CN112981573A - 一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置 - Google Patents

一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112981573A
CN112981573A CN202110156051.3A CN202110156051A CN112981573A CN 112981573 A CN112981573 A CN 112981573A CN 202110156051 A CN202110156051 A CN 202110156051A CN 112981573 A CN112981573 A CN 112981573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
suction
heat setting
roller
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110156051.3A
Other languages
English (en)
Inventor
肖长发
安树林
闫静静
陈凯凯
王纯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai University of Engineering Science
Original Assignee
Shanghai University of Engineering Science
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai University of Engineering Science filed Critical Shanghai University of Engineering Science
Priority to CN202110156051.3A priority Critical patent/CN112981573A/zh
Publication of CN112981573A publication Critical patent/CN112981573A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F13/00—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F13/04—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like of synthetic polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，包括螺杆挤出机、纺丝箱、抽吸装置、纺丝甬道、上油轮、导丝轮、第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊、松弛热定型辊和卷绕机；所述纺丝箱内集成有计量泵和喷丝头。本发明增设了抽吸装置，抽吸并处理微量溢出的腐蚀性气体，安全环保。本发明增设了松弛热定型辊，用于对纤维进行控制收缩热定型，松弛纤维的内应力，降低了纤维的热收缩率，提高了纤维的抗蠕变性，强化纤维的热定型效果，提高纤维尺寸稳定性。本装置能够实现纺丝‑拉伸‑热定型‑卷绕一步法生产含氟聚合物全拉伸丝，具有耐高温、抗腐蚀的特性，生产工艺简便、生产效率高，为含氟聚合物纤维的工业化制备提供了依据。

Description

一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置
技术领域
本发明涉及化学纤维的制造设备领域，具体为一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置。
背景技术
随着科学技术不断进步，生活水平日益提高，环境保护的要求也越来越高。由于含氟聚合物纤维拥有良好的抗环境、耐高温、低磨擦、自清洁等性能，因此能够应用于高温、高湿度、高粘性粉尘行业以及有酸碱性、腐蚀性化学气体的工业烟尘净化，亦可以作为用于燃煤炉、燃油锅炉、废弃物焚化炉等袋式过滤器的制备材料，在高温腐蚀性烟气的过滤领域发挥着越来越重要的作用。
当前用量最大的含氟聚合物纤维是聚四氟乙烯纤维，一般采用薄膜割裂法生产，能够很好地应用在袋式过滤器滤布的生产中。但是作为袋式过滤器缝制中的缝纫线使用时，因薄膜割裂纤维横截面为扁平型，往往给缝制加工带来一定困难。另外，虽然采用聚四氟乙烯糊料法生产的聚四氟乙烯纤维的横截面接近圆形，但因其生产后期还要除去制备糊料时的各种助剂，会给环境增加负担，并且聚四氟乙烯糊料法还影响了生产过程的连续化、大型化及自动化。由于含氟聚合物的特殊结构，其熔点高、熔体黏度大、流动性差，且熔融过程中会释放腐蚀性气体，给熔融纺丝加工带来一定困难，所以设计一种适用于工业化生产的含氟聚合物纤维的制备装置迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，该装置包括螺杆挤出机、纺丝箱、抽吸装置、纺丝甬道、上油轮、导丝轮、第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊、松弛热定型辊和卷绕机；所述纺丝箱内集成有计量泵和喷丝头；
螺杆挤出机的末端设置有纺丝箱；纺丝箱的喷丝头的后方设置有抽吸装置，用于抽吸并处理含氟聚合物在高温下分解产生的腐蚀性气体；抽吸装置的后方设置有纺丝甬道；纺丝甬道的后方设置有上油轮；上油轮的后方设置有导丝轮；导丝轮的后方依次设置有第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊，用于初生纤维的拉伸；第三拉伸辊的后方设置有松弛热定型辊，用于对纤维进行控制收缩热定型，降低纤维的热收缩率，提高纤维的抗蠕变性，强化纤维的热定型效果；松弛热定型辊的后方设置有卷绕机。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
(1)在含氟聚合物纤维制备过程中，熔融状态的含氟聚合物自喷丝头喷出后，含氟聚合物在高温下分解产生的微量腐蚀性气体会一起溢出，故本发明增设了抽吸装置，抽吸并处理微量溢出的腐蚀性气体，安全环保。
(2)含氟聚合物纤维的热收缩和蠕变性较强，故本发明在对纤维进行张力热定型的基础上增设了松弛热定型辊，用于对纤维进行控制收缩热定型，松弛纤维的内应力，降低了纤维的热收缩率，提高了纤维的抗蠕变性，强化纤维的热定型效果，提高纤维尺寸稳定性。
(3)基于熔融状态含氟聚合物流动性较差、流动中容易积聚弹性能、熔体细流容易出现熔体破裂等特点，本发明设计了超大长径比的喷丝板结构。根据不同的熔融含氟聚合物流动性的差异，喷丝板的喷丝孔直径和长径比均有所不同，以保证含氟聚合物熔体在孔道流动中弹性能的释放，使其顺利挤出。
(4)本装置中，与熔融含氟聚合物接触的装置采用耐高温、抗腐蚀的哈氏-2000合金材料，以防含氟聚合物熔融过程中释放的氢氟酸气体腐蚀装置，降低使用寿命。
(5)本装置以含氟聚合物为原料，能够实现纺丝-拉伸-热定型-卷绕一步法生产含氟聚合物全拉伸丝，具有耐高温、抗腐蚀的特性，可将纺丝过程中产生的腐蚀性气体抽出并处理后直接排放，生产工艺简便、生产效率高，解决了目前含氟聚合物纺丝困难的问题，也为含氟聚合物纤维的工业化制备提供了依据。
(6)本装置制备的含氟聚合物全拉伸丝尺寸稳定性好，耐化学试剂，高温复杂环境下力学性能优良，适用于高温复杂环境下的使用。
附图说明
图1为本发明一种实施例的装置的整体结构示意图；
图2为本发明另一种实施例的装置的整体结构示意图；
图3为本发明的抽吸装置的横断面结构示意图；
图4为本发明的抽吸筒的纵剖面结构示意图；
图5为本发明的一组松弛热定型辊的位置示意图。
图中，1、螺杆挤出机；2、纺丝箱；3、泵座；4、计量泵；5、喷丝头；6、抽吸装置；7、纺丝甬道；8、上油轮；9、导丝轮；10、第一拉伸辊；11、第二拉伸辊；12、第三拉伸辊；13、松弛热定型辊；14、卷绕机；61、抽吸筒；611、抽气孔；612、排气孔；62、排气管；63、抽吸泵；64、中和处理罐。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。
本发明提供了一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置(简称装置)，其特征在于，该装置包括螺杆挤出机1、纺丝箱2、抽吸装置6、纺丝甬道7、上油轮8、导丝轮9、第一拉伸辊10、第二拉伸辊11、第三拉伸辊12、松弛热定型辊13和卷绕机14；所述纺丝箱2内集成有计量泵4和喷丝头5；
螺杆挤出机1的末端设置有纺丝箱2；纺丝箱2的喷丝头5的后方设置有抽吸装置6，用于抽吸并处理含氟聚合物在高温下分解产生的微量腐蚀性气体；抽吸装置6的后方设置有纺丝甬道7；纺丝甬道7的后方设置有上油轮8；上油轮8的后方设置有导丝轮9，用于初生纤维的导向；导丝轮9的后方依次设置有第一拉伸辊10、第二拉伸辊11和第三拉伸辊12，用于初生纤维的拉伸；第三拉伸辊12的后方设置有松弛热定型辊13，用于对纤维进行控制收缩热定型，降低了纤维的热收缩率，提高了纤维的抗蠕变性，强化纤维的热定型效果；松弛热定型辊13的后方设置有卷绕机14，用于收集热定型后的丝束。
优选地，所述抽吸装置6包括抽吸筒61、排气管62、抽吸泵63和中和处理罐64；所述抽吸筒61由外层和内层构成的双层夹套式中空无底无顶圆筒结构，其外层沿筒体周向对称开有两个排气孔612，用于减小从喷丝头5挤出的熔体细流被抽吸泵63抽吸到抽吸筒61内部的一侧，使得熔体细流尽量维持在抽吸筒61内部中心位置；两个排气孔612分别通过各自的排气管62与中和处理罐64连通，排气管62上设置有抽吸泵63；抽吸筒61的内层开有若干抽气孔611。在抽吸泵63的作用下，从熔体细流中溢出的微量氢氟酸气体经抽吸筒61汇合后，抽吸进入中和处理罐64底部的NaOH水溶液中，微量氢氟酸被NaOH水溶液中和后再排到室外，不凝性气体排空。
优选地，所述抽气孔611的孔径沿筒体周向呈梯度变化，越靠近排气孔612，抽气孔611的孔径越小，与两个排气孔612的连线垂直的抽吸筒61的纵切面处的抽气孔611的孔径最大，排气孔612处的抽气孔611的孔径最小，以进一步减小熔体细流向抽吸筒61内壁某一侧的漂移。
经过第一拉伸辊10与第二拉伸辊11的主要拉伸以及第二拉伸辊11与第三拉伸辊12的二级拉伸后，纤维的强力、模量都得到很大提高。第三拉伸辊12既是二级拉伸的动力，同时也使卷绕在该高温热辊上的纤维发生了热定型，即完善纤维强力、模量的张力热定型，但是这种热定型的效果与松弛热定型不同，纤维仍存在一定的内应力，因此增设了松弛热定型辊13。
优选地，松弛热定型辊13的转速低于第三拉伸辊12，即采取控制收缩的措施，在尽量减少强力、模量降低的同时，进一步松弛纤维内残存的内应力，减少成品含氟聚合物纤维的蠕变和热收缩，有利于强化纤维热定型效果，提高纤维尺寸稳定性。
优选地，松弛热定型辊13与卷绕机14之间的纤维是超喂(松弛热定型辊13的转速高于卷绕机14)的，同样有利于纤维内应力的松弛。
优选地，所述喷丝头5中的喷丝板喷丝孔直径为0.3～1.2mm，喷丝孔长径比为3～12:1，以保证含氟聚合物熔体的顺利挤出。
优选地，为了增加辊子对纤维的抱持，第一拉伸辊10、第二拉伸辊11、第三拉伸辊12和松弛热定型辊13均采用两个设置为一组，一组中的两个辊子的温度和速度相同，纤维以两个辊子为中心往复缠绕。一组中的两个辊子的轴心线不平行，因此纤维不会发生叠丝现象。
优先地，有些含氟聚合物切片达到熔点后，流动性仍较差，需要进一步提高熔体温度，降低熔体黏度，提高流动性。例如，热塑性聚全氟乙丙烯树脂的熔点为265～275℃，但纺丝加工温度要远远高于其熔点，需要达到350～400℃才能确保其熔体具有良好的流动性和可加工性。生产普通全拉伸丝(FDY)的螺杆挤出机1的铸铝加热块不能满足使用要求，要采用陶瓷加热瓦或铸铜加热块，纺丝箱2要采用熔盐保温。
处于熔融状态的含氟聚合物，即使有微量的分解物产生，也会有较强的腐蚀性，所以与熔融含氟聚合物接触的装置部件，即螺杆挤出机1的螺杆和套筒、计量泵4的泵座3和熔体管道、喷丝头5、抽吸装置6和纺丝甬道7均采用耐高温、抗腐蚀的哈氏-2000合金钢制成，以防止含氟聚合物熔融过程中分解的氢氟酸气体腐蚀装置，降低其使用寿命。
实施例1
以聚全氟乙丙烯树脂切片为原料，在所述装置上制备聚全氟乙丙烯纤维。将聚全氟乙丙烯树脂切片送入螺杆挤出机1的料斗，在螺杆挤出机1中熔融，经泵座3、计量泵4、泵座3、熔体管道，从喷丝头5挤出形成熔体细流；熔体细流经抽吸装置6、纺丝甬道7、上油轮8垂直向下，以切线方向经过导丝轮9，在第一拉伸辊10上卷绕形成初生纤维，再经后拉伸、松弛热定型、卷绕，得到成品纤维。产生的腐蚀性气体通过抽吸装置6，处理并排出。
其中螺杆挤出机1加热区分为三区，喂料区温度为240～260℃，压缩区温度为360～380℃，计量区温度为365～385℃；喷丝头5温度为365～385℃；计量泵4转速为8～10r/min；上油轮8转速为10～12r/min；纺丝甬道7温度为60～70℃；第一拉伸辊10温度为150～170℃，速度为100～120m/min；第二拉伸辊11温度为155～175℃，速度为220～240m/min；第三拉伸辊12温度为175～185℃，速度为210～230m/min；松弛热定型辊13温度为170～180℃，速度为190～210m/min；卷绕机14速度为185～205m/min；抽吸装置6速度为0.8～1L/s。
本实施例中喷丝板孔径为0.8～1mm，长径比为10～12:1，在185～205m/min的纺丝速度下，制得的纤维线密度为660～700dtex/24f，断裂强度为0.9～1.2cN/dtex，断裂伸长率为10％～15％。在温度低于150℃时，纤维表现出优异的抗热缩性能(<1.6％)。
实施例2
以聚全氟乙丙烯树脂切片为原料，在所述装置上制备聚全氟乙丙烯纤维。纺丝过程同实施例1。
其中螺杆加热区分为三区，喂料区温度为250℃，压缩区温度为370℃，计量区温度为375℃；喷丝头5温度为375℃；计量泵4转速为8r/min；上油轮8转速为10r/min；纺丝甬道7温度为70℃；第一拉伸辊10温度为160℃，速度为100m/min；第二拉伸辊11温度为165℃，速度为220m/min；第三拉伸辊12温度为180℃，速度为210m/min；松弛热定型辊13温度为175℃，速度为190m/min；卷绕机14速度为185m/min；抽吸装置6速度为1L/s。
本实施例中喷丝板孔径为1mm，长径比为10:1，在210m/min的纺丝速度下，制得的纤维线密度为700dtex/24f，断裂强度为0.9cN/dtex，断裂伸长率为10％。在温度低于150℃时，纤维表现出优异的抗热缩性能(<1.6％)。
实施例3
以聚偏氟乙烯树脂切片为原料，在所述装置上制备聚偏氟乙烯纤维。纺丝过程同实施例1。
其中螺杆加热区分为三区，喂料区温度为160～180℃，压缩区温度为235～255℃，计量区温度为240～260℃；喷丝头5温度为240～260℃；计量泵4转速为10～12r/min；上油轮8转速为10～12r/min；纺丝甬道7温度为50～60℃；第一拉伸辊10温度为95～110℃，速度为150～170m/min；第二拉伸辊11温度为110～130℃，速度为410～430m/min；第三拉伸辊12温度为115～135℃，速度为420～440m/min；松弛热定型辊13温度为110～130℃，速度为360～380m/min；第卷绕机14速度为345～365m/min；抽吸装置6速度为0.8～1L/s。
本实施例中喷丝板孔径为0.4～0.5mm，长径比为3～4:1，在345～365m/min的纺丝速度下，制得的纤维线密度为780～820dtex/70f，断裂强度为2.4～2.6cN/dtex，断裂伸长率为10％～15％。在温度低于90℃时，纤维表现出优异的抗热缩性能(<2.3％)。
实施例4
以聚偏氟乙烯树脂切片为原料，在所述装置上制备聚偏氟乙烯纤维。纺丝过程同实施例1。
其中螺杆加热区分为三区，喂料区温度为170℃，压缩区温度为245℃，计量区温度为250℃；喷丝头5温度为250℃；计量泵4转速为11r/min；上油轮8转速为12r/min；纺丝甬道7温度为60℃；第一拉伸辊10温度为95℃，速度为150m/min；第二拉伸辊11温度为120℃，速度为410m/min；第三拉伸辊12温度为125℃，速度为420m/min；松弛热定型辊13温度为120℃，速度为360m/min；卷绕机14速度为345m/min；抽吸装置6速度为1L/s。
本实施例中喷丝板孔径为0.5mm，长径比为3:1，在300m/min的纺丝速度下，制得的纤维线密度为820dtex/70f，断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为15％。在温度低于90℃时，纤维表现出优异的抗热缩性能(<2.3％)。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (10)

1.一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，该装置包括螺杆挤出机、纺丝箱、抽吸装置、纺丝甬道、上油轮、导丝轮、第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊、松弛热定型辊和卷绕机；所述纺丝箱内集成有计量泵和喷丝头；
螺杆挤出机的末端设置有纺丝箱；纺丝箱的喷丝头的后方设置有抽吸装置，用于抽吸并处理含氟聚合物在高温下分解产生的腐蚀性气体；抽吸装置的后方设置有纺丝甬道；纺丝甬道的后方设置有上油轮；上油轮的后方设置有导丝轮；导丝轮的后方依次设置有第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊，用于初生纤维的拉伸；第三拉伸辊的后方设置有松弛热定型辊，用于对纤维进行控制收缩热定型，降低纤维的热收缩率，提高纤维的抗蠕变性，强化纤维的热定型效果；松弛热定型辊的后方设置有卷绕机。
2.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，所述抽吸装置包括抽吸筒、排气管、抽吸泵和中和处理罐；
所述抽吸筒由外层和内层构成的双层中空圆筒结构，其外层沿筒体周向对称开有两个排气孔，用于减小从喷丝头挤出的熔体细流被抽吸泵抽吸到抽吸筒内部的一侧，使得熔体细流维持在抽吸筒内部中心位置；两个排气孔分别通过各自的排气管与中和处理罐连通，排气管上设置有抽吸泵；抽吸筒的内层开有若干抽气孔。
3.根据权利要求2所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，所述抽气孔的孔径沿筒体周向呈梯度变化，越靠近排气孔，抽气孔的孔径越小，与两个排气孔的连线垂直的抽吸筒的纵切面处的抽气孔的孔径最大，排气孔处的抽气孔的孔径最小，以进一步减小熔体细流向抽吸筒内壁某一侧的漂移。
4.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，松弛热定型辊的转速低于第三拉伸辊，高于卷绕机。
5.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，所述喷丝头中的喷丝板喷丝孔直径为0.3～1.2mm，喷丝孔长径比为3～12:1。
6.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊和松弛热定型辊均采用两个设置为一组，一组中的两个辊子的温度和速度相同，纤维以两个辊子为中心往复缠绕。
7.根据权利要求6所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，一组中的两个辊子的轴心线不平行。
8.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，与熔融含氟聚合物接触的部件采用哈氏-2000合金材料。
9.根据权利要求8所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，与熔融含氟聚合物接触的部件为螺杆挤出机的螺杆和套筒、计量泵的泵座和熔体管道、喷丝头、抽吸装置和纺丝甬道。
10.根据权利要求1所述的含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，其特征在于，螺杆挤出机采用陶瓷加热瓦或铸铜加热块；纺丝箱采用熔盐保温。
CN202110156051.3A 2021-02-04 2021-02-04 一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置 Pending CN112981573A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110156051.3A CN112981573A (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110156051.3A CN112981573A (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112981573A true CN112981573A (zh) 2021-06-18

Family

ID=76347105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110156051.3A Pending CN112981573A (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981573A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225555A (zh) * 2008-02-01 2008-07-23 吉林大学 聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法
CN101899720A (zh) * 2010-07-13 2010-12-01 浙江四海氨纶纤维有限公司 氨纶纺丝甬道空气抽吸装置及其工艺
CN203451673U (zh) * 2013-06-29 2014-02-26 宜宾海丝特纤维有限责任公司 适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的上排风装置
CN105401240A (zh) * 2015-12-15 2016-03-16 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种基于静电纺丝技术具有催化废气及吸附粉尘微粒两用的纳米纤维制备方法
CN105862152A (zh) * 2016-06-06 2016-08-17 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 一种高速纺低拉伸高模量低收缩涤纶工业丝生产方法
CN205586740U (zh) * 2016-01-21 2016-09-21 长乐长宏工贸有限公司 一种锦纶尾气回收装置及锦纶废丝回收***
CN106167923A (zh) * 2016-07-28 2016-11-30 仪征盛大纺织新材料有限公司 新型弹力纤维连续纺丝装置
CN107761182A (zh) * 2017-10-31 2018-03-06 王明法 一种化纤制造用的熔融反应装置
CN110055602A (zh) * 2019-05-22 2019-07-26 江苏太极实业新材料有限公司 聚酰胺56高强力工业丝及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225555A (zh) * 2008-02-01 2008-07-23 吉林大学 聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法
CN101899720A (zh) * 2010-07-13 2010-12-01 浙江四海氨纶纤维有限公司 氨纶纺丝甬道空气抽吸装置及其工艺
CN203451673U (zh) * 2013-06-29 2014-02-26 宜宾海丝特纤维有限责任公司 适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的上排风装置
CN105401240A (zh) * 2015-12-15 2016-03-16 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种基于静电纺丝技术具有催化废气及吸附粉尘微粒两用的纳米纤维制备方法
CN205586740U (zh) * 2016-01-21 2016-09-21 长乐长宏工贸有限公司 一种锦纶尾气回收装置及锦纶废丝回收***
CN105862152A (zh) * 2016-06-06 2016-08-17 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 一种高速纺低拉伸高模量低收缩涤纶工业丝生产方法
CN106167923A (zh) * 2016-07-28 2016-11-30 仪征盛大纺织新材料有限公司 新型弹力纤维连续纺丝装置
CN107761182A (zh) * 2017-10-31 2018-03-06 王明法 一种化纤制造用的熔融反应装置
CN110055602A (zh) * 2019-05-22 2019-07-26 江苏太极实业新材料有限公司 聚酰胺56高强力工业丝及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107012522B (zh) 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺
CN104073896B (zh) 用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法
CN101619503A (zh) 一种高强度超低热收缩锦纶66纤维及其生产方法
CN108993173B (zh) 一种用于膜蒸馏的pvdf中空纤维膜及其制备和应用
CN103741248B (zh) 一种切割热熔定型法加工圆形截面聚四氟乙烯长丝的方法
CN105420827B (zh) 一种竖式湿法纺丝的方法及装置
CN112981573A (zh) 一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置
CN207313770U (zh) 碳纤维生产导辊表面的在线清理装置
CN108642584B (zh) 一种分纤母丝纺牵联合机
CN213013190U (zh) 一种锦纶66抗静电纤维的生产***
CN104372429B (zh) 一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法
CN103820876B (zh) 含氟共聚物纤维的制备方法
CN111041583B (zh) 一种大丝束pan基碳纤维原丝传质传热装置及方法
CN210458441U (zh) 碳纤维原丝蒸汽牵伸装置
JP6283352B2 (ja) ポリフェニレンスルフィドモノフィラメントおよびその製造方法
CN1715231A (zh) 玻特纶纤维及其制造方法
CN115506040A (zh) 一种由聚苯硫醚粉体直接熔融挤出的纺丝方法
CN105926061A (zh) 一种提高硬线绳抱合性能的涤纶工业丝生产方法
CN1191395C (zh) 具有机械拉细的熔喷工艺
JP2022085088A (ja) 細繊度ポリテトラフルオロエチレン繊維及びその製造方法
CN108385179A (zh) 一种中间相沥青基原丝连续长丝制备工艺
JP2017082359A (ja) バグフィルター用ポリテトラフルオロエチレン繊維、およびその製造方法
WO2023051721A1 (zh) 一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置及联合机
CN115027058B (zh) 3d打印线材、其连续性制备方法及制备***
CN214142622U (zh) 一种超细pps纤维喷丝装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210618

RJ01 Rejection of invention patent application after publication