CN113003406A - 一种可检测地基状态的起重机用支腿装置 - Google Patents

Abstract

一种可检测地基状态的起重机用支腿装置，涉及工程施工技术领域，其包括支腿和支腿垫板，所述支腿和支腿垫板之间设有检测板，所述支腿垫板上环形设置有感应铁皮，所述检测板上设置有至少两个用于检测感应铁皮的电磁感应开关，所述支腿的底部间隔安装有可往下伸出的超声波发生探针和超声波接收探针，所述超声波发生探针和超声波接收探针分别通过一根弹簧与支腿连接，所述超声波发生探针和超声波接收探针可***地基中或抵在地基表面。本发明可在工程起重机起吊之前对其支腿处的支撑状态和地基状态进行快速检测，在极大程度上防止发生因支腿反力不足造成的倾覆事故。

Description

一种可检测地基状态的起重机用支腿装置

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，尤其指一种可检测地基状态的起重机用支腿装置。

背景技术

工程起重机为了增加其设备的起重能力和车身稳定性，通常会设计具有一定跨度的支腿结构。但在实际工作中，由于工程起重机支腿处的地基松软或者工作人员违规操作不放置支腿垫板的问题，会直接导致设备的支腿支撑反力不足，严重时会使得整个设备发生倾覆，这种起吊事故的发生轻则损毁起重机，重则还会造成人员死伤。

现有的工程起重机通常会在四个支腿上安装称重传感器，在支腿着地后，检测支腿支撑状态，但起重机吊起重物后若支腿处的支撑状态发生变化，如地基松软导致地面下陷的话，起重机仍然存在倾覆的危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可检测地基状态的起重机用支腿装置，以在工程起重机起吊之前对其支腿处的支撑状态和地基状态进行快速检测，在极大程度上防止发生因支腿反力不足造成的倾覆事故。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可检测地基状态的起重机用支腿装置，包括支腿和支腿垫板，所述支腿和支腿垫板之间设有检测板，所述支腿垫板上环形设置有感应铁皮，所述检测板上设置有至少两个用于检测感应铁皮的电磁感应开关，所述支腿的底部间隔安装有可往下伸出的超声波发生探针和超声波接收探针，所述超声波发生探针和超声波接收探针分别通过一根弹簧与支腿连接，所述超声波发生探针和超声波接收探针可***地基中或抵在地基表面。

优选地，所述支腿的底端面沿其轴向开设有两个分别用于容纳超声波发生探针和超声波接收探针的容置孔，各弹簧分别设置在对应的容置孔中。

更优选地，所述支腿垫板的中部和检测板的中部同轴设置有用于供超声波发生探针和超声波接收探针穿过的支腿垫板通孔和检测板通孔。

更优选地，所述电磁感应开关选用为接近开关。

更优选地，所述接近开关的数量为两个，两个接近开关对称设置在检测板上。

本发明的工作原理是：首先通过电磁感应开关检测感应铁皮的位置正确即表示支腿垫板已安装正确；而超声波发生探针和超声波接收探针若遇到地基阻力过大则会抵在地基表面，那么此时两个探针会在空气中发出和接收超声波，根据其传播速度等数据可以判定支腿的支撑状态良好，可允许工程起重机开展工作，若地基硬度不足，超声波发生探针和超声波接收探针可***地基中，此时基于超声波在不同密度介质中的传播速度不同和能量损耗不同的基本原理，可对地基状态进行评估，若地基满足起重机工作要求，即可保证起重工作的安全，允许起重机开展工作，若地基不满足起重机工作要求，则可警告并禁止起重机开展工作。这样可在工程起重机起吊之前对其支腿处的支撑状态和地基状态进行快速检测，从而在极大程度上防止发生因支腿反力不足造成的倾覆事故。

附图说明

图1为本发明实施例中探针***地基时的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中探针未***地基时的整体结构示意图；

图3为本发明实施例中支腿垫板放置错误时的结构示意图；

图4为实施例中各探针与电磁感应开关的位置关系示意图；

图5为实施例中支腿垫板的俯视结构示意图。

附图标记为：

1——支腿 2——支腿垫板 3——检测板

4——感应铁皮 5——电磁感应开关 6——超声波发生探针

7——超声波接收探针 8——弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，一种可检测地基状态的起重机用支腿装置，包括支腿1和支腿垫板2，支腿1和支腿垫板2之间设有检测板3，支腿垫板2上环形设置有感应铁皮4，检测板3上设置有至少两个用于检测感应铁皮4的电磁感应开关5，支腿1的底部间隔安装有可往下伸出的超声波发生探针6和超声波接收探针7，超声波发生探针6和超声波接收探针7分别通过一根弹簧8与支腿1连接，超声波发生探针6和超声波接收探针7可***地基中或抵在地基表面。

上述实施方式提供的可检测地基状态的起重机用支腿装置，首先可通过电磁感应开关5检测感应铁皮4的位置，若其中任意一个电磁感应开关5没有检测到信号，则表示支腿垫板2的位置没有安装到位，当所有的电磁感应开关5都检测到感应铁皮4的信号时，即表示支腿垫板2已安装正确。

然后，超声波发生探针6和超声波接收探针7若遇到地基阻力过大则会在伸出一部分后便抵在地基表面，那么此时两个探针会在空气中发出和接收超声波（收发超声波的位置可设置在探针的端头部位），根据其传播速度等数据可以判定支腿1的支撑状态良好（声波在空气中的传播速度要明显小于在地基内的传播速度），可允许工程起重机开展工作，若地基硬度不足，超声波发生探针6和超声波接收探针7可在弹簧8的作用力下***地基中，此时基于超声波在不同密度介质中的传播速度不同和能量损耗不同的基本原理，可对地基状态进行评估，若地基满足起重机工作要求，即可保证起重工作的安全，允许起重机开展工作，若地基不满足起重机工作要求，则可警告并禁止起重机开展工作。这样可在工程起重机起吊之前对其支腿处的支撑状态和地基状态进行快速检测，从而在极大程度上防止发生因支腿反力不足造成的倾覆事故。

需要说明的是，本领域的技术人员应该知道，上述超声波发生探针6、超声波接收探针7以及电磁感应开关5等结构均可电连接至车载控制器，并集中反馈信息，本领域的普通技术人员对于实现该技术手段不存在任何技术障碍。

作为优选地，支腿1的底端面沿其轴向开设有两个分别用于容纳超声波发生探针6和超声波接收探针7的容置孔，各弹簧8分别设置在对应的容置孔中，这使得弹簧8及各探针的移动更加稳定。

作为更优选地，支腿垫板2的中部和检测板3的中部同轴设置有用于供超声波发生探针6和超声波接收探针7穿过的支腿垫板通孔和检测板通孔。

另外，在本实施例中，电磁感应开关5可选用为接近开关，接近开关的数量为两个，两个接近开关对称设置在检测板3上。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (5)

1.一种可检测地基状态的起重机用支腿装置，包括支腿（1）和支腿垫板（2），其特征在于：所述支腿（1）和支腿垫板（2）之间设有检测板（3），所述支腿垫板（2）上环形设置有感应铁皮（4），所述检测板（3）上设置有至少两个用于检测感应铁皮（4）的电磁感应开关（5），所述支腿（1）的底部间隔安装有可往下伸出的超声波发生探针（6）和超声波接收探针（7），所述超声波发生探针（6）和超声波接收探针（7）分别通过一根弹簧（8）与支腿（1）连接，所述超声波发生探针（6）和超声波接收探针（7）可***地基中或抵在地基表面。

2.根据权利要求1所述的可检测地基状态的起重机用支腿装置，其特征在于：所述支腿（1）的底端面沿其轴向开设有两个分别用于容纳超声波发生探针（6）和超声波接收探针（7）的容置孔，各弹簧（8）分别设置在对应的容置孔中。

3.根据权利要求2所述的可检测地基状态的起重机用支腿装置，其特征在于：所述支腿垫板（2）的中部和检测板（3）的中部同轴设置有用于供超声波发生探针（6）和超声波接收探针（7）穿过的支腿垫板通孔和检测板通孔。

4.根据权利要求1所述的可检测地基状态的起重机用支腿装置，其特征在于：所述电磁感应开关（5）选用为接近开关。

5.根据权利要求4所述的可检测地基状态的起重机用支腿装置，其特征在于：所述接近开关的数量为两个，两个接近开关对称设置在检测板（3）上。

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