CN113001438A - 一种用于金属密封件加工用的固定机构及其固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属密封件加工用的固定机构及其固定方法，包括工作台，工作台的顶端固定连接有固定底座，固定底座的顶端固定连接有两个导向杆，两个导向杆的外部对称滑动套接有两个固定块，两个固定块的顶端均固定连接有支撑板，其中一个支撑板的内部滑动穿插连接有主动转杆，其中另一个支撑板的一侧转动连接有从动转杆，从动转杆的一端固定连接有从动转板，从动转板一侧的中部固定连接有第一固定杆，第一固定杆的外部设置有固定机构。本发明的有益效果是：本发明通过固定机构和导向机构的设计，利用固定机构从金属密封件内部对其进行夹持固定，解决了在遇到较小规格金属密封件加工时导致的加工面被覆盖的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种固定机构，具体为一种用于金属密封件加工用的固定机构及其固定方法，属于金属密封件加工技术领域。
背景技术
金属密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，同时金属密封件在进行加工过程中，需要对金属密封件进行夹持固定。
现有的金属密封件通常都是从外部对其进行夹持固定，如果对规格相对较小的金属密封件进行夹持固定时，往往容易使得固定后的金属密封件的加工面被固定机构覆盖住，从而影响金属密封件的加工，并且固定机构的固定方向固定，使用灵活性较差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属密封件加工用的固定机构及其固定方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于金属密封件加工用的固定机构，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有固定底座，所述固定底座顶端的两侧对称固定连接有两个侧板，所述固定底座的顶端固定连接有两个导向杆，所述导向杆的两端分部与两个侧板底部的一侧固定连接，两个所述导向杆的外部对称滑动套接有两个固定块，两个所述固定块的底端均与固定底座的顶端滑动连接，两个所述固定块的顶端均固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板的内部滑动穿插连接有主动转杆，所述主动转杆的一端贯穿支撑板并固定连接有转盘，所述主动转杆的另一端固定连接有主动转板，其中另一个所述支撑板的一侧转动连接有从动转杆，所述从动转杆的一端固定连接有从动转板，所述从动转板的远离从动转杆一侧的中部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外部设置有固定机构，所述固定机构包括套杆、弧形夹板和复位弹簧，所述第一固定杆的外部固定套接有套杆，所述套杆的外壁对称固定连接有两组复位弹簧，两组所述复位弹簧的一端均固定连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板的远离套杆的一侧均等距固定连接有多个条形弹性垫，所述套杆的外部与两个弧形夹板之间均设置有导向机构，所述导向机构包括连接杆和活动杆，所述套杆的外部对称固定连接有两组连接杆，两组所述连接杆的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端与弧形夹板一侧的中部固定连接，所述第一固定杆的内部设置有缓冲机构。
优选的，所述缓冲机构包括限位板和张力弹簧，所述第一固定杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧的一端与限位槽内壁的一端固定连接。
优选的，两个所述固定块的中部均螺纹穿插连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与其中一个侧板的一侧转动连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿其中另一个侧板并固定连接有转把。
优选的，所述主动转板面向从动转板的一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定连接有条形卡块。
优选的，所述条形卡块的一端与限位板的一侧相互贴合，所述条形卡块的外部与第一固定杆的内部插接。
优选的，所述连接杆的两侧对称开设有两个调节槽，两个所述调节槽的一侧与滑槽的内部相互连通。
优选的，两个所述调节槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一端均与活动杆的一侧固定连接。
优选的，所述固定底座顶端的中部固定连接有隔板，所述隔板底部的两侧分部与两个导向杆的外部固定穿插连接，所述隔板的中部与双向螺纹杆的中部滑动穿插连接。
优选的，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有L形固定板，所述转盘远离支撑板的一侧环形等距开设有多个固定槽，所述L形固定板的一侧螺纹穿插连接有定位螺丝，所述定位螺丝的一端贯穿L形固定板并与固定槽的内部螺纹连接。
一种用于金属密封件加工用的固定机构固定方法，包括以下步骤：
步骤1：操作者首先同时从外部按动两个弧形夹板，两个弧形夹板在受力下向套杆方向移动，在两个弧形夹板移动下使得两组复位弹簧受力压缩；
步骤2：在两个弧形夹板移动的同时活动杆同步受力向连接杆内部移动，在两个弧形夹板移动至合适距离后，操作者将金属密封件从第一固定杆的一端***；
步骤3：在两个弧形夹板处于金属密封件开设的通孔内部后，操作者松开两个弧形夹板，之后利用两组复位弹簧的弹性势能推动两个弧形夹板向金属密封件方向移动，继而实现对金属密封件的夹持固定。
本发明的有益效果是：其一、本发明通过固定机构和导向机构的设计，在对金属密封件进行夹持固定时，操作者从同时外部按动两个弧形夹板，两个弧形夹板在受力下向套杆方向移动，在两个弧形夹板移动下使得两组复位弹簧受力压缩，同时活动杆受力向连接杆内部移动，在两个弧形夹板移动至合适距离后，操作者将金属密封件从第一固定杆的一端***，在金属密封件移动至两个弧形夹板的外部后，操作者松开两个弧形夹板，之后利用两组复位弹簧的弹性势能以实现对金属密封件的夹持固定，通过固定机构从金属密封件内部对其夹持固定，解决了在遇到较小规格金属密封件加工时导致的加工面被覆盖的问题。
其二、本发明通过条形卡块和第一固定杆的设计，在金属密封件夹持固定后，操作者转动双向螺纹杆，在双向螺纹杆转动下带动两个固定块向相对靠近的方向移动，两个固定块的移动带动了两个支撑板相对靠近移动，在条形卡块完全移动至第一固定杆内后，操作者通过转动第一转把带动固定机构以及金属密封件同步转动，继而实现操作者对金属密封件的加工工作，通过对固定后的金属密封件进行转动，提高了对金属密封件的加工速度，提高了固定机构的使用灵活性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视整体结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明图2中C处放大结构示意图；
图6为本发明导向机构整体结构示意图；
图7为本发明导向机构剖面结构示意图；
图8为本发明第一固定杆剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定底座；3、侧板；4、导向杆；5、双向螺纹杆；6、固定块；7、支撑板；8、主动转杆；9、从动转杆；10、主动转板；11、隔板；12、从动转板；13、第一固定杆；14、套杆；15、弧形夹板；16、条形弹性垫；17、复位弹簧；18、限位槽；19、连接杆；20、活动杆；21、第二固定杆；22、条形卡块；23、调节槽；24、滑块；25、滑槽；26、限位板；27、张力弹簧；28、转盘；29、L形固定板；30、固定槽；31、定位螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种用于金属密封件加工用的固定机构，包括工作台1，工作台1呈方形结构，工作台1的顶端固定连接有固定底座2，固定底座2顶端的两侧对称固定连接有两个侧板3，固定底座2的顶端固定连接有两个导向杆4，导向杆4的两端分部与两个侧板3底部的一侧固定连接，两个导向杆4的外部对称滑动套接有两个固定块6，两个固定块6到两个侧板3之间的距离相等，通过两个导向杆4的设置，以限制两个固定块6的横向移动，并对两个固定块6在移动时起到一定的稳定作用，两个固定块6的底端均与固定底座2的顶端滑动连接，两个固定块6的顶端均固定连接有支撑板7，其中一个支撑板7的内部滑动穿插连接有主动转杆8，通过支撑板7与主动转杆8之间的滑动穿插连接，以实现主动转杆8在转动时不会带动支撑板7同步转动，主动转杆8的一端贯穿支撑板7并固定连接有转盘28，主动转杆8的另一端固定连接有主动转板10，其中另一个支撑板7的一侧转动连接有从动转杆9，其中另一个支撑板7的一侧固定连接有第一轴承，且支撑板7的一侧与第一轴承的外圈固定连接，从动转杆9的一端与第一轴承的内圈固定连接，从而保证从动转杆9在转动时不会带动支撑板7同步转动，从动转杆9的一端固定连接有从动转板12，主动转板10与从动转板12规格相同，从动转板12的远离从动转杆9一侧的中部固定连接有第一固定杆13，第一固定杆13的外部设置有固定机构，固定机构包括套杆14、弧形夹板15和复位弹簧17，第一固定杆13的外部固定套接有套杆14，套杆14的外壁对称固定连接有两组复位弹簧17，如图1和图3，此时复位弹簧17处于未受力状态，一组复位弹簧17的数量为四个，且四个复位弹簧17之间对称固定连接，两组复位弹簧17的一端均固定连接有弧形夹板15，两个弧形夹板15的远离套杆14的一侧均等距固定连接有多个条形弹性垫16，通过条形弹性垫16的设置，在对金属密封件夹持固定时起到一定的防护作用的同时，也同时增加与金属密封件之间的摩擦力，继而提高夹持固定的效果，在对金属密封件进行固定时，操作者首先同时从外部按动两个弧形夹板15，两个弧形夹板15受力向套杆14方向移动，在两个弧形夹板15移动下使得两组复位弹簧17受力压缩，在两个弧形夹板15移动至合适距离后，操作者将第一固定杆13和两个弧形夹板15***金属密封件中部开设的通孔内，之后松开两个弧形夹板15，在两组复位弹簧17的弹性势能作用下推动两个弧形夹板15向相反方向移动，继而实现对金属密封件的夹持固定，套杆14的外部与两个弧形夹板15之间均设置有导向机构，导向机构包括连接杆19和活动杆20，套杆14的外部对称固定连接有两组连接杆19，一组连接杆19的数量为两个，两组连接杆19的内部均开设有滑槽25，滑槽25的内部滑动连接有活动杆20，通过滑槽25与活动杆20之间的滑动套接，以限制活动杆20的横向移动，活动杆20的一端与弧形夹板15一侧的中部固定连接，通过导向机构的设置，以限制两个弧形夹板15的横向移动，以避免复位弹簧17在受力压缩时出现方向的偏移，从而影响对金属密封件的夹持固定，第一固定杆13的内部设置有缓冲机构。
作为本发明的一种技术优化方案，缓冲机构包括限位板26和张力弹簧27，第一固定杆13的内部开设有限位槽18，限位槽18的内壁滑动连接有限位板26，限位板26的一侧固定连接有张力弹簧27，如图7，此时张力弹簧27处于未受力状态，张力弹簧27的一端与限位槽18内壁的一端固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，两个固定块6的中部均螺纹穿插连接有双向螺纹杆5，通过双向螺纹杆5的设置，以实现在转动双向螺纹杆5时两个固定块6能够同步相对靠近或者相对远离移动，双向螺纹杆5的一端与其中一个侧板3的一侧转动连接，其中一个侧板3的一侧固定连接有第二轴承，且侧板3的一侧与第二轴承的外圈固定连接，双向螺纹杆5的一端与第二轴承的内圈固定连接，从而保证双向螺纹杆5在转动时不会带动侧板3同步转动，双向螺纹杆5的另一端贯穿其中另一个侧板3并固定连接有转把。
作为本发明的一种技术优化方案，主动转板10面向从动转板12的一侧固定连接有第二固定杆21，第二固定杆21的一端固定连接有条形卡块22，条形卡块22的一端与限位板26的一侧相互贴合，条形卡块22的外部与第一固定杆13的内部插接，通过条形卡块22与第一固定杆13之间的插接，以实现第二固定杆21在转动时能给带动第一固定杆13的同步转动，继而带动夹持固定的金属密封件的转动，进而实现对金属密封件的加工工作。
作为本发明的一种技术优化方案，连接杆19的两侧对称开设有两个调节槽23，两个调节槽23的一侧与滑槽25的内部相互连通，两个调节槽23的内壁均滑动连接有滑块24，两个滑块24的一端均与活动杆20的一侧固定连接，通过调节槽23与滑块24之间的滑动连接，以限制活动杆20横向移动时的最大距离。
作为本发明的一种技术优化方案，固定底座2顶端的中部固定连接有隔板11，隔板11的高度与两个固定块6的高度相同，隔板11底部的两侧分部与两个导向杆4的外部固定穿插连接，隔板11的中部与双向螺纹杆5的中部滑动穿插连接，通过隔板11的设置，以限制两个固定块6在相对靠近移动时的最近距离。
作为本发明的一种技术优化方案，其中一个支撑板7的一侧固定连接有L形固定板29，转盘28远离支撑板7的一侧环形等距开设有多个固定槽30，L形固定板29的一侧螺纹穿插连接有定位螺丝31，定位螺丝31的一端贯穿L形固定板29并与固定槽30的内部螺纹连接，L形固定板29的长度比转盘28到支撑板7之间的距离长五分之一，比避免转盘28在转动时碰撞到L形固定板29，通过定位螺丝31与固定槽30之间的螺纹连接，已实现转盘28转动后的固定。
一种用于金属密封件加工用的固定机构固定方法，包括以下步骤：
步骤1：操作者首先同时从外部按动两个弧形夹板15，两个弧形夹板15在受力下向套杆14方向移动，在两个弧形夹板15移动下使得两组复位弹簧17受力压缩；
步骤2：在两个弧形夹板15移动的同时活动杆20同步受力向连接杆19内部移动，在两个弧形夹板15移动至合适距离后，操作者将金属密封件从第一固定杆13的一端***；
步骤3：在两个弧形夹板15处于金属密封件开设的通孔内部后，操作者松开两个弧形夹板15，之后利用两组复位弹簧17的弹性势能推动两个弧形夹板15向金属密封件方向移动，继而实现对金属密封件的夹持固定。
本发明在使用时，在对金属密封件进行加工时，操作者首先同时从外部按动两个弧形夹板15，两个弧形夹板15受力向套杆14方向移动，在两个弧形夹板15移动下使得两组复位弹簧17受力压缩，同时活动杆20受力向连接杆19内部移动，在两个弧形夹板15移动至合适距离后，操作者将金属密封件从第一固定杆13的一端***，在两个弧形夹板15位于通孔的内部后，操作者松开两个弧形夹板15，在两组复位弹簧17的反弹力下推动两个弧形夹板15向金属密封件方向移动，在两个弧形夹板15的外壁与通孔的内壁接触后，此时即可实现对金属密封件的夹持固定。
之后，操作者顺时针转动转把，转把转动下带动双向螺纹杆5转动，在双向螺纹杆5转动下实现与两个固定块6之间的螺纹传动，继而在双向螺纹杆5的同时使得两个固定块6向相对靠近的方向移动，两个固定块6的移动带动了两个支撑板7相对靠近移动，其中一个支撑板7的移动带动主动转杆8移动，主动转杆8的移动带动主动转板10移动，主动转板10移动带动了第二固定杆21移动，第二固定杆21移动下带动条形卡块22移动。
其中另一个支撑板7的移动带动从动转杆9移动，从动转杆9移动带动从动转板12，从动转板12移动下带动第一固定杆13移动，在第一固定杆13移动下带动固定机构向主动转板10方向移动，在条形卡块22一端***至第一固定杆13内部并且条形卡块22一端与限位板26一侧接触后，操作者继续转动转把，在条形卡块22的推动下带动限位板26向限位槽18内部移动，继而在限位板26的移动下使得张力弹簧27受力压缩，在条形卡块22完全移动至第一固定杆13内部后停止转动转把。
之后，操作者转动转盘28，转盘28转动带动主动转杆8转动，主动转杆8转动下带动主动转板10转动，主动转板10转动下带动第二固定杆21转动，第二固定杆21转动下带动条形卡块22转动，继而利用条形卡块22与第一固定杆13之间的插接作用下，在条形卡块22转动的同时带动第一固定杆13同步转动，第一固定杆13的转动下带动固定机构以及夹持固定的金属密封件转动，在转动到合适角度后，操作者通过定位螺丝31将L形固定板29与转盘28之间固定即可，之后操作者即可实现对金属密封件的加工工作。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于金属密封件加工用的固定机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有固定底座(2)，所述固定底座(2)顶端的两侧对称固定连接有两个侧板(3)，所述固定底座(2)的顶端固定连接有两个导向杆(4)，所述导向杆(4)的两端分部与两个侧板(3)底部的一侧固定连接，两个所述导向杆(4)的外部对称滑动套接有两个固定块(6)，两个所述固定块(6)的底端均与固定底座(2)的顶端滑动连接，两个所述固定块(6)的顶端均固定连接有支撑板(7)，其中一个所述支撑板(7)的内部滑动穿插连接有主动转杆(8)，所述主动转杆(8)的一端贯穿支撑板(7)并固定连接有转盘(28)，所述主动转杆(8)的另一端固定连接有主动转板(10)，其中另一个所述支撑板(7)的一侧转动连接有从动转杆(9)，所述从动转杆(9)的一端固定连接有从动转板(12)，所述从动转板(12)的远离从动转杆(9)一侧的中部固定连接有第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)的外部设置有固定机构，所述固定机构包括套杆(14)、弧形夹板(15)和复位弹簧(17)，所述第一固定杆(13)的外部固定套接有套杆(14)，所述套杆(14)的外壁对称固定连接有两组复位弹簧(17)，两组所述复位弹簧(17)的一端均固定连接有弧形夹板(15)，两个所述弧形夹板(15)的远离套杆(14)的一侧均等距固定连接有多个条形弹性垫(16)，所述套杆(14)的外部与两个弧形夹板(15)之间均设置有导向机构，所述导向机构包括连接杆(19)和活动杆(20)，所述套杆(14)的外部对称固定连接有两组连接杆(19)，两组所述连接杆(19)的内部均开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部滑动连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)的一端与弧形夹板(15)一侧的中部固定连接，所述第一固定杆(13)的内部设置有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属密封件加工用的固定机构，其特征在于：所述缓冲机构包括限位板(26)和张力弹簧(27)，所述第一固定杆(13)的内部开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内壁滑动连接有限位板(26)，所述限位板(26)的一侧固定连接有张力弹簧(27)，所述张力弹簧(27)的一端与限位槽(18)内壁的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属密封件加工用的固定机构，其特征在于：两个所述固定块(6)的中部均螺纹穿插连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的一端与其中一个侧板(3)的一侧转动连接，所述双向螺纹杆(5)的另一端贯穿其中另一个侧板(3)并固定连接有转把。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属密封件加工用的固定机构，其特征在于：所述主动转板(10)面向从动转板(12)的一侧固定连接有第二固定杆(21)，所述第二固定杆(21)的一端固定连接有条形卡块(22)。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属密封件加工用的固定机构，其特征在于：所述条形卡块(22)的一端与限位板(26)的一侧相互贴合，所述条形卡块(22)的外部与第一固定杆(13)的内部插接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属密封件加工用的固定机构，其特征在于：所述连接杆(19)的两侧对称开设有两个调节槽(23)，两个所述调节槽(23)的一侧与滑槽(25)的内部相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属密封件加工用的固定机构，其特征在于：两个所述调节槽(23)的内壁均滑动连接有滑块(24)，两个所述滑块(24)的一端均与活动杆(20)的一侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属密封件加工用的固定机构，其特征在于：所述固定底座(2)顶端的中部固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)底部的两侧分部与两个导向杆(4)的外部固定穿插连接，所述隔板(11)的中部与双向螺纹杆(5)的中部滑动穿插连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属密封件加工用的固定机构，其特征在于：其中一个所述支撑板(7)的一侧固定连接有L形固定板(29)，所述转盘(28)远离支撑板(7)的一侧环形等距开设有多个固定槽(30)，所述L形固定板(29)的一侧螺纹穿插连接有定位螺丝(31)，所述定位螺丝(31)的一端贯穿L形固定板(29)并与固定槽(30)的内部螺纹连接。
10.一种用于金属密封件加工用的固定机构固定方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：操作者首先同时从外部按动两个弧形夹板(15)，两个弧形夹板(15)在受力下向套杆(14)方向移动，在两个弧形夹板(15)移动下使得两组复位弹簧(17)受力压缩；
步骤2：在两个弧形夹板(15)移动的同时活动杆(20)同步受力向连接杆(19)内部移动，在两个弧形夹板(15)移动至合适距离后，操作者将金属密封件从第一固定杆(13)的一端***；
步骤3：在两个弧形夹板(15)处于金属密封件开设的通孔内部后，操作者松开两个弧形夹板(15)，之后利用两组复位弹簧(17)的弹性势能推动两个弧形夹板(15)向金属密封件方向移动，继而实现对金属密封件的夹持固定。
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