CN113000449B - 一种线缆清理装置及具有该装置的充电桩及清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆清理装置及具有该装置的充电桩及清理方法，涉及充电桩技术领域。在本申请中，线缆清理装置，包括：主体设置在平面上，主体包括：机箱的内部设置有容纳空间；收集盖设置在机箱的上表面；充电头设置在机箱的左侧；线缆设置在机箱的内部；机箱的上表面设置有流通槽，流通槽设置有多股；内清理装置设置在机箱的内部；烘干装置设置在机箱的内部，线缆不与烘干装置接触；滚刷装置设置在机箱的内部；机箱的内部还设置有引流孔。本发明用于解决现有技术中充电桩在使用时充电连接线需要暴露在外界环境中表面会沾附大量异物，在回收时会将异物带入充电桩内部造成内部散热性能下降，同时附着的异物会对充电连接线造成腐蚀损坏的问题。

Description

一种线缆清理装置及具有该装置的充电桩及清理方法

技术领域

本发明涉及充电桩技术领域，特别涉及到一种线缆清理装置及具有该装置的充电桩及清理方法。

背景技术

近年来，随着城市环境污染问题越来越严重以及环境保护意识的提高，低碳经济和节能减排技术快速发展。

电动汽车因其无污染的优点，开始被人们普及，充电桩是电动汽车重要的基础配套充电设施。充电桩的使用过程和汽车加油过程十分相似。

而随着电动汽车越来越多，器配套使用的充电桩也越来越多，然而一般的充电桩长时间放置安装在露天的外界环境中，由于充电连接线的存在，在长时间被外界环境中的各种污染物侵蚀之后，易导致充电线表皮的老化以及脱落，进而导致充电线内部线缆被暴露在外界环境中。

而电动汽车的充电连接线在充电时需要负载相当高的电流，一旦发生不慎触碰，则易发生不必要的危险，充电过程中充电连接线长时间暴露于外界环境中，使得充电连接线表面易覆盖较多的灰尘，导致上端散热孔被堵塞，而且在收卷入充电桩内部后会将灰尘带入内部造成散热性能降低，同时充电连接线表面长时间沾附异物也会对充电连接线造成腐蚀磨损，进而使得充电桩的工作状态受到影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种线缆清理装置，用于解决现有技术中充电桩在使用时充电连接线需要暴露在外界环境中表面会沾附大量异物，在回收时会将异物带入充电桩内部造成内部散热性能下降，同时附着的异物会对充电连接线造成腐蚀损坏的问题。

本申请的目的之二是提供一种充电桩。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种线缆清理装置，包括：主体，该主体设置在平面上，该主体包括：机箱，该机箱的内部设置有容纳空间，该机箱呈竖直设置在平面上；收集盖，该收集盖设置在该机箱的上表面，该收集盖与该机箱固定连接，该收集盖设置呈弧形，该收集盖的弧形面向内设置；充电头，该充电头设置在该机箱的左侧，该充电头与该机箱活动连接；线缆，该线缆设置在该机箱的内部，该线缆的一端与该充电头连接；该机箱的上表面设置有流通槽，该流通槽设置有多股，该流通槽与该收集盖配合；内清理装置，该内清理装置设置在该机箱的内部，该内清理装置与该机箱活动连接，该内清理装置的外周卷绕该线缆；烘干装置，该烘干装置设置在该机箱的内部，该烘干装置位于该内清理装置的下方，该烘干装置设置有两个，两个该烘干装置之间留有间距穿过该线缆，该线缆不与该烘干装置接触；滚刷装置，该滚刷装置设置在该机箱的内部，该滚刷装置位于该内清理装置的上方，该滚刷装置的外周贴合该线缆的外周；该机箱的内部还设置有引流孔，该引流孔设置有两个，该引流孔用于导流该收集盖的液体。

在上述技术方案中，本申请通过内清理装置、烘干装置、滚刷装置在充电桩使用完毕后线缆收卷的过程中通过滚刷装置对线缆的表面进行清理，在滚刷装置使用的过程中导流箱内部的液体通过滚刷装置留置在线缆表面进行清理，防止线缆在使用时处于外界环境中，会在线缆表面附着杂物，而在线缆回收至机箱内部后不对杂物进行清理会造成堆积，影响机箱的散热性能造成线缆损坏，而且杂物堆积后会影响线缆的出线效果，在线缆拉出时会造成卡顿强制拉出线缆导致线缆内部裂纹的产生。

进一步地，在本发明实施例中，该内清理装置包括：外旋筒，该外旋筒设置在该机箱的内部，该外旋筒与该机箱活动连接；内转轴，该内转轴设置在该外旋筒的内部，该内转轴与该外旋筒呈同一圆心；贴板，该贴板设置在该外旋筒的内部，该贴板与该外旋筒活动连接；挡板，该挡板设置在该外旋筒的内部，该挡板与该内转轴配合连接；轨道环，该轨道环设置在该内转轴的外周，该轨道环与该内转轴呈同一圆心；承接板，该承接板设置在该内转轴的外周，该承接板与该轨道环活动连接；支撑柱，该支撑柱设置在该承接板的上方，该支撑柱与该承接板活动连接；摆动板，该摆动板设置在该承接板的上方，该摆动板与该支撑柱活动连接。

进一步地，在本发明实施例中，该外旋筒的内部设置为空心，该内转轴的外周壁与该外旋筒的内壁之间留有间距用于容纳该承接板；该内转轴的表面设置有环形凹槽，该环形凹槽与该挡板配合连接，该环形凹槽的表面设置有转槽，该转槽与该挡板的卡轴配合连接，该卡轴设置在该挡板的相对两侧。

进一步地，在本发明实施例中，该轨道环设置有两个，两个该轨道环之间连接该承接板；该承接板的上表面开有凹槽，该承接板的凹槽内设置该支撑柱，该凹槽设置有六个，该支撑柱的数量与该凹槽数量相同，该支撑柱的一端与该承接板连接，该支撑柱的另一端与该贴板连接；多个该支撑柱之间通过该摆动板串接。

进一步地，在本发明实施例中，该贴板穿过该外旋筒的表面，该贴板的表面设置有弧形面，该贴板的弧形面与该线缆的直径相配。

进一步地，在本发明实施例中，该滚刷装置包括：导流箱，该导流箱设置在该内清理装置的上方，该导流箱内部呈中空；渗透板，该渗透板设置在该导流箱的内部，该渗透板位于该导流箱的底部；刷轴，该刷轴设置在该导流箱的下方，该刷轴位于该机箱的内部并与之活动连接；导流柱，该导流柱设置在该导流箱的下表面，该导流柱与该导流箱固定连接；集流管，该集流管设置在该导流箱的上方，该集流管的一端穿入该导流箱的内部，该集流管的另一端与该流通槽配合连接；集流片，该集流片设置在该导流柱的内部，该集流片位于该导流柱的内部下表面，该集流片与该导流柱活动连接；抵压柱，该抵压柱设置在该刷轴的外周，该抵压柱与该刷轴固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，该刷轴的表面设置有凹槽，该刷轴的凹槽与该抵压柱连接；该导流柱的内部设置有过滤板，该过滤板与该集流片之间留有间距，该过滤板用于吸附液体通过该集流片封闭液体流动。

进一步地，在本发明实施例中，该刷轴的凹槽设置有六个，该导流柱的数量与该刷轴相同，该导流柱用于将该导流箱内部的液体引流出箱体外。

为实现上述目的之二，本申请实施例采用以下技术方案：一种充电桩，其中，具有上述目的之一的线缆清理装置。

本发明实施例还公开了一种线缆清理装置的清理方法，包括以下步骤：

将待充电物移动至机箱的前方，取出充电头***待充电物的充电口，在取出充电头时，充电头距待充电物的距离通过拉动线缆实现补偿，在线缆拉出的过程中烘干装置对经过的线缆进行表面烘干；

在充电完成后，拔出充电头将充电头放回原位，通过线缆通过机箱内部的装置自动回收收卷，线缆呈螺旋形收卷，线缆收卷的过程中线缆外表面与刷轴的外周贴合，刷轴转动对线缆进行摩擦清理；

在刷轴转动的同时抵压柱旋转***导流柱的内部，通过抵压柱打开集流片将导流箱内部的液体通过导流柱流至刷轴的表面对线缆外表面进行清理；

线缆的外表面清理时，内清理装置启动，通过内转轴旋转使得挡板转动，利用挡板带动承接板进行旋转，而在承接板旋转的过程中与之连接的贴板也会跟随旋转，贴板的弧形面与线缆贴合进行线缆内表面的清理，在线缆清理完成后内清理装置停止，在下一次使用时线缆需要向外拉出时通过烘干装置对线缆表面进行快速干燥。

本发明有益效果是：首先，本发明的线缆清理装置，在充电桩使用完后，线缆在处于外界环境时可能会在线缆表面沾附杂物，然后在线缆回收的时候将杂物带入机箱内部，如果不对线缆表面的杂物进行清理，长期以往下去会在机箱内部造成堆积影响充电桩的散热性能造成线缆损坏或发生更为严重的自燃现象，而且对于线缆表面附着的杂物如果不进行清理会对线缆表面造成腐蚀导致线缆损坏漏电发生触电危险，而且线缆的杂物不进行清理在线缆拉出过程中也会造成线缆卡顿的情况，如果这时强制拉出会造成线缆内部的断裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例线缆清理装置的主视图。

图2是本发明实施例线缆清理装置的俯视图。

图3是本发明实施例线缆清理装置的内部示意图。

图4是本发明实施例线缆清理装置的滚刷装置内部示意图。

图5是本发明实施例线缆清理装置的内清理装置示意图。

图6是图5的内清理装置放大示意图。

图7是图6的内清理装置内部示意图。

图8是图5的内清理装置截取局部后的示意图。

图9是本发明实施例线缆清理装置的滚刷装置进一步内部示意图。

图10是图9中A处的局部放大示意图。

图11是本发明实施例线缆清理装置的工作过程示意图。

10、主体 101、机箱 1011、流通槽

102、收集盖 103、线缆 104、充电头

105、引流孔

20、内清理装置 201、外旋筒 202、内转轴

2021、转槽 203、贴板 204、挡板

205、承接板 206、轨道环 207、摆动板

208、支撑柱 30、烘干装置

40、滚刷装置 401、导流箱 402、渗透板

403、刷轴 404、导流柱 4041、过滤板

405、集流管 406、抵压柱 407、集流片

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种线缆清理装置，包括：主体10，主体10设置在平面上，主体10包括：机箱101，机箱101的内部设置有容纳空间，机箱101呈竖直设置在平面上；收集盖102，收集盖102设置在机箱101的上表面，收集盖102与机箱101固定连接，收集盖102设置呈弧形，收集盖102的弧形面向内设置；充电头104，充电头104设置在机箱101的左侧，充电头104与机箱101活动连接；线缆103，线缆103设置在机箱101的内部，线缆103的一端与充电头104连接；机箱101的上表面设置有流通槽1011，流通槽1011设置有多股，流通槽1011与收集盖102配合；内清理装置20，内清理装置20设置在机箱101的内部，内清理装置20与机箱101活动连接，内清理装置20的外周卷绕线缆103；烘干装置30，烘干装置30设置在机箱101的内部，烘干装置30位于内清理装置20的下方，烘干装置30设置有两个，两个烘干装置30之间留有间距穿过线缆103，线缆103不与烘干装置30接触；滚刷装置40，滚刷装置40设置在机箱101的内部，滚刷装置40位于内清理装置20的上方，滚刷装置40的外周贴合线缆103的外周；机箱101的内部还设置有引流孔105，引流孔105设置有两个，引流孔105用于导流收集盖102的液体。

如图5、6、7、8所示，内清理装置20包括：外旋筒201，外旋筒201设置在机箱101的内部，外旋筒201与机箱101活动连接；内转轴202，内转轴202设置在外旋筒201的内部，内转轴202与外旋筒201呈同一圆心；贴板203，贴板203设置在外旋筒201的内部，贴板203与外旋筒201活动连接；挡板204，挡板204设置在外旋筒201的内部，挡板204与内转轴202配合连接；轨道环206，轨道环206设置在内转轴202的外周，轨道环206与内转轴202呈同一圆心；承接板205，承接板205设置在内转轴202的外周，承接板205与轨道环206活动连接；支撑柱208，支撑柱208设置在承接板205的上方，支撑柱208与承接板205活动连接；摆动板207，摆动板207设置在承接板205的上方，摆动板207与支撑柱208活动连接。

外旋筒201的内部设置为空心，内转轴202的外周壁与外旋筒201的内壁之间留有间距用于容纳承接板205；内转轴202的表面设置有环形凹槽，环形凹槽与挡板204配合连接，环形凹槽的表面设置有转槽2021，转槽2021与挡板204的卡轴配合连接，卡轴设置在挡板204的相对两侧。

轨道环206设置有两个，两个轨道环206之间连接承接板205；承接板205的上表面开有凹槽，承接板205的凹槽内设置支撑柱208，凹槽设置有六个，支撑柱208的数量与凹槽数量相同，支撑柱208的一端与承接板205连接，支撑柱208的另一端与贴板203连接；多个支撑柱208之间通过摆动板207串接。

贴板203穿过外旋筒201的表面，贴板203的表面设置有弧形面，贴板203的弧形面与线缆103的直径相配。通过内清理装置20对线缆103的内表面进行清理从而提高线缆103的整体清洁度，防止残留物留在线缆103表面，堆积在机箱101的内部影响散热性能。

如图4、5、9、10所示，滚刷装置40包括：导流箱401，导流箱401设置在内清理装置20的上方，导流箱401内部呈中空；渗透板402，渗透板402设置在导流箱401的内部，渗透板402位于导流箱401的底部；刷轴403，刷轴403设置在导流箱401的下方，刷轴403位于机箱101的内部并与之活动连接；导流柱404，导流柱404设置在导流箱401的下表面，导流柱404与导流箱401固定连接；集流管405，集流管405设置在导流箱401的上方，集流管405的一端穿入导流箱401的内部，集流管405的另一端与流通槽1011配合连接；集流片407，集流片407设置在导流柱404的内部，集流片407位于导流柱404的内部下表面，集流片407与导流柱404活动连接；抵压柱406，抵压柱406设置在刷轴403的外周，抵压柱406与刷轴403固定连接。

刷轴403的表面设置有凹槽，刷轴403的凹槽与抵压柱406连接；导流柱404的内部设置有过滤板4041，过滤板4041与集流片407之间留有间距，过滤板4041用于吸附液体通过集流片407封闭液体流动。

刷轴403的凹槽设置有六个，导流柱404的数量与刷轴403相同，导流柱404用于将导流箱401内部的液体引流出箱体外。通过滚刷装置40在线缆103回收收卷的过程中对线缆103的外表面进行清理从而减少外部杂物粘附在线缆103的表面，通过滚刷装置40与内清理装置20配合对线缆103进行全方位的清理从而在每次使用后都能保持线缆103的整洁，提高使用方便性。

在上述技术方案中，本申请通过内清理装置20、烘干装置30、滚刷装置40在充电桩使用完毕后线缆103收卷的过程中通过滚刷装置40对线缆103的表面进行清理，在滚刷装置40使用的过程中导流箱401内部的液体通过滚刷装置40留置在线缆103表面进行清理，防止线缆103在使用时处于外界环境中，会在线缆103表面附着杂物，而在线缆103回收至机箱101内部后不对杂物进行清理会造成堆积，影响机箱101的散热性能造成线缆103损坏，而且杂物堆积后会影响线缆103的出线效果，在线缆103拉出时会造成卡顿强制拉出线缆103导致线缆103内部裂纹的产生。

实施例二：

一种充电桩，其中，充电桩具有上述实施例一的线缆103清理装置。

实施例三：

与实施例一相同，如图5所示，还包括集流管405设置在引流孔105的内部，收集盖102将外部液体部分导流至流通槽1011，通过流通槽1011将液体导入引流孔105，通过引流孔105将液体存入导流箱401，导流箱401内部的渗透板402进行吸附将部分液体流入导流柱404内部，导流柱404内部的过滤板4041在进行吸附部分液体流入导流柱404底部通过集流片407进行封闭。通过导流柱404、渗透板402、过滤板4041、集流片407，将液体进行吸收从而降低液体成团，防止在抵压柱406打开集流片407时液体全部从导流柱404流出，造成机箱101内部潮湿的现象，防止液体对线缆103造成内部损坏，而利用抵压柱406对集流片407进行控制进行分段出水降低水流量还能保持利用刷轴403对线缆103的清理，在线缆103表面附着的液体也会在通过内清理装置20进行线缆103内表面的清理从而对线缆103进行全面的表面清理，防止在后续使用中线缆103发生卡顿，强制拉出时造成线缆103内部断裂，同时防止线缆103表面吸附杂物对线缆103造成腐蚀产生漏电的危害。

实施例四：

如图11所示，最后提供了一种线缆103清理装置的清理方法，包括以下步骤：

将待充电物移动至机箱101的前方，取出充电头104***待充电物的充电口，在取出充电头104时，充电头104距待充电物的距离通过拉动线缆103实现补偿，在线缆103拉出的过程中烘干装置30对经过的线缆103进行表面烘干；

在充电完成后，拔出充电头104将充电头104放回原位，通过线缆103通过机箱101内部的装置自动回收收卷，线缆103呈螺旋形收卷，线缆103收卷的过程中线缆103外表面与刷轴403的外周贴合，刷轴403转动对线缆103进行摩擦清理；

在刷轴403转动的同时抵压柱406旋转***导流柱404的内部，通过抵压柱406打开集流片407将导流箱401内部的液体通过导流柱404流至刷轴403的表面对线缆103外表面进行清理；

线缆103的外表面清理时，内清理装置20启动，通过内转轴202旋转使得挡板204转动，利用挡板204带动承接板205进行旋转，而在承接板205旋转的过程中与之连接的贴板203也会跟随旋转，贴板203的弧形面与线缆103贴合进行线缆103内表面的清理，在线缆103清理完成后内清理装置20停止，在下一次使用时线缆103需要向外拉出时通过烘干装置30对线缆103表面进行快速干燥。

本发明的线缆103清理装置，在充电桩使用完后，线缆103在处于外界环境时可能会在线缆103表面沾附杂物，然后在线缆103回收的时候将杂物带入机箱101内部，如果不对线缆103表面的杂物进行清理，长期以往下去会在机箱101内部造成堆积影响充电桩的散热性能造成线缆103损坏或发生更为严重的自燃现象，而且对于线缆103表面附着的杂物如果不进行清理会对线缆103表面造成腐蚀导致线缆103损坏漏电发生触电危险，而且线缆103的杂物不进行清理在线缆103拉出过程中也会造成线缆103卡顿的情况，如果这时强制拉出会造成线缆103内部的断裂。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (3)

1.一种线缆清理装置，包括：

主体，所述主体设置在平面上，所述主体包括：

机箱，所述机箱的内部设置有容纳空间，所述机箱呈竖直设置在平面上；

收集盖，所述收集盖设置在所述机箱的上表面，所述收集盖与所述机箱固定连接，所述收集盖设置呈弧形，所述收集盖的弧形面向内设置；

充电头，所述充电头设置在所述机箱的左侧，所述充电头与所述机箱活动连接；

线缆，所述线缆设置在所述机箱的内部，所述线缆的一端与所述充电头连接；

所述机箱的上表面设置有流通槽，所述流通槽设置有多股，所述流通槽与所述收集盖配合；

内清理装置，所述内清理装置设置在所述机箱的内部，所述内清理装置与所述机箱活动连接，所述内清理装置的外周卷绕所述线缆；

烘干装置，所述烘干装置设置在所述机箱的内部，所述烘干装置位于所述内清理装置的下方，所述烘干装置设置有两个，两个所述烘干装置之间留有间距穿过所述线缆，所述线缆不与所述烘干装置接触；

滚刷装置，所述滚刷装置设置在所述机箱的内部，所述滚刷装置位于所述内清理装置的上方，所述滚刷装置的外周贴合所述线缆的外周；

所述机箱的内部还设置有引流孔，所述引流孔设置有两个，所述引流孔用于导流所述收集盖的液体；

所述内清理装置包括：

外旋筒，所述外旋筒设置在所述机箱的内部，所述外旋筒与所述机箱活动连接；

内转轴，所述内转轴设置在所述外旋筒的内部，所述内转轴与所述外旋筒呈同一圆心；

贴板，所述贴板设置在所述外旋筒的内部，所述贴板与所述外旋筒活动连接；

挡板，所述挡板设置在所述外旋筒的内部，所述挡板与所述内转轴配合连接；

轨道环，所述轨道环设置在所述内转轴的外周，所述轨道环与所述内转轴呈同一圆心；

承接板，所述承接板设置在所述内转轴的外周，所述承接板与所述轨道环活动连接；

支撑柱，所述支撑柱设置在所述承接板的上方，所述支撑柱与所述承接板活动连接；

摆动板，所述摆动板设置在所述承接板的上方，所述摆动板与所述支撑柱活动连接；

所述外旋筒的内部设置为空心，所述内转轴的外周壁与所述外旋筒的内壁之间留有间距用于容纳所述承接板；

所述内转轴的表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述挡板配合连接，所述环形凹槽的表面设置有转槽，所述转槽与所述挡板的卡轴配合连接，所述卡轴设置在所述挡板的相对两侧；

所述轨道环设置有两个，两个所述轨道环之间连接所述承接板；

所述承接板的上表面开有凹槽，所述承接板的凹槽内设置所述支撑柱，所述凹槽设置有六个，所述支撑柱的数量与所述凹槽数量相同，所述支撑柱的一端与所述承接板连接，所述支撑柱的另一端与所述贴板连接；

多个所述支撑柱之间通过所述摆动板串接；

所述贴板穿过所述外旋筒的表面，所述贴板的表面设置有弧形面，所述贴板的弧形面与所述线缆的直径相配；

所述滚刷装置包括：

导流箱，所述导流箱设置在所述内清理装置的上方，所述导流箱内部呈中空；

渗透板，所述渗透板设置在所述导流箱的内部，所述渗透板位于所述导流箱的底部；

刷轴，所述刷轴设置在所述导流箱的下方，所述刷轴位于所述机箱的内部并与之活动连接；

导流柱，所述导流柱设置在所述导流箱的下表面，所述导流柱与所述导流箱固定连接；

集流管，所述集流管设置在所述导流箱的上方，所述集流管的一端穿入所述导流箱的内部，所述集流管的另一端与所述流通槽配合连接；

集流片，所述集流片设置在所述导流柱的内部，所述集流片位于所述导流柱的内部下表面，所述集流片与所述导流柱活动连接；

抵压柱，所述抵压柱设置在所述刷轴的外周，所述抵压柱与所述刷轴固定连接；

所述刷轴的表面设置有凹槽，所述刷轴的凹槽与所述抵压柱连接；

所述导流柱的内部设置有过滤板，所述过滤板与所述集流片之间留有间距，所述过滤板用于吸附液体通过所述集流片封闭液体流动；

所述刷轴的凹槽设置有六个，所述导流柱的数量与所述刷轴相同，所述导流柱用于将所述导流箱内部的液体引流出箱体外。

2.一种充电桩，其中，所述充电桩具有上述权利要求1所述的一种线缆清理装置。

3.一种如权利要求1所述的线缆清理装置的清理方法，包括以下步骤：

将待充电物移动至机箱的前方，取出充电头***待充电物的充电口，在取出充电头时，充电头距待充电物的距离通过拉动线缆实现补偿，在线缆拉出的过程中烘干装置对经过的线缆进行表面烘干；

在充电完成后，拔出充电头将充电头放回原位，通过线缆通过机箱内部的装置自动回收收卷，线缆呈螺旋形收卷，线缆收卷的过程中线缆外表面与刷轴的外周贴合，刷轴转动对线缆进行摩擦清理；

在刷轴转动的同时抵压柱旋转***导流柱的内部，通过抵压柱打开集流片将导流箱内部的液体通过导流柱流至刷轴的表面对线缆外表面进行清理；

线缆的外表面清理时，内清理装置启动，通过内转轴旋转使得挡板转动，利用挡板带动承接板进行旋转，而在承接板旋转的过程中与之连接的贴板也会跟随旋转，贴板的弧形面与线缆贴合进行线缆内表面的清理，在线缆清理完成后内清理装置停止，在下一次使用时线缆需要向外拉出时通过烘干装置对线缆表面进行快速干燥。

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