CN113001964A - 用增材制造技术制造的模具 - Google Patents

Abstract

一种用于生产由例如层状复合材料的可塑材料制成的部件的开放式模具，其由增材制造技术制成。该模具包括彼此精确互锁和抵接的至少两个兼容的模具段。由此制造的模具可以大于增材制造机器的有限的打印区域。

Description

用增材制造技术制造的模具

技术领域

本发明一般涉及用于生产例如能够由复合材料制成的模制零件的模具领域。更具体地，本发明涉及一种使用增材制造技术制造的模具以及生产这种模具的方法。

背景技术

用于使用基质中的增强织物来生产由复合材料制成的部件的模具本身通常由复合材料制成。目前的模具技术首先需要生产填充物，该填充物是代表最终将在模具中模制的复合材料部件的表面的中间部件。然后将填充物抛光至光滑表面。然后将本身由层状复合材料制成的模具模制在填充物上。只有这样，模具才能用来生产由层状复合材料制成的部件。模具制造过程相当长、繁琐、而且昂贵。

近年来，出现了增材制造技术，也称为3D打印技术，该技术可以直接生产成品部件，从而节省时间和金钱。这种增材制造技术已用于生产模具，该模具用于生产由层状复合材料制成的部件。然而，这些打印模具限制于用于打印它们的增材制造机器的尺寸。当生产大型复合部件需要的模具超过增材制造机器的能力时，这是一个问题。

对于比增材制造机器的成型室大的模具，增材制造机器的制造商Stratasys^TM在其设计指南中公布了模具可以分段。然后，模具的不同段可以通过诸如热焊接或结构粘结的辅助操作进行连接。为了帮助组装，Stratasys^TM建议使用模具设计中包括的连接特征，以确保正确的安装和对准。建议使用常见的组装连接技术，如榫槽、燕尾榫和锯齿形。

然而，这些指南并没有教导如何精确地使每个段的成型表面相对于彼此定位，这对于在模制在其中的复合部件上产生无缝表面光洁度非常重要。

因此，需要一种由增材制造技术制成的模具，其能够生产由层状复合材料制成的大型部件。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造层状复合材料的模具和一种制造这种模具的方法，这克服或减轻了已知模具以及制造它们的方法的一个或更多个缺点，或者至少提供一种有用的替代品。

本发明提供的优点是，精确定位相邻模具段的表面，以便形成从一段到另一段的连续成型表面。此外，改进了段之间的粘合区域，并改善了成型表面的密封性。

根据本发明的一个实施例，提供了一种开放式模具，其用于生产由诸如层状复合材料的可塑材料制成的部件。该模具包括均由增材制造技术制成的第一模具段和第二模具段。第一模具段包括：

·第一支撑结构，其限定下方的支撑平面；

·第一成型表面，其可操作用于接收可塑材料。第一成型表面由第一支撑结构支撑。第一成型表面具有第一边缘；

·第一重叠界面，其位于支撑平面和第一边缘之间，位于距第一边缘第一预定距离处。第一重叠界面延伸到第一边缘的后面；

·第一互锁元件，其位于第一重叠界面中。

第二模具段包括：

·第二支撑结构，在其下方具有支撑平面；

·第二成型表面，其可操作用于接收可塑材料。第二成型表面由第二支撑结构支撑。第二成型表面具有第二边缘；

·第二重叠界面，其位于支撑平面和第二边缘之间，位于距第二边缘第一预定距离处。第二重叠界面延伸超过第二成型表面；以及

·第二互锁元件，其位于第二重叠界面中。第二互锁元件与第一互锁元件兼容，并且在互锁平面内将第一模具段与第二模具段互锁。在垂直于互锁平面的方向上测量第一预定距离。

第一重叠界面与第二重叠界面重叠。第二重叠界面在垂直于互锁平面的方向上邻接第一重叠界面，使得第一边缘与第二边缘并置，并且第一成型表面与第二成型表面并置。术语“并置”在这里被理解为“并排放置”而不是“对比”或“比较”。

第一互锁元件可以是凸形互锁元件。在这种情况下，第二互锁元件是凹形互锁元件，反之亦然。

优选地，第一互锁元件位于远离第一边缘并且位于距离第一边缘第二预定距离处，而第二互锁元件也位于远离第二边缘并且位于距离第二边缘相同的第二预定距离处。在这种情况下，在优选平行于支撑平面的互锁平面中测量预定距离。

可选地，第一模具段还可以包括第一重叠界面中的密封区域。密封区域位于第一边缘和第一互锁元件之间。然后，第二模具段包括第二重叠界面中的凹陷。凹陷包含与密封区域接触的粘合剂。

替代地，第二模具段可以是包括密封区域的模具段，该密封区域随后位于第二重叠界面中。密封区域位于第二边缘和第二互锁元件之间。然后，第一模具段包括第一重叠界面中的凹陷。凹陷包含与密封区域接触的粘合剂。

第一边缘和第二边缘可以是平行的。第一成型表面和第二成型表面可以在垂直于第一边缘的平面上彼此相切。

优选地，第二模具段沿第一边缘焊接到第一模具段，并且精加工层施加在第一成型表面和第二成型表面上。

更优选地，第一支撑结构和第二支撑结构在第二重叠界面中部分地彼此重叠。粘合剂也可以施加在第二重叠界面中。

根据本发明的另一实施例，提供了一种用于制造开放式模具的方法，该模具适于生产由诸如层状复合材料的可塑材料制成的部件。该方法包括：

a)使用增材制造技术制造第一模具段。制造第一模具段还包括：

·构建第一支撑件；

·构建具有第一边缘的第一成型表面。第一成型表面连接到第一支撑件；

·在距离第一边缘预定距离处构建第一重叠界面。第一重叠界面位于支撑平面和第一边缘之间。第一重叠界面延伸到第一边缘的后面；

·在第一重叠界面中构建第一互锁元件；

b)使用增材制造技术制造第二模具段。制造第二模具段还包括：

·构建第二支撑件；

·构建具有第二边缘的第二成型表面。第二成型表面连接到第二支撑件；

·在距离第二边缘预定距离处构建第二重叠界面。第二重叠界面位于支撑平面和第二边缘之间。第二重叠界面延伸超过第二边缘；

·在第二重叠界面中构建第二互锁元件；

c)将第二互锁元件与第一互锁元件互锁，以将第一模具段与第二模具段在互锁平面中兼容地互锁，所述预定距离在垂直于所述互锁平面的方向上测量；以及

d)使第二重叠界面在垂直于所述互锁平面的方向上邻接第一重叠界面，以使第二边缘与第一边缘并置，并且第二成型表面与第一成型表面并置。

优选地，成型表面可以在垂直于第一边缘的平面中与第一成型表面相切。

互锁还可以包括在平行于由第一支撑件和第二支撑件限定的支撑平面的平面中互锁。

可选地，该方法还可包括在第一重叠界面和第二重叠界面之一的凹陷中施加粘合剂，然后将第一模具部件和第二模具部件彼此按压，以用粘合剂润湿第一重叠界面和第二重叠界面中的另一个的密封区域。

该方法还可以包括沿第一边缘将第二模具段焊接到第一模具段。

可选地，该方法还可包括抛光第一成型表面和第二成型表面。它还可以包括在第一成型表面和第二成型表面上施加精加工层。

可选地，该方法还可以包括将第一支撑结构与第二支撑结构重叠，从而限定第二重叠界面。它还可以包括在第二重叠界面上施加粘合剂。

附图说明

通过以下参考附图的描述，本发明的这些和其他特征将变得更加明显，其中：

图1是根据本发明的实施例的模具的俯视等距视图；

图2是示出了图1模具的底部的仰视等距视图；

图3是图1的模具的两个相邻段的俯视等距分解图；

图4是图3的两个相邻模具段的仰视等距分解图；

图5是图1的模具的模具段之一在其构建在增材制造机器的印刷床上时的等距视图；以及

图6是根据本发明的实施例的使用增材制造技术制造模具的方法的示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种用于层状复合材料的开放式模具和一种用于制造这种模具的方法，其中，该模具由彼此精确地互锁和邻接以生成连续成型的表面的段组成。

现在所参考的图1示出了模具10及其成型表面12。如图所示的模具10仅延伸至待模制的零件的极限，并且不包括成型表面12的修整延伸部分，该修整延伸部分通常被添加以提供平滑的切割表面。模具10为开放式的，并且适于接收例如增强层状复合材料的可塑材料，以生产由该可塑材料制成的部件。模具10由增材制造技术制成，例如VAT光聚合、材料喷射、粘结剂喷射、材料挤出(通常称为熔融沉积造型(FDM)或3D打印)、粉末床融化、层压或直接能量沉积或任何其他适当的增材制造技术。用于选择正确工艺以及选择合适模具材料的指南已经记录在例如

复合工具设计指南的参考文件中。因此，这里将不再进一步描述。

为了使用这些增材制造技术制造超过制造机器的尺寸限制的模具10，模具10分为至少两段14。在本示例中，模具10分为四段14a、14b、14c和14d，尽管在更一般的情况下，模具10可以由大于或等于二的任何数量的段14组成。这些段14可以在同一台机器上按顺序制造，然后组装在一起。模具10还包括支撑件16，其被制成搁置在水平表面上，并且从而限定支撑平面18。支撑平面18在这里定义为位于X-Y平面中。因此，Z轴线垂直于支撑平面18。成型表面12搁置在支撑件16上。

现在同时参考图2，该图最好地示出了支撑件16。支撑平面18对应于支撑件16的底部，并且对于所有段14来说是共面的。给定段14的支撑件16被制成在支撑重叠界面20处与相邻段14的支撑件重叠。可以通过使用粘合剂、塑料焊接、紧固件或任何其他适当的连接技术将相邻支撑件16在其公共支撑重叠界面20处附接在一起，来可拆卸或永久地使段14彼此附接。

为了方便起见，现在将参考图3描述模具10的制造和组装，其中只考虑两个模具段14a和14b。应理解的是，制造和组装模具段14c和14d，或任何其他数量的模具段14必须通过遵循与制造和组装模具段14a和14b相同的原理进行。在以下描述中，添加到元件的附图标记的后缀“a”或“b”意味着该元件分别属于模具段14a或14b。

每个模具段14包括其自身部分的成型表面12，该成型表面由至少一个边缘22、至少一个重叠界面24和至少一个互锁元件26包围。优选地，每个模具段14包括至少一个边缘22、至少一个重叠界面24和用于与相邻模具段14彼此连接的至少一个互锁元件26。注意，边缘22和重叠界面24可以各自是连续的，使得它们的仅一部分与相邻的段14相连。还要注意，边缘22和重叠界面24不必是直线的。例如，它们可以是弯曲的。

因为每个相邻的成型表面12a、12b之间需要最小间隙，所以两个相邻的模具段14a、14b的边缘22a、22b设计成一旦组装就紧密匹配在一起。因此，模具段14a和14b的边缘22a和22b分别设计成一旦段14a、14b组装在一起，就最终平行并且尽可能地接近，同时仍然提供足够的配合公差以方便地组装相邻的段14a、14b。成型表面12a、12b可以设计为一旦组装后，则最终在垂直于边缘22(22a或22b)的平面上彼此相切。尽管相邻表面12之间的这种相切是常见的，但是如果例如在成型表面12中存在不连续性，则这种相切可以不是绝对需要的。然而，当待模制的部件具有连续的表面，但需要对于增材制造机器的能力来说太大的模具时是这种情况。

重叠界面24位于距边缘22预定距离D处，现在同时参考图4，该图最好地示出，位于支撑平面18与边缘22之间的任何位置。在垂直于支撑平面18的Z方向上测量预定距离D。换句话说，重叠界面24a上的点Pa与位于重叠界面24b上的对应点Pb位于相同的预定距离D处。然而，优选的是，重叠界面24位于靠近成型表面12的位置，以便最小化制造公差引起的尺寸变化。重叠界面24可以与支撑平面18平行，同时始终保持在成型表面12下方，或者重叠界面可以通过在成型表面12下部偏移预定距离D来跟随成型表面12。当两个相邻的模具段14的成型表面12设计成彼此相切时，对于两个模具段14而言，每个重叠界面24上的相应点的预定距离D必须相同。在示例中，用模具段14a和14b的点Pa和Pb说明了这种情况。

当例如模具段14a和14b的两个相邻的模具段14必须组装在一起时，模具段14a的重叠界面24a设计成延伸超出其边缘22a预定距离W，同时相邻的模具段14b的重叠界面24b设计成延伸到其边缘22b之后或从其边缘22b向后退至少相等的预定距离W。

重叠界面24设计为足够宽(宽度被理解为在相邻模具段的方向上延伸)，以便提供较大的重叠区域，以优选地使用粘合剂将相邻的模具段14a、14b附接在一起。为了防止粘合剂产生额外的厚度，从而使成型表面12a、12b偏离，含有粘合剂的凹陷28可以位于重叠界面24a和24b中的一个或两个中。这些凹陷28可以采用不同的形状。事实上，凹陷28可以宽至占据重叠界面24的大部分表面，只留下分散在重叠界面24上并且用于控制预定距离D的小的邻接区域或支柱。替代地，可以使用单个凹陷28，其由重叠界面24周围的脊线限定。

为了提供支撑件16的更好的稳定性，支撑件16a和16b设置有它们各自的支撑重叠界面20a、20b，粘合剂还可以施加在支撑重叠界面20a、20b上以进一步加固模具10。

为了将两个模具段14a、14b在互锁平面中锁定在一起并将两个模具段精确定位，提供了至少一组兼容的互锁元件26。兼容的互锁元件26位于每个模具段14a、14b的重叠界面24中或附近，这些重叠界面旨在彼此重叠。互锁元件26位于距其模具段14的相应边缘22预定距离L处。换句话说，互锁元件26a上的点Pa与模具段14b的互锁元件26b上的对应点Pb位于相同的预定距离L处。

互锁平面平行于支撑平面18。这意味着兼容的互锁元件26在互锁方向30上发生锁定，该互锁方向垂直于支撑平面18并沿着Z轴线。这也意味着预定距离D在相同的互锁方向30上或垂直于互锁平面进行测量。

由于互锁元件26既远低于成型表面12又远离边缘22，因此成型表面12上的边缘22可以采用不同于重叠界面24和互锁元件26的形状的形状。互锁元件26从边缘22横向偏移，并且在成型表面12下方垂直偏移，从而形成密封区域29。该密封区域29在顶部的成型表面12和模具段14的底部32之间提供了能够填充粘合剂的空间。密封区域29位于边缘22和互锁元件26之间。该空间有助于密封顶部的成型表面12，以防止空气通过底部32上的、尤其是互锁元件26周围的接缝和间隙渗入，互锁元件可能具有难以密封的不连续形状。当模制的部件需要真空成形并且必须防止空气到达成型表面12时，这种密封非常重要。例如模具段14b的一个模具段14的密封区域29优选是平坦的，以便容易通过粘合剂进行密封，粘合剂包含在位于最终与密封区域29直接接触的互锁的模具段14a的重叠界面24a的区域中的一个或更多个凹陷28中。

在一组兼容的互锁元件26a、26b中，模具段14a中的第一互锁元件可以是凹形，而模具段14b中的第二互锁元件可以是凸形，反之亦然。这是图3和4中描述的解决方案。例如，两个相邻的模具段14a、14b的一组兼容的互锁元件26a、26b可以定义燕尾榫组件。注意，每个相邻模具段14之间的每个凸-凹互锁元件26的兼容性是独立的。例如，第一模具段14a可以具有用于与第二模具段14b互锁的凸形互锁元件26组以及用于与第三模具段14c互锁的凹形互锁元件26组。

通过对准相应的兼容的互锁元件26a、26b，并将两个模具段14a、14b沿Z轴线组合在一起，直到重叠界面24a、24b彼此抵接，从而组装模具段14a、14b。通过彼此接合，兼容的互锁元件26a、26b精确地将边缘22a和22b定位在彼此旁边，并且最重要的是精确地将成型表面12a、12b相对于彼此并置，以便在需要时形成连续的成型表面12。此外，将兼容的互锁元件26a、26b与重叠界面24a、24b组合实现两个模具段14a、14b在5个方向上相对于彼此固定。兼容的互锁元件26a、26b将模具段14a、14b固定在X-Y平面上，而重叠界面24a、24b防止两个模具段14a、14b在Z+方向或Z-方向之一的方向上移动，这取决于哪个模具段被用作参考。施加在重叠界面24a、24b上的粘合剂防止模具段14a、14b在相反的Z-方向或Z+方向上相对于彼此移动，从而将两个模具段14a、14b完全固定在一起。

一旦组装好，模具段14a、14b可以沿其平行边缘22a、22b焊接在一起。虽然不必在模具段14a、14b在其重叠界面24处已经粘合在一起时焊接，但是沿边缘22的焊接实现填充最终的小的组装间隙。因此，可以在焊接过程中使用由塑料或金属制成的填充材料(取决于模具10由塑料或金属制成)，以更好地填充该组装间隙。在可选的焊接步骤之后，可以对成型表面12进行打磨，使可察觉的线条平滑，然后进行密封。然后，可以对成型表面12进行最终抛光，从而使表面光洁度符合典型的工业要求。根据具体应用，能够使用多种材料进行密封。最常用的材料是高温两部分环氧胶粘剂。还使用了环氧薄膜胶粘剂，胶粘背衬FEP薄膜和类似产品。一旦成型表面12被密封，普通脱模剂就可以用于准备放置模制零件。

现在同时参考图5。按照推荐的实践，可以通过在横向流动方向35(即垂直于增材制造机器的印刷床34的方向)上逐渐构建成型表面12来制造模具段14。支撑件16的第一部分36在位于与印刷床34平行的平面中的流动方向上打印，而支撑件16的第二部分38在横向流动方向上打印。支撑件16的第二部分38可以具有开口40。开口40可以具有以与横向流动方向成大致45度角打印的侧面。类似地，互锁元件26的侧面可以以与印刷床34成1至45度的角度打印，以提供互锁元件26的互锁面42，同时利用增材制造机器的能力以这样的角度打印，而无需依赖可拆卸的印刷支撑结构。

现在同时参考图6。制造模具10的方法包括使用增材制造技术制造至少第一模具段和第二模具段14。制造第一模具段14包括：

·100：构建第一支撑件；

·102：构建具有连接到第一支撑件16a的第一边缘22a的第一成型表面；

·104：在距离第一边缘22a预定距离D处构建第一重叠界面；

·106：在第一重叠界面24a中构建第一互锁元件。

然后，该方法包括同样使用增材制造技术制造第二模具段14b。制造第二模具段14b包括：

·200：构建第二支撑件；

·202：构建具有连接到第二支撑件16b的第二边缘22b的第二成型表面；

·204：在距离第二边缘22b预定距离D处构建第二重叠界面；

·206：在第二重叠界面24b中构建第二互锁元件，其中，第二互锁元件26b与第一互锁元件26a兼容；

一旦制造了至少第一模具段和第二模具段14a、14b，就能够在步骤300通过将第二互锁元件26b与第一互锁元件26a互锁来组装它们。这使得第一模具段14a与第二模具段14b在平行于支撑平面18的互锁平面中相互兼容地互锁。最后，在与互锁平面垂直的方向上将第二重叠界面24b邻接或按压在第一重叠界面24a上的步骤，以便将第二边缘22b与第一边缘22a并置，将第二成型表面12b与第一成型表面12a并置，将第一重叠界面24a与第二重叠界面24b并置。优选地，在邻接步骤之前，粘合剂可以施加在重叠界面24a、24b之一中，优选施加在凹陷28中，以便将两个模具段14a、14b永久粘合在一起。表面12a、12b可以焊接在一起。

本发明已经针对优选实施例进行了描述。与附图一样多的描述是为了帮助理解本发明，而不是限制其范围。对于本领域技术人员来说将显而易见的是，在不脱离本文所述的本发明的范围的情况下，可以对本发明进行各种修改，并且这些修改意在被本说明书覆盖。本发明由所附权利要求限定。

Claims (19)

1.一种用于生产由可塑材料制成的部件的开放式模具，所述模具包括：

由增材制造技术制成的第一模具段，所述第一模具段具有：

第一支撑结构，其限定下方的支撑平面；

第一成型表面，其可操作用于接收所述可塑材料，所述第一成型表面由所述第一支撑结构支撑，所述第一成型表面具有第一边缘；

第一重叠界面，其位于所述支撑平面和所述第一边缘之间，位于距所述第一边缘预定距离处，所述第一重叠界面延伸到所述第一边缘的后面；

第一互锁元件，其位于所述第一重叠界面中；

由增材制造技术制成的第二模具段，所述第二模具段具有：

第二支撑结构，在其下方具有所述支撑平面；

第二成型表面，其可操作用于接收所述可塑材料，所述第二成型表面由所述第二支撑结构支撑，所述第二成型表面具有第二边缘；

第二重叠界面，其位于所述支撑平面和所述第二边缘之间，位于距所述第二边缘预定距离处，所述第二重叠界面延伸超过所述第二成型表面；以及

第二互锁元件，其位于所述第二重叠界面中，所述第二互锁元件与所述第一互锁元件兼容，以在互锁平面内配合将所述第一模具段与所述第二模具段互锁，在垂直于所述互锁平面的方向上测量所述预定距离，

其中，所述第一重叠界面与所述第二重叠界面重叠，所述第二重叠界面在垂直于所述互锁平面的方向上抵接所述第一重叠界面，使得所述第一边缘与所述第二边缘并置，并且所述第一成型表面与所述第二成型表面并置。

2.根据权利要求1所述的模具，其中，所述第一互锁元件为凸形互锁元件，并且其中，所述第二互锁元件为凹形互锁元件。

3.根据权利要求1所述的模具，其中，所述第一互锁元件位于远离所述第一边缘并且位于距离所述第一边缘第二预定距离处，并且其中，所述第二互锁元件位于远离所述第二边缘并且位于距离所述第二边缘所述第二预定距离处，在所述互锁平面中测量所述第二预定距离。

4.根据权利要求1所述的模具，其中，所述互锁平面与所述支撑平面平行。

5.根据权利要求1所述的模具，其中，所述第一模具段还包括所述第一重叠界面中的密封区域，并且其中，所述第二模具段包括所述第二重叠界面中的凹陷，所述密封区域位于所述第一边缘和所述第一互锁元件之间，并且所述凹陷包含与所述密封区域接触的粘合剂。

6.根据权利要求1所述的模具，其中，所述第二模具段还包括所述第二重叠界面中的密封区域，并且其中，所述第一模具段包括所述第一重叠界面中的凹陷，所述密封区域位于所述第二边缘和所述第二互锁元件之间，所述凹陷包含与所述密封区域接触的粘合剂。

7.根据权利要求1所述的模具，其中，所述第一边缘和所述第二边缘平行。

8.根据权利要求1所述的模具，其中，所述第一成型表面和所述第二成型表面在垂直于所述第一边缘的平面上彼此相切。

9.根据权利要求1所述的模具，其中，所述第二模具段沿所述第一边缘焊接到所述第一模具段。

10.根据权利要求1所述的模具，还包括在所述第一成型表面和所述第二成型表面上的精加工层。

11.根据权利要求1所述的模具，其中，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构在第二重叠界面上部分地彼此重叠。

12.一种用于制造开放式模具的方法，所述模具适于生产由可塑材料制成的部件，所述方法包括：

使用增材制造技术制造第一模具段，所述制造第一模具段还具有：

构建第一支撑件；

构建具有第一边缘的第一成型表面，所述第一成型表面连接到所述第一支撑件；

在距离所述第一边缘预定距离处构建第一重叠界面，所述预定距离在垂直于所述支撑平面的方向上测量，所述第一重叠界面位于所述支撑平面和所述第一边缘之间，所述第一重叠界面延伸至所述第一边缘的后面；

在所述第一重叠界面中构建第一互锁元件；

使用增材制造技术制造第二模具段，所述制造第二模具段还具有：

构建第二支撑件；

构建具有第二边缘的第二成型表面，所述第二成型表面连接到所述第二支撑件；

在距离所述第二边缘预定距离处构建第二重叠界面，所述第二重叠界面位于所述支撑平面和所述第二边缘之间，所述第二重叠界面延伸超过所述第二边缘；

在所述第二重叠界面中构建第二互锁元件；

将所述第二互锁元件与所述第一互锁元件互锁，以使所述第一模具段与所述第二模具段在互锁平面中兼容地互锁，所述预定距离在垂直于所述互锁平面的方向上测量；以及

使所述第二重叠界面在垂直于所述互锁平面的方向上抵接所述第一重叠界面，以使所述第二边缘与所述第一边缘并置，并且所述第二成型表面与所述第一成型表面并置。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二成型表面在垂直于所述第一边缘的平面中与所述第一成型表面相切。

14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述互锁还包括在平行于由所述第一支撑件和所述第二支撑件限定的支撑平面的平面中互锁。

15.根据权利要求12所述的方法，还包括在所述第一重叠界面和所述第二重叠界面之一的凹陷中施加粘合剂，并且将所述第一模具部件和所述第二模具部件彼此抵接，以用所述粘合剂润湿所述第一重叠界面和所述第二重叠界面中的另一个的密封区域。

16.根据权利要求12所述的方法，还包括沿所述第一边缘将所述第二模具段焊接到所述第一模具段。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括抛光所述第一成型表面和所述第二成型表面。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括在所述第一成型表面和所述第二成型表面上施加精加工层。

19.根据权利要求12所述的方法，还包括将所述第一支撑结构与所述第二支撑结构重叠，从而限定第二重叠界面。

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