CN112980384A - 一种钢丝绳索节浇铸胶水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢丝绳索节浇铸胶水及其制备方法，其配方包括A组分和B组分，所述A组分包括公司自研高强度增韧乙烯基酯树脂100份、促进剂0.1~3份、偶联剂0.5~2份、消泡剂0.1~0.5份，B组分包括40~120目石英砂80~180份、400~3000目硅微粉20~120份、固化剂1~4份。本发明提供的钢丝绳索节浇铸胶水是一种用于加工钢丝绳索节的新产品，可以在常温浇铸、固化，避免了传统合金浇铸过程中加热温度过高而损伤钢丝绳的问题，提高了索节的使用安全性，施工工艺简单。

Description

一种钢丝绳索节浇铸胶水及其制备方法

技术领域

本发明涉及工程吊装和粘接胶技术领域，尤其涉及一种钢丝绳索节浇铸胶水及其制备方法。

背景技术

钢丝绳类金属捻制产品具有强度高且柔软，易收纳等特点，在吊装、起重、电梯、通讯和航天航空等行业得到大量使用。传统钢丝绳与索节主要采用合金加热熔融后浇铸的方式进行固定，该过程中不但施工工艺要求较高，而且加热温度过高经常导致钢丝绳损伤的问题，降低了钢丝绳与索节的使用安全性。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种钢丝绳索节浇铸胶水及其制备方法，钢丝绳索节浇铸胶水常温混合后进行浇铸、固化，快速使用钢丝绳索节，钢丝绳索节浇铸胶水固定索节具有良好的固定能力和安全性，施工工艺简单。

本发明的技术方案是：

一种钢丝绳索节浇铸胶水，其配方包括A组分和B组分；按质量份计算，

A组分制备：将高强度增韧乙烯基酯树脂100份、促进剂0.1~3份、偶联剂0.5~2份、消泡剂0.1~0.5份加入调和釜中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水A组分；

B组分制备：将40~120目石英砂90~130份、400~3000目硅微粉70~110份、固化剂1~4份加入到粉料搅拌机中混合均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水B组分；

钢丝绳索节浇铸胶水使用：

钢丝绳索节浇铸胶水是由预先计量好的A、B两罐组成的套装，A:B重量比为1:2；

将A罐液体树脂完全倒入B罐中，用干净木片或金属棒搅拌3min使之均匀，立即将胶水沿内壁一侧倒入钢丝绳索节中，胶水凝胶后钢丝绳索节必须仍保持垂直状态静置10~20min不得移动；1~2h后，胶水浇铸的钢丝绳索节做完加载验证合格后可投入使用。

进一步地，上述A组分中的乙烯基酯树脂为钢丝绳索节浇铸胶水专用树脂；

其合成方法包括以下步骤：

1）将二异氰酸酯加入到反应釜中，通氮气保护，开动搅拌器，升温到70~80℃，缓慢加入已脱水的聚醚二元醇，反应到异氰酸根达到理论值，即得到聚氨酯预聚物，备用；

2）将环氧树脂加入到反应釜中，先脱水处理，然后通氮气保护，开动搅拌器，升温到80~90℃，加入聚氨酯预聚物和二异氰酸酯，反应到异氰酸根消失，即得到聚氨酯改性环氧树脂UE；

3）将聚氨酯改性环氧树脂UE加入反应釜汇中并搅拌，升温到75~85℃，然后将不饱和一元羧酸、催化剂和阻聚剂溶解后加入到恒压滴液漏斗中，缓慢滴加，滴加完后缓慢升温到90~100℃，恒温反应至体系酸值降到8mg/gKOH以下，冷却到80℃以下，加入0.1~0.2%固体石蜡，30~40%苯乙烯单体，使得树脂固含量为60~70%，搅拌均匀，最终得到钢丝绳索节浇铸胶水专用乙烯基酯树脂。

进一步地，上述A组分中的促进剂为N,N’-二甲基苯胺，N,N’-二甲基苄胺，N,N-二乙基苯胺，N,N-二羟丙基对甲苯胺，N,N-二羟乙基对甲苯胺的一种或一种以上组合。

进一步地，上述A组分中的偶联剂为丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的一种或一种以上组合。

进一步地，上述A组分中的消泡剂为BYK-065，BYK-066N，BYK-067A，BYK-070的一种或一种以上组合。

进一步地，上述B组分中的固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，过氧化辛酸叔丁酯，过氧化二碳酸二苯氧乙基酯，过氧化苯甲酰的一种或一种以上组合。

一种钢丝绳索节浇铸胶水的制备方法，其特征在于：其配方包括A组分和B组分；按质量份数计算，其制备步骤为：

A组分制备步骤：

将高强度增韧乙烯基酯树脂100份、促进剂0.1~3份、偶联剂0.5~2份、消泡剂0.1~0.5份加入调和釜中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水A组分；

B组分制备步骤：

将40~120目石英砂90~130份、400~3000目硅微粉70~110份、固化剂1~4份加入到粉料搅拌机中混合均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水B组分；特征在于：

钢丝绳索节浇铸胶水使用：

A、B组合并制备步骤：

钢丝绳索节浇铸胶水是由预先计量好的A、B两罐组成的套装，A:B重量比为1:2；

将A罐液体树脂完全倒入B罐中，用干净木片或金属棒搅拌3min使之均匀，立即将胶水沿内壁一侧倒入钢丝绳索节中，胶水凝胶后钢丝绳索节必须仍保持垂直状态静置10~20min不得移动；

1~2h后，胶水浇铸的钢丝绳索节做完加载验证合格后可投入使用。

进一步地，上述硅微粉和石英砂，按质量份数计算30份400目硅微粉，30份800目硅微粉，20份3000目硅微粉，80份60目石英砂，40份80目石英砂；

或60份400目硅微粉，20份3000目硅微粉，100份40目石英砂，20份120目石英砂。

本发明的有益效果在于：本发明提供的一种钢丝绳索节浇铸胶水，A组分采用了高强度增韧树脂HXR-901f作为胶水基体树脂，添加了少量促进剂和助剂外，无溶剂添加，A组分为液体。B组分采用不同目数的石英砂和硅微粉级配，添加一定量固化剂，B组分为固体粉末状。A、B组分按1:2混合后，胶水具有很好的流动性，且B组分不发生沉降，胶水与钢丝之间有很强的键合力，胶水弹性模量高，在冷热交变温度下性能稳定，热变形温度高。本发明的钢丝绳索节浇铸胶水使用简单，无需加热，可在任何天气环境温度（-30—40℃）下完成钢丝绳索节浇铸，常温固化，避免了传统合金浇铸过程中加热温度过高而损伤钢丝绳的风险，提高了钢丝绳索节的使用安全性。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明进一步详细说明：

实施例1：

A组分制备：按配方的重量份数，称取100份树脂HXR-901f，1份促进剂N,N-二甲基苯胺，0.1份消泡剂BYK-065，1份偶联剂A1310加入到调和釜中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水A组分。

B组分制备：按配方的重量份数，称取30份400目硅微粉，30份800目硅微粉，20份3000目硅微粉，30份60目石英砂，90份80目石英砂，2份固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）溶于无水乙醇，采用喷雾方式添加到粉料中，采用粉料搅拌机进行搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水B组分。

钢丝绳索节浇铸胶水使用：钢丝绳索节浇铸胶水是由预先计量好的A、B两罐组成的套装，A:B重量比为1:2。将A罐液体树脂完全倒入B罐中，用干净木片或金属棒搅拌3min使之均匀，立即将胶水沿内壁一侧倒入钢丝绳索节中，胶水凝胶后钢丝绳索节必须仍保持垂直状态静置10~20min不得移动。1~2h后，胶水浇铸的钢丝绳索节做完加载验证合格后可投入使用。

实施例2：

A组分制备：按配方的重量份数，称取100份树脂HXR-901f，0.5份促进剂N,N-二甲基苯胺，0.5份促进剂N,N-二羟丙基对甲苯胺，0.1份消泡剂BYK-067A，1份偶联剂KH550加入到调和釜中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水A组分。

B组分制备：按配方的重量份数，称取60份400目硅微粉，30份3000目硅微粉，40份40目石英砂，70份120目石英砂，2份固化剂过氧化苯甲酰（BPO）研磨成100目粉状物，加入到粉料搅拌机中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水B组分。

钢丝绳索节浇铸胶水使用：钢丝绳索节浇铸胶水是由预先计量好的A、B两罐组成的套装，A:B重量比为1:2。将A罐液体树脂完全倒入B罐中，用干净木片或金属棒搅拌3min使之均匀，立即将胶水沿内壁一侧倒入钢丝绳索节中，胶水凝胶后钢丝绳索节必须仍保持垂直状态静置10~20min不得移动。1~2h后，胶水浇铸的钢丝绳索节做完加载验证合格后可投入使用。

实施例3：

A组分制备：按配方的重量份数，称取100份树脂HXR-901f，0.5份促进剂N,N-二甲基苄胺，0.5份促进剂N,N-二羟乙基对甲苯胺，0.1份消泡剂BYK-057，1份偶联剂KH570加入到调和釜中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水A组分。

B组分制备：按配方的重量份数，称取70份400目硅微粉，40份3000目硅微粉，30份40目石英砂，60份120目石英砂，2份固化剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯（BPPD）研磨成100目粉状物，加入到粉料搅拌机中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水B组分。

钢丝绳索节浇铸胶水使用：钢丝绳索节浇铸胶水是由预先计量好的A、B两罐组成的套装，A:B重量比为1:2。将A罐液体树脂完全倒入B罐中，用干净木片或金属棒搅拌3min使之均匀，立即将胶水沿内壁一侧倒入钢丝绳索节中，胶水凝胶后钢丝绳索节必须仍保持垂直状态静置10~20min不得移动。1~2h后，胶水浇铸的钢丝绳索节做完加载验证合格后可投入使用。

实施例4：

A组分制备：按配方的重量份数，称取100份树脂HXR-901f，0.5份促进剂N,N-二羟乙基苯胺，0.5份促进剂N,N-二羟乙基对甲苯胺，0.1份消泡剂BYK-070，1份偶联剂KH570加入到调和釜中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水A组分。

B组分制备：按配方的重量份数，称取70份3000目硅微粉，20份40目石英砂，30份100目石英砂，80份120目石英砂，固化剂1份过氧化二碳酸二苯氧乙基酯（BPPD）和1份过氧化苯甲酰（BPO）研磨成100目粉状物，加入到粉料搅拌机中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水B组分。

钢丝绳索节浇铸胶水使用：钢丝绳索节浇铸胶水是由预先计量好的A、B两罐组成的套装，A:B重量比为1:2。将A罐液体树脂完全倒入B罐中，用干净木片或金属棒搅拌3min使之均匀，立即将胶水沿内壁一侧倒入钢丝绳索节中，胶水凝胶后钢丝绳索节必须仍保持垂直状态静置10~20min不得移动。1~2h后，胶水浇铸的钢丝绳索节做完加载验证合格后可投入使用。

上述实施例的钢丝绳索节浇铸胶水的性能测试结果如下：

实施例4为最优实施例，采用了相对稳定的复配促进剂N,N-二羟乙基苯胺和N,N-二羟乙基对甲苯胺，使产品的A组分更加稳定，同时B组分填料级配较优，配合复配的引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯和过氧化苯甲酰，使得制备的钢丝绳索节浇铸胶水具有较强的粘接性能和力学性能，从测试结果看出，其拉伸强度、钢-钢抗剪、抗压强度都明显高于其他实施例。

以上实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，以上实施方式仅用于解释权利要求书。

Claims (9)

1.一种钢丝绳索节浇铸胶水，其特征在于：其配方包括A组分和B组分；按质量份计算，

A组分制备：将高强度增韧乙烯基酯树脂100份、促进剂0.1~3份、偶联剂0.5~2份、消泡剂0.1~0.5份加入调和釜中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水A组分；

B组分制备：包括40~120目石英砂90~130份、400~3000目硅微粉70~110份、固化剂1~4份加入到粉料搅拌机中混合均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水B组分；

钢丝绳索节浇铸胶水制备：

钢丝绳索节浇铸胶水是由预先计量好的A、B两罐组成的套装，A:B重量比为1:2；

将A罐液体树脂完全倒入B罐中，用干净木片或金属棒搅拌3min使之均匀，立即将胶水沿内壁一侧倒入钢丝绳索节中，胶水凝胶后钢丝绳索节必须仍保持垂直状态静置10~20min不得移动；1~2h后，胶水浇铸的钢丝绳索节做完加载验证合格后可投入使用。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索节浇铸胶水，其特征在于：所述A组分中的乙烯基酯树脂为钢丝绳索节浇铸胶水专用树脂；

其合成方法包括以下步骤：

1）将二异氰酸酯加入到反应釜中，通氮气保护，开动搅拌器，升温到70~80℃，缓慢加入已脱水的聚醚二元醇，反应到异氰酸根达到理论值，即得到聚氨酯预聚物，备用；

2）将环氧树脂加入到反应釜中，先脱水处理，然后通氮气保护，开动搅拌器，升温到80~90℃，加入聚氨酯预聚物和二异氰酸酯，反应到异氰酸根消失，即得到聚氨酯改性环氧树脂UE；

3）将聚氨酯改性环氧树脂UE加入反应釜汇中并搅拌，升温到75~85℃，然后将不饱和一元羧酸、催化剂和阻聚剂溶解后加入到恒压滴液漏斗中，缓慢滴加，滴加完后缓慢升温到90~100℃，恒温反应至体系酸值降到8mg/gKOH以下，冷却到80℃以下，加入0.1~0.2%固体石蜡，30~40%苯乙烯单体，使得树脂固含量为60~70%，搅拌均匀，最终得到钢丝绳索节浇铸胶水专用乙烯基酯树脂。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索节浇铸胶水，其特征在于：所述A组分中的促进剂为N,N’-二甲基苯胺，N,N’-二甲基苄胺，N,N-二乙基苯胺，N,N-二羟丙基对甲苯胺，N,N-二羟乙基对甲苯胺的一种或一种以上组合。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索节浇铸胶水，其特征在于：所述A组分中的偶联剂为丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的一种或一种以上组合。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索节浇铸胶水，其特征在于：所述A组分中的消泡剂为BYK-065，BYK-066N，BYK-067A，BYK-070的一种或一种以上组合。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索节浇铸胶水，其特征在于：所述B组分中的固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，过氧化辛酸叔丁酯，过氧化二碳酸二苯氧乙基酯，过氧化苯甲酰的一种或一种以上组合。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳索节浇铸胶水，其特征在于：

A组分制备：按配方的重量份数，称取高强度增韧乙烯基酯树脂100份树脂，0.5份促进剂N,N-二羟乙基苯胺，0.5份促进剂N,N-二羟乙基对甲苯胺，0.1份消泡剂BYK-070，1份偶联剂KH570加入到调和釜中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水A组分；

B组分制备：按配方的重量份数，称取70份3000目硅微粉，20份40目石英砂，30份100目石英砂，80份120目石英砂，固化剂1份过氧化二碳酸二苯氧乙基酯和1份过氧化苯甲酰（BPO）研磨成100目粉状物，加入到粉料搅拌机中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水B组分。

8.一种钢丝绳索节浇铸胶水的制备方法，其特征在于：其配方包括A组分和B组分；按质量份数计算，其制备步骤为：

A组分制备步骤：

将高强度增韧乙烯基酯树脂100份、促进剂0.1~3份、偶联剂0.5~2份、消泡剂0.1~0.5份加入调和釜中搅拌均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水A组分；

B组分制备步骤：

将40~120目石英砂90~130份、400~3000目硅微粉70~110份、固化剂1~4份加入到粉料搅拌机中混合均匀，计量、包装，即得到钢丝绳索节浇铸胶水B组分；特征在于：

钢丝绳索节浇铸胶水使用：

A、B组合并制备步骤：

钢丝绳索节浇铸胶水是由预先计量好的A、B两罐组成的套装，A:B重量比为1:2；

将A罐液体树脂完全倒入B罐中，用干净木片或金属棒搅拌3min使之均匀，立即将胶水沿内壁一侧倒入钢丝绳索节中，胶水凝胶后钢丝绳索节必须仍保持垂直状态静置10~20min不得移动；

1~2h后，胶水浇铸的钢丝绳索节做完加载验证合格后可投入使用。

9.如权利要求7所述的一种钢丝绳索节浇铸胶水的制备方法，其特征在于：所述硅微粉和石英砂，按质量份数计算30份400目硅微粉，30份800目硅微粉，20份3000目硅微粉，80份60目石英砂，40份80目石英砂；

或60份400目硅微粉，20份3000目硅微粉，100份40目石英砂，20份120目石英砂。