CN112985651B - 一种齿轮动态啮合力检测薄膜传感器及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮动态啮合力检测薄膜传感器及其应用方法，所述齿轮动态啮合力检测薄膜传感器，包括：绝缘层，用于设置于齿轮基体表面；电极，电极溅射于绝缘层的表面；电极包括齿电极和轴电极，齿电极和轴电极通过导线电连接；压力敏感元件，包括：MoS2压阻薄膜；其中，MoS2压阻薄膜为弓形结构，MoS2压阻薄膜溅射于轮齿啮合齿面的绝缘层的表面；MoS2压阻薄膜与齿电极电连接。本发明的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器，在齿轮啮合过程中，压阻薄膜受应力作用发生应变，电阻发生规律变化，输出性能稳定，具有一体化、超薄型、响应快、超灵敏等优势，可实时监测齿轮运行的健康状态。
Description
技术领域
本发明属于传感器技术领域，涉及磁控溅射MoS2领域，特别涉及一种齿轮动态啮合力检测薄膜传感器及其应用方法。
背景技术
齿轮传动是机械设备中最常见的一种传动方式，其具有稳定的传动比，具有传动效率高、工作性能可靠、使用寿命长等优点；同时，齿轮传动在工作时产生动载荷，振动及噪声问题突出，无法实现过载保护，对设备运行安全带来隐患。
为保证设备安全、高效运行，通过对齿轮动态啮合力的检测，可实现齿轮啮合时的在线监测和故障诊断。目前，对齿轮啮合力的监测和故障诊断是利用振动传感器采集机械设备运行时的振动信号，并没有直接的测量装置，它是通过不同的分析方法提取特征信号，但其算法复杂多变，很难在实际中得到真实有效的齿轮动态啮合力。
综上，亟需一种新的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器及其应用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮动态啮合力检测薄膜传感器及其应用方法，以解决上述存在的一个或多个技术问题。本发明的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器，在齿轮啮合过程中，压阻薄膜受应力作用发生应变，电阻发生规律变化，输出性能稳定，具有一体化、超薄型、响应快、超灵敏等优势，可实时监测齿轮运行的健康状态；另外，其制备方法工艺简单，操作易控、压阻薄膜沉积速率高、成膜致密均匀，易于大批生产。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种齿轮动态啮合力检测薄膜传感器，包括：
绝缘层，用于设置于齿轮基体表面；其中，所述齿轮基体包括齿轮轴和轮齿；
电极，所述电极溅射于所述绝缘层的表面；所述电极包括齿电极和轴电极，所述齿电极和所述轴电极通过导线电连接；其中，所述齿电极用于设置于轮齿的啮合齿面或轮齿侧面，所述轴电极用于设置于齿轮轴的表面；
压力敏感元件，包括：MoS2压阻薄膜；其中，所述MoS2压阻薄膜为弓形结构，所述MoS2压阻薄膜溅射于轮齿啮合齿面的绝缘层的表面；所述MoS2压阻薄膜与所述齿电极电连接。
本发明的进一步改进在于，所述MoS2压阻薄膜是利用硬质掩蔽以磁控溅射的方法采用MoS2靶材溅射而成。
本发明的进一步改进在于，所述MoS2压阻薄膜的厚度为1～5μm。
本发明的进一步改进在于，所述电极和所述MoS2压阻薄膜均通过MEMS技术溅射而成。
本发明的进一步改进在于，还包括：保护层；所述保护层覆盖所述MoS2压阻薄膜、所述电极。
本发明的进一步改进在于，所述绝缘层、所述保护层均为Si02涂层。
本发明的进一步改进在于，还包括：电路板，用于汇集、连接各齿端部电极。
本发明的进一步改进在于，所述电路板布置于齿轮轴的轴端，所述电路板通过导线与所述轴电极实现电连接。
本发明的一种齿轮动态啮合力检测薄膜传感器的应用方法，用于齿轮动态啮合力检测。
本发明的一种齿轮动态啮合力检测薄膜传感器的应用方法，包括以下步骤：
在齿轮基体均匀溅射绝缘材料，形成绝缘层；
在绝缘层上利用硬质掩蔽，采用磁控溅射的工艺制备图形化的电极和MoS2压阻薄膜；其中，所述MoS2压阻薄膜与齿电极的输入端接触，齿电极的输出端通过导线与轴电极电连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器中，磁控溅射MoS2薄膜受到应力应变其电阻值变化显著，且随压力的改变呈现出规律性变化，输出性能优异；通过齿轮啮合的压力变化实现齿轮啮合动态力的检测功能；基于该压阻薄膜制备的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器具有超薄型、超灵敏、响应快等特点，以及易与齿轮基体实现一体化等优势。
本发明中，敏感元件在保护层的封装保护下，具有良好的耐磨性和密封性，避免了齿轮啮合时敏感元件的磨损和环境中水汽进入敏感元件中，从而保证齿轮啮合力检测薄膜传感器的性能，同时传感器的使用寿命。
本发明的基于磁控溅射工艺制备的MoS2的齿轮啮合力检测薄膜传感器，可在齿轮齿面实现齿轮啮合时的动态力测量；通过MEMS技术实现了敏感元件的图形化和微型化，使其具有较高的灵敏度；敏感元件采用磁控溅射方法，可实现大面积均匀制备。
本发明公开了基于磁控溅射MoS2的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器的制备方法；制备的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器具有超薄、响应快、超灵敏等特点。具体的，本发明磁控溅射工艺制备的MoS2具有压阻效应，其制备工艺简单，操作易控、成膜致密均匀，可大面积生产，具有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍；显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的一种基于磁控溅射MoS2的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器的结构示意图；
图2是本发明实施例中，单齿面啮合力检测薄膜传感器的俯视结构示意图；
图3是本发明实施例中，单齿面啮合力检测薄膜传感器的侧视结构示意图；
图中，1、齿轮基体；2、绝缘层；3、齿电极；4、压力敏感元件；5、保护层；6、齿轮轴；7、轴电极；8、电路板；9、导线。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术效果及技术方案更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例。基于本发明公开的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都应属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明实施例的一种基于磁控溅射MoS2的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器，具体可以包括：
齿轮基体1，所述齿轮基体1表层均匀溅射绝缘层2、图形化的电极及MoS2压阻薄膜；所述图形化的电极溅射在绝缘层2表面；所述MoS2压阻薄膜与电极接触；其中，所述MoS2压阻薄膜采用磁控溅射方法制备，构成压力敏感元件4。
本发明实施例中，所述电极和所述MoS2压阻薄膜均通过MEMS技术溅射而成。本发明实施例的基于磁控溅射工艺制备的MoS2的齿轮啮合力检测薄膜传感器，可在齿轮齿面实现齿轮啮合时的动态力测量；通过MEMS技术实现了敏感元件的图形化和微型化，使其具有较高的灵敏度；敏感元件采用磁控溅射方法，可实现大面积均匀制备。
本发明实施例中，所述电极包括齿电极3和轴电极7，齿电极3和轴电极7之间利用导线9焊接连接。
本发明实施例中，所述齿电极3布置于啮合齿面两侧及轮齿侧部，且利用硬质掩蔽采用磁控溅射的方法溅射而成。
本发明实施例中，所述轴电极7均匀分布于齿轮两侧的轴面，且延伸至轴两端。
本发明实施例中，还设置有保护层5；所述保护层5覆盖全部MoS2压阻薄膜和电极。本发明中，敏感元件在保护层5的封装保护下，具有良好的耐磨性和密封性，避免了齿轮啮合时敏感元件的磨损和环境中水汽进入敏感元件中，从而保证齿轮啮合力检测薄膜传感器的性能，同时传感器的使用寿命。
本发明实施例中，还包括：电路板8；所述电路板8布置于轴端；所述电路板8和轴电极7之间利用导线9焊接连接。
本发明实施例中，所述MoS2压阻薄膜为弓型结构，布置于啮合齿面部位，利用硬质掩蔽以磁控溅射的方法采用MoS2靶材溅射而成。所述MoS2压阻薄膜，厚度为1～5μm。
本发明实施例的磁控溅射MoS2薄膜受到应力应变其电阻值变化显著，且随压力的改变呈现出规律性变化，输出性能优异；通过齿轮啮合的压力变化实现了齿轮啮合动态力的检测功能；基于该压阻薄膜制备的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器具有超薄型、超灵敏、响应快等特点，以及易与齿轮基体实现一体化等优势。
本发明的工作原理包括：齿轮啮合过程中，由于啮合面的受力变化，啮合齿面发生应变，沉积在齿轮啮合面的MoS2薄膜和齿面具有良好的结合力，MoS2薄膜亦发生应变，MoS2内部结构发生变化，从而导致其电阻发生规律变化。可由MoS2薄膜电阻的变化推算其表面受力情况，实现齿轮动态啮合力的测量。
本发明实施例的一种基于磁控溅射MoS2的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器的制备方法，包括以下步骤：
在齿轮、齿轮轴上均匀溅射绝缘材料，形成绝缘层；
在绝缘层上利用硬质掩蔽，采用磁控溅射的工艺制备图形化的电极和MoS2压阻薄膜；
其中，所述电极和所述MoS2压阻薄膜接触，所述MoS2压阻薄膜接触构成传感器的压力敏感元件。利用硬质掩蔽采用磁控溅射工艺在齿轮基体上制备电极和MoS2压力敏感薄膜。
本发明公开了基于磁控溅射MoS2的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器的制备方法；制备的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器具有超薄、响应快、超灵敏等特点。具体的，本发明磁控溅射工艺制备的MoS2具有压阻效应，其制备工艺简单，操作易控、成膜致密均匀，可大面积生产，具有广泛的应用前景。
具体实施例1
本发明实施例的一种基于磁控溅射MoS2的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器，包括：轮齿基体；轮齿基体表面喷涂绝缘层2；在轮齿的侧面和啮合面部位通过硬质掩蔽在绝缘层2上溅射有齿电极3和敏感元件，敏感元件和齿电极3的表面再喷涂一层保护层5，所述保护层5覆盖全部MoS2压阻薄膜和电极，防止齿面啮合时发生磨损。其中，通过磁控溅射的方法制备的压阻薄膜构成传感器的压阻敏感元件。
具体实施例2
本发明实施例的一种基于磁控溅射MoS2的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器，还包括：齿轮轴6，齿轮轴6表面均匀包覆绝缘层2，轴电极7均匀分布在齿轮两侧的轴面上，延伸至轴的两端，与电路板8用导线9焊接连通。
本发明的基于磁控溅射工艺制备的MoS2齿轮动态啮合力检测薄膜传感器，MoS2薄膜具有良好的压阻效应，利用硬质掩蔽，采用磁控溅射工艺制备的压阻薄膜可实现图形化和微型化。该基于磁控溅射MoS2的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器具有超薄、响应快、超灵敏等特点。
具体实施例3
本发明实施例与实施例1的区别仅在于，所述的绝缘层均匀分布在齿轮表面和齿轮轴表面,采用磁控溅射工艺制备厚度均匀的SiO2，厚度500nm。
具体实施例4
请参阅图1，本发明实施例与实施例1的区别仅在于，磁控溅射的MoS2敏感元件布置于每一个啮合齿面上，所述敏感元件的厚度为1μm。所述的敏感元件为弓形结构，采用MoS2靶材溅射而成。
具体实施例5
本发明实施例中，所述的齿电极3具有自相似的结构，输入端与敏感元件的连接，输出端通过导线9连接轴电极7至连接至电路板8，采用对称布置的方式。所述齿电极3利用硬质掩蔽采用金属靶材溅射形成，具有良好的导电性，厚度为500nm。
具体实施例6
本发明实施例中，所述的保护层5为Si02涂层，采用磁控溅射工艺均匀制备，厚度5μm。所述的保护层具有良好的耐磨性和密封性，有效避免齿轮啮合时敏感元件的磨损和环境中水汽进入敏感元件中，从而保证齿轮啮合力检测薄膜传感器的性能，同时传感器的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.一种齿轮动态啮合力检测薄膜传感器，其特征在于，包括：
绝缘层(2)，用于设置于齿轮基体(1)表面；其中，所述齿轮基体(1)包括齿轮轴(6)和轮齿；
电极，所述电极溅射于所述绝缘层(2)的表面；所述电极包括齿电极(3)和轴电极(7)，所述齿电极(3)和所述轴电极(7)通过导线(9)电连接；其中，所述齿电极(3)用于设置于轮齿的啮合齿面或轮齿侧面，所述轴电极(7)用于设置于齿轮轴(6)的表面；
压力敏感元件(4)，包括：MoS2压阻薄膜；其中，所述MoS2压阻薄膜为弓形结构，所述MoS2压阻薄膜溅射于轮齿啮合齿面的绝缘层(2)的表面；所述MoS2压阻薄膜与所述齿电极(3)电连接；
其中，所述MoS2压阻薄膜是利用硬质掩蔽以磁控溅射的方法采用MoS2靶材溅射而成；
所述MoS2压阻薄膜的厚度为1～5μm；
所述电极和所述MoS2压阻薄膜均通过MEMS技术溅射而成；
还包括：保护层(5)；所述保护层(5)覆盖所述MoS2压阻薄膜、所述电极；所述绝缘层(2)、所述保护层(5)均为Si02涂层；电路板(8)，用于汇集、连接电极；所述电路板(8)布置于齿轮轴(6)的轴端，所述电路板(8)通过导线(9)与所述轴电极(7)实现电连接。
2.一种权利要求1所述的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器的应用方法，其特征在于，用于齿轮动态啮合力检测。
3.一种权利要求1所述的齿轮动态啮合力检测薄膜传感器的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
在齿轮基体均匀溅射绝缘材料，形成绝缘层；
在绝缘层上利用硬质掩蔽，采用磁控溅射的工艺制备图形化的电极和MoS2压阻薄膜；其中，所述MoS2压阻薄膜与齿电极的输入端接触，齿电极的输出端通过导线与轴电极电连接。
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