CN112983374A - 一种液体桥塞带压作业方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体桥塞带压作业方法，包括步骤：第一步，从油管内泵入固体暂堵剂A，以封堵炮眼；第二步，上提管柱至射孔段上部，井筒内注入液体暂堵剂B；第三步，暂堵剂交联后常压上提管柱，实现带压作业施工；第四步，施工完成后采用降解液C洗井。本发明主要采用可自降解的暂堵球，并泵入炮眼，采用液体暂堵剂胶结后封堵井筒，井筒压力稳定，油管内保持常压上提管柱；施工完成后采用降解液洗井，该方法能够降低带压作业成本、简化施工工艺。
Description
技术领域
本发明属于油田注水井作业技术领域，具体涉及一种液体桥塞带压作业方法。
背景技术
长庆油田目前注水井泄压时间占总施工时间的70％以上，泄压导致资源及经济浪费、地层能量损失和安全环保等问题。近年来注水井带压作业井次逐年上升，且单井带压作业费用20万元以上，成本压力大。因此，亟待寻求一种性价比更高、操作更为简便、施工周期更短的带压作业技术。
为降低带压作业成本、简化施工工艺，借鉴储藏改造缝口暂度压裂技术原理，创新研发可自降解(或可酸洗讲解)的液体暂堵体系(暂堵球或暂堵剂)，暂时封堵注水井射孔段，实现井筒常压作业，待施工完毕后通过体系降解，实现正常注水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体桥塞带压作业方法。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种液体桥塞带压作业方法，包括以下步骤：
第一步，从油管内泵入固体暂堵剂A，以封堵炮眼；
第二步，上提管柱至射孔段上部，井筒内注入液体暂堵剂B；
第三步，暂堵剂交联后常压上提管柱，实现带压作业施工；
第四步，施工完成后采用降解液C洗井。
本发明进一步的改进在于，固体暂堵剂A为适合于不同尺寸配注器和不同井深温度的聚合物自降解暂堵球。
本发明进一步的改进在于，液体暂堵剂B为适合于不同井深温度的聚合物自降解暂堵球。
本发明进一步的改进在于，第一步中，以炮眼直径的1.5-1.7倍的球泵入炮眼。
本发明进一步的改进在于，第一步中，球泵入炮眼后，稳压10分钟，压力不降。
本发明进一步的改进在于，第二步中，上提管柱至射孔段以上50-100m。
本发明具有如下有益的技术效果：
本发明提供的一种液体桥塞带压作业方法，主要采用可自降解的暂堵球，并泵入炮眼，采用液体暂堵剂胶结后封堵井筒，井筒压力稳定，油管内保持常压上提管柱；施工完成后采用降解液洗井，该方法能够降低带压作业成本、简化施工工艺。
附图说明
图1为本发明的油管内注入固体暂堵剂A；
图2为本发明上提管柱至射孔段上部，井筒内注入液体暂堵剂B；
图3为本发明暂堵剂交联后常压上提管柱，用降解液C洗井。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
本发明提供的一种液体桥塞带压作业方法，主要采用可自降解的暂堵球，以炮眼直径的1.5-1.7倍的球泵入炮眼，稳压10分钟，压力不降；上提管柱至射孔段以上50-100m，采用液体暂堵剂胶结后封堵井筒，井筒压力稳定，油管内保持常压上提管柱；施工完成后采用降解液洗井。本方法实现的带压作业施工，操作更为简便、施工周期更短的带压作业技术。
实施例：
参照附图1、2、3对本发明的实施作进一步说明：
第一步，如图1所示，从油管内泵入固体暂堵剂A，以封堵炮眼。
第二步，如图2所示，上提管柱至射孔段上部，井筒内注入液体暂堵剂B。
第三步，如图3所示，暂堵剂交联后常压上提管柱，实现带压作业施工。
第四步，施工完成后采用降解液C洗井。
Claims (6)
1.一种液体桥塞带压作业方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，从油管内泵入固体暂堵剂A，以封堵炮眼；
第二步，上提管柱至射孔段上部，井筒内注入液体暂堵剂B；
第三步，暂堵剂交联后常压上提管柱，实现带压作业施工；
第四步，施工完成后采用降解液C洗井。
2.根据权利要求1所述的一种液体桥塞带压作业方法，其特征在于，固体暂堵剂A为适合于不同尺寸配注器和不同井深温度的聚合物自降解暂堵球。
3.根据权利要求1所述的一种液体桥塞带压作业方法，其特征在于，液体暂堵剂B为适合于不同井深温度的聚合物自降解暂堵球。
4.根据权利要求1所述的一种液体桥塞带压作业方法，其特征在于，第一步中，以炮眼直径的1.5-1.7倍的球泵入炮眼。
5.根据权利要求1所述的一种液体桥塞带压作业方法，其特征在于，第一步中，球泵入炮眼后，稳压10分钟，压力不降。
6.根据权利要求1所述的一种液体桥塞带压作业方法，其特征在于，第二步中，上提管柱至射孔段以上50-100m。
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