CN112974466B - 一种排布式破碎切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种排布式破碎切割设备，其包括:进料斗、进料暂存组件、电池破碎仓、出料暂存组件、出料斗及氮气输入装置，所述进料暂存组件包括进料暂存仓，所述进料暂存仓与所述进料斗连通的进料端设有第一气动插板阀，所述进料暂存仓与所述电池破碎仓连通的进料端设有第二气动插板阀，所述第一气动插板阀与所述第二气动插板阀不同时开启，所述出料暂存组件包括出料暂存仓，所述出料暂存仓与所述出料斗连通的进料端设有第三气动插板阀，所述出料暂存仓与所述电池破碎仓连通的进料端设有第四气动插板阀，所述第三气动插板阀与所述第四气动插板阀不同时开启。
Description
技术领域
本发明涉及电池回收技术领域，具体涉及一种排布式破碎切割设备。
背景技术
当电池不能达到使用标准时，需要对电池进行破碎拆解，回收其中有价值的部分。
在拆解过程中，由于是带电拆解，电池内部的电解液具有大量带电离子，在直接进行破碎，在破碎的过程中会产生火星，可能会引起电池***，所以在现有的技术中，采用氮气等惰性气体将进行破碎拆解的电池模组隔绝，然而还是无法完全避免***的发生。
发明内容
本发明提供了一种排布式破碎切割设备，以使电解液排出避免直接进行破碎发生***的问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：
一种排布式破碎切割设备，包括：
密封舱体，所述密封舱体为一密封结构，其开设有若干可开启或关闭的入口；
电池送入运输线，所述电池送入运输线一端从所述密封舱体其中一个入口伸入所述密封舱体内；
载板运输线，所述载板运输线一端从所述密封舱体其中一个入口伸入所述密封舱体内，所述载板运输线与所述电池送入运输线之间形成第一对接区域；
载板，其包括主板及与所述主板活动抵接并形成电池放置区域的活动板，所述主板放置在所述电池送入运输线并随所述电池送入运输线向所述载板运输线移动；
电池转运装置，包括顶升油缸、与所述顶升油缸活动端固定的顶升头，所述顶升油缸设置在所述第一对接区域内，所述顶升头具有与所述电池送入运输线、所述载板运输线同时对接的第一状态，及顶起其位于其上方的所述活动板的第二状态；
电池破碎装置，包括电池破碎台、切割机组、电池固定机构，所述电池破碎台一端位于所述第一对接区域内并能够与处于第二状态的所述顶升头对接，所述切割机组能够在所述电池破碎台上的电池上切割形成使电解液流出的缝隙，所述电池固定机构与所述电池破碎台滑动连接，并能将处于第二状态的所述顶升头顶起的所述活动板上的电池抓取并跟随所述电池固定机构沿所述电池破碎台滑动；
氮气输入装置，所述氮气输入装置的输入端与所述密封舱体内部联通，所述氮气输入装置用于向所述密封舱体内部通入氮气。
进一步的，所述电池破碎台包括一支架、台面、侧挡板及电解液回收槽，所述台面固定在所述支架上，所述侧挡板固定在所述台面长度方向的两侧，且所述侧挡板高于所述台面所在平面，所述电解液回收槽位于所述台面下方，所述台面上开设有若干通孔。
进一步的，所述侧挡板的两端相对所述台面的两端突出，所述侧挡板上开设有滑动槽，所述电池固定机构包括一滑动器及上下无盖的固定框，所述滑动器嵌设在所述滑动槽并可沿所述滑动槽滑动。
进一步的，所述切割机组包括第一切割机及第二切割机，所述第一切割机与所述第二切割机的切割方向不同。所述切割机组包括第一切割机及第二切割机，所述第一切割机与所述第二切割机的切割方向不同。
进一步的，所述第二切割机包括切割部及升降部，所述升降部固定在所述密封舱体的顶部，所述切割部与所述升降部的活动端固定，所述升降部带动所述切割部在竖直方向上升降，当电池移动到所述切割部下方时，所述升降部带动所述切割部下降，对电池进行切割。
进一步的，所述主板上开设有容置孔，所述容置孔内壁延伸形成限位突起，所述活动板的形状与所述容置孔相匹配，且活动设置于所述容置孔内。
进一步的，所述活动板活动设置于所述容置孔内且相对所述主板外表面凹陷。
进一步的，还包括电池破碎收集装置，所述电池破碎收集装置一端从所述密封舱体其中一个入口伸入所述密封舱体内，所述电池破碎收集装置位于所述封舱体内的一端与所述电池破碎台远离所述电池转运装置的一端对接，所述电池破碎收集装置运输方向为从所述密封舱体内到所述密封舱体外。
进一步的，所述电池破碎台靠近所述电池破碎收集装置的一端形成第二对接区域，所述滑动器沿所述滑动槽滑动到所述第二对接区域时，所述固定框位于所述电池破碎收集装置的上方。
本发明设置有电池破碎装置，能够在电池上切割形成使电解液流出的缝隙，由此保证了后续进行破碎的安全性，减少安全事故的发生。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例提供的排布式破碎切割设备的侧视结构示意图；
图2为本发明提供的排布式破碎切割设备的俯视结构示意图；
图3为图1中载板的截面示意图；
图4为图2中固定框的侧视图；
图5所示为图1中碱液喷淋塔的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1、图2所示，为本发明实施例所提供的一种排布式破碎切割设备，其包括：密封舱体1、电池送入运输线2、电池转运装置3、电池破碎装置4、载板运输线5、氮气输入装置6、载板7、电池破碎收集装置8，所述电池送入运输线2、所述载板运输线5穿设于所述密封舱体1，所述电池转运装置3、所述电池破碎装置4设置在所述密封舱体1内。
所述密封舱体1为一密封结构，其开设有若干可开启或关闭的入口。
所述电池送入运输线2一端从所述密封舱体1其中一个入口伸入所述密封舱体1内，所述电池送入运输线2的运送方向为从所述密封舱体1外向所述密封舱体1内。
所述载板运输线5一端从所述密封舱体1其中一个入口伸入所述密封舱体1内，所述载板运输线5的运送方向为从所述密封舱体1内向所述密封舱体1外。
所述电池转运装置3包括一顶升油缸31、顶升头32，所述顶升油缸31固定在所述密封舱体1内，所述顶升油缸31的活动端与所述顶升头32固定，所述顶升头32具有与所述电池送入运输线2、所述载板运输线5同时对接的第一状态及与所述电池破碎装置4对接的第二状态，所述顶升油缸31的活动端推动所述顶升头32在竖直方向升降，使所述顶升头32在所述第一状态及所述第二状态之间切换。
所述电池破碎装置4包括电池破碎台41、第一切割机42、第二切割机43、电池固定机构44，所述电池破碎台41两端端具有第一对接区域411及所述第二对接区域412，所述对接区域411与处于所述第二状态的所述顶升头32对接，所述第二对接区域412与所述电池破碎收集装置8对接。所述电池固定机构44与所述电池破碎台41滑动连接，所述电池固定机构44沿所述电池破碎台41滑动到所述第一对接区域411时，可抓取处于所述第二状态的所述顶升头32上的电池，所述电池固定机构44沿所述电池破碎台41滑动到所述第二对接区域412时，可将完成切割的电池落到所述电池破碎收集装置8上，所述电池固定机构44从所述第一对接区域411滑动到所述第二对接区域412时，所述电池固定机构44固定的电池依次经所述第一切割机42、所述第二切割机43切割。
于本实施例中，所述电池破碎台41包括一支架413、台面414、侧挡板415及电解液回收槽416，所述台面414固定在所述支架413上，所述侧挡板415固定在所述台面414长度方向的两侧，且所述侧挡板415高于所述台面414所在平面，所述电解液回收槽416位于所述台面414下方，所述台面414上开设有若干通孔。经过所述第一切割机42、所述第二切割机43切割的电池内部的电解液流出，通过所述通孔落到所述电解液回收槽416内。
所述侧挡板415的两端相对所述台面414的两端突出。所述侧挡板415上开设有滑动槽417。所述电池固定机构44与所述滑动槽417滑动连接。
所述第一切割机42固定在所述密封舱体1的顶部，其具有位于所述台面414上方的切割端，当电池沿所述台面414滑动经过所述切割端时，所述切割部对电池进行切割。
于本实施例中，所述第一切割机42的切割方向沿所述台面414的长度方向。
所述第二切割机43包括一切割部431及升降部432，所述升降部432固定在所述密封舱体1的顶部，所述切割部431与所述升降部432的活动端固定，所述升降部432带动所述切割部431在竖直方向上升降，当电池移动到所述切割部431下方时，所述升降部432带动所述切割部431下降，对电池进行切割。
于本实施例中，所述切割部431的切割方向沿所述台面414的宽度方向。
所述电池固定机构44包括一滑动器441及上下无盖的固定框442，所述滑动器441嵌设在所述滑动槽417并可沿所述滑动槽417滑动，所述固定框442与所述滑动器441固定，所述滑动器441沿所述滑动槽417滑动到所述第一对接区域411时，所述固定框442位于所述电池转运装置3的上方，所述滑动器441沿所述滑动槽417滑动到所述第二对接区域412时，所述固定框442位于所述电池破碎收集装置8的上方。
如图4所示，所述固定框442上开设有若干便于进行切割的缺口443。
如图3所示，所述氮气输入装置6的输入端与所述密封舱体1内部联通，所述氮气输入装置6用于向所述密封舱体1内部通入氮气。
所述载板7包括主板71、活动板72，所述主板71上开设有容置孔73，所述容置孔73内壁延伸形成限位突起74，所述活动板72的形状与所述容置孔73相匹配，且活动设置于所述容置孔73内。
所述载板7由所述电池送入运输线2向所述载板运输线5运输，所述载板7具有一两端跨设于所述电池送入运输线2、所述载板运输线5且所述活动板72板位于所述电池转运装置3上方的状态，所述载板7长度大于所述电池送入运输线2与所述载板运输线5之间的间距。
于本实施例中，所述活动板72活动设置于所述容置孔73内且相对所述主板71外表面凹陷。当电池放在所述活动板72上时，所述活动板72与所述主板71之间的落差对电池形成限位，能够有效保护电池。
所述电池破碎收集装置8一端从所述密封舱体1其中一个入口伸入所述密封舱体1内，所述电池破碎收集装置8位于所述封舱体1内的一端与所述电池破碎台41远离所述电池转运装置3的一端对接。
所述电池破碎收集装置8运输方向为从所述密封舱体内到所述密封舱体1外。
于本实施例中，还包括一气体处理装置9，所述气体处理装置9的进气端与所述密封舱体1连通，所述气体处理装置9能够处理所述电池破碎装置4对电池进行破碎时产生的气体。
如图1、图5所示，所述气体处理装置9包括抽气扇91、排气管道92及碱液喷淋塔93，所述抽气扇91设置在所述密封舱体1内，所述抽气扇91的出气端与所述排气管道92一端连通，所述排气管道92另一端与所述碱液喷淋塔93连通，所述碱液喷淋塔93能够对送入的气体喷淋碱液，吸收气体内的二氧化硫及氟化氢。
所述碱液喷淋塔93包括一塔体931、碱液储存箱932、喷淋管933及喷淋头934，所述塔体931的侧壁靠近所述塔体931底部的位置处开设有与所述排气管道92连通的进气口935，所述塔体931的顶部设有排气口936，所述喷淋管933一端伸入所述塔体931内，所述喷淋管933位于塔体内的一端上设有所述喷淋头934，所述喷淋管933另一端与所述碱液储存箱932连通，所述碱液储存箱932内储存有碱液。
所述储存箱932内的碱液通过所述喷淋头934喷入所述塔体931内，并与所述进气口935进入的气体接触，并吸收气体内的二氧化硫及氟化氢，落在所述塔体931的底部，经过处理后的气体从所述排气口936排出。
使用时，将所述滑动器441沿所述滑动槽417滑动到所述第一对接区域411，所述固定框442位于所述电池转运装置3的上方，待破碎的电池放在所述载板7的所述活动板72上，所述载板7由所述电池送入运输线2向所述载板运输线5运输，当所述载板7到达两端跨设于所述电池送入运输线2、所述载板运输线5且所述活动板72板位于所述电池转运装置3上方的状态，所述顶升油缸31的活动端推动所述顶升头32在竖直方向升起，所述顶升头32在升起过程中与所述活动板72抵接，并将所述活动板72从所述容置孔73内顶出，并将所述活动板72与所述固定框442抵接，所述活动板72上的电池从所述固定框442底部伸入所述固定框442内，所述滑动器441沿所述滑动槽417向所述第二对接区域412滑动，经过所述第一切割机42、所述第二切割机43的依次切割，产生切口，电池内部的电解液通过所述通孔落到所述电解液回收槽416内，当所述滑动器441沿所述滑动槽417滑动到所述第二对接区域412，所述固定框442底部悬空，经过切割后的电池落在所述电池破碎收集装置8上被运往下一工位进行破碎。
本发明设置有电池破碎装置，能够在电池上切割形成使电解液流出的缝隙，由此保证了后续进行破碎的安全性，减少安全事故的发生。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种排布式破碎切割设备，其特征在于，包括：
密封舱体，所述密封舱体为一密封结构，其开设有若干可开启或关闭的入口；
电池送入运输线，所述电池送入运输线一端从所述密封舱体其中一个入口伸入所述密封舱体内；
载板运输线，所述载板运输线一端从所述密封舱体其中一个入口伸入所述密封舱体内，所述载板运输线与所述电池送入运输线之间形成第一对接区域；
载板，其包括主板及与所述主板活动抵接并形成电池放置区域的活动板，所述主板放置在所述电池送入运输线并随所述电池送入运输线向所述载板运输线移动；
电池转运装置，包括顶升油缸、与所述顶升油缸活动端固定的顶升头，所述顶升油缸设置在所述第一对接区域内，所述顶升头具有与所述电池送入运输线、所述载板运输线同时对接的第一状态，及顶起其位于其上方的所述活动板的第二状态；
电池破碎装置，包括电池破碎台、切割机组、电池固定机构，所述电池破碎台一端位于所述第一对接区域内并能够与处于第二状态的所述顶升头对接，所述切割机组能够在所述电池破碎台上的电池上切割形成使电解液流出的缝隙，所述电池固定机构与所述电池破碎台滑动连接，并能将处于第二状态的所述顶升头顶起的所述活动板上的电池抓取并跟随所述电池固定机构沿所述电池破碎台滑动；
氮气输入装置，所述氮气输入装置的输入端与所述密封舱体内部联通，所述氮气输入装置用于向所述密封舱体内部通入氮气；
所述主板上开设有容置孔，所述容置孔内壁延伸形成限位突起，所述活动板的形状与所述容置孔相匹配，且活动设置于所述容置孔内；
所述活动板活动设置于所述容置孔内且相对所述主板外表面凹陷。
2.根据权利要求1所述的排布式破碎切割设备，其特征在于，所述电池破碎台包括一支架、台面、侧挡板及电解液回收槽，所述台面固定在所述支架上，所述侧挡板固定在所述台面长度方向的两侧，且所述侧挡板高于所述台面所在平面，所述电解液回收槽位于所述台面下方，所述台面上开设有若干通孔。
3.根据权利要求2所述的排布式破碎切割设备，其特征在于，所述侧挡板的两端相对所述台面的两端突出，所述侧挡板上开设有滑动槽，所述电池固定机构包括一滑动器及上下无盖的固定框，所述滑动器嵌设在所述滑动槽并可沿所述滑动槽滑动。
4.根据权利要求3所述的排布式破碎切割设备，其特征在于，所述切割机组包括第一切割机及第二切割机，所述第一切割机与所述第二切割机的切割方向不同。
5.根据权利要求4所述的排布式破碎切割设备，其特征在于，所述第二切割机包括切割部及升降部，所述升降部固定在所述密封舱体的顶部，所述切割部与所述升降部的活动端固定，所述升降部带动所述切割部在竖直方向上升降，当电池移动到所述切割部下方时，所述升降部带动所述切割部下降，对电池进行切割。
6.根据权利要求3所述的排布式破碎切割设备，其特征在于，还包括电池破碎收集装置，所述电池破碎收集装置一端从所述密封舱体其中一个入口伸入所述密封舱体内，所述电池破碎收集装置位于所述封舱体内的一端与所述电池破碎台远离所述电池转运装置的一端对接，所述电池破碎收集装置运输方向为从所述密封舱体内到所述密封舱体外。
7.根据权利要求6所述的排布式破碎切割设备，其特征在于，所述电池破碎台靠近所述电池破碎收集装置的一端形成第二对接区域，所述滑动器沿所述滑动槽滑动到所述第二对接区域时，所述固定框位于所述电池破碎收集装置的上方。
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