CN112974852A - 一种用于slm型金属3d打印机的铺粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，安装在成型室底板上；包括铺粉刷、用于驱动铺粉刷在送粉缸、成型缸和漏粉槽之间移动的动力组件、以及用于将铺粉刷的铺粉工位与动力组件隔离的隔离组件；所述动力组件安装在成型室底板上；所述隔离组件设置在成型室底板上并位于铺粉工位与动力组件之间，其中，送粉缸、成型缸和漏粉槽设置在铺粉工位上；所述铺粉刷一端与动力组件连接，另一端穿过隔离组件伸至铺粉工位，实现动力组件驱动铺粉刷在送粉缸、成型缸和漏粉槽之间移动进行铺粉工作。本发明用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置可以有效阻止黑烟进入动力组件，解决了黑烟积累聚集造成铺粉装置卡死的问题，从而延长使用寿命。

Description

一种用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，更具体地说，涉及一种用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置。

背景技术

3D打印技术是一种把材料逐层累加在一起制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除技术，不需要刀具与模具、无需进行多道工序加工，生产周期短、可以轻松加工出结构复杂的零件。

现在的3D打印技术大体可分为SLS(选择性激光烧结)、SLM(选择性激光融化)、FDM(熔融沉积成型)、SLA(立体光固化成型)和EBM(电子束喷射成型)。

其中，SLM技术利用高能量的激光束照射金属粉末使其快速融化并冷却凝固成型，它可以利用单一金属或混合金属粉末直接制造出金属零件、致密性接近100％，加工出的零件精度高，力学性能好，SLM技术已经在汽车、航空航天、医疗、军工等领域有了广泛的应用。

铺粉装置是SLM型金属3D打印机的关键组成部分，铺粉装置的作用为把送粉缸内送上来的金属粉末铺设到成型缸的位置，多余的粉末被推到漏粉槽回收。铺粉装置直接影响铺粉的均匀性，从而影响打印质量，铺粉装置若出现故障，将会影响整个打印过程，甚至造成设备严重的损坏。金属3D打印机在工作时，激光扫描金属粉末，金属粉末中含有的碳元素、低熔点合金元素以及杂质元素燃烧、气化会生成黑烟。虽然部分黑烟被成型室内的氩气带走再被过滤器吸收掉，但仍有部分黑烟会飘落到铺粉装置的动力组件中，随着黑烟的积累聚集，会造成铺粉装置的卡死，从而造成打印工作无法继续进行，甚至可能出现激光照射到铺粉装置上使其损坏的情况，目前的金属3D打印机需要定期清理黑烟以防止铺粉装置出现卡死现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置；该铺粉装置有效阻止黑烟进入动力组件，解决了黑烟积累聚集造成铺粉装置卡死的问题，从而延长使用寿命。另外，该铺粉装置解决卡死问题采用的结构具有简单、容易安装和成本廉价的特点。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，安装在成型室底板上；其特征在于：包括铺粉刷、用于驱动铺粉刷在送粉缸、成型缸和漏粉槽之间移动的动力组件、以及用于将铺粉刷的铺粉工位与动力组件隔离的隔离组件；所述动力组件安装在成型室底板上；所述隔离组件设置在成型室底板上并位于铺粉工位与动力组件之间，其中，送粉缸、成型缸和漏粉槽设置在铺粉工位上；所述铺粉刷一端与动力组件连接，另一端穿过隔离组件伸至铺粉工位，实现动力组件驱动铺粉刷在送粉缸、成型缸和漏粉槽之间移动进行铺粉工作。

所述隔离组件包括隔离板、布条、两个传动件、同步带轮三和同步带二；所述两个传动件与隔离板连接，同步带二分别通过同步带轮三与传动件连接；所述隔离板开设有长槽口，长槽口设置有凸边，布条的两端分别与两个传动件连接并插设在凸边上以遮挡长槽口；所述布条开设有插口，铺粉刷穿过插口伸至铺粉工位。

两个传动件均包括上固定架、下固定架、滚筒、传动轴、传动轴承、传动轴承压盖、套筒四和套筒五；所述布条的两端分别与滚筒连接；所述传动轴通过传动轴承与上固定架和下固定架连接，滚筒套设传动轴；所述套筒四套设传动轴并与同步带轮三和滚筒连接；所述套筒五套设传动轴并与滚筒和传动轴承连接；所述传动轴承压盖与传动轴承连接。

在上述方案中，本发明的隔离组件将铺粉刷的铺粉工位与动力组件隔离，可有效阻止黑烟进入动力组件，解决了黑烟积累聚集造成铺粉装置卡死的问题，从而延长使用寿命。本发明的隔离组件把铺粉刷的铺粉工位与后面的动力组件隔离开来，中间移动的布条可以有效的阻止黑烟的通过，结构简单、容易安装、成本廉价、布条由悬臂拖动，无需额外的动力源，并且把动力组件放在隔离板后面使装置看起来更简洁、更美观，使用者只能看见前面的铺粉刷，看不见后部繁杂的动力组件。

所述动力组件包括步进电机、电机安装座、传动机构、同步带一、同步带轮一、同步带轮二和同步带张紧调节机构；所述同步带一分别与同步带轮一和同步带轮二连接；所述步进电机通过电机安装座安装在成型室底板上，并通过传动机构与同步带轮一连接实现与同步带一连接；所述同步带张紧调节机构安装在成型室底板上，并与同步带轮二连接实现与同步带一连接。

所述传动机构包括主动轴、上轴承座和下轴承座；所述主动轴通过联轴器与步进电机连接；所述上轴承座和下轴承座均与电机安装座连接，并套设主动轴；所述主动轴与同步带轮一连接；

所述传动机构还包括套筒一和套筒二；所述套筒一套设主动轴并与同步带轮一和上轴承座的轴承连接；所述套筒二套设主动轴并与同步带轮一和下轴承座的轴承连接。

所述同步带张紧调节机构包括张紧调节架、从动轴、从动轴轴承、从动轴轴承压盖和套筒三；所述张紧调节架设置在成型室底板上；所述从动轴通过从动轴轴承安装在张紧调节架上，并与同步带轮二连接；所述套筒三套设从动轴并与同步带轮二和从动轴轴承连接；所述从动轴轴承压盖与从动轴轴承连接；

所述同步带张紧调节机构还包括调整板和张紧螺钉；所述调整板固定在成型室底板上，张紧螺钉分别与调整板和张紧调节架连接，实现通过转动调节张紧螺钉带动张紧调节架移动，以调节同步带一的张紧力。

所述动力组件还包括同步带一压板；所述同步带一压板与同步带一啮合连接，同步带一压板将同步带一压在铺粉刷上。

所述动力组件还包括用于与铺粉刷滑动连接的导轨；所述导轨设置在成型室底板上。

所述铺粉刷包括悬臂、悬臂固定架、悬臂连接板、刮板机构、刮片机构和调节螺钉；所述悬臂通过悬臂固定架与导轨滑动连接，并通过悬臂连接板与同步带一连接；所述刮板机构和刮片机构均通过调节螺钉与悬臂可调节连接，实现刮板机构和刮片机构的高度可调以进行替换。

所述刮板机构包括刮板调节板和刮板，所述刮板设置在刮板调节板的底部；所述刮片机构包括刮片调节板和刮片，所述刮片设置在刮片调节板的底部，刮片为若干块排列的金属薄片；

所述刮板调节板和刮片调节板的顶部均设置有用于导向的圆柱，圆柱伸入悬臂，圆柱套设有弹簧。

本发明的铺粉刷有刮板与刮片两种铺粉结构。刮板用于铺设质量好无杂质的金属粉末，刮板平坦且宽的底部可以把粉末压平，使铺粉层更平实、均匀。而对于含有大而硬杂质颗粒的质量较差的金属粉末，刮板会与杂质发生硬性撞击，铺设的铺粉层会有凹坑、沟壑，也会导致刮板的碰撞损坏，甚至导致刮板被杂质颗粒卡住不动，严重影响铺粉质量与正常工作。本发明的一种刮片为一种薄金属钢片，底部被剪裁为密集排列的钢片条，具有一定的柔韧性，铺粉过程中当刮片遇到大而硬的杂质颗粒时，由于钢片条的柔韧性，与之接触的钢片条可以暂时弯曲越过杂质颗粒，然后又恢复到正常状态，避免了像刮板那样发生硬性撞击。一些零件对精度要求高，所用的金属粉末纯度高，不含杂质颗粒，用刮板铺粉，另一些对精度要求较低的零件，所用的粉末纯度低含杂质，则用刮片铺粉。

本发明的刮片固定在刮片调节板上，刮板固定在刮板调节板上，刮片调节板和刮板调节板的上端均有两个突出的圆柱，***到与悬臂上相对应的孔中，用来限制刮片调节板和刮板调节板的自由度，防止其前后左右晃动与转动，相当于导轨的作用。圆柱上套有弹簧，弹簧处于压缩状态，用来顶紧刮片调节板和刮板调节板与悬臂，其作用为在调松调节螺钉使刮片调节板和刮板调节板下移时，弹簧的弹力推动刮片调节板和刮板调节板，更容易下移，弹簧也可以防止刮片调节板和刮板调节板向上窜动。

本发明铺粉装置的铺粉过程为：送粉缸把金属粉末推送到成型室底板上，铺粉刷把金属粉末铺设至成型缸位置，多余的粉末被推至漏粉槽回收。步进电机被固定在电机安装架上，步进电机的电机轴与主动轴通过联轴器连接，主动轴的上下端都装有轴承，轴承分别被固定在上轴承座与下轴承座上，这样在同步带张紧时的张紧力全部施加在了主动轴上，避免了电机轴与同步带轮一直接接触，无需承受径向力，大大的减少了步进电机的电机轴工作时断裂的可能性，可以有效的保护电机轴。同步带轮一与上轴承座的轴承之间装有套筒一，同步带轮一与下轴承座的轴承之间装有套筒二，套筒一和套筒二的作用为保持同步带轮一与两个轴承的距离，防止同步带轮一上下窜动。

这里与电机相连的传动机构为同步带传动，同步带传动相对于铺粉装置传统所常用的丝杠传动具有以下优点：结构简单、安装方便、噪音小、成本低，在金属打3D打印机长时间工作后会在铺粉装置上积累和黑烟与灰尘，这些黑烟与灰尘吸附在丝杠的螺纹表面上很容易导致丝杠被卡住，而同步带传动机构可以长时间稳定正常工作。

同步带一压板的一侧有跟同步带一相啮合的齿形，可以有效防止同步带一的滑动，同步带一被同步带一压板紧紧压在悬臂连接板上，悬臂连接板与悬臂固定在一起，从而使悬臂随同步带一一起移动。由于同步带一只能传递水平方向的传动力，而不能承受铺粉刷与悬臂的重力，所以必须要加入导轨，导轨一是用来承受铺粉刷与悬臂的重力，二是用来作运动的导向。悬臂通过悬臂固定架被固定在滑块上，滑块可以在导轨上水平滑动，滑行过程稳定，噪音很小。采用双条导轨来增加悬臂的稳定性，使铺粉过程平稳不易发生晃动。

同步带张紧架的底部开有长通孔，便于***螺钉后调整位置，尾部有螺纹孔与张紧螺钉连接，调整板被固定在成形室底板上，通过拧紧上面的张紧螺钉可以使同步带张紧架移动从而使同步带张紧。同步带张紧架的上端有从动轴轴承压盖，通过拧紧从动轴轴承压盖上面的螺钉使其压紧从动轴轴承，其作用为可以保证从动轴轴承与从动轴、从动轴与同步带轮二、同步带轮二与套筒三、套筒三与从动轴轴承这些相邻零件之间在竖直方向上紧密接触，使这些零件随同步带一起转动，也用来防止这些零件的上下窜动。

打印时产生的黑烟飘落到动力组件上会影响各个零件的正常工作，影响其使用寿命，长时间还会造成装置的卡死。本发明设计的隔离组件把铺粉刷的铺粉工位与动力组件隔离开来。隔离板的中间开有长槽口，长槽口的上下边缘焊有L形的凸边，中间***柔性的布条，布条中间有一个与悬臂宽度一样大的插口用来通过悬臂，悬臂***到布条的插口后用胶水把二者之间粘在一起，可以用来添堵空隙，并且悬臂周围布条上的胶水凝固后布条会***，悬臂更容易拖动布条移动。

本发明的铺粉刷结构简单、具有两种铺粉方式，通过拧紧或者调松调节螺钉可以方便的调节刮片与刮板的高度，使用刮片铺粉时，把刮片调低，刮板调高；使用刮板铺粉时，把刮片调高，刮板调低。

本发明铺粉装置的优点为：

(1)步进电机的电机轴与主动轴通过联轴器连接，同步带一的张紧力施加在主动轴而不是电机轴上，可以保护电机轴，防止其发生断裂，提高使用寿命。

(2)同步带传动相比传统丝杠传动结构简单、安装方便、噪音小、成本低，不容易被黑烟与灰尘卡住。

(3)采用双导轨，运动更加稳定，采用静音滑块，噪音小。

(4)隔离组件把铺粉刷的铺粉工位与动力组件隔离开来，阻止黑烟进入动力组件，有效的解决了黑烟会影响各个零件的正常工作，影响其使用寿命，长时间还会造成装置的卡死的问题。结构简单、容易安装、成本廉价，无需额外的动力源。

(5)铺粉装置看起来更简洁、更美观，使用者只能看见前面的铺粉刷，看不见后部繁杂的动力组件。

(6)刮片底部被剪裁为密集排列的钢片条，具有一定的柔韧性，可以越过大而硬的杂质颗粒。

(7)铺粉刷有两种铺粉方式，是一种多功能铺粉刷，可以根据需要进行选择，铺设质量好的金属粉末采用刮板铺粉，铺设质量较差含大而硬杂质颗粒的粉末用刮片铺粉。

(8)两种铺粉方式的切换十分方便，只需通过调节螺钉便可调节刮片与刮板高度从而进行切换。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：本发明用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置可以有效阻止黑烟进入动力组件，解决了黑烟积累聚集造成铺粉装置卡死的问题，从而延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明铺粉装置的示意图；

图2是本发明铺粉装置动力组件与悬臂连接的示意图；

图3是本发明铺粉装置动力组件的内部示意图；

图4是本发明铺粉装置隔离组件的示意图一；

图5是本发明铺粉装置隔离组件的示意图二；

图6是本发明铺粉装置隔离组件的内部示意图；

图7是本发明铺粉装置铺粉组件的示意图；

其中，1为动力组件、1.1为步进电机、1.2为电机安装座、1.3为同步带一、1.4为同步带轮一、1.5为同步带轮二、1.6为主动轴、1.7为上轴承座、1.8为下轴承座、1.9为套筒一、1.10为套筒二、1.11为张紧调节架、1.12为从动轴、1.13为从动轴轴承、1.14为从动轴轴承压盖、1.15为套筒三、1.16为调整板、1.17为张紧螺钉、1.18为同步带一压板、1.19为导轨、2为铺粉刷、2.1为悬臂、2.2为悬臂固定架、2.3为悬臂连接板、2.4为调节螺钉、2.5为刮板调节板、2.6为刮板、2.7为刮片调节板、2.8为刮片、2.9为圆柱、2.10为弹簧、3为铺粉工位、4为隔离组件、4.1为隔离板、4.2为布条、4.3为同步带轮三、4.4为同步带二、4.5为凸边、4.6为插口、4.7为上固定架、4.8为下固定架、4.9为滚筒、4.10为传动轴、4.11为传动轴承、4.12为传动轴承压盖、4.13为套筒四、4.14为套筒五、5为成型室底板、6为送粉缸、7为成型缸、8为漏粉槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图7所示，本发明用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置是安装在成型室底板5上的，其包括铺粉刷2、用于驱动铺粉刷在送粉缸6、成型缸7和漏粉槽8之间移动的动力组件1、以及用于将铺粉刷2的铺粉工位3与动力组件1隔离的隔离组件4，动力组件1安装在成型室底板5上，隔离组件4设置在成型室底板5上并位于铺粉工位3与动力组件1之间，其中，送粉缸6、成型缸7和漏粉槽8设置在铺粉工位3上，铺粉刷2一端与动力组件1连接，另一端穿过隔离组件4伸至铺粉工位3，实现动力组件1驱动铺粉刷2在送粉缸6、成型缸7和漏粉槽8之间移动进行铺粉工作。

具体地说，动力组件1包括步进电机1.1、电机安装座1.2、传动机构、同步带一1.3、同步带轮一1.4、同步带轮二1.5和同步带张紧调节机构，其中，同步带一1.3分别与同步带轮一1.4和同步带轮二1.5连接，步进电机1.1通过电机安装座1.2安装在成型室底板5上，并通过传动机构与同步带轮一1.4连接实现与同步带一1.3连接，而同步带张紧调节机构安装在成型室底板5上，并与同步带轮二1.5连接实现与同步带一1.3连接。

该传动机构包括主动轴1.6、上轴承座1.7、下轴承座1.8、套筒一1.9和套筒二1.10，其中，主动轴1.6通过联轴器与步进电机1.1连接，上轴承座1.7和下轴承座1.8均与电机安装座1.2连接，并套设主动轴1.6，主动轴1.6与同步带轮一1.4连接。套筒一1.9套设主动轴1.6并与同步带轮一1.4和上轴承座1.7的轴承连接，套筒二1.10套设主动轴1.6并与同步带轮一1.4和下轴承座1.8的轴承连接。

本发明的同步带张紧调节机构包括张紧调节架1.11、从动轴1.12、从动轴轴承1.13、从动轴轴承压盖1.14、套筒三1.15、调整板1.16和张紧螺钉1.17，其中，张紧调节架1.11设置在成型室底板5上，从动轴1.12通过从动轴轴承1.13安装在张紧调节架1.11上，并与同步带轮二1.5连接，套筒三1.15套设从动轴1.12并与同步带轮二1.5和从动轴轴承1.13连接，从动轴轴承压盖1.14与从动轴轴承1.13连接。而调整板1.16固定在成型室底板5上，张紧螺钉1.17分别与调整板1.16和张紧调节架1.11连接，实现通过转动调节张紧螺钉1.17带动张紧调节架1.11移动，以调节同步带一1.3的张紧力。本发明的动力组件1还包括同步带一压板1.18和用于与铺粉刷2滑动连接的导轨1.19，该同步带一压板1.18与同步带一1.3啮合连接，同步带一压板1.18将同步带一1.3压在铺粉刷2上。而导轨1.19设置在成型室底板5上。

本发明的隔离组件4包括隔离板4.1、布条4.2、两个传动件、同步带轮三4.3和同步带二4.4，其中，两个传动件与隔离板4.1连接，同步带二4.4分别通过同步带轮三4.3与传动件连接，隔离板4.1开设有长槽口，长槽口的上下边缘焊有L形的凸边4.5，布条4.2的两端分别与两个传动件连接并插设在凸边4.5上以遮挡长槽口，该布条4.2开设有插口4.6，铺粉刷2穿过插口4.6伸至铺粉工位3。

而两个传动件均包括上固定架4.7、下固定架4.8、滚筒4.9、传动轴4.10、传动轴承4.11、传动轴承压盖4.12、套筒四4.13和套筒五4.14，其中，布条4.2的两端分别与滚筒4.9连接，传动轴4.10通过传动轴承4.11与上固定架4.7和下固定架4.8连接，滚筒4.9套设传动轴4.10，套筒四4.13套设传动轴4.10并与同步带轮三4.3和滚筒4.9连接，套筒五4.14套设传动轴4.10并与滚筒4.9和传动轴承4.11连接，传动轴承压盖4.12与传动轴承4.11连接。

本发明的隔离组件4把铺粉刷3的铺粉工位3与后面的动力组件1隔离开来，中间移动的布条4.2可以有效的阻止黑烟的通过，结构简单、容易安装、成本廉价、布条4.2由悬臂拖动，无需额外的动力源，并且把动力组件1放在隔离板4.1后面使装置看起来更简洁、更美观，使用者只能看见前面的铺粉刷2，看不见后部繁杂的动力组件1。

本发明的铺粉刷2包括悬臂2.1、悬臂固定架2.2、悬臂连接板2.3、刮板机构、刮片机构和调节螺钉2.4，其中，悬臂2.1通过悬臂固定架2.2与导轨1.19滑动连接，并通过悬臂连接板2.3与同步带一1.3连接，刮板机构和刮片机构均通过调节螺钉2.4与悬臂2.1可调节连接，实现刮板机构和刮片机构的高度可调以进行替换。

该刮板机构包括刮板调节板2.5和刮板2.6，刮板2.6设置在刮板调节板2.5的底部，刮片机构包括刮片调节板2.7和刮片2.8，刮片2.8设置在刮片调节板2.7的底部，刮片2.8为若干块排列的金属薄片。刮板调节板2.5和刮片调节板2.7的顶部均设置有用于导向的圆柱2.9，圆柱2.9伸入悬臂2.1，圆柱2.9套设有弹簧2.10。

本发明的铺粉刷2有刮板2.6与刮片2.8两种铺粉结构。刮板2.6用于铺设质量好无杂质的金属粉末，刮板2.6平坦且宽的底部可以把粉末压平，使铺粉层更平实、均匀。而对于含有大而硬杂质颗粒的质量较差的金属粉末，刮板2.6会与杂质发生硬性撞击，铺设的铺粉层会有凹坑、沟壑，也会导致刮板2.6的碰撞损坏，甚至导致刮板2.6被杂质颗粒卡住不动，严重影响铺粉质量与正常工作。本发明的一种刮片2.8为一种薄金属钢片，底部被剪裁为密集排列的钢片条，具有一定的柔韧性，铺粉过程中当刮片遇到大而硬的杂质颗粒时，由于钢片条的柔韧性，与之接触的钢片条可以暂时弯曲越过杂质颗粒，然后又恢复到正常状态，避免了像刮板那样发生硬性撞击。一些零件对精度要求高，所用的金属粉末纯度高，不含杂质颗粒，用刮板2.6铺粉，另一些对精度要求较低的零件，所用的粉末纯度低含杂质，则用刮片2.8铺粉。

本发明的刮片2.8固定在刮片调节板2.7上，刮板2.6固定在刮板调节板2.5上，刮片调节板2.7和刮板调节板2.5的上端均有两个突出的圆柱2.9，***到与悬臂2.1上相对应的孔中，用来限制刮片调节板2.7和刮板调节板2.5的自由度，防止其前后左右晃动与转动，相当于导轨的作用。圆柱2.9上套有弹簧2.10，弹簧2.10处于压缩状态，用来顶紧刮片调节板2.7和刮板调节板2.5与悬臂2.1，其作用为在调松调节螺钉2.4使刮片调节板2.7和刮板调节板2.5下移时，弹簧2.10的弹力推动刮片调节板2.7和刮板调节板2.5，更容易下移，弹簧2.10也可以防止刮片调节板2.7和刮板调节板2.5向上窜动。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，安装在成型室底板上；其特征在于：包括铺粉刷、用于驱动铺粉刷在送粉缸、成型缸和漏粉槽之间移动的动力组件、以及用于将铺粉刷的铺粉工位与动力组件隔离的隔离组件；所述动力组件安装在成型室底板上；所述隔离组件设置在成型室底板上并位于铺粉工位与动力组件之间，其中，送粉缸、成型缸和漏粉槽设置在铺粉工位上；所述铺粉刷一端与动力组件连接，另一端穿过隔离组件伸至铺粉工位，实现动力组件驱动铺粉刷在送粉缸、成型缸和漏粉槽之间移动进行铺粉工作；

所述隔离组件包括隔离板、布条、两个传动件、同步带轮三和同步带二；所述两个传动件与隔离板连接，同步带二分别通过同步带轮三与传动件连接；所述隔离板开设有长槽口，长槽口设置有凸边，布条的两端分别与两个传动件连接并插设在凸边上以遮挡长槽口；所述布条开设有插口，铺粉刷穿过插口伸至铺粉工位；

两个传动件均包括上固定架、下固定架、滚筒、传动轴、传动轴承、传动轴承压盖、套筒四和套筒五；所述布条的两端分别与滚筒连接；所述传动轴通过传动轴承与上固定架和下固定架连接，滚筒套设传动轴；所述套筒四套设传动轴并与同步带轮三和滚筒连接；所述套筒五套设传动轴并与滚筒和传动轴承连接；所述传动轴承压盖与传动轴承连接。

2.根据权利要求1所述的用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，其特征在于：所述动力组件包括步进电机、电机安装座、传动机构、同步带一、同步带轮一、同步带轮二和同步带张紧调节机构；所述同步带一分别与同步带轮一和同步带轮二连接；所述步进电机通过电机安装座安装在成型室底板上，并通过传动机构与同步带轮一连接实现与同步带一连接；所述同步带张紧调节机构安装在成型室底板上，并与同步带轮二连接实现与同步带一连接。

3.根据权利要求2所述的用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，其特征在于：所述传动机构包括主动轴、上轴承座和下轴承座；所述主动轴通过联轴器与步进电机连接；所述上轴承座和下轴承座均与电机安装座连接，并套设主动轴；所述主动轴与同步带轮一连接；

所述传动机构还包括套筒一和套筒二；所述套筒一套设主动轴并与同步带轮一和上轴承座的轴承连接；所述套筒二套设主动轴并与同步带轮一和下轴承座的轴承连接。

4.根据权利要求2所述的用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，其特征在于：所述同步带张紧调节机构包括张紧调节架、从动轴、从动轴轴承、从动轴轴承压盖和套筒三；所述张紧调节架设置在成型室底板上；所述从动轴通过从动轴轴承安装在张紧调节架上，并与同步带轮二连接；所述套筒三套设从动轴并与同步带轮二和从动轴轴承连接；所述从动轴轴承压盖与从动轴轴承连接；

所述同步带张紧调节机构还包括调整板和张紧螺钉；所述调整板固定在成型室底板上，张紧螺钉分别与调整板和张紧调节架连接，实现通过转动调节张紧螺钉带动张紧调节架移动，以调节同步带一的张紧力。

5.根据权利要求2所述的用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，其特征在于：所述动力组件还包括同步带一压板；所述同步带一压板与同步带一啮合连接，同步带一压板将同步带一压在铺粉刷上。

6.据权利要求2所述的用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，其特征在于：所述动力组件还包括用于与铺粉刷滑动连接的导轨；所述导轨设置在成型室底板上。

7.根据权利要求6所述的用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，其特征在于：所述铺粉刷包括悬臂、悬臂固定架、悬臂连接板、刮板机构、刮片机构和调节螺钉；所述悬臂通过悬臂固定架与导轨滑动连接，并通过悬臂连接板与同步带一连接；所述刮板机构和刮片机构均通过调节螺钉与悬臂可调节连接，实现刮板机构和刮片机构的高度可调以进行替换。

8.根据权利要求7所述的用于SLM型金属3D打印机的铺粉装置，其特征在于：所述刮板机构包括刮板调节板和刮板，所述刮板设置在刮板调节板的底部；所述刮片机构包括刮片调节板和刮片，所述刮片设置在刮片调节板的底部，刮片为若干块排列的金属薄片；

所述刮板调节板和刮片调节板的顶部均设置有用于导向的圆柱，圆柱伸入悬臂，圆柱套设有弹簧。

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