CN112981774A - 一种抗菌面料生产用防臭处理装置及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗菌面料生产用防臭处理装置及处理方法，包括收卷机、放卷机、加热雾化设备、导热筒以及设置于导热筒内的防臭转筒组；所述加热雾化设备与防臭转筒组相连通并将雾化加热后的抗菌防臭蒸汽输送至防臭转筒组，由防臭转筒组将抗菌防臭蒸汽作用于面料后，抗菌防臭蒸汽热量传导至导热筒。本发明利用超声雾化加热器产生抗菌防臭蒸汽，抗菌防臭蒸汽输送至导热筒内的防臭转筒中，将防臭转筒外壁缠绕输送的面料防臭抗菌处理，面料最后环绕导热筒外壁再被收卷，蒸汽热量传导至防臭转筒和导热筒上，分别将面料熨烫以及干燥，整个过程不仅能够实现面料的全面快速防臭抗菌处理，还能够将热量充分利用，节能环保。

Description

一种抗菌面料生产用防臭处理装置及处理方法
技术领域
本发明属于抗菌面料加工装置技术领域，具体涉及一种抗菌面料生产用防臭处理装置及处理方法。
背景技术
服装以面料制作而成，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格，而且面料的特性还决定着服装的适用范围，随着服装面料生产设备的改革，市面上出现了一种性能更优良的抗菌防臭服装面料，该抗菌防臭服装面料在生产加工过程中，需要用到一种抗菌防臭处理装置，现有的抗菌防臭处理装置一般是采取将抗菌防臭剂雾化喷在面料上的方法，缺点是：
该种抗菌防臭处理装置处理后的面料需要采用烘干装置另做烘干、去褶皱处理，设备成本较高，运行成本高，设备占地面积大，不适合小型工厂使用，不利于装置的长期推广。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，占地面积小的抗菌面料生产用防臭处理装置及处理方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种抗菌面料生产用防臭处理装置，包括收卷机、放卷机、加热雾化设备、导热筒以及设置于导热筒内的防臭转筒组；
所述加热雾化设备与防臭转筒组相连通并将雾化加热后的抗菌防臭蒸汽输送至防臭转筒组，由防臭转筒组将抗菌防臭蒸汽作用于面料后，抗菌防臭蒸汽热量传导至导热筒；
所述导热筒上开设有进料口和出料口，面料一端与放卷机连接，面料另一端经进料口进入导热筒内由所述防臭转筒组输出的抗菌防臭蒸汽进行防臭加热处理后再经出料口输出，并沿所述导热筒外壁环绕干燥后与收卷机连接收卷。
作为本发明的进一步优化方案，所述进料口和出料口设置于导热筒顶部一侧壁上，且进料口和出料口上下并排分布，这样设置能够保证输出的面料与导热筒接触面积最大，余热回收率高，干燥效果更好。
作为本发明的进一步优化方案，所述导热筒包括筒体和盖体，所述筒体一端设置为筒口，所述盖体卡接于筒口处，所述进料口和出料口靠近筒口的一端开口设置，通过盖体与筒体的可分离设计以及进料口和出料口的开口设置，盖体取下后能够方便面料进入、输出导热筒以及与防臭转筒的缠绕，还能够方便导热筒内壁清理以及防臭转筒外壁等。所述筒体外侧壁上环绕设置有两个用于限位面料的挡板，两个挡板并排分布且均设置为四分之三环形，所述进料口和出料口设置于挡板的四分之三环形开口处，不影响面料初始缠绕也能够限位面料边缘保证其后期整齐收卷。
作为本发明的进一步优化方案，所述进料口和出料口处对应的筒体外壁均设置有定向滚筒，所述定向滚筒两端通过轴承与筒体外壁连接。通过定向滚筒的设置能够避免面料与进料口和出料口摩擦接触，避免损坏面料。
作为本发明的进一步优化方案，所述防臭转筒组包括多个防臭转筒、设置于防臭转筒外壁的排气口、分别设置于每个防臭转筒两端的空心转轴和实心转轴，所述防臭转筒一端开设有与空心转轴相连通的进气口，所述空心转轴一端连接滚珠轴承，滚珠轴承固定安装于筒体远离筒口的一端内壁上，面料在收放卷过程中带动防臭转筒转动，抗菌防臭蒸汽从排气孔四散动态喷出，作用于防臭转筒外部缠绕的面料上，将面料进行除臭抗菌处理。所述实心转轴对应的盖体上开设有插口，所述实心转轴与插***动卡接，不影响防臭转筒的转动，也不影响盖体的取下。
作为本发明的进一步优化方案，所述加热雾化设备包括超声雾化加热器、压力泵和多通管道，所述超声雾化加热器的输入口通过管道和泵体连接抗菌防臭剂储罐，所述超声雾化加热器输出口处设置压力泵并连接多通管道的一个管道，所述多通管道剩余的管道分别贯穿筒体并延伸至多个防臭转筒一端的滚珠轴承内，与空心转轴连通。。
作为本发明的进一步优化方案，所述防臭转筒内腔设置为圆台状，圆台状的空腔设计能够方便在防臭转筒内腔形成的抗菌防臭剂液体流至宽口径一端，最后从排气口排出至导热筒内，这样能够避免抗菌防臭剂液体将面料局部过渡湿润，影响面料后续的均匀干燥。
作为本发明的进一步优化方案，所述筒体远离筒口的一侧壁底部贯穿连接有排水管。排水管的设置能够将导热筒内壁换热后的抗菌防臭剂液体导出至外部，可以通过管道与抗菌防臭剂储罐连接，实现回收；
一种利用上述抗菌面料生产用防臭处理装置进行面料防臭处理的方法，包括以下步骤：
步骤一、打开筒体一端的盖体，将放卷机上缠绕的未经处理的面料一端穿过进料口拉入导热筒内并在依次缠绕多个防臭转筒后从出料口拉出至导热筒外侧，面料经定向滚筒换向再环绕贴合导热筒外壁与收卷机连接，启动放卷机、收卷机，带动面料在导热筒内的防臭转筒组中运转；
步骤二、启动泵体将抗菌防臭剂储罐内的抗菌防臭剂输送至加热雾化设备内雾化加热，得到的抗菌防臭蒸汽依次通过多通管道、空心转轴、进气口、防臭转筒内腔和排气口均匀喷出至防臭转筒外壁缠绕的面料上，面料经防臭转筒熨烫并经抗菌防臭蒸汽处理后从出料口输出；
步骤三、抗菌防臭蒸汽从排气口排出后发散到导热筒内腔中并将热量传导至导热筒外壁，从出料口输出并环绕贴合导热筒外壁传输的面料经导热筒外壁的热量加热干燥后再经收卷机收卷。
本发明的有益效果在于：
1)本发明利用超声雾化加热器产生抗菌防臭蒸汽，抗菌防臭蒸汽输送至导热筒内的防臭转筒中，将防臭转筒外壁缠绕输送的面料防臭抗菌处理，面料最后环绕导热筒外壁再被收卷，蒸汽热量传导至防臭转筒和导热筒上，分别将面料熨烫以及干燥，整个过程不仅能够实现面料的全面快速防臭抗菌处理，还能够将热量充分利用，节能环保；
2)本发明整个装置结构简单，成本较低，且设备占地面积小，适用于小型工厂使用，且余热利用率高，节能环保；
3)本发明通过将防臭转筒内腔设置为圆台状，筒体远离筒口的一侧壁底部贯穿连接有排水管，能够将换热后的抗菌防臭剂液体导出回收，不会造成抗菌防臭剂的浪费。
附图说明
图1是本发明的带有三个防臭转筒的整体剖面结构示意图；
图2是本发明的带有两个防臭转筒的整体剖面结构示意图；
图3是本发明的筒体、盖体分离时的主视图；
图4是本发明的防臭转筒剖面结构示意图；
图中：1、收卷机；2、放卷机；3、加热雾化设备；31、超声雾化加热器；32、压力泵；33、多通管道；4、导热筒；41、筒体；42、盖体；43、挡板；5、防臭转筒组；51、防臭转筒；52、排气口；53、空心转轴；54、进气口；55、滚珠轴承；56、实心转轴；6、进料口；7、出料口；8、定向滚筒；9、插口；10、排水管。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-4所示，一种抗菌面料生产用防臭处理装置，包括收卷机1、放卷机2、加热雾化设备3、导热筒4以及设置于导热筒4内的防臭转筒组5；
所述加热雾化设备3与防臭转筒组5相连通并将雾化加热后的抗菌防臭蒸汽输送至防臭转筒组5，由防臭转筒组5将抗菌防臭蒸汽作用于面料后，抗菌防臭蒸汽热量传导至导热筒4；
所述导热筒4上开设有进料口6和出料口7，面料一端与放卷机2连接，面料另一端经进料口6进入导热筒4内由所述防臭转筒组5输出的抗菌防臭蒸汽进行防臭加热处理后再经出料口7输出，并沿所述导热筒4外壁环绕干燥后与收卷机1连接收卷。
所述进料口6和出料口7设置于导热筒4顶部一侧壁上，且进料口6和出料口7上下并排分布，这样设置能够保证输出的面料与导热筒4接触面积最大，余热回收率高，干燥效果更好，另外面料进出导热筒4都在其一侧上方，因此在进入和输出面料上方对应的导热筒4内冷凝后的防臭抗菌剂液体较少，从而能够减少对面料的局部湿润。所述进料口6和出料口7处对应的筒体41外壁均设置有定向滚筒8，所述定向滚筒8两端通过轴承与筒体41外壁连接。通过定向滚筒8的设置能够避免面料与进料口6和出料口7摩擦接触，避免损坏面料。
所述导热筒4包括筒体41和盖体42，所述筒体41一端设置为筒口，所述盖体42卡接于筒口处，所述进料口6和出料口7靠近筒口的一端开口设置，通过盖体42与筒体41的可分离设计以及进料口6和出料口7的开口设置，盖体42取下后能够方便面料进入、输出导热筒4以及与防臭转筒51的缠绕，还能够方便导热筒4内壁清理以及防臭转筒51外壁等。所述筒体41外侧壁上环绕设置有两个用于限位面料的挡板43，两个挡板43并排分布且均设置为四分之三环形，所述进料口6和出料口7设置于挡板43的四分之三环形开口处，挡板43的设置能够限位面料边缘保证其后期整齐收卷。
所述防臭转筒组5包括多个防臭转筒51、设置于防臭转筒51外壁的排气口52、分别设置于每个防臭转筒51两端的空心转轴53和实心转轴56，所述防臭转筒51一端开设有与空心转轴53相连通的进气口54，所述空心转轴53一端连接滚珠轴承55，滚珠轴承55固定安装于筒体41远离筒口的一端内壁上。
所述实心转轴56对应的盖体42上开设有插口9，所述实心转轴56与插口9活动卡接。防臭转筒51另一端通过实心转轴56与盖体42上的插口9卡接，不影响防臭转筒51的转动，也不影响盖体42的取下。
所述加热雾化设备3包括超声雾化加热器31、压力泵32和多通管道33，所述超声雾化加热器31的输入口通过管道和泵体连接抗菌防臭剂储罐，所述超声雾化加热器31输出口处设置压力泵32并连接多通管道33的一个管道，所述多通管道33剩余的管道分别贯穿筒体41并延伸至多个防臭转筒51一端的滚珠轴承55内，与空心转轴53连通。
超声雾化加热器31将抗菌防臭剂超声雾化并加热成蒸汽，由压力泵32抽取至多通管道33最后依次穿过滚珠轴承55、空心转轴53和进气口54最后进入防臭转筒51内，面料在收放卷过程中带动防臭转筒51转动，抗菌防臭蒸汽从排气孔四散动态喷出，作用于防臭转筒51外部缠绕的面料上，将面料进行除臭抗菌处理。
本发明利用超声雾化加热器31产生的抗菌防臭蒸汽输送至防臭转筒51，经防臭转筒51喷出至面料上，防臭转筒51被加热，将外部缠绕并传输的面料熨烫抚平，并且抗菌防臭蒸汽能够快速穿透面料实现面料的全面快速防臭抗菌，抗菌防臭蒸汽穿透面料后将热量再次传导至导热筒4上，面料经出料口7输出后贴合环绕导热筒4外壁输送，在此过程中面料被导热筒4外壁加热干燥，最后经收卷机1收卷，整个过程不仅能够实现面料的全面快速防臭抗菌处理，还能够将热量充分利用，节能环保，另外整个装置收卷机1和放卷机2可以设置于导热筒4一侧，且收卷机1和放卷机2上下并排分布，也可由一个电机配合齿轮组驱动，整个装置结构简单，成本较低，且设备占地面积小，适用于小型工厂使用，且余热利用率高，节能环保；
另外防臭转筒组5可以包括多个防臭转筒51，例如包括三个防臭转筒51，如图1所示，图中三个防臭转筒51呈三角形分布，面料依次绕过三个防臭转筒51，且面料正反面均能够与防臭转筒51外壁接触，这样在面料输送过程中双面都能够被蒸汽直接作用，处理效果更好，更快速，也增加了面料熨烫面积和时间；
防臭转筒组5可以包括两个防臭转筒51，如图1所示，图中两个防臭转筒51并排分布，面料依次绕过两个防臭转筒51，且面料正反面同样能够与防臭转筒51外壁接触，面料双面都能够被蒸汽直接作用，相比于三个防臭转筒51，两个防臭转筒51的设置，使面料熨烫面积和时间减少，但是处理效果也比较好，比较快速；
防臭转筒51的数量可以根据面料的厚度和类型进行设置，面料较厚或是密度较大的面料可以多设置防臭转筒51数量，面料较薄或是密度较小的面料可以少设置防臭转筒51数量，具体的还可以根据面料特点进行设置。
由于利用抗菌防臭蒸汽作用于面料，因此在蒸汽输送过程中经过换热等会产生冷凝液，为了排出、回收冷凝液，我们设置：
所述防臭转筒51内腔设置为圆台状，圆台状的空腔设计能够方便在防臭转筒51内腔形成的抗菌防臭剂液体流至宽口径一端，最后从排气口52排出至导热筒4内，位于防臭转筒51内腔宽口径一端的排气口52口径较大，方便抗菌防臭剂液体排出，较小的排气口52用于喷出抗菌防臭蒸汽，避免抗菌防臭剂液体排出，这样就能够避免抗菌防臭剂液体将面料局部过渡湿润，影响面料后续的均匀干燥。
所述筒体41远离筒口的一侧壁底部贯穿连接有排水管10。排水管10的设置能够将导热筒4内壁换热后的抗菌防臭剂液体导出至外部，可以通过管道与抗菌防臭剂储罐连接，实现回收；
一种利用上述抗菌面料生产用防臭处理装置进行面料防臭处理的方法，包括以下步骤：
步骤一、打开筒体41一端的盖体42，将放卷机2上缠绕的未经处理的面料一端穿过进料口6拉入导热筒4内并在依次缠绕多个防臭转筒51后从出料口7拉出至导热筒4外侧，面料经定向滚筒8换向再环绕贴合导热筒4外壁与收卷机1连接，启动放卷机2、收卷机1，带动面料在导热筒4内的防臭转筒组5中运转；
步骤二、启动泵体将抗菌防臭剂储罐内的抗菌防臭剂输送至加热雾化设备3内雾化加热，得到的抗菌防臭蒸汽依次通过多通管道33、空心转轴53、进气口54、防臭转筒51内腔和排气口52均匀喷出至防臭转筒51外壁缠绕的面料上，面料经防臭转筒51熨烫并经抗菌防臭蒸汽处理后从出料口7输出；其中，超声雾化加热器31将抗菌防臭剂加热的温度根据面料类型进行调整，不同面料的耐温程度不同，例如纯涤纶面料的处理温度一般约130度左右；涤纶织物处理温度约130℃；锦纶织物处理温度约100℃；涤棉或涤粘混纺织物处理温度约150℃等等；
步骤三、抗菌防臭蒸汽从排气口52排出后发散到导热筒4内腔中并将热量传导至导热筒4外壁，从出料口7输出并环绕贴合导热筒4外壁传输的面料经导热筒4外壁的热量加热干燥后再经收卷机1收卷。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗菌面料生产用防臭处理装置，其特征在于：包括收卷机(1)、放卷机(2)、加热雾化设备(3)、导热筒(4)以及设置于导热筒(4)内的防臭转筒组(5)；
所述加热雾化设备(3)与防臭转筒组(5)相连通并将雾化加热后的抗菌防臭蒸汽输送至防臭转筒组(5)，由防臭转筒组(5)将抗菌防臭蒸汽作用于面料后，抗菌防臭蒸汽热量传导至导热筒(4)；
所述导热筒(4)上开设有进料口(6)和出料口(7)，面料一端与放卷机(2)连接，面料另一端经进料口(6)进入导热筒(4)内由所述防臭转筒组(5)输出的抗菌防臭蒸汽进行防臭加热处理后再经出料口(7)输出，并沿所述导热筒(4)外壁环绕干燥后与收卷机(1)连接收卷。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产用防臭处理装置，其特征在于：所述进料口(6)和出料口(7)设置于导热筒(4)顶部一侧壁上，且进料口(6)和出料口(7)上下并排分布。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌面料生产用防臭处理装置，其特征在于：所述导热筒(4)包括筒体(41)和盖体(42)，所述筒体(41)一端设置为筒口，所述盖体(42)卡接于筒口处，所述进料口(6)和出料口(7)靠近筒口的一端开口设置，所述筒体(41)外侧壁上环绕设置有两个用于限位面料的挡板(43)，两个挡板(43)并排分布且均设置为四分之三环形，所述进料口(6)和出料口(7)设置于挡板(43)的四分之三环形开口处。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌面料生产用防臭处理装置，其特征在于：所述进料口(6)和出料口(7)处对应的筒体(41)外壁均设置有定向滚筒(8)，所述定向滚筒(8)两端通过轴承与筒体(41)外壁连接。
5.根据权利要求3所述的一种抗菌面料生产用防臭处理装置，其特征在于：所述防臭转筒组(5)包括多个防臭转筒(51)、设置于防臭转筒(51)外壁的排气口(52)、分别设置于每个防臭转筒(51)两端的空心转轴(53)和实心转轴(56)，所述防臭转筒(51)一端开设有与空心转轴(53)相连通的进气口(54)，所述空心转轴(53)一端连接滚珠轴承(55)，滚珠轴承(55)固定安装于筒体(41)远离筒口的一端内壁上，所述实心转轴(56)对应的盖体(42)上开设有插口(9)，所述实心转轴(56)与插口(9)活动卡接。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌面料生产用防臭处理装置，其特征在于：所述加热雾化设备(3)包括超声雾化加热器(31)、压力泵(32)和多通管道(33)，所述超声雾化加热器(31)的输入口通过管道和泵体连接抗菌防臭剂储罐，所述超声雾化加热器(31)输出口处设置压力泵(32)并连接多通管道(33)的一个管道，所述多通管道(33)剩余的管道分别贯穿筒体(41)并延伸至多个防臭转筒(51)一端的滚珠轴承(55)内，与空心转轴(53)连通。
7.根据权利要求5所述的一种抗菌面料生产用防臭处理装置，其特征在于：所述防臭转筒(51)内腔设置为圆台状。
8.根据权利要求3所述的一种抗菌面料生产用防臭处理装置，其特征在于：所述筒体(41)远离筒口的一侧壁底部贯穿连接有排水管(10)。
9.一种利用权利要求1-8任意一项所述的抗菌面料生产用防臭处理装置进行面料防臭处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、打开筒体(41)一端的盖体(42)，将放卷机(2)上缠绕的未经处理的面料一端穿过进料口(6)拉入导热筒(4)内并在依次缠绕多个防臭转筒(51)后从出料口(7)拉出至导热筒(4)外侧，面料经定向滚筒(8)换向再环绕贴合导热筒(4)外壁与收卷机(1)连接，启动放卷机(2)、收卷机(1)，带动面料在导热筒(4)内的防臭转筒组(5)中运转；
步骤二、启动泵体将抗菌防臭剂储罐内的抗菌防臭剂输送至加热雾化设备(3)内雾化加热，得到的抗菌防臭蒸汽依次通过多通管道(33)、空心转轴(53)、进气口(54)、防臭转筒(51)内腔和排气口(52)均匀喷出至防臭转筒(51)外壁缠绕的面料上，面料经防臭转筒(51)熨烫并经抗菌防臭蒸汽处理后从出料口(7)输出；
步骤三、抗菌防臭蒸汽从排气口(52)排出后发散到导热筒(4)内腔中并将热量传导至导热筒(4)外壁，从出料口(7)输出并环绕贴合导热筒(4)外壁传输的面料经导热筒(4)外壁的热量加热干燥后再经收卷机(1)收卷。
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