阀，其特征在于，密封元件(27)安装在阀关闭件(25)上、被夹持至阀关闭件(25)、硫化在阀关闭件(25)上和/或结合至阀关闭件(25)。

20.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，阀壳体(14)和/或阀关闭件(25)由塑料材料制成，主壳体(12)由塑料材料或由金属材料、特别是轻金属材料制成。

21.一种用于止回阀的连接装置(11)，

-包括连接点(76)，止回阀(11)能够通过连接点(76)的连接开口(77)从外侧***所述连接点(76)，

-包括基体(73)，在所述基体(73)中设有包括供给开口(72)的供给通道，所述供给通道在基体(73)中通向连接点(76)，

-包括出口开口(74)，其将连接点(76)连接至出口通道，

-包括连接点(76)中的第一***部分(78)，第一***部分(78)设置在供给开口(72)与出口开口(74)之间，阀壳体(14)能够定位在第一***部分(78)中，以及

-包括连接点(76)中的第二***部分(79)，第二***部分(79)设置在供给开口(72)和出口开口(74)之间，止回阀(11)的主壳体(12)固定在第二***部分(79)中，其中，主壳体(12)沿轴向方向向连接点(76)借助于可拆卸的紧固元件(82)固定在第二***部分(79)中，阀壳体(14)在连接点(76)的第一***部分(78)中定位成在轴向方向上能够移动。

22.根据权利要求21所述的连接装置，其特征在于，止回阀(11)通过可拆卸的紧固元件(82)固定在第二***部分(79)中，主壳体(12)在第二***部分(79)中通过止动表面(37)支撑在第二***部分(79)的肩部(81)上，可拆卸的紧固元件(82)作用在主壳体(12)的与止动表面(37)相反的安装部分(38)上，主壳体(12)固定在第二***部分(79)中。

23.根据权利要求21所述的连接装置，其特征在于，在径向方向上作用的密封元件(36)设置在主壳体(12)与第二***部分(79)之间以及在阀壳体(14)与第一***部分(78)之间。

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