CN113002120A - 一种织物阻燃防水涂层复合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织物阻燃防水涂层复合设备，包括织物前处理机构、渗胶涂层机构、胶水/胶膜涂层复合机构、收卷机构、联动电气装置，织物前处理机构与渗胶涂层机构通过导辊链接，渗胶涂层机构与胶水/胶膜涂层复合机构通过导辊链接，胶水/胶膜涂层复合机构与收卷机构通过导辊链接。织物前处理机构包括放卷装置、张紧装置、湿热处理装置、热轧光装置、导布张力辊、冷却装置；渗胶涂层机构包括导布辊、给胶槽、振荡器、升降刮胶刀、支撑台、烘箱、冷却辊；胶水/胶膜中胶涂层复合机构包括导布辊、给胶槽、升降刮胶刀、支撑台、胶膜复合装置、烘箱。本发明能够大幅减少涂层胶的用量，提高涂层织物的防水能力，具有生产效率高和生产成本低的优点。

Description

一种织物阻燃防水涂层复合设备
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种织物阻燃防水涂层复合设备。
背景技术
织物涂层工艺是一种功能性织物生产加工方法，织物通过涂层可以具有阻隔功能，包括防水、防风、防止各种生物化学毒剂，还可以实现阻燃等功效，因此深受广大用户青睐，已形成一大类纺织产品。织物与高分子材料之间的复合方法很多，主要包括涂层、覆膜、镀膜、流延、浸胶等，涂层方法可分为湿法涂层和干法涂层两种，其中湿法涂层又称凝固浴涂层，是将涂层胶施于织物基质表面，直接进入凝固浴，在凝固浴中通过溶剂与非溶剂的交换，使涂层胶凝结成膜，再经干燥后处理的一种涂层方法，通常用于制备具有微孔膜的方法，该方法由于使用凝固浴，工艺较为复杂。干法涂层是直接将涂层胶刮涂在织物基质表面，采用高温干燥使溶剂挥发成膜的方法，通常用于制备无孔膜(或闭孔膜)。干法涂层由于成本低、工艺简单而受到企业追捧。
涂层设备的设计通常是为了满足生产工艺要求，使织物具备所需的功能，研发人员研究了不同的工艺技术，用来实现具有不同功效的涂层织物，因而开发设计出具有不同加工原理和方法的涂层设备。对于织物阻燃防水涂层来说，不仅要实现织物的防水性能，保证涂层织物具有较高的耐水压数值，同时要保证织物具有良好的阻燃性能。在实现涂层织物阻燃功效的方法中，可以采用阻燃纤维织物涂层方式，或者织物直接进行阻燃胶涂层来实现。由于阻燃纤维织物与非阻燃涂层结合会产生“灯芯效应”，不能达到很好的阻燃效果，仍然需要在涂层胶中加入阻燃成分，这将大大增加织物成本。因此通常是采用对普通非阻燃织物施加阻燃功能涂层的方法，来实现织物阻燃功效。对于这种方法，涂层胶中阻燃剂的性能和涂层工艺，就成为影响织物的阻燃功效的重要因素。涂层胶中的阻燃剂品种众多，在目前已有阻燃涂层胶的相关文献可以看到，无机阻燃剂由于具有高效阻燃性成为首选，但是由于无机阻燃剂加入涂层胶中，会影响到阻燃涂层胶的韧性，特别在低温下涂层胶的韧性，控制阻燃剂的数量成为关键因素之一。另外，从涂层实现织物阻燃的机理来看，阻燃涂层胶与织物的结合方式及结合程度，将直接影响织物阻燃功效，特别是与织物接触的底面涂层，其涂层胶直接渗入织物内部量的多少和底面涂层胶的总量，也是影响织物阻燃功效的关键因素。如何实现底面涂层胶与织物的良好结合，相应的涂层的工艺方法和设备是研究重点。
织物防水功能可以采用涂层或覆膜方式获得，覆膜方式通常采用聚合物致密膜通过树脂胶粘合方式与织物贴合，获得优异的防水功能，但是由于覆膜方式为与织物贴合方式，无法实现对织物的阻燃功效。涂层胶对织物所进行涂层的原始功效就是获得防水功能，但由于阻燃涂层胶中无机阻燃剂的加入(相当于在涂层胶中加入无机颗粒)，降低了涂层胶的耐水压数值，为了提高阻燃涂层织物的防水效果，目前通常采用增加涂层胶的涂层次数(一般为底胶、中胶和面胶3道涂层)，达到涂层织物的防水效果。由于现有涂层设备采用刮刀式涂层方式，控制精度较低，涂层胶数量较大。涂层与覆膜相结合的方式，是实现涂层织物阻燃和防水功效的有效手段，但目前尚没有相关的一步法的涂层复合设备。
发明内容
为实现底面涂层胶与织物的良好结合，提高阻燃涂层织物的防水效果，发明提供了一种织物阻燃防水涂层设备。
本发明公开了一种织物阻燃防水涂层复合设备，包括织物前处理机构、渗胶涂层机构、胶水/胶膜涂层复合机构、收卷机构、联动电气装置，联动电气装置用于为整个设备提供传动动力，织物前处理机构与渗胶涂层机构通过导辊链接，渗胶涂层机构与胶水/胶膜涂层复合机构通过导辊链接，胶水/胶膜涂层复合机构与收卷机构通过导辊链接。迷彩印花织物依次导入前处理机构湿热条件下压光处理，导入渗胶涂层机构在渗胶刮胶作用下进行聚氨酯底胶涂层)，导入胶水/胶膜涂层复合机构在刮胶装置和胶膜复合装置联动作用下进行聚氨酯胶和热塑性聚氨酯膜涂层复合，经收卷机构冷却降温卷绕成型。各机构之间通过织物和导辊链接，织物导入前行传动动力是在前处理机构中位于湿热处理装置、导布张力辊的驱动电机，渗胶涂层烘箱中针铗式拉幅传送装置的驱动电机、胶水/胶膜涂层复合机构针铗式拉幅传送装置的驱动电机、收卷机构中的驱动电机联动驱动控制，联动电气装置提供各驱动电机的调控。
所述的织物前处理机构包括放卷装置、张紧装置、湿热处理装置、热轧光装置、导布张力辊、冷却装置；放卷装置与张紧装置相连接，张紧装置与湿热处理装置相连接，湿热处理装置与热轧光装置相连接，热轧光装置与导布张力辊相连接，导布张力辊与冷却装置相连接。迷彩印花成品织物反面朝外置于放卷装置，导出并通过张紧装置位置角度调整保证织物张紧平整，进入湿热处理装置进行热湿蒸汽处理调控(降低织物中纤维的玻璃化温度)后；进入热轧光装置中的织物，通过湿热处理装置和导布张力辊的两个主动驱动装置调控张力作用下，与热压光装置中高温空光面镀铬金属滚筒接触的织物反面获得平整光洁压光效果，经冷却装置冷却定型。
所述的渗胶涂层机构包括导布辊、给胶槽、振荡器、升降刮胶刀、支撑台、烘箱、冷却辊；导布辊与给胶槽相连接，给胶槽与振荡器相连接，振荡器与升降刮胶刀相连接，支撑台用于为给胶槽、振荡器和升降刮胶刀提供支撑，支撑台与烘箱相连接，烘箱与冷却辊相连接。经前处理机构压光处理的织物，经导布辊传导并导向，使织物反面压光面向上，进入由给胶槽、振荡器、升降刮胶刀、支撑台组合的渗胶刮胶装置，在织物通过渗胶刮胶装置时，通过导入给胶槽中的阻燃聚氨酯涂层胶在振荡器产生振荡频率作用下渗入织物纤维之间的缝隙空洞之间，结合可升降刮胶刀高低位置和倾角(刮胶刀与织物之间的倾斜角度)调整，联动调控上胶数量，进入烘箱阻燃聚氨酯胶进行交联固化后，结合冷却辊进行冷却定型，完成织物底胶涂层。
所述的胶水/胶膜中胶涂层复合机构包括导布辊、给胶槽、升降刮胶刀、支撑台、胶膜复合装置、烘箱，其中胶膜复合装置包括胶膜放卷装置、张紧装置、热轧辊，给胶槽中的给胶板采用金属铝板制备。导布辊与给胶槽相连接，给胶槽与升降刮胶刀相连接，升降刮胶刀与胶膜复合装置相连接，支撑台用于为给胶槽、升降刮胶刀、胶膜复合装置中热轧辊提供支撑，胶膜复合装置与烘箱相连接。经渗胶涂层机构底胶涂层织物，经导布辊传导并导向，使织物底胶涂层面向上，进入给胶槽、升降刮胶刀、支撑台组合的刮胶装置，通过可升降刮胶刀高低位置和倾角(刮胶刀与织物之间的倾斜角度)调整，调控上胶数量，同时，胶膜复合装置中置于放卷装置中热塑性聚氨酯膜在张力辊作用下，平整展开与织物涂层胶水结合，在热压辊作用下进行贴合，进入烘箱高温处理粘合，实现涂层胶与热塑性聚氨酯膜一步涂层粘合。
所述的织布前处理机构中的湿热处理装置包括网眼不锈钢滚筒、蒸汽发生装置、蒸汽输送管道，网眼不锈钢滚筒通过蒸汽输送管道与蒸汽发生装置连接，并在织物向前输送动力带动回转，所述网眼不锈钢滚筒直径为300mm，网眼形状为长20mm，宽2mm的长方形，左右间距5mm，前后间距5mm，均匀分布在滚筒表面。
所述的织物前处理机构中的热轧光装置包括中空光面镀铬金属滚筒、电加热装置、张力调节辊、电机、电气控制装置，中空光面镀铬金属滚筒中装有电加热装置，由电气控制装置控制电机带动中空光面镀铬金属滚筒回转，在中空光面镀铬金属滚筒侧下方安装有表面镀铬金属的张力调节棍，用于调整织物在金属滚筒表面上的张力，所述中空光面镀铬金属滚筒直径为1000mm，张力辊的直径为30mm。
所述的织物前处理机构中的冷却装置包括冷水滚筒、输水循环管道、水泵、回转轴承和支撑架，冷却装置采用中空表面镀铬金属滚筒制备，采用回转轴承和支撑架支撑金属滚筒，并使其随织物输送回转，通过输水循环管道、水泵形成给金属滚筒冷却降温。所述冷水滚筒直径为400mm。
所述的渗胶涂层机构中的振荡器包括高速串激电机、弹簧钢丝软轴、连接轴、橡胶软管、不规则偏心块和长形套管，所述长形套管直径为20mm，长度为1500mm，振动频率为25Hz至50Hz。
所述的渗胶涂层机构中的升降刮胶刀、胶水/胶膜涂层复合机构中的升降刮胶刀均包括刮刀和控制调整刮刀的升降装置；其中刮刀采用金属铜制备成锐三角形，锐角向下；刮刀与升降装置通过螺钉固定连接，升降装置采用滑道和滑块升降，并在滑道上装有标尺，以确定刮刀的高低位置。所述升降装置的动程为1mm至20mm。
所述的胶膜复合装置中的张紧装置包括交错排列的上张力辊和下张力辊；所述上张力辊为直径20mm的圆形棍，所述下张力辊为中间粗两端细的圆形棍，其中间直径为25mm,两端直径为20mm。胶膜复合装置中的热轧辊包括空光面镀铬金属滚筒、电加热装置、温度调控装置、旋转装置。所述空光面镀铬金属滚筒直径为50mm。所述温度调控装置的温度调控范围为100℃至300℃。
所述的渗胶涂层机构中的烘箱和胶水/胶膜涂层复合机构中的烘箱均包括针铗式拉幅传送装置、电加热器件、保温箱体和负压排烟管道；所述电加热器的加热温度范围为100℃至500℃。
与以往涂层设备相比，本发明的有益效果是，通过渗胶涂层机构设计，在织物表面的阻燃胶涂层过程中，采用振荡器与升降刮胶刀形成的联合作用，使阻燃胶与织物形成良好的渗透和结合，同时保证胶面的平整和涂胶量精准调控，实现非阻燃高强织物具有优良的阻燃功效，较大幅度减少阻燃剂的使用；由于无机阻燃剂添加数量的减少，增加阻燃胶的低温条件下的柔韧性避免阻燃涂层织物胶面在低温下外力作用破坏，提高织物涂层的耐低温破坏性能。通过胶水/胶膜涂层复合机构设计，采用胶膜复合装置，实现涂层胶与胶膜热压复合工艺技术，在大幅减少涂层胶的用量的同时，提高涂层织物的防水能力。设备联动实现一步法完成织物压光、涂层和薄膜热压复合等制备阻燃防水涂层织物的工艺过程，高效短流程生产，大幅降低生产成本低。
附图说明
图1是本发明的织物阻燃防水涂层复合设备的组成示意图。
具体实施方式
为了更好的了解本发明内容，这里给出一个实施例。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
图1是本发明的织物阻燃防水涂层复合设备的组成示意图。一种织物涂层设备，如图1所示，依次包括放卷装置(1)、张紧装置(2)、湿热处理装置(3)、热轧光装置(4)、导布张力辊(5)冷却装置(6)、操作台(7)、导布辊(8)，(9)、给胶槽(10)、振荡器(11)、升降刮胶刀(12)、支撑台(13)、烘箱(14)、冷却辊(15)、导布辊(16)、操作台(17)、导布辊(18)，(19)、给胶槽(20)、升降刮胶刀(21)、支撑台(22)、放卷装置(23)、张紧装置(24)，(25)、热轧辊(26)、烘箱(27)、风冷装置(28)、卷装装置(29)。
本发明公开了一种织物阻燃防水涂层复合设备，包括织物前处理机构、渗胶涂层机构、胶水/胶膜涂层复合机构、收卷机构、联动电气装置，联动电气装置用于为整个设备提供传动动力，织物前处理机构与渗胶涂层机构通过导辊链接，渗胶涂层机构与胶水/胶膜涂层复合机构通过导辊链接，胶水/胶膜涂层复合机构与收卷机构通过导辊链接。本设备能用一步法完成织物压光、涂层和薄膜热压复合制备阻燃防水涂层织物。迷彩印花织物依次导入前处理机构湿热条件下压光处理，导入渗胶涂层机构在渗胶刮胶作用下进行聚氨酯底胶涂层)，导入胶水/胶膜涂层复合机构在刮胶装置和胶膜复合装置联动作用下进行聚氨酯胶和热塑性聚氨酯膜涂层复合，经收卷机构冷却降温卷绕成型。各机构之间通过织物和导辊链接，织物导入前行传动动力是在前处理机构中位于湿热处理装置、导布张力辊的驱动电机，渗胶涂层烘箱中针铗式拉幅传送装置的驱动电机、胶水/胶膜涂层复合机构针铗式拉幅传送装置的驱动电机、收卷机构中的驱动电机联动驱动控制，联动电气装置提供各驱动电机的调控。
所述的织物前处理机构包括放卷装置、张紧装置、湿热处理装置、热轧光装置、导布张力辊、冷却装置；放卷装置与张紧装置相连接，张紧装置与湿热处理装置相连接，湿热处理装置与热轧光装置相连接，热轧光装置与导布张力辊相连接，导布张力辊与冷却装置相连接。迷彩印花成品织物反面朝外置于放卷装置，导出并通过张紧装置位置角度调整保证织物张紧平整，进入湿热处理装置进行热湿蒸汽处理调控(降低织物中纤维的玻璃化温度)后；进入热轧光装置中的织物，通过湿热处理装置和导布张力辊的两个主动驱动装置调控张力作用下，与热压光装置中高温空光面镀铬金属滚筒接触的织物反面获得平整光洁压光效果，经冷却装置冷却定型。
所述的渗胶涂层机构包括导布辊、给胶槽、振荡器、升降刮胶刀、支撑台、烘箱、冷却辊；导布辊与给胶槽相连接，给胶槽与振荡器相连接，振荡器与升降刮胶刀相连接，支撑台用于为给胶槽、振荡器和升降刮胶刀提供支撑，支撑台与烘箱相连接，烘箱与冷却辊相连接。经前处理机构压光处理的织物，经导布辊传导并导向，使织物反面压光面向上，进入由给胶槽、振荡器、升降刮胶刀、支撑台组合的渗胶刮胶装置，在织物通过渗胶刮胶装置时，通过导入给胶槽中的阻燃聚氨酯涂层胶在振荡器产生振荡频率作用下渗入织物纤维之间的缝隙空洞之间，结合可升降刮胶刀高低位置和倾角(刮胶刀与织物之间的倾斜角度)调整，联动调控上胶数量，进入烘箱阻燃聚氨酯胶进行交联固化后，结合冷却辊进行冷却定型，完成织物底胶涂层。
所述的胶水/胶膜中胶涂层复合机构包括导布辊、给胶槽、升降刮胶刀、支撑台、胶膜复合装置、烘箱，其中胶膜复合装置包括胶膜放卷装置、张紧装置、热轧辊，给胶槽中的给胶板采用金属铝板制备。导布辊与给胶槽相连接，给胶槽与升降刮胶刀相连接，支撑台用于为给胶槽、升降刮胶刀、胶膜复合装置中热轧辊提供支撑，升降刮胶刀与胶膜复合装置相连接，胶膜复合装置与烘箱相连接。经渗胶涂层机构底胶涂层织物，经导布辊传导并导向，使织物底胶涂层面向上，进入给胶槽、升降刮胶刀、支撑台组合的刮胶装置，通过可升降刮胶刀高低位置和倾角(刮胶刀与织物之间的倾斜角度)调整，调控上胶数量，同时，胶膜复合装置中置于放卷装置中热塑性聚氨酯膜在张力辊作用下，平整展开与织物涂层胶水结合，在热压辊作用下进行贴合，进入烘箱高温处理粘合，(实现涂层胶与热塑性聚氨酯膜一步涂层粘合。
所述的织布前处理机构中的湿热处理装置包括网眼不锈钢滚筒、蒸汽发生装置、蒸汽输送管道，网眼不锈钢滚筒通过蒸汽输送管道与蒸汽发生装置连接，并在织物向前输送动力带动回转，所述网眼不锈钢滚筒直径为300mm，网眼形状为长20mm，宽2mm的长方形，左右间距5mm，前后间距5mm，均匀分布在滚筒表面。
所述的织物前处理机构中的热轧光装置包括中空光面镀铬金属滚筒、电加热装置、张力调节辊、电机、电气控制装置，中空光面镀铬金属滚筒中装有电加热装置，由电气控制装置控制电机带动中空光面镀铬金属滚筒回转，在中空光面镀铬金属滚筒侧下方安装有表面镀铬金属的张力调节棍，用于调整织物在金属滚筒表面上的张力，所述中空光面镀铬金属滚筒直径为1000mm，张力辊的直径为30mm。
所述的织物前处理机构中的冷却装置包括冷水滚筒、输水循环管道、水泵、回转轴承和支撑架，冷却装置采用中空表面镀铬金属滚筒制备，采用回转轴承和支撑架支撑金属滚筒，并使其随织物输送回转，通过输水循环管道、水泵形成给金属滚筒冷却降温。所述冷水滚筒直径为400mm。
所述的渗胶涂层机构中的振荡器包括高速串激电机、弹簧钢丝软轴、连接轴、橡胶软管、不规则偏心块和长形套管，所述长形套管直径为20mm，长度为1500mm，振动频率为25Hz至50Hz。
所述的渗胶涂层机构中的升降刮胶刀、胶水/胶膜涂层复合机构中的升降刮胶刀均包括刮刀和控制调整刮刀的升降装置；其中刮刀采用金属铜制备成锐三角形，锐角向下；刮刀与升降装置通过螺钉固定连接，升降装置采用滑道和滑块升降，并在滑道上装有标尺，以确定刮刀的高低位置。所述升降装置的动程为1mm至20mm。
所述的胶膜复合装置中的张紧装置包括交错排列的上张力辊和下张力辊；所述上张力辊为直径20mm的圆形棍，所述下张力辊为中间粗两端细的圆形棍，其中间直径为25mm,两端直径为20mm。胶膜复合装置中的热轧辊包括空光面镀铬金属滚筒、电加热装置、温度调控装置、旋转装置。所述空光面镀铬金属滚筒直径为50mm。所述温度调控装置的温度调控范围为100℃至300℃。
所述的渗胶涂层机构中的烘箱和胶水/胶膜涂层复合机构中的烘箱均包括针铗式拉幅传送装置、电加热器件、保温箱体和负压排烟管道；所述电加热器的加热温度范围为100℃至500℃。
经上述设备制备的阻燃防水织物产品，采用相关国家标准检验，产品技术指标为：按GB/T3923.1进行测试阻燃涂层织物拉伸强度：经向强度3800N，纬向强度3200N，按GB/T3917.3进行测试阻燃涂层织物撕破强度：经向撕破强力3500N，纬向撕破强力370N；按GB/T5455进行测试阻燃涂层织物阻燃性能：垂直燃烧续燃时间：经向0s，纬向0s；阴燃时间：经向0s，纬向0s；损毁长度：经向78mm，纬向68mm；按FZ/T01004进行测试阻燃涂层织物防水性能：耐水压值：洗前21MPa，5次水洗后7MPa。按FZ/T01007(参考B法)进行测试阻燃涂层织物耐低温性：-40℃，无破裂、未龟裂，表明该产品具有良好的强度、阻燃性和防水性、耐低温性能。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种织物阻燃防水涂层复合设备，其特征在于，包括织物前处理机构、渗胶涂层机构、胶水/胶膜涂层复合机构、收卷机构、联动电气装置，联动电气装置用于为整个设备提供传动动力，织物前处理机构与渗胶涂层机构通过导辊链接，渗胶涂层机构与胶水/胶膜涂层复合机构通过导辊链接，胶水/胶膜涂层复合机构与收卷机构通过导辊链接；
所述的织物前处理机构包括放卷装置、张紧装置、湿热处理装置、热轧光装置、导布张力辊、冷却装置；放卷装置与张紧装置相连接，张紧装置与湿热处理装置相连接，湿热处理装置与热轧光装置相连接，热轧光装置与导布张力辊相连接，导布张力辊与冷却装置相连接；
所述的渗胶涂层机构包括导布辊、给胶槽、振荡器、升降刮胶刀、支撑台、烘箱、冷却辊；导布辊与给胶槽相连接，给胶槽与振荡器相连接，振荡器与升降刮胶刀相连接，支撑台用于为给胶槽、振荡器和升降刮胶刀提供支撑，支撑台与烘箱相连接，烘箱与冷却辊相连接；
所述的胶水/胶膜中胶涂层复合机构包括导布辊、给胶槽、升降刮胶刀、支撑台、胶膜复合装置、烘箱，其中胶膜复合装置包括胶膜放卷装置、张紧装置、热轧辊，给胶槽中的给胶板采用金属铝板制备；导布辊与给胶槽相连接，给胶槽与升降刮胶刀相连接，升降刮胶刀与胶膜复合装置相连接，支撑台用于为给胶槽、升降刮胶刀、胶膜复合装置中热轧辊提供支撑，胶膜复合装置与烘箱相连接。
2.如权利要求1所述的织物阻燃防水涂层复合设备，其特征在于，
所述的织布前处理机构中的湿热处理装置包括网眼不锈钢滚筒、蒸汽发生装置、蒸汽输送管道，网眼不锈钢滚筒通过蒸汽输送管道与蒸汽发生装置连接，并在织物向前输送动力带动回转，所述网眼不锈钢滚筒直径为300mm，网眼形状为长20mm，宽2mm的长方形，左右间距5mm，前后间距5mm，均匀分布在滚筒表面。
3.如权利要求1所述的织物阻燃防水涂层复合设备，其特征在于，
所述的织物前处理机构中的热轧光装置包括中空光面镀铬金属滚筒、电加热装置、张力调节辊、电机、电气控制装置，中空光面镀铬金属滚筒中装有电加热装置，由电气控制装置控制电机带动中空光面镀铬金属滚筒回转，在中空光面镀铬金属滚筒侧下方安装有表面镀铬金属的张力调节棍，用于调整织物在金属滚筒表面上的张力，所述中空光面镀铬金属滚筒直径为1000mm，张力辊的直径为30mm。
4.如权利要求1所述的织物阻燃防水涂层复合设备，其特征在于，
所述的织物前处理机构中的冷却装置包括冷水滚筒、输水循环管道、水泵、回转轴承和支撑架，冷却装置采用中空表面镀铬金属滚筒制备，采用回转轴承和支撑架支撑金属滚筒，并使其随织物输送回转，通过输水循环管道、水泵形成给金属滚筒冷却降温。
5.如权利要求4所述的织物阻燃防水涂层复合设备，其特征在于，
所述冷水滚筒直径为400mm。
6.如权利要求1所述的织物阻燃防水涂层复合设备，其特征在于，
所述的渗胶涂层机构中的振荡器包括高速串激电机、弹簧钢丝软轴、连接轴、橡胶软管、不规则偏心块和长形套管。
7.如权利要求6所述的织物阻燃防水涂层复合设备，其特征在于，
所述长形套管直径为20mm，长度为1500mm，振动频率为25Hz至50Hz。
8.如权利要求1所述的织物阻燃防水涂层复合设备，其特征在于，
所述的渗胶涂层机构中的升降刮胶刀、胶水/胶膜涂层复合机构中的升降刮胶刀均包括刮刀和控制调整刮刀的升降装置；其中刮刀采用金属铜制备成锐三角形，锐角向下；刮刀与升降装置通过螺钉固定连接，升降装置采用滑道和滑块升降，并在滑道上装有标尺，以确定刮刀的高低位置。
9.如权利要求1所述的织物阻燃防水涂层复合设备，其特征在于，
所述的胶膜复合装置中的张紧装置包括交错排列的上张力辊和下张力辊；所述上张力辊为直径20mm的圆形棍，所述下张力辊为中间粗两端细的圆形棍，其中间直径为25mm,两端直径为20mm；胶膜复合装置中的热轧辊包括空光面镀铬金属滚筒、电加热装置、温度调控装置、旋转装置。
10.如权利要求1所述的织物阻燃防水涂层复合设备，其特征在于，
所述的渗胶涂层机构中的烘箱和胶水/胶膜涂层复合机构中的烘箱均包括针铗式拉幅传送装置、电加热器件、保温箱体和负压排烟管道。
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