CN112983828B - 压缩机的泵体组件及其排气结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机的泵体组件及其排气结构。所述排气结构包括：一排气孔；一阀座安装孔，连通所述排气孔；一排气阀，所述排气阀包括一阀座、一弹簧及一滚珠；所述阀座可拆卸地固定于所述阀座安装孔内，且所述阀座的侧壁设有至少一第一开口，所述阀座与所述排气孔之间形成有一容置空间，所述容置空间通过所述第一开口与外部连通；所述弹簧的一端连接于所述阀座，另一端连接于所述滚珠；所述滚珠的直径大于所述排气孔的直径，所述滚珠通过所述弹簧沿所述排气孔的轴线可活动地设置于所述容置空间，用以在所述弹簧的弹力作用下弹性封装所述排气孔。本发明可以降低压缩机泵体组件的排气结构的装配成本。

Description

压缩机的泵体组件及其排气结构

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种压缩机的泵体组件及其排气结构。

背景技术

现有技术中，压缩机泵体组件的排气结构通常设置于上缸盖，所述排气结构一般包括排气孔、阀片及挡板，所述阀片和挡板通过用铆钉铆接在所述排气孔上，这种连接方式需使用专机进行装配。该排气结构中阀片的自由度大，而铆钉、缸盖、阀片和挡板之间不能存在间隙，阀片和排气孔的边缘须完全贴合，否则就会因漏气现象而影响压缩机性能。因此，排气孔的边缘需设有一定的弧度以便于与阀片的有效密封，而该结构的设计使得排气孔的加工难度非常大，且在阀片和挡板装配之后，如检漏不符合标准，缸盖只能报废。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种压缩机的泵体组件及其排气结构，以降低压缩机泵体组件的排气结构的装配成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一方面，提供一种排气结构，所述排气结构包括：

一排气孔；

一阀座安装孔，连通所述排气孔；

一排气阀，所述排气阀包括一阀座、一弹簧及一滚珠；所述阀座可拆卸地固定于所述阀座安装孔内，且所述阀座的侧壁设有至少一第一开口，所述阀座与所述排气孔之间形成有一容置空间，所述容置空间通过所述第一开口与外部连通；所述弹簧的一端连接于所述阀座，另一端连接于所述滚珠；所述滚珠的直径大于所述排气孔的直径，所述滚珠通过所述弹簧沿所述排气孔的轴线可活动地设置于所述容置空间，用以在所述弹簧的弹力作用下弹性封闭所述排气孔。

在本发明的一实施方式中，所述容置空间包括形成于所述阀座的限位槽，所述限位槽的开口朝向所述排气孔且与所述滚珠相配合。

在本发明的一实施方式中，所述阀座安装孔的侧壁设有至少一环形沟槽，所述环形沟槽内连接有一弹性压圈，所述阀座的外壁设有一外缘部，所述阀座***所述阀座安装孔并通过所述外缘部与所述弹性压圈卡接。

在本发明的一实施方式中，所述弹性压圈的内径小于所述阀座安装孔的内径，所述外缘部与所述阀座安装孔的内壁滑动配合。

在本发明的一实施方式中，所述外缘部形成于所述限位槽的开口边缘，且向所述弹性压圈的方向延伸。

在本发明的一实施方式中，所述阀座的外缘部贴合于所述阀座安装孔的底部。

在本发明的一实施方式中，所述阀座的侧壁设有多个第一开口，各所述第一开口沿所述阀座的周向均匀分布。

在本发明的一实施方式中，所述第一开口自所述外缘部向所述阀座的远离所述排气孔的一端延伸。

在本发明的一实施方式中，所述阀座安装孔与所述排气孔同轴设置。

根据本发明的另一方面，提供一种压缩机的泵体组件，所述压缩机的泵体组件包括：

气缸；

第一缸盖，设于所述气缸轴向的第一端，所述第一缸盖朝向所述气缸的一侧设有连通所述气缸的排气孔，所述第一缸盖背所述气缸的一侧设有一连通所述排气孔的阀座安装孔；以及

排气阀，所述排气阀包括一阀座、一弹簧及一滚珠；所述阀座可拆卸地固定于所述阀座安装孔内，且所述阀座的侧壁设有至少一第一开口，所述阀座与所述排气孔之间形成有一容置空间，所述容置空间通过所述第一开口与外部连通；所述弹簧的一端连接于所述阀座，另一端连接于所述滚珠；所述滚珠的直径大于所述排气孔的直径，所述滚珠通过所述弹簧沿所述排气孔的轴线可活动地设置于所述容置空间，用以在所述弹簧的弹力作用下弹性封闭所述排气孔。

本发明可以降低压缩机泵体组件的排气结构的装配成本。一方面，本发明通过设置与排气孔连通的阀座安装孔并在所述阀座安装孔内设置与其以可拆卸方式连接的排气阀，再基于所述排气阀实现对排气孔的弹性密封，由此可以提高压缩机泵体组件的排气结构的装配效率。另一方面，本发明排气结构中排气孔的边缘无需加工成圆弧结构，由此可以降低缸盖的加工难度。进一步地，由于排气孔的加工难度降低使得所述缸盖的铣削面随之减少，缸盖自身的刚性得以加强，同时加工成本得以降低。再者，本发明排气结构的装配方式简单，无需专机作业，可以显著减少人力、物力的投入。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明压缩机的泵体组件的俯视图。

图2是图1所示泵体组件中第一缸盖的剖视图。

图3是图2所示第一缸盖的排气结构的***图。

图4是本发明排气结构中排气阀的透视图。

图5是本发明一实施例中排气阀的阀座的剖视图。以及

图6是本发明一实施例中排气阀的阀座的仰视图。

附图标记

1 第一缸盖

11 阀座安装孔

12 排气孔

13 环形沟槽

2 排气阀

21 阀座

22 弹簧

23 滚珠

24 外缘部

25 第一开口

26 限位槽

3 弹性压圈

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图1是本发明压缩机的泵体组件的俯视图。图2是图1所示泵体组件中第一缸盖的剖视图。图3是图2所示第一缸盖的排气结构的***图。图4是本发明排气结构中排气阀的透视图。图5是本发明一实施例中排气阀的阀座的剖视图。以及图6是本发明一实施例中排气阀的阀座的仰视图。以下将结合压缩机泵体组件的上缸盖对本发明排气结构予以说明，但本发明的排气结构的应用并不局限于此，还可以应用于其它相关的需要设置排气结构的设备并实现类似的技术效果。根据本发明的一方面，提供一种排气结构，如图1-6所示，所述排气结构包括：一排气孔12、一阀座安装孔11及一排气阀2。所述阀座安装孔11连通所述排气孔12。所述排气阀2包括一阀座21、一弹簧22及一滚珠23。所述阀座21可拆卸地固定于所述阀座安装孔11内，所述阀座21的侧壁设有至少一第一开口25，所述阀座21与所述排气孔12之间形成有一容置空间，所述容置空间通过所述第一开口25与外部连通。所述弹簧22的一端连接于所述阀座21，另一端连接于所述滚珠23。所述滚珠23的直径大于所述排气孔12的直径，所述滚珠23通过所述弹簧22沿所述排气孔12的轴线可活动地设置于所述容置空间，用以在所述弹簧22的弹力作用下弹性封闭所述排气孔12。即当气缸内腔的气压小于滚珠23对排气孔12边缘的压力时，滚珠23密封于所述排气孔12。当气缸内腔的气压大于于滚珠23对排气孔12边缘的压力时，滚珠23在所述容置空间内沿排气孔12的轴线压缩弹簧22，气缸通过所述排气孔12开始排气。

本发明可以降低压缩机泵体组件的排气结构的装配成本。一方面，本发明通过设置与排气孔12连通的阀座安装孔11并在所述阀座安装孔11内设置与其以可拆卸方式连接的排气阀2，再基于所述排气阀2实现对排气孔12的弹性密封，由此可以提高压缩机泵体组件的排气结构的装配效率。另一方面，本发明排气结构中排气孔12的边缘无需加工成圆弧结构，由此可以降低缸盖的加工难度。进一步地，由于排气孔12的加工难度降低使得所述缸盖的铣削面随之减少，缸盖自身的刚性得以加强，同时加工成本得以降低。再者，本发明排气结构的装配方式简单，无需专机作业，可以显著减少人力、物力的投入。

如图2-6所示，所述容置空间包括形成于所述阀座21的限位槽26，所述限位槽26的开口朝向所述排气孔12且与所述滚珠23相配合。本实施例中，所述容置空间包括形成于所述阀座21的限位槽26和所述排气孔12的可以容纳所述滚珠23的空间。所述限位槽26的设置可以限定滚珠23在所述容置空间的运动轨迹，保证气缸的密封及排气效果。可选地，所述阀座安装孔11与所述排气孔12同轴设置，以提高所述排气阀2对所述排气孔12的密封性。由此可以降低所述阀座安装孔11的加工成本，便于所述排气阀2的装配。

如图2、3所示，所述阀座安装孔11的侧壁设有至少一环形沟槽13，所述环形沟槽13内连接有一弹性压圈3，所述阀座21的外壁设有一外缘部24，所述阀座21***所述阀座安装孔11并通过所述外缘部24与所述弹性压圈3卡接。其中所述弹性压圈3可以沿所述环形沟槽13的径向进行伸缩，由此有利于与所述外缘部24密封连接，以及便于排气阀2的装配和拆卸。所述环形沟槽13还可以与所述阀座安装孔11同轴设置，由此便于排气阀2的安装，同时可以对排气孔12起到更好的密封效果。当所述阀座安装孔11的侧壁设有多个环形沟槽13时，还可以调整排气阀2在所述阀座安装孔11中的深度。

进一步地，所述弹性压圈3的内径可以小于所述阀座安装孔11的内径，所述外缘部24与所述阀座安装孔11的内壁滑动配合。由此便于排气阀2的安装，同时可以对排气孔12起到更好的密封效果。

如图2-5所示，所述外缘部24形成于所述限位槽26的开口边缘，且向所述弹性压圈3的方向延伸。由此有利于所述阀座安装孔11的环形沟槽13的加工，也便于调节排气阀2在所述阀座安装孔11中的深度。请继续参阅图2，在本实施例中，所述阀座21的外缘部24贴合于所述阀座安装孔11的底部。由此便于排气阀2与所述阀座安装孔11的装配，同时可以对排气孔12起到更好的密封效果。

如图6所示，所述阀座21的侧壁设有多个第一开口25，各所述第一开口25沿所述阀座21的周向均匀分布。此种结构设计有利于气缸的快速排气。优选地，如图5所示，所述第一开口25自所述外缘部24向所述阀座21的远离所述排气孔12的一端延伸。由此既有利于气缸的快速排气，又可以保证阀座21自身的强度。

综上所述，本发明可以降低压缩机泵体组件的排气结构的装配成本。一方面，本发明通过设置与排气孔12连通的阀座安装孔11并在所述阀座安装孔11内设置与其以可拆卸方式连接的排气阀2，再基于所述排气阀2实现对排气孔12的弹性密封，由此可以提高压缩机泵体组件的排气结构的装配效率。另一方面，本发明排气结构中排气孔12的边缘无需加工成圆弧结构，由此可以降低缸盖的加工难度。进一步地，由于排气孔12的加工难度降低使得所述缸盖的铣削面随之减少，缸盖自身的刚性得以加强，同时加工成本得以降低。再者，本发明排气结构的装配方式简单，无需专机作业，可以显著减少人力、物力的投入。

根据本发明的另一方面，提供一种压缩机的泵体组件，如图1所示，所述压缩机的泵体组件包括：气缸(图中未示出)、第一缸盖1及排气阀2。所述第一缸盖1设于所述气缸轴向的第一端，所述第一缸盖1朝向所述气缸的一侧设有连通所述气缸的排气孔12，所述第一缸盖1背所述气缸的一侧设有一连通所述排气孔12的阀座安装孔11。以及排气阀2，所述排气阀2包括一阀座21、一弹簧22及一滚珠23。所述阀座21可拆卸地固定于所述阀座安装孔11内，所述阀座21的侧壁设有至少一第一开口25，所述阀座21与所述排气孔12之间形成有一容置空间，所述容置空间通过所述第一开口25与外部连通。所述弹簧22的一端连接于所述阀座21，另一端连接于所述滚珠23。所述滚珠23的直径大于所述排气孔12的直径，所述滚珠23通过所述弹簧22沿所述排气孔12的轴线可活动地设置于所述容置空间，用以在所述弹簧22的弹力作用下弹性封闭所述排气孔12。即当气缸内腔的气压小于滚珠23对排气孔12边缘的压力时，滚珠23密封于所述排气孔12。当气缸内腔的气压大于于滚珠23对排气孔12边缘的压力时，滚珠23在所述容置空间内沿排气孔12的轴线压缩弹簧22，气缸通过所述排气孔12开始排气。其中所述的第一缸盖1通常为上缸盖。本发明所述泵体组件采用上文所述的排气结构，其具体结构及相应的技术效果可以参照上文的描述。此外，所述泵体组件的其它结构可以参照现有技术实现，此处不再赘述。总体而言，本发明可以降低压缩机泵体组件的排气结构的装配成本。一方面，本发明通过设置与排气孔12连通的阀座安装孔11并在所述阀座安装孔11内设置与其以可拆卸方式连接的排气阀2，再基于所述排气阀2实现对排气孔12的弹性密封，由此可以提高压缩机泵体组件的排气结构的装配效率。另一方面，本发明排气结构中排气孔12的边缘无需加工成圆弧结构，由此可以降低缸盖的加工难度。进一步地，由于排气孔12的加工难度降低使得所述缸盖的铣削面随之减少，缸盖自身的刚性得以加强，同时加工成本得以降低。再者，本发明排气结构的装配方式简单，无需专机作业，可以显著减少人力、物力的投入。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种排气结构，其特征在于，包括：

一排气孔；

一阀座安装孔，连通所述排气孔；

一排气阀，所述排气阀包括一阀座、一弹簧及一滚珠；所述阀座可拆卸地固定于所述阀座安装孔内，且所述阀座的侧壁设有至少一第一开口，所述阀座与所述排气孔之间形成有一容置空间，所述容置空间通过所述第一开口与外部连通；所述弹簧的一端连接于所述阀座，另一端连接于所述滚珠；所述滚珠的直径大于所述排气孔的直径，所述滚珠通过所述弹簧沿所述排气孔的轴线可活动地设置于所述容置空间，用以在所述弹簧的弹力作用下弹性封闭所述排气孔；

所述容置空间包括形成于所述阀座的限位槽，所述限位槽的开口朝向所述排气孔且与所述滚珠相配合；所述阀座安装孔的侧壁设有至少一环形沟槽，所述环形沟槽内连接有一弹性压圈，所述阀座的外壁设有一外缘部，所述阀座***所述阀座安装孔并通过所述外缘部与所述弹性压圈卡接；

所述阀座的侧壁设有多个第一开口，各所述第一开口沿所述阀座的周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述弹性压圈的内径小于所述阀座安装孔的内径，所述外缘部与所述阀座安装孔的内壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述外缘部形成于所述限位槽的开口边缘，且向所述弹性压圈的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述阀座的外缘部贴合于所述阀座安装孔的底部。

5.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述阀座的侧壁设有多个第一开口，各所述第一开口沿所述阀座的周向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述第一开口自所述外缘部向所述阀座的远离所述排气孔的一端延伸。

7.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述阀座安装孔与所述排气孔同轴设置。

8.一种压缩机的泵体组件，其特征在于，包括：

气缸；

第一缸盖，设于所述气缸轴向的第一端，所述第一缸盖朝向所述气缸的一侧设有连通所述气缸的排气孔，所述第一缸盖背所述气缸的一侧设有一连通所述排气孔的阀座安装孔；以及

排气阀，所述排气阀包括一阀座、一弹簧及一滚珠；所述阀座可拆卸地固定于所述阀座安装孔内，且所述阀座的侧壁设有至少一第一开口，所述阀座与所述排气孔之间形成有一容置空间，所述容置空间通过所述第一开口与外部连通；所述弹簧的一端连接于所述阀座，另一端连接于所述滚珠；所述滚珠的直径大于所述排气孔的直径，所述滚珠通过所述弹簧沿所述排气孔的轴线可活动地设置于所述容置空间，用以在所述弹簧的弹力作用下弹性封闭所述排气孔；

所述容置空间包括形成于所述阀座的限位槽，所述限位槽的开口朝向所述排气孔且与所述滚珠相配合；所述阀座安装孔的侧壁设有至少一环形沟槽，所述环形沟槽内连接有一弹性压圈，所述阀座的外壁设有一外缘部，所述阀座***所述阀座安装孔并通过所述外缘部与所述弹性压圈卡接；

所述阀座的侧壁设有多个第一开口，各所述第一开口沿所述阀座的周向均匀分布。

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