CN112981726A - 水刺头的水针保护装置 - Google Patents

Abstract

一种水刺头的水针保护装置，属于非织造机械技术领域。水刺头包括水刺头底座、水刺头本体和水刺头本体调整机构；特点：水针保护装置包括保护罩、保护罩支撑板和抽吸装置过渡连接管，保护罩与水刺头本体固定，保护罩有保护罩腔，保护罩的下部折展而形成有保护罩挡水板，保护罩挡水板与水针槽出水口的一侧之间形成有吸水间隙，保护罩支撑板位于保护罩腔内且在保护罩支撑板的上部与保护罩的支撑板固定折边固定，保护罩支撑板的中部贴靠在水刺头本体朝向保护罩腔的一侧的壁体上，抽吸装置过渡连接管与保护罩的一端的保护罩端部封闭固定板固定且与保护罩腔相通。优点：保障途经水刺机转鼓的纤网的水刺质量，保障水刺无纺织产品的质量。

Description

水刺头的水针保护装置

技术领域

本发明属于非织造机械技术领域，具体涉及一种水刺头的水针保护装置。

背景技术

如业界所知，无纺织产品除热熔融复合、热轧复合外，还有针刺以及水刺等，针刺是由刺针的高速上下运动使纤维相互缠结，水刺是由以高压微细水流形成水针的形式将纤维相互缠结。由此可知，由水刺将纤维加固的作用机理是与针刺将纤维加固的方式相仿的，仅仅是水刺不使用刺针，而针刺不使用高压微细水流即不使用水针之别而已。

在水刺机上，通常围绕水刺机转鼓的至少半圆弧的位置（即区域）间隔设置复数个水刺头，在纤网途经水刺机转鼓的过程中，微细高压水流穿透纤网而如前述使纤维相互缠结。在前述过程中，相对于水刺机转鼓垂直布置的水刺头的水流通常不会出现循着水刺头的侧壁流淌而对水针产生干扰的情形。但是，与水刺机转鼓之间构成有夹角即相对于水刺机转鼓倾斜设置的水刺头射出的高压水流（即“水针”，以下同）在穿出纤网后，经水刺机转鼓的水流在纤网反面进行水刺，这部分水针重新穿出纤网水刺面时沿不同方向喷射，在该过程中，一部分水针直接在纤网水刺面反射形成散射。由于形成散射的水流的方向是不定的，因而容易附着在水刺头外壁上，并且沿水刺头侧壁向下流落（流淌）到达水刺头下表面的水刺区，造成对垂直喷射的微细高压水针的干扰，使水刺结构遭到破坏，影响微细高压水针的喷射能量，最终对水刺无纺织产品的纤维刺合产生影响，即导致水刺无纺织产品的固结效果不良。因此，探索结构合理的水刺头的水针保护装置以防止从水刺头外壁上流下的水对水针产生影响并有助于提高水刺无纺织产品的质量具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免从水刺头的外壁上流下的水对水针产生干扰乃至破坏水针对途经水刺机转鼓的纤网的正常水刺的水刺头的水针保护装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种水刺头的水针保护装置，所述的水刺头包括一水刺头底座、一水刺头本体和一水刺头本体调整机构，在水刺头底座朝向上的一侧并且位于宽度方向的居中位置开设有一水刺头配合凸条腔，该水刺头配合凸条腔自水刺头底座的长度方向的一端延伸到另一端，在该水刺头配合凸条腔的底部设置有一水针板，在水刺头底座的底部并且同样循着水刺头底座的长度方向开设有水针槽，该水针槽在对应于水针板的下方的位置与开设在水针板上的水针板通水微孔相通，水刺头本体固定在水刺头底座的上方，在该水刺头本体的长度方向的下部并且在对应于所述水刺头配合凸条腔的位置构成有一水刺头本体嵌配凸条，该水刺头本体嵌配凸条嵌入水刺头配合凸条腔内并且该水刺头本体嵌配凸条的底面与所述水针板朝向上的一侧表面接触，在水刺头本体的长度方向的中央位置构成有一水刺头高压水腔，在对应于该水刺头高压水腔的下部间隔开设有与水刺头高压水腔相通的并且贯穿所述水刺头本体嵌配凸条的用于将所述水刺头高压水腔内的高压水引至所述水针板通水微孔的高压水腔出水槽，在水刺头本体的一端端部并且在对应于所述水刺头高压水腔的位置配接有高压水引入接管，而水刺头本体的另一端端部将水刺头高压水腔封闭，水刺头本体调整机构连接在水刺头本体上；所述的水针保护装置包括一保护罩、一保护罩支撑板和抽吸装置过渡连接管，保护罩通过保护罩端部封闭固定板与所述水刺头本体固定，该保护罩构成有一保护罩腔，在该保护罩的长度方向的下部折展而形成有一保护罩挡水板，该保护罩挡水板在对应于所述水刺头底座的底部的位置朝向所述水针槽的方向延伸并且与水针槽的水针槽出水口的长度方向的一侧之间形成有一吸水间隙，保护罩支撑板位于所述保护罩腔内并且在该保护罩支撑板的长度方向的上部与保护罩的支撑板固定折边固定，而保护罩支撑板的长度方向的中部贴靠在所述水刺头本体朝向所述保护罩腔的一侧的壁体上，抽吸装置过渡连接管与保护罩的一端的保护罩端部封闭固定板固定并且与所述保护罩腔相通。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述保护罩的长度方向的上部与所述水刺头本体之间间隔设置有铰链，在该铰链上设置有扭簧，该扭簧的第一扭簧脚抵挡在保护罩背对所述保护罩腔的一侧，而扭簧的第二扭簧脚抵挡在水刺头本体上，由所述第一扭簧脚以及第二扭簧脚的共同作用而对所述保护罩施加作用力；所述保护罩挡水板与所述水刺头底座之间的空间构成为挡水板让位通道，所述吸水间隙通过该挡水板让位通道与所述保护罩腔相通。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述保护罩的一端的保护罩端部封闭固定板上开设有一抽吸装置过渡连接管接口，该抽吸装置过渡连接管接口与所述保护罩腔相通，所述抽吸装置过渡连接管与抽吸装置过渡连接管接口固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述水刺头底座的长度方向的两侧各以间隔状态开设有水刺头本体固定螺钉孔，所述水刺头本体的长度方向的两侧底部各通过水刺头底座固定连接螺钉与水刺头底座固定。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述保护罩端部封闭固定板上各折展而构成有一固定板连接折边，在该固定板连接折边上各开设有固定板连接折边调整固定孔，在所述水刺头本体上并且在对应于保护罩端部封闭固定板的位置开设有水刺头本体固定孔，由紧固件在对应于水刺头本体固定孔以及固定板连接折边调整固定孔的位置将固定板连接折边与水刺头本体固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述水刺头本体朝向上的一侧延伸有一对推板连接脚铰接座，该对推板连接脚铰接座分别位于水刺头本体的长度方向的两端，所述水刺头本体调整机构与一对推板连接脚铰接座铰接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的水刺头本体调整机构包括对应于所述一对推板连接脚铰接座设置的各一个自动调节装置，该对自动调节装置各包括作用缸柱推板、连接支座、调节行程限位杆、墙板固定架和调节驱动作用缸，作用缸柱推板与所述的推板连接脚铰接座铰接，连接支座与墙板固定架固定，而该墙板固定架与水刺机的水刺机墙板固定，调节行程限位杆的下端在穿过墙板固定架后与作用缸柱推板固定，而调节行程限位杆的上端探出连接支座，调节驱动作用缸在位于调节行程限位杆的一侧的位置设置在连接支座上，该调节驱动作用缸的作用缸柱朝向下并且与所述作用缸柱推板固定连接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述作用缸柱推板朝向所述推板连接脚铰接座的一端构成有一对推板连接脚，该对推板连接脚分别对应于推板连接脚铰接座的两侧并且通过推板连接脚销轴与所述推板连接脚铰接座铰接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述连接支座上并且在对应于所述调节行程限位杆的位置开设有一限位杆让位孔，所述调节行程限位杆的下端在穿过该限位杆让位孔后与所述作用缸柱推板固定，而在调节行程限位杆的上端固定有一限位杆挡板。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的调节驱动作用缸为气缸。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：在水头本体处于工作状态下，出自水针槽的微细高压水针在穿出途经的纤网而对纤网水刺的过程中，反射及散射产生的水能经保护罩的保护罩挡水板与水针槽之间的吸水间隙并且通过挡水板让位通道进入保护罩腔，由抽吸装置过渡连接管引出，不会流向水针槽的水针槽出水口的部位对水针产生干扰，得以保障途经水刺机转鼓的纤网的水刺质量，最终保障水刺无纺织产品的质量。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的水刺头底座、水刺头本体以及保护罩的剖示图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1和图2所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了水刺头的结构体系的一水刺头底座1、一水刺头本体2和一水刺头本体调整机构3，在水刺头底座1朝向上的一侧并且位于宽度方向的居中位置开设有一水刺头配合凸条腔11，该水刺头配合凸条腔11自水刺头底座1的长度方向的一端如图1所示的左端延伸到另一端如图1所示的右端，在该水刺头配合凸条腔11的底部设置有一水针板12，在水刺头底座1的底部并且同样循着水刺头底座1的长度方向开设有水针槽13，该水针槽13在对应于水针板12的下方的位置与开设在水针板12上的水针板通水微孔121相通，水刺头本体2固定在水刺头底座1的上方，在该水刺头本体2的长度方向的下部并且在对应于前述水刺头配合凸条腔11的位置构成有一水刺头本体嵌配凸条21，该水刺头本体嵌配凸条21嵌入水刺头配合凸条腔11内并且该水刺头本体嵌配凸条21的底面与前述水针板12朝向上的一侧表面接触，在水刺头本体2的长度方向的中央位置构成有一水刺头高压水腔22，在对应于该水刺头高压水腔22的下部间隔开设有与水刺头高压水腔22相通的并且贯穿前述水刺头本体嵌配凸条21的用于将前述水刺头高压水腔22内的高压水引至前述水针板通水微孔121的高压水腔出水槽23，在水刺头本体2的一端端部（如图1所示的右端端部）并且在对应于前述水刺头高压水腔22的位置配接有高压水引入接管24，而水刺头本体2的另一端端部（如图1所示左端端部）将水刺头高压水腔22封闭，水刺头本体调整机构3连接在水刺头本体2上。

示出了水针保护装置的结构体系的一保护罩4、一保护罩支撑板5和抽吸装置过渡连接管6，保护罩4通过保护罩端部封闭固定板41与前述水刺头本体2固定，该保护罩4构成有一保护罩腔42，在该保护罩4的长度方向的下部折展而形成有一保护罩挡水板43，该保护罩挡水板43在对应于前述水刺头底座1的底部的位置朝向前述水针槽13的方向延伸并且与水针槽13的水针槽出水口131的长度方向的一侧之间形成有一吸水间隙431，保护罩支撑板5位于前述保护罩腔42内并且在该保护罩支撑板5的长度方向的上部与保护罩4的支撑板固定折边44固定，而保护罩支撑板5的长度方向的中部贴靠在前述水刺头本体2朝向前述保护罩腔42的一侧的壁体上，抽吸装置过渡连接管6与保护罩4的一端（如图1所示位置状态的右端）的保护罩端部封闭固定板41固定并且与前述保护罩腔42相通。

在前述保护罩4的长度方向的上部与前述水刺头本体2之间间隔设置有铰链45，在该铰链45上设置有扭簧451，该扭簧451的第一扭簧脚4511抵挡在保护罩4背对前述保护罩腔42的一侧，而扭簧451的第二扭簧脚4512抵挡在水刺头本体2上，由前述第一扭簧脚4511以及第二扭簧脚4512的共同作用而对前述保护罩4施加作用力，以便使保护罩挡水板43与吸水间隙431之间的间距满足工艺要求；前述保护罩挡水板43与前述水刺头底座1之间的空间构成为挡水板让位通道432，前述吸水间隙431通过该挡水板让位通道432与前述保护罩腔42相通。

在前述保护罩4的一端的保护罩端部封闭固定板41上开设有一抽吸装置过渡连接管接口411，该抽吸装置过渡连接管接口411与前述保护罩腔42相通，前述抽吸装置过渡连接管6与抽吸装置过渡连接管接口411固定。

在前述水刺头底座1的长度方向的两侧各以间隔状态开设有水刺头本体固定螺钉孔14，前述水刺头本体2的长度方向的两侧底部各通过水刺头底座固定连接螺钉27（图2示）与水刺头底座1固定。

由图1所示，在前述保护罩端部封闭固定板41上各折展而构成有一固定板连接折边412，在该固定板连接折边412上各开设有固定板连接折边调整固定孔4121，在前述水刺头本体2上并且在对应于保护罩端部封闭固定板41的位置开设有水刺头本体固定孔25，由紧固件在对应于水刺头本体固定孔25以及固定板连接折边调整固定孔4121的位置将固定板连接折边412与水刺头本体2固定。

在前述水刺头本体2朝向上的一侧延伸有一对推板连接脚铰接座26，该对推板连接脚铰接座26分别位于水刺头本体2的长度方向的两端，前述水刺头本体调整机构3与一对推板连接脚铰接座26铰接。

继续见图1和图2，前述的水刺头本体调整机构3包括对应于前述一对推板连接脚铰接座26设置的各一个自动调节装置31，该对自动调节装置31各包括作用缸柱推板311、连接支座312、调节行程限位杆313、墙板固定架314和调节驱动作用缸315，作用缸柱推板311与前述的推板连接脚铰接座26铰接，连接支座312与墙板固定架314固定，而该墙板固定架314与水刺机的水刺机墙板固定，调节行程限位杆313的下端在穿过墙板固定架314后与作用缸柱推板311固定，而调节行程限位杆313的上端探出连接支座312，调节驱动作用缸315在位于调节行程限位杆313的一侧的位置设置在连接支座312上，该调节驱动作用缸315的作用缸柱3151朝向下并且与前述作用缸柱推板311固定连接。

在前述作用缸柱推板311朝向前述推板连接脚铰接座26的一端构成有一对推板连接脚3111，该对推板连接脚3111分别对应于推板连接脚铰接座26的两侧并且通过推板连接脚销轴31111与前述推板连接脚铰接座26铰接。

在前述连接支座312上并且在对应于前述调节行程限位杆313的位置开设有一限位杆让位孔3121，前述调节行程限位杆313的下端在穿过该限位杆让位孔3121后与前述作用缸柱推板311固定，而在调节行程限位杆313的上端固定有一限位杆挡板3131。

在本实施例中，前述的调节驱动作用缸315为气缸。

依据专业常识，随着水刺无纺织产品的厚薄不同或称克重的相异，途经上面已反复提及的但在图中未示出的水刺机转鼓的纤网的厚薄也相应不同，当要对水刺头本体2与纤网之间的距离例如对前述水针槽出水口131与纤网之间的间隙进行调整时，那么在电气控制器的控制下使前述的调节驱动作用缸315工作，例如作用缸柱3151向缸体外伸展的程度愈大，那么推动作用缸柱推板311连同水刺头本体2向纤网方向位移的程度也相应愈大，水针出水口131与纤网之间的间隙越小，反之亦然。在前述调整过程中，由于水针保护装置是以水刺头本体2为载体设置的，因而其随水刺头本体2的位移而位移。

在由水针槽13的水针槽出水口131射出的水针对前述纤网进行水刺的过程中，按申请人在上面的背景技术栏中所述，反射散射产生的水会依次从吸水间隙431和挡水板让位通道432进入保护罩腔42，不会在水刺头底座1的水针槽13的水针槽出水口131的口部即不会在吸水间隙431的部位流下而干扰水针。因为在水刺机工作状态下，抽吸装置过渡连接管6在抽吸装置的工作下使保护罩腔42内产生负压，从而将前述反射散射产生的水吸走。此外，由于本发明在使用时是针对水刺头本体2与水刺机转鼓之间形成倾斜的位置设置的，因而不能以图1和图2所示的位置状态来限制实质的使用状态。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种水刺头的水针保护装置，所述的水刺头包括一水刺头底座(1)、一水刺头本体(2)和一水刺头本体调整机构(3)，在水刺头底座(1)朝向上的一侧并且位于宽度方向的居中位置开设有一水刺头配合凸条腔(11)，该水刺头配合凸条腔(11)自水刺头底座(1)的长度方向的一端延伸到另一端，在该水刺头配合凸条腔(11)的底部设置有一水针板(12)，在水刺头底座(1)的底部并且同样循着水刺头底座(1)的长度方向开设有水针槽(13)，该水针槽(13)在对应于水针板(12)的下方的位置与开设在水针板(12)上的水针板通水微孔(121)相通，水刺头本体(2)固定在水刺头底座(1)的上方，在该水刺头本体(2)的长度方向的下部并且在对应于所述水刺头配合凸条腔(11)的位置构成有一水刺头本体嵌配凸条(21)，该水刺头本体嵌配凸条(21)嵌入水刺头配合凸条腔(11)内并且该水刺头本体嵌配凸条(21)的底面与所述水针板(12)朝向上的一侧表面接触，在水刺头本体(2)的长度方向的中央位置构成有一水刺头高压水腔(22)，在对应于该水刺头高压水腔(22)的下部间隔开设有与水刺头高压水腔(22)相通的并且贯穿所述水刺头本体嵌配凸条(21)的用于将所述水刺头高压水腔(22)内的高压水引至所述水针板通水微孔(121)的高压水腔出水槽(23)，在水刺头本体(2)的一端端部并且在对应于所述水刺头高压水腔(22)的位置配接有高压水引入接管(24)，而水刺头本体(2)的另一端端部将水刺头高压水腔(22)封闭，水刺头本体调整机构(3)连接在水刺头本体(2)上；其特征在于所述的水针保护装置包括一保护罩(4)、一保护罩支撑板(5)和抽吸装置过渡连接管(6)，保护罩(4)通过保护罩端部封闭固定板(41)与所述水刺头本体(2)固定，该保护罩(4)构成有一保护罩腔(42)，在该保护罩(4)的长度方向的下部折展而形成有一保护罩挡水板(43)，该保护罩挡水板(43)在对应于所述水刺头底座(1)的底部的位置朝向所述水针槽(13)的方向延伸并且与水针槽(13)的水针槽出水口(131)的长度方向的一侧之间形成有一吸水间隙(431)，保护罩支撑板(5)位于所述保护罩腔(42)内并且在该保护罩支撑板(5)的长度方向的上部与保护罩(4)的支撑板固定折边(44)固定，而保护罩支撑板(5)的长度方向的中部贴靠在所述水刺头本体(2)朝向所述保护罩腔(42)的一侧的壁体上，抽吸装置过渡连接管(6)与保护罩(4)的一端的保护罩端部封闭固定板(41)固定并且与所述保护罩腔(42)相通。

2.根据权利要求1所述的水刺头的水针保护装置，其特征在于在所述保护罩(4)的长度方向的上部与所述水刺头本体(2)之间间隔设置有铰链(45)，在该铰链(45)上设置有扭簧(451)，该扭簧(451)的第一扭簧脚(4511)抵挡在保护罩(4)背对所述保护罩腔(42)的一侧，而扭簧(451)的第二扭簧脚(4512)抵挡在水刺头本体(2)上，由所述第一扭簧脚(4511)以及第二扭簧脚(4512)的共同作用而对所述保护罩(4)施加作用力；所述保护罩挡水板(43)与所述水刺头底座(1)之间的空间构成为挡水板让位通道(432)，所述吸水间隙(431)通过该挡水板让位通道(432)与所述保护罩腔(42)相通。

3.根据权利要求1所述的水刺头的水针保护装置，其特征在于在所述保护罩(4)的一端的保护罩端部封闭固定板(41)上开设有一抽吸装置过渡连接管接口(411)，该抽吸装置过渡连接管接口(411)与所述保护罩腔(42)相通，所述抽吸装置过渡连接管(6)与抽吸装置过渡连接管接口(411)固定。

4.根据权利要求1所述的水刺头的水针保护装置，其特征在于在所述水刺头底座(1)的长度方向的两侧各以间隔状态开设有水刺头本体固定螺钉孔(14)，所述水刺头本体(2)的长度方向的两侧底部各通过水刺头底座固定连接螺钉(27)与水刺头底座(1)固定。

5.根据权利要求1所述的水刺头的水针保护装置，其特征在于在所述保护罩端部封闭固定板(41)上各折展而构成有一固定板连接折边(412)，在该固定板连接折边(412)上各开设有固定板连接折边调整固定孔(4121)，在所述水刺头本体(2)上并且在对应于保护罩端部封闭固定板(41)的位置开设有水刺头本体固定孔(25)，由紧固件在对应于水刺头本体固定孔(25)以及固定板连接折边调整固定孔(4121)的位置将固定板连接折边(412)与水刺头本体(2)固定。

6.根据权利要求1所述的水刺头的水针保护装置，其特征在于在所述水刺头本体(2)朝向上的一侧延伸有一对推板连接脚铰接座(26)，该对推板连接脚铰接座(26)分别位于水刺头本体(2)的长度方向的两端，所述水刺头本体调整机构(3)与一对推板连接脚铰接座(26)铰接。

7.根据权利要求6所述的水刺头的水针保护装置，其特征在于所述的水刺头本体调整机构(3)包括对应于所述一对推板连接脚铰接座(26)设置的各一个自动调节装置(31)，该对自动调节装置(31)各包括作用缸柱推板(311)、连接支座(312)、调节行程限位杆(313)、墙板固定架(314)和调节驱动作用缸(315)，作用缸柱推板(311)与所述的推板连接脚铰接座(26)铰接，连接支座(312)与墙板固定架(314)固定，而该墙板固定架(314)与水刺机的水刺机墙板固定，调节行程限位杆(313)的下端在穿过墙板固定架(314)后与作用缸柱推板(311)固定，而调节行程限位杆(313)的上端探出连接支座(312)，调节驱动作用缸(315)在位于调节行程限位杆(313)的一侧的位置设置在连接支座(312)上，该调节驱动作用缸(315)的作用缸柱(3151)朝向下并且与所述作用缸柱推板(311)固定连接。

8.根据权利要求7所述的水刺头的水针保护装置，其特征在于在所述作用缸柱推板(311)朝向所述推板连接脚铰接座(26)的一端构成有一对推板连接脚(3111)，该对推板连接脚(3111)分别对应于推板连接脚铰接座(26)的两侧并且通过推板连接脚销轴(31111)与所述推板连接脚铰接座(26)铰接。

9.根据权利要求7所述的水刺头的水针保护装置，其特征在于在所述连接支座(312)上并且在对应于所述调节行程限位杆(313)的位置开设有一限位杆让位孔(3121)，所述调节行程限位杆(313)的下端在穿过该限位杆让位孔(3121)后与所述作用缸柱推板(311)固定，而在调节行程限位杆(313)的上端固定有一限位杆挡板(3131)。

10.根据权利要求7所述的水刺头的水针保护装置，其特征在于所述的调节驱动作用缸(315)为气缸。

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