CN112983374A - 一种液体桥塞带压作业方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体桥塞带压作业方法,包括步骤:第一步,从油管内泵入固体暂堵剂A,以封堵炮眼;第二步,上提管柱至射孔段上部,井筒内注入液体暂堵剂B;第三步,暂堵剂交联后常压上提管柱,实现带压作业施工;第四步,施工完成后采用降解液C洗井。本发明主要采用可自降解的暂堵球,并泵入炮眼,采用液体暂堵剂胶结后封堵井筒,井筒压力稳定,油管内保持常压上提管柱;施工完成后采用降解液洗井,该方法能够降低带压作业成本、简化施工工艺。
Description
技术领域
本发明属于油田注水井作业技术领域,具体涉及一种液体桥塞带压作业方法。
背景技术
长庆油田目前注水井泄压时间占总施工时间的70%以上,泄压导致资源及经济浪费、地层能量损失和安全环保等问题。近年来注水井带压作业井次逐年上升,且单井带压作业费用20万元以上,成本压力大。因此,亟待寻求一种性价比更高、操作更为简便、施工周期更短的带压作业技术。
为降低带压作业成本、简化施工工艺,借鉴储藏改造缝口暂度压裂技术原理,创新研发可自降解(或可酸洗讲解)的液体暂堵体系(暂堵球或暂堵剂),暂时封堵注水井射孔段,实现井筒常压作业,待施工完毕后通过体系降解,实现正常注水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体桥塞带压作业方法。
本发明采用如下技术方案来实现的:
一种液体桥塞带压作业方法,包括以下步骤:
第一步,从油管内泵入固体暂堵剂A,以封堵炮眼;
第二步,上提管柱至射孔段上部,井筒内注入液体暂堵剂B;
第三步,暂堵剂交联后常压上提管柱,实现带压作业施工;
第四步,施工完成后采用降解液C洗井。
本发明进一步的改进在于,固体暂堵剂A为适合于不同尺寸配注器和不同井深温度的聚合物自降解暂堵球。
本发明进一步的改进在于,液体暂堵剂B为适合于不同井深温度的聚合物自降解暂堵球。
本发明进一步的改进在于,第一步中,以炮眼直径的1.5-1.7倍的球泵入炮眼。
本发明进一步的改进在于,第一步中,球泵入炮眼后,稳压10分钟,压力不降。
本发明进一步的改进在于,第二步中,上提管柱至射孔段以上50-100m。
本发明具有如下有益的技术效果:
本发明提供的一种液体桥塞带压作业方法,主要采用可自降解的暂堵球,并泵入炮眼,采用液体暂堵剂胶结后封堵井筒,井筒压力稳定,油管内保持常压上提管柱;施工完成后采用降解液洗井,该方法能够降低带压作业成本、简化施工工艺。
附图说明
图1为本发明的油管内注入固体暂堵剂A;
图2为本发明上提管柱至射孔段上部,井筒内注入液体暂堵剂B;
图3为本发明暂堵剂交联后常压上提管柱,用降解液C洗井。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
本发明提供的一种液体桥塞带压作业方法,主要采用可自降解的暂堵球,以炮眼直径的1.5-1.7倍的球泵入炮眼,稳压10分钟,压力不降;上提管柱至射孔段以上50-100m,采用液体暂堵剂胶结后封堵井筒,井筒压力稳定,油管内保持常压上提管柱;施工完成后采用降解液洗井。本方法实现的带压作业施工,操作更为简便、施工周期更短的带压作业技术。
实施例:
参照附图1、2、3对本发明的实施作进一步说明:
第一步,如图1所示,从油管内泵入固体暂堵剂A,以封堵炮眼。
第二步,如图2所示,上提管柱至射孔段上部,井筒内注入液体暂堵剂B。
第三步,如图3所示,暂堵剂交联后常压上提管柱,实现带压作业施工。
第四步,施工完成后采用降解液C洗井。
Claims (6)
1.一种液体桥塞带压作业方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,从油管内泵入固体暂堵剂A,以封堵炮眼;
第二步,上提管柱至射孔段上部,井筒内注入液体暂堵剂B;
第三步,暂堵剂交联后常压上提管柱,实现带压作业施工;
第四步,施工完成后采用降解液C洗井。
2.根据权利要求1所述的一种液体桥塞带压作业方法,其特征在于,固体暂堵剂A为适合于不同尺寸配注器和不同井深温度的聚合物自降解暂堵球。
3.根据权利要求1所述的一种液体桥塞带压作业方法,其特征在于,液体暂堵剂B为适合于不同井深温度的聚合物自降解暂堵球。
4.根据权利要求1所述的一种液体桥塞带压作业方法,其特征在于,第一步中,以炮眼直径的1.5-1.7倍的球泵入炮眼。
5.根据权利要求1所述的一种液体桥塞带压作业方法,其特征在于,第一步中,球泵入炮眼后,稳压10分钟,压力不降。
6.根据权利要求1所述的一种液体桥塞带压作业方法,其特征在于,第二步中,上提管柱至射孔段以上50-100m。
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