CN113000106B

CN113000106B - 一种硬质合金边角料回收研磨成粉设备

Info

Publication number: CN113000106B
Application number: CN202110230286.2A
Authority: CN
Inventors: 李清龙
Original assignee: Zigong Zhongxing Wear Resistant New Materials Co ltd
Current assignee: Zigong Zhongxing Wear Resistant New Materials Co ltd
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2041-03-02
Also published as: CN113000106A

Abstract

本发明涉及硬质合金边角料回收领域，尤其涉及一种硬质合金边角料回收研磨成粉设备，包括有底座、支撑座、研磨框、盖框和卡座等；底座顶部一侧固接有支撑座，支撑座中部一侧固接有研磨框，研磨框一侧转动式连接有盖框，盖框顶部一侧固接有卡座。通过底座及其上装置和提升组件以及旋转研磨组件的相互配合，可以将硬质合金边角料研磨成粉末，使工作人员可以对硬质合金边角料进行回收利用，实现了能够将回收的硬质合金边角料研磨成粉的目的。

Description

一种硬质合金边角料回收研磨成粉设备

技术领域

本发明涉及硬质合金边角料回收领域，尤其涉及一种硬质合金边角料回收研磨成粉设备。

背景技术

硬质合金边角料一般是指用于建筑、水利、铁路、油田、通讯、电力、国防及其他生产领域的生产性废旧金属，通常是失去了其原有使用价值的金属材料和金属制品。

对硬质合金边角料进行回收利用，一般需要先将其研磨成粉末，而由于硬质合金边角料的硬度比较高，所以现有的设备难以有效研磨成粉末，且现有的设备操作过程比较繁琐，使用不方便。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以将硬质合金边角料研磨成粉末、可以将合格的硬质合金粉末与较大的硬质合金颗粒分离、可以对因研磨硬质合金边角料而发热的零部件进行冷却的硬质合金边角料回收研磨成粉设备。

一种硬质合金边角料回收研磨成粉设备，包括有底座、支撑座、研磨框、盖框、卡座、弹簧拨片座、提升组件、旋转研磨组件和粉末过滤组件，底座顶部一侧固接有支撑座，支撑座中部一侧固接有研磨框，研磨框一侧转动式连接有盖框，盖框顶部一侧固接有卡座，研磨框顶部一侧固接有弹簧拨片座，弹簧拨片座与卡座卡合，提升组件设于研磨框上，旋转研磨组件设于研磨框上，粉末过滤组件设于提升组件上。

可选地，提升组件包括有支撑板、电机、动力轴、凸盘、抬升杆、凹形抬杆、研磨椎体、空心柱、旋转卡杆和压缩弹簧一，支撑板固接于研磨框上部一侧，电机安装于支撑板顶部，动力轴固接于电机输出轴上，凸盘固接于动力轴中部，抬升杆滑动式设于支撑板上，抬升杆上部一侧与凸盘接触，抬升杆底端固接有凹形抬杆，凹形抬杆与研磨框滑动式配合，凹形抬杆一侧顶部放置有研磨椎体，研磨椎体顶部固接有空心柱，空心柱顶部滑动式设有四旋转卡杆，旋转卡杆与空心柱顶部之间连接有压缩弹簧一。

可选地，旋转研磨组件包括有大带轮、空心转轴、小带轮、皮带和转动槽盘，大带轮固接于动力轴上部，空心转轴转动式设于研磨框上部，小带轮固接于空心转轴上，小带轮与大带轮之间通过皮带连接，转动槽盘固接于空心转轴底端。

可选地，粉末过滤组件包括有固定块、螺杆、过滤槽环、转动架和推板，固定块固接于凹形抬杆一侧底部，固定块底部固接有螺杆，过滤槽环固接于研磨框内侧，螺杆上通过螺纹配合的方式连接有转动架，转动架与过滤槽环滑动式配合，转动架四侧顶部分别固接有推板，推板与过滤槽环滑槽内底部接触。

可选地，还包括有冷却液持续抬升组件，冷却液持续抬升组件设于提升组件上，冷却液持续抬升组件包括有摆杆、顶杆、抬升槽杆、卡紧杆和压缩弹簧二，摆杆转动式设于抬升杆一侧，顶杆固接于抬升杆一侧，顶杆与摆杆一侧顶部接触，抬升槽杆滑动式设于支撑板一侧，抬升槽杆与摆杆另一侧接触，支撑板一侧滑动式设有一对卡紧杆，卡紧杆一端与抬升槽杆凹槽接触，卡紧杆与支撑板之间连接有压缩弹簧二。

可选地，还包括有冷却液输送组件，冷却液输送组件设于支撑座上，冷却液输送组件包括有冷却液储存筒、抬升盘和输送管，冷却液储存筒安装于支撑座顶部，抬升盘滑动式设于冷却液储存筒内，抬升盘上部一侧与抬升槽杆上部固接，输送管一端固接于冷却液储存筒上部，输送管穿过空心转轴、转动槽盘和空心柱，输送管另一端位于空心柱内。

本发明的有益效果为：

通过底座及其上装置和提升组件以及旋转研磨组件的相互配合，可以将硬质合金边角料研磨成粉末，使工作人员可以对硬质合金边角料进行回收利用，实现了能够将回收的硬质合金边角料研磨成粉的目的。

通过粉末过滤组件，可以将合格的硬质合金粉末与较大的硬质合金颗粒分离，进而便于工作人员对较大的硬质合金颗粒进行进一步研磨，省去了工作人员手动将合格的硬质合金粉末与较大的硬质合金颗粒分离的麻烦。

通过冷却液持续抬升组件和冷却液输送组件的相互配合，可以对因研磨硬质合金边角料而发热的零部件进行冷却，防止其因发热而影响使用寿命，为工作人员使用该装置将硬质合金边角料研磨成粉提供了便利。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明提升组件的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明提升组件的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明A的放大结构示意图。

图7为本发明粉末过滤组件的立体结构示意图。

图8为本发明B的放大结构示意图。

图9为本发明冷却液输送组件的剖视立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：支撑座，3：研磨框，31：盖框，32：卡座，33：弹簧拨片座，4：提升组件，41：支撑板，42：电机，43：动力轴，44：凸盘，45：抬升杆，46：凹形抬杆，47：研磨椎体，48：空心柱，49：旋转卡杆，410：压缩弹簧一，5：旋转研磨组件，51：大带轮，52：空心转轴，53：小带轮，54：皮带，55：转动槽盘，6：粉末过滤组件，61：固定块，62：螺杆，63：过滤槽环，64：转动架，65：推板，7：冷却液持续抬升组件，71：摆杆，72：顶杆，73：抬升槽杆，74：卡紧杆，75：压缩弹簧二，8：冷却液输送组件，81：冷却液储存筒，82：抬升盘，83：输送管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种硬质合金边角料回收研磨成粉设备，如图1-9所示，包括有底座1、支撑座2、研磨框3、盖框31、卡座32、弹簧拨片座33、提升组件4、旋转研磨组件5和粉末过滤组件6，底座1顶部一侧固接有支撑座2，支撑座2用于支撑冷却液储存筒81和研磨框3，支撑座2中部一侧固接有研磨框3，研磨框3用于放入硬质合金边角料，研磨框3一侧转动式连接有盖框31，盖框31顶部一侧固接有卡座32，盖框31同样用于放入硬质合金边角料，研磨框3顶部一侧固接有弹簧拨片座33，弹簧拨片座33用于卡住卡座32，弹簧拨片座33与卡座32卡合，提升组件4设于研磨框3上，旋转研磨组件5设于研磨框3上，通过底座1及其上装置和提升组件4以及旋转研磨组件5的相互配合，可以将硬质合金边角料研磨成粉末，粉末过滤组件6设于提升组件4上，粉末过滤组件6用于将合格的硬质合金粉末与较大的硬质合金颗粒分离。

提升组件4包括有支撑板41、电机42、动力轴43、凸盘44、抬升杆45、凹形抬杆46、研磨椎体47、空心柱48、旋转卡杆49和压缩弹簧一410，支撑板41固接于靠近支撑座2的研磨框3上部一侧，电机42安装于支撑板41顶部，电机42用于带动动力轴43转动，动力轴43固接于电机42输出轴上，动力轴43用于带动凸盘44和大带轮51转动，凸盘44固接于动力轴43中部，凸盘44用于挤动抬升杆45及其上装置向上移动，抬升杆45滑动式设于支撑板41上，抬升杆45用于带动凹形抬杆46移动，远离支撑座2的抬升杆45一侧上部与凸盘44接触，抬升杆45底端固接有凹形抬杆46，凹形抬杆46用于带动研磨椎体47及其上装置移动，凹形抬杆46与研磨框3滑动式配合，远离抬升杆45的凹形抬杆46一侧顶部放置有研磨椎体47，研磨椎体47用于对硬质合金边角料进行研磨，研磨椎体47顶部固接有空心柱48，空心柱48用于带动研磨椎体47转动，空心柱48顶部滑动式设有四旋转卡杆49，旋转卡杆49带动空心柱48转动，旋转卡杆49与空心柱48顶部之间连接有压缩弹簧一410，压缩弹簧一410用于带动旋转卡杆49复位。

旋转研磨组件5包括有大带轮51、空心转轴52、小带轮53、皮带54和转动槽盘55，大带轮51固接于动力轴43上部，大带轮51用于带动皮带54转动，空心转轴52转动式设于研磨框3上部，空心转轴52用于带动转动槽盘55转动，小带轮53固接于空心转轴52上，小带轮53转动用于带动空心转轴52转动，小带轮53与大带轮51之间通过皮带54连接，皮带54用于带动小带轮53转动，转动槽盘55固接于空心转轴52底端，转动槽盘55用于带动旋转卡杆49转动。

粉末过滤组件6包括有固定块61、螺杆62、过滤槽环63、转动架64和推板65，固定块61固接于远离抬升杆45的凹形抬杆46一侧底部，固定块61用于带动螺杆62移动，固定块61底部固接有螺杆62，螺杆62用于使转动架64沿着其上螺纹转动，过滤槽环63固接于研磨框3内侧，过滤槽环63用于将合格的硬质合金粉末与较大的硬质合金颗粒分离，螺杆62上通过螺纹配合的方式连接有转动架64，转动架64用于带动推板65转动，转动架64与过滤槽环63滑动式配合，转动架64四侧顶部分别固接有推板65，推板65用于推动滤槽环内的硬质合金粉末，推板65与过滤槽环63滑槽内底部接触。

将硬质合金边角料从研磨框3顶部放入，然后手动控制电机42带动动力轴43及其上装置转动，凸盘44随着动力轴43转动时会先挤动抬升杆45及其上装置向上移动，抬升杆45移动时会通过凹形抬杆46带动研磨椎体47及其上装置向上移动，同时大带轮51随着动力轴43转动时会通过皮带54带动小带轮53转动，进而带动空心转轴52和转动槽盘55转动，当研磨椎体47及其上装置向上移动至旋转卡杆49与转动槽盘55接触时，转动槽盘55会挤动旋转卡杆49向下移动，当转动槽盘55转至其底部凹槽与旋转卡杆49接触时，转动槽盘55会通过旋转卡杆49带动空心柱48及其上装置转动，接着旋转卡杆49随之会在压缩弹簧一410的作用下复位，并卡住转动槽盘55，因此在研磨框3和盖框31的配合下，研磨椎体47转动着上升的同时会对硬质合金边角料进行研磨，研磨而成的硬质合金粉末会沿着研磨椎体47滑入过滤槽环63，而后当凸盘44随着动力轴43转动一圈至原位时，抬升杆45会沿着凸盘44向下移动复位，并带动凹形抬杆46及其上装置复位，通过抬升杆45会沿着凸盘44不断地上下反复移动，可以使得研磨椎体47不断地对硬质合金边角料进行研磨。

当固定块61带动螺杆62随着凹形抬杆46上升时，螺杆62会使转动架64沿着其上螺纹转动，并带动推板65一同转动，在过滤槽环63下方放置一个装料框，推板65转动时会推动滤槽环内的硬质合金粉末，进而可以使合格的硬质合金粉末从过滤槽环63的小圆孔落到装料框内，而较大的硬质合金颗粒则会继续留在过滤槽环63内，当固定块61带动螺杆62随着凹形抬杆46复位时，螺杆62会使转动架64沿着其上螺纹反向转动复位，并带动推板65复位，而后当初步研磨完成后，手动控制电机42关闭，然后拨动弹簧拨片座33使其不再卡住卡座32，接着打开盖框31，将过滤槽环63硬质合金颗粒拿出，然后关闭盖框31，并拨动弹簧拨片座33再次卡住卡座32，随后可以再次手动控制电机42启动重复上述操作对硬质合金颗粒进行进一步研磨。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有冷却液持续抬升组件7，冷却液持续抬升组件7设于提升组件4上，冷却液持续抬升组件7包括有摆杆71、顶杆72、抬升槽杆73、卡紧杆74和压缩弹簧二75，摆杆71转动式设于抬升杆45一侧，摆杆71可以带动抬升槽杆73向上移动，顶杆72固接于抬升杆45一侧，顶杆72用于抵住摆杆71防止其随意转动，顶杆72与摆杆71一侧顶部接触，抬升槽杆73滑动式设于靠近支撑座2的支撑板41一侧，抬升槽杆73用于挤动两卡紧杆74朝互相远离的方向移动以及挤动摆杆71以抬升杆45为中心摆动，抬升槽杆73与远离顶杆72的摆杆71一侧接触，靠近支撑座2的支撑板41一侧滑动式设有一对卡紧杆74，卡紧杆74用于卡住抬升槽杆73防止其及其上抬升盘82随意移动，卡紧杆74一端与抬升槽杆73凹槽接触，卡紧杆74与支撑板41之间连接有压缩弹簧二75，压缩弹簧二75用于带动卡紧杆74复位。

当摆杆71随着抬升杆45上升时，由于顶杆72会抵住摆杆71防止其随意转动，所以摆杆71可以带动抬升槽杆73及其上抬升盘82向上移动，抬升槽杆73移动时会挤动两卡紧杆74朝互相远离的方向移动，当抬升槽杆73不再移动时，卡紧杆74会在压缩弹簧二75的作用下复位，并再次与抬升槽杆73凹槽接触，以卡住抬升槽杆73防止其及其上抬升盘82随意移动，而当摆杆71随着抬升杆45下降复位时，抬升槽杆73会挤动摆杆71以抬升杆45为中心摆动，当抬升杆45复位后，摆杆71随之会在重力的作用下复位至与抬升槽杆73的下一个齿接触，而当需要使抬升槽杆73复位时，需要先手动使摆杆71与抬升槽杆73分离，再手动按压抬升槽杆73使其复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9所示，还包括有冷却液输送组件8，冷却液输送组件8设于支撑座2上，通过冷却液持续抬升组件7和冷却液输送组件8的相互配合，可以对因研磨硬质合金边角料而发热的零部件进行冷却，防止其因发热而影响使用寿命，冷却液输送组件8包括有冷却液储存筒81、抬升盘82和输送管83，冷却液储存筒81安装于支撑座2顶部，冷却液储存筒81用于盛放冷却液，抬升盘82滑动式设于冷却液储存筒81内，抬升盘82用于将冷却液储存筒81内的冷却液挤入输送管83内，抬升盘82上部一侧与抬升槽杆73上部固接，输送管83一端固接于冷却液储存筒81上部，输送管83用于使得冷却液流到研磨椎体47顶部，输送管83穿过空心转轴52、转动槽盘55和空心柱48，远离冷却液储存筒81的输送管83一端位于空心柱48内。

抬升盘82随着抬升槽杆73上升时，可以将冷却液储存筒81内的冷却液挤入输送管83内，进而使得冷却液可以顺着输送管83流到研磨椎体47顶部，从而冷却液可以顺着研磨椎体47顶部的滑槽流到其侧面以及研磨框3和盖框31的内侧，对因研磨硬质合金边角料而发热的研磨椎体47、研磨框3和盖框31进行冷却，然后当抬升盘82随着抬升槽杆73复位后，可以对冷却液储存筒81内的冷却液进行补充。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种硬质合金边角料回收研磨成粉设备，其特征是：包括有底座（1）、支撑座（2）、研磨框（3）、盖框（31）、卡座（32）、弹簧拨片座（33）、提升组件（4）、旋转研磨组件（5）和粉末过滤组件（6），底座（1）顶部一侧固接有支撑座（2），支撑座（2）中部一侧固接有研磨框（3），研磨框（3）一侧转动式连接有盖框（31），盖框（31）顶部一侧固接有卡座（32），研磨框（3）顶部一侧固接有弹簧拨片座（33），弹簧拨片座（33）与卡座（32）卡合，提升组件（4）设于研磨框（3）上，旋转研磨组件（5）设于研磨框（3）上，粉末过滤组件（6）设于提升组件（4）上；

提升组件（4）包括有支撑板（41）、电机（42）、动力轴（43）、凸盘（44）、抬升杆（45）、凹形抬杆（46）、研磨椎体（47）、空心柱（48）、旋转卡杆（49）和压缩弹簧一（410），支撑板（41）固接于研磨框（3）上部一侧，电机（42）安装于支撑板（41）顶部，动力轴（43）固接于电机（42）输出轴上，凸盘（44）固接于动力轴（43）中部，抬升杆（45）滑动式设于支撑板（41）上，抬升杆（45）上部一侧与凸盘（44）接触，抬升杆（45）底端固接有凹形抬杆（46），凹形抬杆（46）与研磨框（3）滑动式配合，凹形抬杆（46）一侧顶部放置有研磨椎体（47），研磨椎体（47）顶部固接有空心柱（48），空心柱（48）顶部滑动式设有四旋转卡杆（49），旋转卡杆（49）与空心柱（48）顶部之间连接有压缩弹簧一（410）；

旋转研磨组件（5）包括有大带轮（51）、空心转轴（52）、小带轮（53）、皮带（54）和转动槽盘（55），大带轮（51）固接于动力轴（43）上部，空心转轴（52）转动式设于研磨框（3）上部，小带轮（53）固接于空心转轴（52）上，小带轮（53）与大带轮（51）之间通过皮带（54）连接，转动槽盘（55）固接于空心转轴（52）底端；

粉末过滤组件（6）包括有固定块（61）、螺杆（62）、过滤槽环（63）、转动架（64）和推板（65），固定块（61）固接于凹形抬杆（46）一侧底部，固定块（61）底部固接有螺杆（62），过滤槽环（63）固接于研磨框（3）内侧，螺杆（62）上通过螺纹配合的方式连接有转动架（64），转动架（64）与过滤槽环（63）滑动式配合，转动架（64）四侧顶部分别固接有推板（65），推板（65）与过滤槽环（63）滑槽内底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金边角料回收研磨成粉设备，其特征是：还包括有冷却液持续抬升组件（7），冷却液持续抬升组件（7）设于提升组件（4）上，冷却液持续抬升组件（7）包括有摆杆（71）、顶杆（72）、抬升槽杆（73）、卡紧杆（74）和压缩弹簧二（75），摆杆（71）转动式设于抬升杆（45）一侧，顶杆（72）固接于抬升杆（45）一侧，顶杆（72）与摆杆（71）一侧顶部接触，抬升槽杆（73）滑动式设于支撑板（41）一侧，抬升槽杆（73）与摆杆（71）另一侧接触，支撑板（41）一侧滑动式设有一对卡紧杆（74），卡紧杆（74）一端与抬升槽杆（73）凹槽接触，卡紧杆（74）与支撑板（41）之间连接有压缩弹簧二（75）。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金边角料回收研磨成粉设备，其特征是：还包括有冷却液输送组件（8），冷却液输送组件（8）设于支撑座（2）上，冷却液输送组件（8）包括有冷却液储存筒（81）、抬升盘（82）和输送管（83），冷却液储存筒（81）安装于支撑座（2）顶部，抬升盘（82）滑动式设于冷却液储存筒（81）内，抬升盘（82）上部一侧与抬升槽杆（73）上部固接，输送管（83）一端固接于冷却液储存筒（81）上部，输送管（83）穿过空心转轴（52）、转动槽盘（55）和空心柱（48），输送管（83）另一端位于空心柱（48）内。