CN113005644A - 一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法 - Google Patents

一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113005644A
CN113005644A CN202110241278.8A CN202110241278A CN113005644A CN 113005644 A CN113005644 A CN 113005644A CN 202110241278 A CN202110241278 A CN 202110241278A CN 113005644 A CN113005644 A CN 113005644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
self
healing
composite film
spinning
thermoelectric composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110241278.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113005644B (zh
Inventor
王黎明
石佳
覃小红
俞建勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN202110241278.8A priority Critical patent/CN113005644B/zh
Publication of CN113005644A publication Critical patent/CN113005644A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113005644B publication Critical patent/CN113005644B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4358—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法。该方法包括：将具有自愈合功能的弹性聚合物溶解于溶剂中，将导电纳米填料分散于得到的溶液中，得到纺丝液，静电纺丝制备取向排列、紧密堆积的纳米纤维膜，然后热处理，利用聚合物基体的自愈合功能得到致密的复合薄膜。该方法工艺简单、易操作、周期短、可控性高，适合大规模工业化生产，制备得到的热电复合薄膜具有较好的自愈合功能和柔韧性以及可拉伸性能，可应用于可穿戴电子器件领域。

Description

一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法
技术领域
本发明属于热电薄膜材料的制备领域，特别涉及一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法。
背景技术
热电材料利用赛贝克效应和帕尔贴效应，而不需要借助外部介质就可实现热能与电能之间的相互转换，具有无机械运动部件、无噪声、尺寸小、无污染、适用温度范围广等突出优势，在可穿戴领域具有广阔的应用前景。材料的热电性能一般通过无量纲的热电优值zT来评价，zT＝σS2T/κ，σ为电导率，S为赛贝克系数，κ为热导率，T为绝对温度，σS2为功率因子。其中，聚合物基纳米复合薄膜同时兼具聚合物基体的柔性和低热导率以及纳米填料优异的电传输性能，近年来受到人们的广泛关注和研究。
静电纺丝技术是一种制备柔性聚合物薄膜的简单有效方法，但其在热电领域的应用却鲜有报道[专利CN109295707A；专利CN110676369A]。这主要是因为静电纺丝得到的薄膜为纳米纤维膜，纳米纤维之间存在大量的孔隙，导致薄膜的电传输性能较差。更重要的是，聚合物基热电材料的力学性能通常较差，热电材料在实际应用过程中，不可避免地会面临各种损伤问题，小至内部微小裂纹，大至材料断裂失效，从而导致热电材料的性能急剧恶化。因此，具有自修复功能的热电材料开始受到人们的关注。但现有相关研究仍处于起步阶段。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的简易制备方法，以克服现有技术中热电材料不能兼具较好自修复功能和热电性能的缺陷。
本发明提供一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法，包括：
(1)将具有自愈合功能的弹性聚合物溶解于溶剂中，将导电纳米填料分散于得到的溶液中，得到纺丝液，其中导电纳米填料与具有自愈合功能的弹性聚合物的质量比值为0～0.4，且不为0，具有自愈合功能的弹性聚合物在纺丝液中的质量分数为5～25wt％；
(2)将步骤(1)中纺丝液静电纺丝，以高速滚筒或平行金属板电极为接收板，制备高度取向、紧密堆积的纳米纤维膜，然后热处理，利用聚合物基体的自愈合功能得到致密的复合薄膜，最终得到性能较好的可拉伸自愈合热电复合薄膜。
优选地，上述方法中，所述步骤(1)中具有自愈合功能的弹性聚合物为具有自愈合功能的聚氨酯弹性体。
优选地，上述方法中，所述步骤(1)中溶剂为DMF。
优选地，上述方法中，所述步骤(1)中导电纳米填料为碳纳米管、石墨烯、Bi2Te3纳米颗粒、Bi2Te3纳米线、Te纳米线、MoS2纳米片、TiS2纳米片、MXene纳米片中的一种或几种。
优选地，上述方法中，所述步骤(2)中静电纺丝的工艺参数为：纺丝喷头为针式喷头，纺丝电压为10-20kV，接收距离为15-20cm，纺丝温度为25-30℃，环境相对湿度为30-65％，注射泵推进速度为0.5-1ml/h。
优选地，上述方法中，所述步骤(2)中纳米纤维膜的厚度为20～300μm。
优选地，上述方法中，所述步骤(2)中热处理的温度为80～150℃，热处理的时间为5～120min。
本发明还提供一种上述方法制备得到的可拉伸自愈合热电复合薄膜。
本发明还提供一种上述方法制备得到的可拉伸自愈合热电复合薄膜在可穿戴中的应用，例如用于可穿戴电子器件。
本发明以具有自愈合功能的弹性聚合物为基体，添加导电纳米材料为填料，通过静电纺丝技术制备取向排列、紧密堆积的纳米纤维膜，然后热处理诱发自愈合过程，即可获得致密的、结构有序的可拉伸自愈合热电复合薄膜。
本发明通过结合静电纺丝技术与聚合物自愈合过程，不但实现可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备，而且实现聚合物基复合纤维的可控制备，有利于获得高热电性能。
有益效果
本发明工艺简单、易操作、周期短、可控性高，适合大规模工业化生产，制备得到的热电复合薄膜具有较好的自愈合功能和柔韧性以及可拉伸性能，且热电性能较好，可应用于可穿戴电子器件领域。
附图说明
图1为本发明的原理示意图。
图2为实施例1中静电纺丝制备的纳米纤维膜的扫描电镜图。
图3为实施例1中自愈合后得到的致密的热电薄膜的扫描电镜图，其中插图为高倍数下致密的热电薄膜的扫描电镜图。
图4为实施例1中薄膜切断后经自愈合处理得到的热电复合薄膜拉伸前与拉伸时的照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例中所使用试剂来源如下：单壁碳纳米管，中国科学院成都有机化学有限公司；石墨烯，南京先丰纳米材料科技有限公司；DMF，国药集团化学试剂有限公司。
自愈合功能的聚氨酯弹性体的制备方法为，按n(-NCO)/n(NH2)＝1的摩尔比将糠胺(上海泰坦科技有限公司)缓慢滴加到端异氰酸酯聚氨酯预聚体(上海鹤城高分子科技有限公司)中，并按糠胺/DMF＝9mmol:1mL的投料比滴加DMF溶剂，在冰水浴中反应3小时后生成呋喃环封端的聚氨酯预聚物，再按呋喃环/马来酰亚胺＝1:1的摩尔比将1,1-(亚甲基二-4-1，亚苯基)双马来酰亚胺(上海泰坦科技股份有限公司)添加到呋喃环预聚物中，60℃加热搅拌6小时后生成具有自愈合功能的热可逆自修复聚氨酯弹性体。
薄膜的电导率(σ)和赛贝克系数(S)由商业化的热电参数测试***(武汉嘉仪通科技有限公司，MRS-3RT)测试得到，功率因子(PF)由公式PF＝σS2计算得到。
实施例1
(1)将1g聚氨酯弹性体溶解于9g N,N-二甲基甲酰胺中，并加入0.02g碳纳米管和0.01g石墨烯，室温下搅拌3h，并超声分散得到纺丝液；
(2)将步骤(1)得到的纺丝液加入到注射器中进行静电纺丝，纺丝电压为15kV，推进泵速度为0.5ml/h，接收距离为18cm，接收板为平行金属板电极，环境温度为25℃，环境湿度为35％，制备的纳米纤维膜厚度为50μm；
(3)将步骤(2)制备的纳米纤维膜放入真空干燥箱，120℃加热15min，得到可拉伸自愈合热电复合薄膜。
制备原理示意图如图1所示，利用静电纺丝技术制备出取向排列、紧密堆积的纳米纤维膜(图2)，再经过热处理，利用聚合物(聚氨酯)基体的自愈合功能，得到致密的可拉伸热电复合薄膜(图3)。所制备的热电复合薄膜室温下的电导率、赛贝克系数和功率因子分别约为10.4S/cm，23.6μV/K，0.58μW/mK2。从表1的对比数据可以看出，纳米纤维膜经热处理自愈合，得到的致密的复合薄膜的热电性能得到大幅优化。将热电复合薄膜切断后，于120℃加热15min，该断口会逐渐自愈合，恢复到初始状态。如图4所示为自愈合后的热电复合薄膜，表现出优异的拉伸性能，拉伸比达到100％。自愈合后的热电复合薄膜室温下的电导率、赛贝克系数和功率因子仍保持在10.1S/cm，22.9μV/K，0.53μW/mK2。热电复合薄膜的性能在愈合前后几乎没有损失，展示了较好的自愈合能力。
表1为实施例1得到的纳米纤维膜热处理诱导自愈合前后的热电性能测试结果：
表1
纤维膜 电导率(S/cm) 赛贝克系数(μV/K) 功率因子(μW/mK<sup>2</sup>)
热处理前 2.1 22.8 0.11
热处理后 10.4 23.6 0.58
实施例2
(1)将1g聚氨酯弹性体溶解于9g N,N-二甲基甲酰胺中，并加入0.05g碳纳米管和0.01g石墨烯，室温下搅拌3h，并超声分散得到纺丝液；
(2)将步骤(1)得到的纺丝液加入到注射器中进行静电纺丝，纺丝电压为15kV，推进泵速度为0.5ml/h，接收距离为18cm，接收板为平行金属板电极，环境温度为25℃，环境湿度为35％，制备的纳米纤维膜厚度为50μm；
(3)将步骤(2)制备的纳米纤维膜放入真空干燥箱，120℃加热15min，得到可拉伸自愈合热电复合薄膜。
所制备的热电复合薄膜室温下的电导率、赛贝克系数和功率因子分别约为31.4S/cm，27.6μV/K，2.4μW/mK2。将热电复合薄膜切断后，于120℃加热15min，该断口会逐渐自愈合，恢复到初始状态，并表现出优异的拉伸性能，拉伸比达到100％。热电复合薄膜的性能在愈合前后几乎没有损失，展示了较好的自愈合能力。

Claims (8)

1.一种致密的可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法，包括：
(1)将具有自愈合功能的弹性聚合物溶解于溶剂中，将导电纳米填料分散于得到的溶液中，得到纺丝液，其中导电纳米填料与具有自愈合功能的弹性聚合物的质量比值为0～0.4，且不为0，具有自愈合功能的弹性聚合物在纺丝液中的质量分数为5～25wt％；
(2)将步骤(1)中纺丝液静电纺丝，以高速滚筒或平行金属板电极为接收板，制备取向排列、紧密堆积的纳米纤维膜，然后热处理，得到致密的可拉伸自愈合热电复合薄膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中具有自愈合功能的弹性聚合物为具有自愈合功能的聚氨酯弹性体；溶剂为N,N-二甲基甲酰胺DMF。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中导电纳米填料为碳纳米管、石墨烯、Bi2Te3纳米颗粒、Bi2Te3纳米线、Te纳米线、MoS2纳米片、TiS2纳米片、MXene纳米片中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中静电纺丝的工艺参数为：纺丝喷头为针式喷头，纺丝电压为10-20kV，接收距离为15-20cm，纺丝温度为25-30℃，环境相对湿度为30-65％，注射泵推进速度为0.5-1ml/h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中纳米纤维膜的厚度为20～300μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中热处理的温度为80～150℃，热处理的时间为5～120min。
7.一种如权利要求1所述方法制备得到的可拉伸自愈合热电复合薄膜。
8.一种如权利要求1所述方法制备得到的可拉伸自愈合热电复合薄膜在可穿戴中的应用。
CN202110241278.8A 2021-03-04 2021-03-04 一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法 Active CN113005644B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110241278.8A CN113005644B (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110241278.8A CN113005644B (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113005644A true CN113005644A (zh) 2021-06-22
CN113005644B CN113005644B (zh) 2022-08-26

Family

ID=76405584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110241278.8A Active CN113005644B (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113005644B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114242880A (zh) * 2021-12-10 2022-03-25 武汉大学 一种柔性自愈合热电发电器件及其制备方法
CN115387030A (zh) * 2022-09-16 2022-11-25 苏州大学 一种自修复壳核纳米纤维膜、制备方法及应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010229560A (ja) * 2009-03-25 2010-10-14 Teijin Ltd 無機ナノ粒子−マトリックス材料繊維状複合体及びその製造方法
CN103194858A (zh) * 2013-04-23 2013-07-10 北京化工大学 一种高介电常数低介电损耗的弹性体复合材料及其制备方法
CN106633721A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 中国科学院深圳先进技术研究院 一种具有形状记忆效应的自修复材料、物件及其制备方法
CN106930004A (zh) * 2017-03-08 2017-07-07 西北工业大学 静电纺丝制备柔性碳化硅/碳纳米管复合纤维膜的方法
CN108440735A (zh) * 2018-04-24 2018-08-24 四川大学 含Diels-Alder键自修复阻燃聚氨酯弹性体及其制备方法
CN108586700A (zh) * 2018-05-15 2018-09-28 浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司 不黄变可自愈合热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN110118621A (zh) * 2018-02-06 2019-08-13 中国科学院深圳先进技术研究院 一种自修复柔性压力传感器及其制作方法
CN111519354A (zh) * 2020-04-21 2020-08-11 同济大学 基于静电纺的高导热相变储能材料及其制备方法
CN112900080A (zh) * 2021-02-03 2021-06-04 西安交通大学 一种复合纳米纤维膜及柔性应变传感器的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010229560A (ja) * 2009-03-25 2010-10-14 Teijin Ltd 無機ナノ粒子−マトリックス材料繊維状複合体及びその製造方法
CN103194858A (zh) * 2013-04-23 2013-07-10 北京化工大学 一种高介电常数低介电损耗的弹性体复合材料及其制备方法
CN106633721A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 中国科学院深圳先进技术研究院 一种具有形状记忆效应的自修复材料、物件及其制备方法
CN106930004A (zh) * 2017-03-08 2017-07-07 西北工业大学 静电纺丝制备柔性碳化硅/碳纳米管复合纤维膜的方法
CN110118621A (zh) * 2018-02-06 2019-08-13 中国科学院深圳先进技术研究院 一种自修复柔性压力传感器及其制作方法
CN108440735A (zh) * 2018-04-24 2018-08-24 四川大学 含Diels-Alder键自修复阻燃聚氨酯弹性体及其制备方法
CN108586700A (zh) * 2018-05-15 2018-09-28 浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司 不黄变可自愈合热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN111519354A (zh) * 2020-04-21 2020-08-11 同济大学 基于静电纺的高导热相变储能材料及其制备方法
CN112900080A (zh) * 2021-02-03 2021-06-04 西安交通大学 一种复合纳米纤维膜及柔性应变传感器的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114242880A (zh) * 2021-12-10 2022-03-25 武汉大学 一种柔性自愈合热电发电器件及其制备方法
CN115387030A (zh) * 2022-09-16 2022-11-25 苏州大学 一种自修复壳核纳米纤维膜、制备方法及应用
CN115387030B (zh) * 2022-09-16 2023-12-26 苏州大学 一种自修复壳核纳米纤维膜、制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN113005644B (zh) 2022-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chamankar et al. A flexible piezoelectric pressure sensor based on PVDF nanocomposite fibers doped with PZT particles for energy harvesting applications
CN113005644B (zh) 一种可拉伸自愈合热电复合薄膜的制备方法
Pierre Claver et al. Recent progress in flexible pressure sensors based electronic skin
Sorayani Bafqi et al. Fabrication of composite PVDF-ZnO nanofiber mats by electrospinning for energy scavenging application with enhanced efficiency
Zhu et al. Advanced fiber materials for wearable electronics
Yang et al. A highly flexible and multifunctional strain sensor based on a network-structured MXene/polyurethane mat with ultra-high sensitivity and a broad sensing range
CN108442038B (zh) 一种具有高输出的柔性压电纤维薄膜及其制备方法
Wu et al. Recent advances in high‐mobility and high‐stretchability organic field‐effect transistors: from materials, devices to applications
CN109295707B (zh) 一种柔性热电纳米纤维薄膜及其制备和应用
Torah et al. Energy-harvesting materials for smart fabrics and textiles
CN112410927B (zh) 一种可拉伸碳纳米管/有机复合热电纤维及其制备方法及应用
CN108831753B (zh) 一种芳纶纤维电极及其制备方法
Yang et al. A fully self-healing piezoelectric nanogenerator for self-powered pressure sensing electronic skin
Tang et al. Highly conductive, washable and super-hydrophobic wearable carbon nanotubes e-textile for vacuum pressure sensors
Tian et al. MXene-based materials for advanced nanogenerators
CN115295714B (zh) 一种柔性压电纳米纤维网膜及其制备方法和应用
CN112229317A (zh) 具有大变形性能及其监测功能的柔性传感膜及其制备方法
Yang et al. Nanocellulose-graphene composites: Preparation and applications in flexible electronics
CN110284259B (zh) 一种复合热电薄膜材料及其制备方法
CN109301060B (zh) 一种复合气凝胶热电材料的制备方法
CN114855367A (zh) 一种高绝缘、高导热聚合物基复合材料的制备方法
CN110838412A (zh) 一种芳纶纤维电化学电容器
Chen et al. Direct-ink-writing of multistage-pore structured energy collector with ultrahigh ceramic content and toughness
Li et al. Recent development in flexible organic thermoelectric fibers for wearable devices
Wang et al. Large flakes of Al–Ti3C2Tx MXene constructing highly ordered layered MXene/ANF films with integrated multifunctionalities

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant