CN112984557A - 一种燃油喷嘴测试台的旋转装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃油喷嘴测试台的旋转装置及其工作方法，满足燃油喷嘴测试高效、安全的需求，装置包括安装支架，以及设置于所述安装支架的电机和液压旋转接头，所述液压旋转接头包括外环，以及转动设置于所述外环内的内环，所述外环固定于所述安装支架，所述内环与所述电机传动连接，所述内环固定连接有旋转支座，所述旋转支座固定连接有喷嘴工装，所述电机的输出轴、所述内环、所述旋转支座和所述喷嘴工装的喷嘴喷油孔同轴设置；所述外环具有燃油入口，所述内环具有与所述燃油入口连通的液压管道，所述旋转支座连通于所述液压管道和所述喷嘴工装的喷嘴喷油孔之间形成供油通路。
Description
技术领域
本发明属于航空燃油喷嘴测试领域，具体涉及一种燃油喷嘴测试台的旋转装置及其工作方法。
背景技术
燃油喷嘴性能测试中，喷嘴安装在密封舱内，密封舱面向检测人员的方向装有透明观测窗，测量雾化角时需角度尺测量。目前，国内外的燃油喷嘴测试台一般采用固定连接的形式将喷嘴工装安装在密封舱顶部，燃油喷嘴固定并密封在喷嘴工装的接口处。检测人员测量单一方向上的燃油喷嘴雾化效果。由于雾化区是一个圆锥形区域，需更换不同的测量角度，更换测量角度需打开密封舱门，调整喷嘴工装的角度。若喷嘴工装设计为固定角度连接方式，还需更换不同的工装以测量燃油喷嘴不同角度的雾化角。
上述的结构形式和操作方式操作环节多，操作过程复杂，效率低下。且测量不同角度的雾化角时，需人为调整工装角度。调整中产生的角度误差较大，不利于准确的测量各个角度的雾化角。同时多次打开密封舱门会使已经雾化的燃油颗粒逸散到空气中，对检测人员的健康产生影响，同时会增加空气中可燃物的浓度，大大增加了火灾的隐患，测试台的安全性无法保证。
随着航空测试设备的发展，对设备的高效性、安全性提出了更高的要求，传统的测试设备操作复杂，工序冗长，已经不能适应目前燃油喷嘴测试需求。
发明内容
为解决现有测试设备操作复杂、效率低、安全性差的技术问题，本发明提供了一种燃油喷嘴测试台的旋转装置及其工作方法，满足燃油喷嘴测试高效、安全的需求。
为了实现以上目的，本发明提供了一种燃油喷嘴测试台的旋转装置，包括安装支架，以及设置于所述安装支架的电机和液压旋转接头，所述液压旋转接头包括外环，以及转动设置于所述外环内的内环，所述外环固定于所述安装支架，所述内环与所述电机传动连接，所述内环固定连接有旋转支座，所述旋转支座固定连接有喷嘴工装，所述电机的输出轴、所述内环、所述旋转支座和所述喷嘴工装的喷嘴喷油孔同轴设置；所述外环具有燃油入口，所述内环具有与所述燃油入口连通的液压管道，所述旋转支座连通于所述液压管道和所述喷嘴工装的喷嘴喷油孔之间形成供油通路。
优选地，所述电机的输出轴同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述内环与所述旋转支座固定连接。
优选地，所述驱动轴的轴向一端设置有安装孔，所述电机的输出轴固定插接于所述安装孔；所述驱动轴的轴向另一端设置有螺纹，所述驱动轴通过所述螺纹与所述内环和所述旋转支座螺接。
优选地，所述旋转支座具有与所述液压管道连通的过渡接头，且所述过渡接头与所述喷嘴工装的供油接头连通，所述供油接头连通至所述喷嘴工装的喷嘴喷油孔。
优选地，所述过渡接头与所述供油接头之间通过液压管连通。
优选地，所述旋转支座与所述内环之间通过O型密封圈密闭连接。
优选地，所述液压旋转接头为四通路液压旋转接头。
优选地，所述电机的输出轴、所述液压旋转接头、所述旋转支座和所述喷嘴工装沿上下方向依次设置。
优选地，所述喷嘴工装的喷嘴位置可调地设置。
本发明还提供了上述的一种燃油喷嘴测试台的旋转装置的工作方法，包括：启动所述电机，驱动所述液压旋转接头的所述内环、所述旋转支座和所述喷嘴工装旋转，同时燃油从所述燃油入口进入，并依次通过所述内环的液压管道和所述旋转支座从所述喷嘴工装的喷嘴喷油孔雾化喷出形成雾化区，当所述雾化区转动至需要测量的雾化角时，停止所述电机，即可测量所述雾化区的雾化角。
与现有技术相比，本发明通过设置电机，利用电机驱动液压旋转接头的内环、旋转支座和喷嘴工装旋转，可实现不需手动调节喷嘴工装的安装角度，即可360°无死角观测喷嘴喷出的油雾状态，能够方便地判断出油液的雾化区锥体各个方向的雾化情况。因此本发明的旋转装置能有效减少在试验过程中打开密封舱调节喷嘴工装的次数；提升燃油喷嘴试验的效率；降低雾化的油液对操作环境的污染；提高燃油喷嘴试验的安全性；同时也减少试验油液的浪费。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
其中，1、电机；2、安装支架；3、液压旋转接头；4、驱动轴；5、旋转支座；6、喷嘴工装；7、燃油入口；8、液压管道；9、过渡接头；10、供油接头；11、液压管；12、雾化区。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体的实施例对本发明作进一步地解释说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明实施例提供了一种燃油喷嘴测试台的旋转装置，参见图1，其包括安装支架2，以及设置于安装支架2的电机1和液压旋转接头3，液压旋转接头3包括外环，以及转动设置于外环内的内环，外环固定于安装支架2，内环与电机1传动连接，内环固定连接有旋转支座5，旋转支座5固定连接有喷嘴工装6，电机1的输出轴、内环、旋转支座5和喷嘴工装6的喷嘴喷油孔同轴设置；外环具有燃油入口7，内环具有与燃油入口7连通的液压管道8，旋转支座5连通于液压管道8和喷嘴工装6的喷嘴喷油孔之间形成供油通路。
本实施例通过电机1驱动液压旋转接头3的内环、旋转支座4和喷嘴工装6旋转，通过外环的燃油入口7、内环的液压管道8、旋转支座5和喷嘴工装6的喷嘴喷油孔之间形成供油通路，航空煤油等燃油从燃油入口7进入，依次通过液压管道8和旋转支座5从喷嘴工装6的喷嘴喷油孔喷出，形成锥状的雾化区12，本实施例的安装支架2固定在测试台，喷嘴工装6设置在测试台的密封舱内，从而本实施例装置可实现不需手动调节喷嘴工装6的安装角度，即可360°无死角观测喷嘴喷出的油雾，能够方便地判断出油液的雾化区锥体各个方向的雾化情况，缩短了测试所需时间，并且有效地降低了油雾在试验过程中逸散到试验台外部的可能，提高了燃油喷嘴试验的安全性。
具体地，电机1的输出轴同轴固定连接有驱动轴4，驱动轴4贯穿内环与旋转支座5固定连接，通过驱动轴4提高传动的稳定可靠性。
优选地，驱动轴4的轴向一端设置有安装孔，电机1的输出轴固定插接于安装孔；驱动轴4的轴向另一端设置有螺纹，驱动轴4通过螺纹与内环和旋转支座5螺接，以提高驱动轴4与电机1的输出轴、内环和旋转支座5之间可靠地连接，提高本实施例装置的稳固性。
具体地，旋转支座5具有与液压管道8连通的过渡接头9，且过渡接头9与喷嘴工装6的供油接头10连通，供油接头10连通至喷嘴工装6的喷嘴喷油孔。优选地，过渡接头9与供油接头10之间通过液压管11连通，液压管11为航空液压管，对燃油喷嘴提供带压力的燃油，从而形成供油***。
优选地，旋转支座5与内环之间通过O型密封圈密闭连接，保证了内环的液压管道8的密封性。
本实施例的液压旋转接头3为四通路液压旋转接头，即内环内具有四个通路的液压管道8，对应地，旋转支座5具有四个过渡接头9，喷嘴工装6具有四个供油接头10，四个过渡接头9和四个供油接头10之间通过对应的四个航空液压管连接，在其他实施例中，液压旋转接头3还可以是一通路、二通路、三通路等形式的液压旋转接头，并不限于本实施例限定的类型。本实施例的电机1采用直流电机，当然也可以采用交流电机等方式。
本实施例的电机1的输出轴、液压旋转接头3、旋转支座5和喷嘴工装6沿上下方向依次设置，即本实施例装置呈竖直向设置，电机1紧固在安装支架2的上平面，电机1的输出轴与安装支架2的几何轴心同轴，安装支架2的内部紧固安装液压旋转接头3的外环，液压旋转接头3的中心孔与电机1的输出轴同轴。驱动轴4有安装孔的一端连接电机1的输出轴；有螺纹的一端穿过液压旋转接头3的可转动内环紧固在旋转支座5的上方，旋转支座5的上平面紧固在液压旋转接头3的内环下表面。当然在其他实施例中，本实施例装置还可以呈任意需要的角度设置，并不限于本实施例限定的方式。本实施例的喷嘴工装6的喷嘴位置可调地设置，例如：喷嘴通过螺纹等连接方式，这样可以便于对喷嘴的位置进行微调，以保证测量雾化角的准确度和精确度；同时，本实施例装置在装配时需保证同轴度的要求，使燃油喷嘴的喷油孔，即雾化角的顶点处于驱动轴4的轴线上，便于测量雾化角。
本发明实施例还提供了上述的燃油喷嘴测试台的旋转装置的工作方法，包括：启动电机1，驱动液压旋转接头3的内环、旋转支座5和喷嘴工装6旋转，同时燃油从燃油入口7进入，并依次通过内环的液压管道8和旋转支座5从喷嘴工装6的喷嘴喷油孔雾化喷出形成雾化区12，当雾化区12转动至需要测量的雾化角时，停止电机1，即可测量雾化区12的雾化角。
本实施例当电机1通电工作时，电机1通过驱动轴4驱动液压旋转接头3的内环、旋转支座5和喷嘴工装6同时旋转，旋转的同时液压旋转接头3能通过旋转支座5以及喷嘴工装6对燃油喷嘴提供带压力的燃油，在燃油喷嘴工作的同时实现旋转功能。在试验过程中如雾化区转动到需测量的雾化角时，可使电机1断电，从而整个装置的旋转动作停止，然后可做目视检查或测量雾化角。
本发明实施例解决了现有测试设备操作复杂，效率低，安全性差的技术问题，可实现不需手动调节喷嘴工装6的安装角度，即可360°无死角观测喷嘴喷出的油雾状态，能够方便地判断出油液的雾化区12的锥体各个方向的雾化情况。因此本发明旋转装置能有效减少在试验过程中打开密封舱调节喷嘴工装的次数；提升燃油喷嘴试验的效率；降低雾化的油液对操作环境的污染；提高燃油喷嘴试验的安全性；同时也减少试验油液的浪费，满足燃油喷嘴测试高效、安全的需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种燃油喷嘴测试台的旋转装置，其特征在于，包括安装支架(2)，以及设置于所述安装支架(2)的电机(1)和液压旋转接头(3)，所述液压旋转接头(3)包括外环，以及转动设置于所述外环内的内环，所述外环固定于所述安装支架(2)，所述内环与所述电机(1)传动连接，所述内环固定连接有旋转支座(5)，所述旋转支座(5)固定连接有喷嘴工装(6)，所述电机(1)的输出轴、所述内环、所述旋转支座(5)和所述喷嘴工装(6)的喷嘴喷油孔同轴设置；所述外环具有燃油入口(7)，所述内环具有与所述燃油入口(7)连通的液压管道(8)，所述旋转支座(5)连通于所述液压管道(8)和所述喷嘴工装(6)的喷嘴喷油孔之间形成供油通路。
2.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴测试台的旋转装置，其特征在于，所述电机(1)的输出轴同轴固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)贯穿所述内环与所述旋转支座(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种燃油喷嘴测试台的旋转装置，其特征在于，所述驱动轴(4)的轴向一端设置有安装孔，所述电机(1)的输出轴固定插接于所述安装孔；所述驱动轴(4)的轴向另一端设置有螺纹，所述驱动轴(4)通过所述螺纹与所述内环和所述旋转支座(5)螺接。
4.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴测试台的旋转装置，其特征在于，所述旋转支座(5)具有与所述液压管道(8)连通的过渡接头(9)，且所述过渡接头(9)与所述喷嘴工装(6)的供油接头(10)连通，所述供油接头(10)连通至所述喷嘴工装(6)的喷嘴喷油孔。
5.根据权利要求4所述的一种燃油喷嘴测试台的旋转装置，其特征在于，所述过渡接头(9)与所述供油接头(10)之间通过液压管(11)连通。
6.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴测试台的旋转装置，其特征在于，所述旋转支座(5)与所述内环之间通过O型密封圈密闭连接。
7.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴测试台的旋转装置，其特征在于，所述液压旋转接头(3)为四通路液压旋转接头。
8.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴测试台的旋转装置，其特征在于，所述电机(1)的输出轴、所述液压旋转接头(3)、所述旋转支座(5)和所述喷嘴工装(6)沿上下方向依次设置。
9.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴测试台的旋转装置，其特征在于，所述喷嘴工装(6)的喷嘴位置可调地设置。
10.一种如权利要求1至9中任一项所述的一种燃油喷嘴测试台的旋转装置的工作方法，其特征在于，包括：启动所述电机(1)，驱动所述液压旋转接头(3)的所述内环、所述旋转支座(5)和所述喷嘴工装(6)旋转，同时燃油从所述燃油入口(7)进入，并依次通过所述内环的液压管道(8)和所述旋转支座(5)从所述喷嘴工装(6)的喷嘴喷油孔雾化喷出形成雾化区(12)，当所述雾化区(12)转动至需要测量的雾化角时，停止所述电机(1)，即可测量所述雾化区(12)的雾化角。
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