CN113000961A - 一种漆包线引线焊锡方法、装置以及装置的控制方法 - Google Patents

一种漆包线引线焊锡方法、装置以及装置的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种漆包线引线焊锡方法、装置以及装置的控制方法，所述漆包线引线缠绕于引线脚靠近骨架的一端，方法包含以下步骤：S0，预加热夹具至第一温度；S1，通过所述夹具夹住所述引线脚对应漆包线引线的位置，通过所述夹具对所述引线脚对应漆包线引线的位置表面接触并保持一定时间；S2，加入锡，利用所述夹具的余温热熔锡并导流至所述引线脚对应漆包线引线的位置；S3，松开所述夹具，完成焊锡。

Description

一种漆包线引线焊锡方法、装置以及装置的控制方法
技术领域
本发明涉及漆包线引线焊接领域，具体指一种漆包线引线焊锡方法、装置以及装置的控制方法。
背景技术
锡焊一直漆包线线圈与引线脚导通固定的一种主要方式。特点是成本低，漆包线径不易变化，稳定性好。
现在使用的锡焊工艺大多采用浸焊，但浸焊一直存在诸多无法克服的问题。上锡困难：需要脱漆剂、含铅或助焊剂；热辐射、热传导对骨架的损伤；锡珠飞溅到线包上；锡灰和锡渣；锡液向上爬升慢；锡尖；锡锅易腐蚀；焊点表面不光亮；锡冷却收缩过程中将引线扯断。而烙铁焊因熔锡吸热温度骤降使锡温无法气化漆膜造成虚焊而不被推广使用。
针对上述的现有技术存在的问题设计一种漆包线引线焊锡方法、装置以及装置的控制方法是本发明研究的目的。
发明内容
针对上述现有技术问题的成因，本发明在于提供一种漆包线引线焊锡方法、装置以及装置的控制方法，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种漆包线引线焊锡方法，所述漆包线引线缠绕于引线脚靠近骨架的一端，包含以下步骤：
S0，预加热夹具至第一温度；
S1，通过所述夹具夹住所述引线脚对应漆包线引线的位置，通过所述夹具对所述引线脚对应漆包线引线的位置表面接触并保持一定时间；
S2，加入锡，利用所述夹具的余温热熔锡并导流至所述引线脚对应漆包线引线的位置；
S3，松开所述夹具，完成焊锡。
那一步地，所述第一温度为450℃-500℃。
那一步地，所述第一时间为0.8s-1.2s。
一种漆包线引线的焊锡装置，包含机架，所述机架设置有骨架定位机构，所述骨架定位机构用于固定骨架，所述机架设置有若干上锡装置，所述上锡装置通过相应的驱动装置驱动，所述上锡装置均包含：
夹具，所述夹具连接有加热机构；
送锡机构，包含送卷筒和送卷轮，所述送卷轮通过相应的电机驱动；
送锡导管，所述送锡导管连接于所述送卷轮的输出端和所述夹具之间；
控制***，用于控制各结构运动。
那一步地，所述驱动装置包含一组安装板，一组所述安装板通过相应的第一驱动缸张合，所述夹具包含第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别固定设置于一组所述安装板。
那一步地，所述驱动装置进一步包含第二驱动缸，所述第二驱动缸驱动所述安装板横向往复运动。
那一步地，所述夹具设置有连通孔，所述送锡导管连接于所述送卷轮的输出端和所述连通孔之间。
一种漆包线引线的焊锡装置的控制方法，包含以下步骤：
S1，提供如上述所述的一种漆包线引线的焊锡装置；
S2，并列放置骨架于所述骨架定位机构；
S3，控制加热机构对夹具加热至第一温度；
S4，控制第一驱动缸带动夹具闭合并夹持于骨架的其中一个引线脚对应漆包线引线的位置，保持第一时间；
S5，控制送卷轮从送卷筒抽出锡丝并送入送锡导管，使锡丝接触夹持部，利用所述夹持部的余温热熔锡并导流至所述引线脚对应漆包线引线的位置；
S6，控制第一驱动缸带动夹持部松开；
S7，控制第二驱动缸带动所述安装板横向运动，使所述夹持部对应于所述骨架另一个所述引线脚对应漆包线引线的位置，重复步骤S3-6。
那一步地，所述第一温度为450℃-500℃。
那一步地，所述第一时间为0.8s-1.2s。
因此，本发明提供以下的效果和/或优点：
本发明提供的方法，通过先对引线脚进行加热，使其漆膜气化，同时保持引线脚处存在一定的高温，再通过夹具的高温熔化锡，并将锡液导入所需焊点。
本发明提供的方法，通过将该过程分解为气化和固锡两道工序，既能保证不会急剧降温影响气化温度，又能利用储能块的余温熔锡。熔锡时的急剧降温减弱氧化利于提高焊面光亮度。解决了现有工艺缺陷：温度越高越能缩短漆膜的气化时间，而温度越高锡越容易氧化。现有工艺采用锡锅熔锡，锡液保持430度高温下并大面积长时间敞露于外部环境，形成锡面氧化形成锡灰和锡渣。
本发明提供的方法，可避免锡面热辐射和爬锡所需时间热传导引起的插脚松动或塑料骨架变形。
本发明提供的方法，直接通过高温储能夹具对漆膜面气化，替代需要脱漆剂、含铅或助焊剂的工艺，减少了工序。消除了化学品清洗不净造成的腐蚀，保护了环境。
本发明提供的方法，在漆膜的气化过程中除使焊点预热也对周围的湿气进行烘干；避免了锡珠滴入时焊点与锡之间的温差和湿气形成的炸锡。同时高温环境防止焊面氧化造成的锡铜融合困难或虚焊。
本发明提供的方法，直接将锡液滴至焊点，避免了浸锡时引线脚和锡的大面积接触，减少了热传导和爬锡时耗；也没有了引线脚端部锡尖的问题。
本发明提供的装置，数控送锡能够提高锡的有效使用量，同时避免了锡灰和锡渣的产生。
本发明提供的方法，通过储能块防止熔锡降温时的能量不足。本发明温度可自由曲线闭环控制，能有效防错和延长器件使用寿命。
附图说明
图1为漆包线及骨架的结构示意图。
图2为实施例一的流程示意图。
图3为焊锡装置的结构示意图。
图4为上锡装置结构示意图。
图5为驱动装置的结构示意图。
图6为夹具闭合时的结构示意图。
图7为夹具张开时的结构示意图。
图8为焊锡装置的锡丝连接示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
一种漆包线引线焊锡方法，所述漆包线引线缠绕于引线脚靠近骨架的一端，包含以下步骤：
S0，加热夹具至漆膜气化温度；具体地，本实施例中夹具预加热至450℃，该温度高于锡的熔解温度280℃，同时能够在夹具中储存足量的热能又不烫伤骨架，在其他实施例中也可以是夹具预加热至500℃，并且，本实施例中夹具为金属制成，具有导热、储热的作用。
S1，通过所述夹具夹住所述引线脚对应漆包线引线的位置，通过所述夹具对所述引线脚对应漆包线引线的位置表面接触并保持0.8s-1.2s；本实施例中，加热并保持的时间是1s，在其他实施例中也可以是0.8s或1.2s，该时间可以给与引线脚对应漆包线引线的位置足够的热量，将其升温至450℃左右，同时，漆包线上的漆气化脱离，露出里面的铜线。
S2，加入锡，利用所述夹具的余温热熔锡并导流至所述引线脚对应漆包线引线的位置；具体地，本实施例加入的锡丝直接接触在夹具而不是接触在引线脚，此时，夹具不再被加热，夹具的余温热熔锡，同时，夹具被吸热降温，锡吸热升温并熔解，此时夹具和锡和引线脚降温至在350-400℃之间，锡被导流至引线脚，包覆在引线脚和铜线。
S3，松开所述夹具，完成焊锡。此时，锡和引线脚快速降温，锡固化焊接于引线脚的位置。
本实施例还提供一种漆包线引线的焊锡装置，参考图3-4，包含机架1，所述机架1设置有骨架定位机构2，所述骨架定位机构2用于固定骨架，所述机架1设置有若干上锡装置3，所述上锡装置3通过相应的驱动装置驱动，骨架定位机构2可以是固定架或者带有槽孔的放置架等，只要能够固定骨架即可，在此不做限定，所述上锡装置3均包含：
夹具301，所述夹具301连接有加热机构(未画出)，加热机构可以是加热丝或加热棒等结构，只要能起到加热作用即可，在此不做限定；
送锡机构302，包含送卷筒3021和送卷轮3022，所述送卷轮3022通过相应的电机驱动；
送锡导管303，所述送锡导管303连接于所述送卷轮3022的输出端和所述夹具301之间，为了便于展示，图中只画出了送锡导管303连接于所述送卷轮3022的输出端的部分，所述送锡导管303连接于所述夹具301的部分未画出；
控制***，用于控制各结构运动。
进一步地，参考图5，所述驱动装置包含一组安装板4，一组所述安装板4通过相应的第一驱动缸5张合，所述夹具301包含第一部分3011和第二部分3012，所述第一部分3011和所述第二部分3012分别固定设置于一组所述安装板4。
进一步地，所述驱动装置进一步包含第二驱动缸6，所述第二驱动缸6驱动所述安装板4横向往复运动。
进一步地，参考图6-7，所述夹具301设置有连通孔3013，连通孔3013连通至夹具301闭合后相对的一端，所述送锡导管303连接于所述送卷轮3022的输出端和所述连通孔3013之间。
参考图8，锡丝的连接路径为：送锡机构302、送锡导管303、夹具301、骨架的引线脚。
本实施例还提供一种漆包线引线的焊锡装置的控制方法，包含以下步骤：
S1，提供如上述所述的一种漆包线引线的焊锡装置；
S2，并列放置骨架于所述骨架定位机构；
S3，控制加热机构对夹具加热至450℃-500℃；
S4，控制第一驱动缸带动夹具闭合并夹持于骨架的其中一个引线脚对应漆包线引线的位置，保持0.8s-1.2s；
S5，控制送卷轮从送卷筒抽出锡丝并送入送锡导管，使锡丝接触夹持部，利用所述夹持部的余温热熔锡并导流至所述引线脚对应漆包线引线的位置；
S6，控制第一驱动缸带动夹持部松开；
S7，控制第二驱动缸带动所述安装板横向运动，使所述夹持部对应于所述骨架另一个所述引线脚对应漆包线引线的位置，重复步骤S3-6。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种漆包线引线焊锡方法，所述漆包线引线缠绕于引线脚靠近骨架的一端，其特征在于：包含以下步骤：
S0，预加热夹具至第一温度；
S1，通过所述夹具夹住所述引线脚对应漆包线引线的位置，通过所述夹具对所述引线脚对应漆包线引线的位置表面接触并保持一定时间；
S2，加入锡，利用所述夹具的余温热熔锡并导流至所述引线脚对应漆包线引线的位置；
S3，松开所述夹具，完成焊锡。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线引线焊锡方法，其特征在于：所述第一温度为450℃-500℃。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线引线焊锡方法，其特征在于：所述第一时间为0.8s-1.2s。
4.一种漆包线引线的焊锡装置，其特征在于：包含机架，所述机架设置有骨架定位机构，所述骨架定位机构用于固定骨架，所述机架设置有若干上锡装置，所述上锡装置通过相应的驱动装置驱动，所述上锡装置均包含：
夹具，所述夹具连接有加热机构；
送锡机构，包含送卷筒和送卷轮，所述送卷轮通过相应的电机驱动；
送锡导管，所述送锡导管连接于所述送卷轮的输出端和所述夹具之间；
控制***，用于控制各结构运动。
5.根据权利要求4所述的一种漆包线引线的焊锡装置，其特征在于：所述驱动装置包含一组安装板，一组所述安装板通过相应的第一驱动缸张合，所述夹具包含第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别固定设置于一组所述安装板。
6.根据权利要求5所述的一种漆包线引线的焊锡装置，其特征在于：所述驱动装置进一步包含第二驱动缸，所述第二驱动缸驱动所述安装板横向往复运动。
7.根据权利要求4所述的一种漆包线引线的焊锡装置，其特征在于：所述夹具设置有连通孔，所述送锡导管连接于所述送卷轮的输出端和所述连通孔之间。
8.一种漆包线引线的焊锡装置的控制方法，包含以下步骤：
S1，提供如权利要求7所述的一种漆包线引线的焊锡装置；
S2，并列放置骨架于所述骨架定位机构；
S3，控制加热机构对夹具加热至第一温度；
S4，控制第一驱动缸带动夹具闭合并夹持于骨架的其中一个引线脚对应漆包线引线的位置，保持第一时间；
S5，控制送卷轮从送卷筒抽出锡丝并送入送锡导管，使锡丝接触夹持部，利用所述夹持部的余温热熔锡并导流至所述引线脚对应漆包线引线的位置；
S6，控制第一驱动缸带动夹持部松开；
S7，控制第二驱动缸带动所述安装板横向运动，使所述夹持部对应于所述骨架另一个所述引线脚对应漆包线引线的位置，重复步骤S3-6。
9.根据权利要求8所述的一种漆包线引线的焊锡装置的控制方法，其特征在于：所述第一温度为450℃-500℃。
10.根据权利要求8所述的一种漆包线引线的焊锡装置的控制方法，其特征在于：所述第一时间为0.8s-1.2s。
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