CN113007143A - 一种风机进风端超低噪*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风机进风端超低噪***,包括锥形外筒和锥形内筒,锥形外筒和锥形内筒均具有一宽端和一窄端,锥形外筒位于锥形内筒的外部,锥形外筒宽端与锥形内筒宽端之间通过若干块连接板连接,各连接板间隔处形成进风口,锥形外筒与锥形内筒之间间隙形成消音通道,锥形外筒的窄端形成出风口;锥形内筒由外表面的穿孔网板和填充在穿孔网板内部的离心玻璃棉组成。该消音器采用较大吸声材料饰面的狭矩形通道,该结构具有消声频带宽、中高频消声量高、阻力较小、适合于大流量等特点,在较宽的频段内都具有比较理想的消声效果,配合使用情况下的综合降噪效果可降至80dB(A)以下;另外,该消音器还具有良好的空气动力特性以及较低的阻力损失。
Description
技术领域
本发明涉及风机消音设备领域,具体涉及一种风机进风端超低噪***。
背景技术
矿用局部通风机(简称局扇)是用于为矿井通风输送新鲜空气的设备,因其转速较高,且进出风口直通大气,因此辐射出的旋转噪声和涡流噪声较大,不仅严重影响工人的身心健康,还影响工人之间的互相交流。进而需要在风机进风端设置消音器,以降低噪声。然而,目前市面上的局扇消音器降噪效果一般,且体积笨重,亟待改进。
为此,我们针对矿用局部通风机进行了大量的分析研究,在综合国内外***设计的基础上,针对国内轴流通风机的噪音特性,经过反复试验对比和筛选,研制出消声性能良好、流体阻力较小的***,以满足大风量通风机消声的最佳要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风机进风端超低噪***,其解决了现有局扇消音器降噪效果一般、且体积笨重的缺陷。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种风机进风端超低噪***,包括锥形外筒和锥形内筒,所述锥形外筒和锥形内筒均具有一宽端和一窄端,锥形外筒位于锥形内筒的外部,且锥形外筒的宽端与锥形内筒的宽端之间通过若干块连接板连接,各连接板间隔处形成进风口,锥形外筒与锥形内筒之间间隙形成消音通道,锥形外筒的窄端形成出风口;
所述锥形内筒由外表面的穿孔网板和填充在穿孔网板内部的离心玻璃棉组成。
进一步改进在于,所述锥形外筒的筒壁由外层壳体、内层穿孔网板以及填充在外层壳体与内层穿孔网板之间的离心玻璃棉组成。
进一步改进在于,所述消音通道由进风口往出风口流通面积逐渐缩小。
进一步改进在于,所述锥形内筒的窄端位置通过螺栓可拆卸连接有盖板。
进一步改进在于,所述消音通道内设有若干根支撑板,用于连接并支撑锥形外筒和锥形内筒。
进一步改进在于,所述消音通道采用狭矩形通道。
本发明的有益效果在于:该消音器采用较大吸声材料饰面的狭矩形通道,该结构具有消声频带宽、中高频消声量高、阻力较小、适合于大流量等特点,在较宽的频段内都具有比较理想的消声效果,配合使用情况下的综合降噪效果可降至80dB(A)以下;另外,该消音器还具有良好的空气动力特性以及较低的阻力损失,同时构造简单、体小身轻、安装方便、经久耐用。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图;
图2为本发明的剖面结构示意图;
图中:1、锥形外筒;2、锥形内筒;21、穿孔网板;22、离心玻璃棉;23、盖板;3、连接板;4、进风口;5、消音通道;6、出风口;7、防护网;8、对接法兰;9、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1和图2所示,一种风机进风端超低噪***,包括锥形外筒1和锥形内筒2,锥形外筒1和锥形内筒2均具有一宽端和一窄端,各自宽端的半径大于窄端的半径,锥形外筒1为空心结构,锥形外筒1位于锥形内筒2的外部,且锥形外筒1的宽端与锥形内筒2的宽端之间通过若干块连接板3连接,各连接板3间隔处形成进风口4,锥形外筒1与锥形内筒2之间间隙形成消音通道5,锥形外筒1的窄端形成出风口6。
其中,锥形内筒2由外表面的穿孔网板21和填充在穿孔网板21内部的离心玻璃棉22组成。而锥形外筒1的筒壁由外层壳体、内层穿孔网板以及填充在外层壳体与内层穿孔网板之间的离心玻璃棉组成。其中,离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料,具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点,吸声降噪效果显著。而锥形外筒1和锥形内筒2之间形成了较大吸声材料饰面的狭矩形通道,该结构具有消声频带宽、中高频消声量高、阻力较小、适合于大流量等特点。
该风机进风端超低噪***应在下列条件下正常工作:
①选用***必须根据风量配套,***的适用风量不能小于风机的额定风量;
②使用温度:≤200℃;
③相对湿度:≤95±3%(+25℃);
④大气压力:(80~106)kPa;
⑤在有甲烷、煤尘***性气体的煤矿井下中工作;
⑥通风介质不能含有腐蚀性物质、水汽和油雾;
⑦含尘量应小于150mg/m3(标)。
另外,风机进风端超低噪***设计符合JB/T6891-2004《风机用***技术条件》以及GB/T17-88《钢结构设计规范》。其消声量≥25dB(A),在配套含进风***、出风***的矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机的情况下可有效降低设备噪音,综合降噪效果可降至80dB(A)以下。
本发明中,进风口4的位置设有防护网7,可有效防止吸入外界杂质物,防护网7可采用不锈钢网、铝合金网等材料。
本发明中,出风口6的位置设有对接法兰8,用于消音器与其他设备的连接,例如与进风***的连接。对接法兰8的尺寸可根据适配局部通风机定制。
本发明中,消音通道5由进风口4往出风口6流通面积逐渐缩小,其具有良好的空气动力特性,有利于声波与锥形外筒1和锥形内筒2的吸声材料饰面接触而被吸收。
本发明中,锥形内筒2的窄端位置通过螺栓可拆卸连接有盖板23,盖板23用于打开并向锥形内筒2内部填充离心玻璃棉22,也可用于后期使用时的维护保养。
本发明中,消音通道5内设有若干根支撑板9,用于连接并支撑锥形外筒1和锥形内筒2,支撑板9采用扁平结构,以降低风阻。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种风机进风端超低噪***,其特征在于:包括锥形外筒(1)和锥形内筒(2),所述锥形外筒(1)和锥形内筒(2)均具有一宽端和一窄端,锥形外筒(1)位于锥形内筒(2)的外部,且锥形外筒(1)的宽端与锥形内筒(2)的宽端之间通过若干块连接板(3)连接,各连接板(3)间隔处形成进风口(4),锥形外筒(1)与锥形内筒(2)之间间隙形成消音通道(5),锥形外筒(1)的窄端形成出风口(6);
所述锥形内筒(2)由外表面的穿孔网板(21)和填充在穿孔网板(21)内部的离心玻璃棉(22)组成。
2.根据权利要求1所述的一种风机进风端超低噪***,其特征在于:所述锥形外筒(1)的筒壁由外层壳体、内层穿孔网板以及填充在外层壳体与内层穿孔网板之间的离心玻璃棉组成。
3.根据权利要求1所述的一种风机进风端超低噪***,其特征在于:所述消音通道(5)由进风口(4)往出风口(6)流通面积逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述的一种风机进风端超低噪***,其特征在于:所述锥形内筒(2)的窄端位置通过螺栓可拆卸连接有盖板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种风机进风端超低噪***,其特征在于:所述消音通道(5)内设有若干根支撑板(9),用于连接并支撑锥形外筒(1)和锥形内筒(2)。
6.根据权利要求1所述的一种风机进风端超低噪***,其特征在于:所述消音通道(5)采用狭矩形通道。
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