CN112976312A - 一种水利大坝施工用混凝土制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水利大坝施工用混凝土制备装置，解决了人工添加材料的方式容易出现配比的偏差的问题；包括：搅拌筒；所述搅拌筒内部为空腔，且固定在地面上；料池；所述料池有多个，多个所述料池分别固定在搅拌筒后方的地面上，多个所述料池内均放置有原料；下料机构；所述下料机构有多个，多个所述下料机构固定安装在搅拌筒的顶部，且均与搅拌筒内部连通；上料机构；所述上料机构有多个，多个所述上料机构的顶部均与其中一个下料机构的后侧固定连接，且均与下料机构的内部连通；搅拌杆；所述搅拌杆转动安装在搅拌筒内；本发明通过多个重量传感器对各个材料进入搅拌筒的重量进行控制，在减少人工的同时，能够保证混凝土的配比质量和效率。

Description

一种水利大坝施工用混凝土制备装置

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，具体是一种水利大坝施工用混凝土制备装置。

背景技术

混凝土是指以水泥为作胶凝材料、以砂、石作骨料；与水按比例配合后经搅拌而得的水泥混凝土，被广泛应用于土木工程的施工中作为承重构件，也是造船业，机械工业，水利工程，海洋开发，地热工程的重要材料，混凝土在制备过程中需要将制备混凝土所需的水泥、沙、石和水按照一定的比例倒入搅拌装置进行搅拌，使其搅拌均匀形成混凝土，然后将混凝土从搅拌装置内倒出。

目前，混凝土的预拌主要是通过人工控制加入混凝土搅拌仓内各材料的配合比例，但人工添加材料的方式容易出现配比的偏差，需要多次加入材料进行调和，影响预拌混凝土的质量和效率，同时人工控制混凝土搅拌的整个过程中，费时费力，且工作效率较低，难以满足预拌混凝土的需求。

而且，混凝土在搅拌装置中进行搅拌混合后，搅拌装置中残留的混凝土在失水凝固后会牢牢地粘附在搅拌装置的内壁和搅拌轴上，导致搅拌装置在下次搅拌混凝土时加工受阻，混凝土搅拌不均匀。

因此，本发明提供一种水利大坝施工用混凝土制备装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种水利大坝施工用混凝土制备装置，有效的解决了人工添加材料的方式容易出现配比的偏差，需要多次加入材料进行调和，影响预拌混凝土的质量和效率；混凝土在失水凝固后会牢牢地粘附在搅拌装置的内壁和搅拌轴上，导致搅拌装置在下次搅拌混凝土时加工受阻，混凝土搅拌不均匀的问题。

一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，包括：

搅拌筒；所述搅拌筒内部为空腔，且固定在地面上；

料池；所述料池有多个，多个所述料池分别固定在搅拌筒后方的地面上，多个所述料池内均放置有原料；

下料机构；所述下料机构有多个，多个所述下料机构固定安装在搅拌筒的顶部，且均与搅拌筒内部连通；

上料机构；所述上料机构有多个，多个所述上料机构的顶部均与其中一个下料机构的后侧固定连接，且均与下料机构的内部连通；

搅拌杆；所述搅拌杆转动安装在搅拌筒内；

多个所述下料机构，包括多个固定安装在搅拌筒顶部的下料斗，每个所述下料斗的前侧面贯穿有下料槽，每个所述下料槽内均滑动安装有位于下料斗内的下料板，每个所述下料板的顶部均安装有重量传感器，多个重量传感器均电连接有控制单元，每个所述下料斗的侧面上均转动安装有敲击锤。

优选的，所述料池、下料机构、上料机构的数量为四个，且多个料池从左至右分别为沙子料池、石子料池、水泥料池、水池。

优选的，所述上料机构，包括固定在下料斗后侧面的上料管，所述上料管内转动安装有上料绞龙，每个所述上料管的底部均置于对应的料池内，且上料管的底端侧面开有进料口，且上料管的底部固定安装有与上料绞龙同轴连接的绞龙电机，所述上料管的底部密封安装有电机罩。

优选的，每个所述下料板的前侧面上均固定安装有两个分别位于下料斗左右两侧的下料齿条，每个所述下料斗的前侧面上均转动安装有与两个下料齿条啮合的下料齿轮，多个下料齿轮之间通过连接轴同步转动连接，每个所述下料齿条的后端与对应的下料斗之间固定连接有复位拉簧，多个所述下料齿轮连接有固定安装在搅拌筒上的下料电机。

优选的，所述连接轴上固定安装有位于每个下料斗左侧的敲击驱动链轮，每个所述敲击锤与对应的下料斗之间均安装有扭簧，每个所述敲击锤均同轴连接有位于每个下料斗左侧的敲击齿轮，每个所述下料斗的前侧面上均转动安装有与敲击齿轮啮合的敲击半齿轮，每个所述敲击半齿轮均同轴连接有敲击传动链轮，每两个位置对应的所述敲击驱动链轮与敲击传动链轮之间连接有敲击链条。

优选的，每个所述下料斗的顶部均为开口，且开口处均固定安装有滤板。

优选的，所述搅拌筒的右侧开口，且开口处密封安装有密封盖，所述搅拌杆转动安装在搅拌杆的中部，所述搅拌杆上固定有搅拌叶。

优选的，所述搅拌杆的左右两端的外表面上均匀固定安装有多个刮板连杆，每两个左右对称的刮板连杆之间固定有紧贴搅拌筒内壁的刮板。

优选的，多个所述刮板的内侧均固定安装有铲板。

优选的，所述搅拌杆的右端同轴固定有位于密封盖右侧的搅拌链轮，所述搅拌筒底部固定有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌链轮之间安装有搅拌链条。

本发明通过多个重量传感器对各个材料进入搅拌筒的重量进行控制，在减少人工的同时，能够保证混凝土的配比质量和效率；多个上料机构能够将多个料池内的材料运输到对应的下料机构内，并通过下料机构内的重量传感器对上料装置进行控制；当多个下料机构内的材料的质量均达到了多个重量传感器的预设值时，多个下料机构会同时将内部的材料运送至搅拌筒内进行搅拌；搅拌杆转动时通过多个刮板将搅拌筒内壁上的混凝土刮下，并且搅拌杆能够随着密封盖一起拆卸清理；

本发明设计思路清晰，结构简洁，操作方便，实用性强，为混凝土的预拌工作提供了巨大的便利。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的立体剖面示意图。

图3为本发明的左视剖面示意图。

图4为本发明图3中搅拌筒的放大图。

图5为本发明下料装置的立体示意图。

图6为本发明下料板处于下料斗内部的立体示意图。

图7为本发明下料板处于下料斗外部的立体示意图。

图8为本发明搅拌杆上的多个刮板的立体示意图。

图9为本发明上料装置的剖面示意图。

图10为本发明的工作流程图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图10对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，包括：

搅拌筒1；所述搅拌筒1内部为空腔，且固定在地面上，搅拌筒1用来搅拌混凝土；

料池2；所述料池2有多个，多个所述料池2分别固定在搅拌筒1后方的地面上，多个所述料池2内均放置有原料，可预先将混凝土材料从车上卸到多个料池2内；

下料机构3；所述下料机构3有多个，优选为四个（混凝土材料大多为：水、水泥、砂子、石子），多个所述下料机构3固定安装在搅拌筒1的顶部，且均与搅拌筒1内部连通，当混凝土材料进入下料机构3后，能够同时进入搅拌筒1内；

上料机构4；所述上料机构4有多个，优选为四个，多个所述上料机构4的顶部均与其中一个下料机构3的后侧固定连接，且均与下料机构3的内部连通，且每个上料机构4的底部分别处于其中一个料池2内；

当开始搅拌时，多个上料机构4能够将多个料池2内的混凝土材料向上提升至多个下料机构3内，然后多个下料机构3可同时将内部的混凝土材料落入搅拌筒1内进行搅拌；

搅拌杆5；所述搅拌杆5转动安装在搅拌筒1内，搅拌杆5转动时能够对混凝土材料进行搅拌；

多个所述下料机构3，包括多个固定安装在搅拌筒1顶部的下料斗6，所述搅拌筒1顶部开有多个下料口，多个下料斗6分别固定安装在多个下料口处，使得下料斗6与搅拌筒1内部连通，每个所述下料斗6的前侧面贯穿有下料槽，所述下料槽贯穿下料斗6的前侧面，每个所述下料槽内均滑动安装有位于下料斗6内的下料板8，所述下料板8能够在下料槽内前后滑动，且下料板8的侧面上安装有橡胶垫，当下料板8处于下料斗6内时能够密封隔开下料斗6与搅拌筒1之间的通道，此时下料斗6内的混凝土材料不能进入搅拌筒1内，当下料板8向前方滑动至下料斗6外侧时，下料斗6则与搅拌筒1内部连通，混凝土材料可以落入搅拌筒1内部；

每个所述下料板8的顶部均安装有重量传感器9，且重量传感器9的上方安装有柔性防尘板，当材料进入下料斗6内时会落到柔性防尘板上，柔性防尘板会向下给予重量传感器压力，从而测量进入下料斗6内的材料的重量，多个重量传感器9均电连接有控制单元，控制单元可接收多个重量传感器9的反馈信号，也可向多个重量传感器9以及其他运动结构发出信号；

在使用之前，可事先根据混凝土的配比，设置好每一种混凝土材料所需的重量，拿C20混凝土举例：

例如：当搅拌筒1的额定容量为2400 kg时，C20混凝土的混合比约为：水0.51：水泥1：砂子1.81：石子3.68，按照此比例来对四个重量传感器9进行设定的话，各个材料的重量为：水175 kg、水泥343 kg、砂子621 kg、石子1361kg；

四个重量传感器9设定好后，四个上料装置4开始运动并上料，当其中一个下料斗6内的材料重量达到设定值后，该下料斗6内的重量传感器9向控制单元发出信号，控制单元记录并保存该信号，并控制与该下料斗6对应的上料装置4停止上料，此时该下料斗6上的下料板8不动作；

当四个重量传感器9均向控制单元发出四种材料的重量均到达设定值的信号后，此时控制单元开始同时对四个下料板8发出动作信号，然后四个下料板8则会同时向四个下料斗6的外部滑动，从而使得四个下料斗6内的混凝土材料同时落入搅拌筒1内进行搅拌；

采用重量传感器9进行混凝土重量的配比，不仅配比精准，混凝土拌和的质量高，而且省时省力，只需预先设置好四个重量传感器9的设定值即可进行混凝土的混合工作；

每个所述下料斗6的侧面上均转动安装有敲击锤10，敲击锤10能够在下料板8打开时对下料斗6进行连续的敲击，使得下料斗6产生振动，促使下料斗6内的材料能够快速下落到搅拌筒1内，防止材料在下料斗6内残留。

实施例二，在实施例一的基础上，所述料池2、下料机构3、上料机构4的数量为四个，且多个料池2从左至右分别为砂子料池201、石子料池202、水泥料池203、水池204，砂子、石子和水泥可直接从车上卸到砂子料池201、石子料池202和水泥料池203内，水池204与水管连接。

实施例三，在实施例一的基础上，所述上料机构4，包括固定在下料斗6后侧面的上料管11，上料管11为中空管，所述上料管11内转动安装有上料绞龙12，每个所述上料管11的底部均置于对应的料池2内，且上料管11的底端侧面开有进料口13，上料绞龙12转动时能够将料池2内的材料通过进料口13吸入到上料管11内，并带动材料在上料管11内向上输送并进入上料斗6内，上料管11的底部固定安装有与上料绞龙12同轴连接的绞龙电机14，四个所述绞龙电机14均与控制单元电连接，并且对电缆线做好密封措施，可通过控制单元启动四个绞龙电机14带动四个上料绞龙12转动进行上料，所述上料管11的底部密封安装有电机罩15，电机罩15能够将绞龙电机14密封在上料管11的底部，防止材料损坏绞龙电机14，使用时，当四个下料斗6内的材料重量均达到设定值后，四个重量传感器9向控制单元发出信号，控制单元向四个绞龙电机14发出停止信号，四个上料机构4则停止上料。

实施例四，在实施例一的基础上，每个所述下料板8的前侧面上均固定安装有两个分别位于下料斗6左右两侧的下料齿条16，两个所述下料齿条16能够与下料板8同步运动，每个所述下料斗6的前侧面上均转动安装有与两个下料齿条16啮合的下料齿轮17，如附图6和附图7所示，当两个下料齿轮17逆时针转动时能够带动两个下料齿条16和下料板8向前运动，此时下料斗6内的材料可落入搅拌筒1内，多个下料齿轮17之间通过连接轴18同步转动连接，通过连接轴18能够使得多个下料齿轮17同时转动，也可使得多个下料板8同时向前滑动，每个所述下料齿条16的后端与对应的下料斗6之间固定连接有复位拉簧19，下料齿条16和下料板8向前滑动时，会拉长复位弹簧19，当下料齿轮17持续逆时针转动时，下料齿条16向前运动且其最后端的齿将会与下料齿轮17脱离啮合，但是由于复位弹簧19会给下料齿条16提供向后的拉力，所以使得下料齿轮17能够与下料齿条16最后断的齿接触，此时下料齿轮17可一直转动，而下料齿条16最后端的齿则一直处于下料齿轮17的前方，当下料齿轮17顺时针转动时，下料齿轮17即可重新与下料齿条16的最后端的齿开始啮合并带动下料齿条16向后方运动，从而使得下料板8进入下料斗6内，多个所述下料齿轮17连接有固定安装在搅拌筒1上的下料电机20，所述下料电机20为正反转电机，且其转动时能够同时带动多个下料齿轮17同步转动，下料电机20与控制单元连接，当四个下料斗6内的材料重量达标后，控制单元使得四个绞龙电机14停止转动，继而控制下料电机20转动并带动多个下料齿轮17逆时针转动，从而使得多个下料板8同时向前滑动，四个下料斗6内的材料即可落入搅拌筒1内。

实施例五，在实施例四的基础上，所述连接轴18上固定安装有位于每个下料斗6左侧的敲击驱动链轮21，所述敲击驱动齿轮21能够与转动轴18同步转动，每个所述敲击锤10与对应的下料斗6之间均安装有扭簧22，敲击锤10的初始位置与下料斗6接触，当敲击锤10在外力作用下向前转动时，扭簧开始蓄力，撤销外力后，敲击锤10在扭簧22的弹力下会敲击下料斗6的侧壁，每个所述敲击锤10均同轴连接有位于每个下料斗6左侧的敲击齿轮23，所述敲击齿轮23能够与敲击锤10同步转动，每个所述下料斗6的前侧面上均转动安装有与敲击齿轮23啮合的敲击半齿轮24，如附图6和附图7所示，当敲击半齿轮24逆时针转动时能够间断性的带动敲击齿轮23和敲击锤10顺时针转动，此时扭簧22会蓄力，当敲击半齿轮24与敲击齿轮23脱离啮合时，敲击锤10会在扭簧22的带动下敲击下料斗6，使得下料斗6内的材料快速落入搅拌筒1内，防止材料在下料斗6内堵塞或残留，每个所述敲击半齿轮24均同轴连接有敲击传动链轮25，敲击半齿轮24能够与敲击传动链轮25同步转动，每两个位置对应的所述敲击驱动链轮21与敲击传动链轮25之间连接有敲击链条26，当转动轴18带动多个下料齿轮17逆时针转动时，能够通过多个敲击链条26同时带动多个敲击锤10对下料斗6进行敲击，使得多个下料斗6内的材料快速落下。

实施例六，在实施例五的基础上，每个所述下料斗6的顶部均为开口，且开口处均固定安装有滤板27，滤板27能够防止下料斗6内的材料产生扬尘，且拆卸滤板27能够对下料斗6内堵塞的材料进行清理。

实施例七，在实施例一的基础上，所述搅拌筒1的右侧开口，且开口处密封安装有密封盖28，密封盖28上安装有密封垫且可通过螺栓安装在搅拌筒1上，所述密封盖28能够从搅拌筒1上拆卸下来，所述搅拌杆5转动安装在搅拌杆28的中部，所述搅拌杆5上固定有呈螺旋状的搅拌叶29，搅拌杆5转动时能够，当需要清理搅拌杆5和搅拌叶29上粘附的混凝土时，可将密封盖28从搅拌筒1上拆卸下来，并对搅拌杆5和搅拌叶29上的混凝土进行清理。

实施例八，在实施例七的基础上，所述搅拌杆5的左右两端的外表面上均匀固定安装有多个刮板连杆30，搅拌杆5转动时能够带动多个刮板连杆30转动，位于搅拌杆5左端的多个刮板连杆30能够贴着搅拌筒1的左侧内壁转动并将搅拌筒1左侧内壁上的混凝土刮下来，位于搅拌杆5右端的多个刮板连杆30能够贴着密封板28转动并将密封盖28上的混凝土刮下来，每两个左右对称的刮板连杆30之间固定有紧贴搅拌筒1内壁的刮板31，多个所述刮板31能够随着搅拌杆5转动，且转动时能够将搅拌筒1内壁上的混凝土刮下来，防止混凝土在搅拌筒1的内壁上凝固。

实施例九，在实施例七的基础上，多个所述刮板31的内侧均固定安装有铲板32，所述铲板32垂直于刮板31的内侧面，当刮板31贴着搅拌筒1的内壁转动时，不仅能够将搅拌筒1内壁上的混凝土刮下来，当刮板31转动至搅拌筒1的底部时能够通过铲板32将搅拌筒1底部的混凝土铲起，并带动至搅拌筒1的中部进行搅拌，防止混凝土材料在搅拌叶29无法触及的搅拌筒1的底部产生堆积，从而无法搅拌混合均匀，铲板32则能够将搅拌筒1底部的材料铲起并带动到搅拌筒1的中部进行搅拌混合。

实施例十，在实施例八的基础上，所述搅拌杆5的右端同轴固定有位于密封盖28右侧的搅拌链轮33，所述搅拌链轮33能够与搅拌杆5同步转动，所述搅拌筒1底部固定有搅拌电机34，所述搅拌电机34与控制单元连接，且搅拌电机34为正反转电机，所述搅拌电机34与搅拌链轮33之间安装有搅拌链条35，搅拌电机34通过搅拌链条35带动搅拌杆5转动，所述搅拌筒1的左端安装有出料阀口，当需要出料时，打开出料阀口即可将搅拌筒1内混合好的混凝土排出。

本发明通过多个重量传感器对各个材料进入搅拌筒的重量进行控制，在减少人工的同时，能够保证混凝土的配比质量和效率；多个上料机构能够将多个料池内的材料运输到对应的下料机构内，并通过下料机构内的重量传感器对上料机构进行控制；当多个下料机构内的材料的质量均达到了多个重量传感器的预设值时，多个下料机构会同时将内部的材料运送至搅拌筒内进行搅拌；搅拌杆转动时通过多个刮板将搅拌筒内壁上的混凝土刮下，并且搅拌杆能够随着密封盖一起拆卸清理；

本发明设计思路清晰，结构简洁，操作方便，实用性强，为混凝土的预拌工作提供了巨大的便利。

Claims (10)

1.一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，包括：

搅拌筒（1）；所述搅拌筒（1）内部为空腔，且固定在地面上；

料池（2）；所述料池（2）有多个，多个所述料池（2）分别固定在搅拌筒（1）后方的地面上，多个所述料池（2）内均放置有原料；

下料机构（3）；所述下料机构（3）有多个，多个所述下料机构（3）固定安装在搅拌筒（1）的顶部，且均与搅拌筒（1）内部连通；

上料机构（4）；所述上料机构（4）有多个，多个所述上料机构（4）的顶部均与其中一个下料机构（3）的后侧固定连接，且均与下料机构（3）的内部连通；

搅拌杆（5）；所述搅拌杆（5）转动安装在搅拌筒（1）内；

多个所述下料机构（3），包括多个固定安装在搅拌筒（1）顶部的下料斗（6），每个所述下料斗（6）的前侧面贯穿有下料槽，每个所述下料槽内均滑动安装有位于下料斗（7）内的下料板（8），每个所述下料板（8）的顶部均安装有重量传感器（9），多个重量传感器（9）均电连接有控制单元，每个所述下料斗（6）的侧面上均转动安装有敲击锤（10）。

2.根据权利要求1所述的一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，所述料池（2）、下料机构（3）、上料机构（4）的数量为四个，且多个料池（2）从左至右分别为砂子料池（201）、石子料池（202）、水泥料池（203）、水池（204）。

3.根据权利要求1所述的一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，所述上料机构（4），包括固定在下料斗（6）后侧面的上料管（11），所述上料管（11）内转动安装有上料绞龙（12），每个所述上料管（11）的底部均置于对应的料池（2）内，且上料管（11）的底端侧面开有进料口（13），且上料管（11）的底部固定安装有与上料绞龙（12）同轴连接的绞龙电机（14），所述上料管（11）的底部密封安装有电机罩（15）。

4.根据权利要求1所述的一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，每个所述下料板（8）的前侧面上均固定安装有两个分别位于下料斗（6）左右两侧的下料齿条（16），每个所述下料斗（6）的前侧面上均转动安装有与两个下料齿条（16）啮合的下料齿轮（17），多个下料齿轮（17）之间通过连接轴（18）同步转动连接，每个所述下料齿条（16）的后端与对应的下料斗（6）之间固定连接有复位拉簧（19），多个所述下料齿轮（17）连接有固定安装在搅拌筒（1）上的下料电机（20）。

5.根据权利要求4所述的一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，所述连接轴（18）上固定安装有位于每个下料斗（6）左侧的敲击驱动链轮（21），每个所述敲击锤（10）与对应的下料斗（6）之间均安装有扭簧（22），每个所述敲击锤（10）均同轴连接有位于每个下料斗（6）左侧的敲击齿轮（23），每个所述下料斗（6）的前侧面上均转动安装有与敲击齿轮（23）啮合的敲击半齿轮（24），每个所述敲击半齿轮（24）均同轴连接有敲击传动链轮（25），每两个位置对应的所述敲击驱动链轮（21）与敲击传动链轮（25）之间连接有敲击链条（26）。

6.根据权利要求5所述的一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，每个所述下料斗（6）的顶部均为开口，且开口处均固定安装有滤板（27）。

7.根据权利要求1所述的一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，所述搅拌筒（1）的右侧开口，且开口处密封安装有密封盖（28），所述搅拌杆（5）转动安装在搅拌杆（28）的中部，所述搅拌杆（5）上固定有搅拌叶（29）。

8.根据权利要求7所述的一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，所述搅拌杆（5）的左右两端的外表面上均匀固定安装有多个刮板连杆（30），每两个左右对称的刮板连杆（30）之间固定有紧贴搅拌筒（1）内壁的刮板（31）。

9.根据权利要求7所述的一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，多个所述刮板（31）的内侧均固定安装有铲板（32）。

10.根据权利要求8所述的一种水利大坝施工用混凝土制备装置，其特征在于，所述搅拌杆（5）的右端同轴固定有位于密封盖（28）右侧的搅拌链轮（33），所述搅拌筒（1）底部固定有搅拌电机（34），所述搅拌电机（34）与搅拌链轮（33）之间安装有搅拌链条（35）。

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