CN112971485A - 一种抗病毒的牛皮席及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及牛皮席技术领域，具体公开了一种抗病毒的牛皮席及其制备方法。一种抗病毒的牛皮席的制备方法，包括如下步骤：对牛皮皮革进行补伤修整，获得牛皮席主体；使用底层涂饰剂对牛皮席主体进行底层涂饰，得牛皮席半成品A；使用含有抗病毒材料的中层涂饰剂对牛皮席半成品A进行中层涂饰，得牛皮席半成品B，抗病毒材料为粒径为0.5‑5.0μm的亚稳态绿原酸胶囊：将牛皮席半成品B熨平，得牛皮席半成品C；使用植物染料印花墨水对牛皮席半成品C喷绘，再经光亮剂涂覆，压光，得到抗病毒的牛皮席。本申请的制备方法制得的牛皮席具有明显的抗病毒能力，同时具有抑菌效果，且抗病毒和抑菌能力高效、持久，从而提升了牛皮席的使用安全性。

Description

一种抗病毒的牛皮席及其制备方法

技术领域

本申请涉及牛皮席技术领域，更具体地说，它涉及一种抗病毒的牛皮席及其制备方法。

背景技术

牛皮席一般指牛皮凉席，是指采用头层水牛皮作为原料，采用对人身体无毒害作用的鞣质原料，结合先进的鞣质工艺制作的水牛皮凉席，是一种传统夏季家居用品。因为牛皮席具有天然皮革良好的透气性、透水性、吸汗、夏凉以及经久耐用等其他凉席不能比拟的优势，所以深受消费者喜爱。

牛皮席作为皮胶原蛋白质的加工产品，在皮革的加工过程中所使用的原辅料中含有油脂、糖类等成分，这些成分都是各类细菌真菌生长的良好营养源。人们对牛皮席的储存和使用过程中，细菌和霉菌易生长繁殖，导致裸皮腐烂，皮革及其制品上产生霉斑。牛皮席表面的轻度霉斑可以通过擦拭而除去，但是皮革表面的粒面会失去光泽，严重的霉斑会使皮革粒面霉变、脆裂，不仅影响皮革的外观，而且显著降低皮革的物理机械性能，严重影响牛皮席的使用性能。同时，由于牛皮席不含抗病毒成分，无法对病毒起到较好的抑制作用，人体接触这些细菌或病毒时，会容易导致感染性的疾病，另外，如果皮肤有破损，或者身体的防御***不能抵抗细菌或病毒的侵入时，接触到这些致病菌会出现红肿、化脓、脓肿甚至败血症的情况发生。

随着人们生活水平的不断提高，人们对日常生活的追求也在不断提高，居家保健是健康生活的一部分，是人们享受生活，享受健康不可或缺的手段，同时，在疫情严重肆虐全球的大背景下，开发出一款具有高效、持久抗病毒及抑菌功效的牛皮席，具有广阔的市场前景。

发明内容

为了抑制牛皮席在储存和使用过程中病毒、细菌及霉菌的感染，并保持高效、持久的抗病毒及抑菌能力，本申请提供一种抗病毒的牛皮席及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种抗病毒的牛皮席的制备方法，采用如下技术方案：

一种抗病毒的牛皮席的制备方法，包括如下步骤：

S1，对牛皮皮革进行补伤修整，获得牛皮席主体；

S2，使用底层涂饰剂对S1获得的牛皮席主体进行底层涂饰，得牛皮席半成品A；

所述底层涂饰剂，按重量百分比计算，制备所用原料由30-50％的微粒填充树脂、5-10％的第一无机填料、2-5％的交联剂和余量的去离子水组成；

所述底层涂饰剂的使用量为200-350g/m²牛皮席主体；

S3，使用含有抗病毒材料的中层涂饰剂对牛皮席半成品A进行中层涂饰，得牛皮席半成品B；

所述含有抗病毒材料的中层涂饰剂，按重量百分比计算，制备所用原料由5-10％的抗病毒材料、20-30％的复合树脂、5-8％的第二无机填料、5-10％的酪素、10-20％的色膏和余量的去离子水组成；

所述抗病毒材料为粒径为0.5-5.0μm的亚稳态绿原酸胶囊，所述亚稳态绿原酸胶囊的芯材为绿原酸，壁材为***胶，所述芯材与壁材的重量比为(1.5-3.0):1；

所述含有抗病毒材料的中层涂饰剂的使用量为150-250g/m²牛皮席半成品A；

S4，将牛皮席半成品B熨平，得牛皮席半成品C；

S5，使用植物染料印花墨水对牛皮席半成品C进行喷绘，再经光亮剂涂覆，压光，得到抗病毒的牛皮席；

所述光亮剂为本领域普遍使用的，如醋酸纤维复合光亮剂、可调型光亮剂M-3、水性硝化棉光亮剂或漆皮水性聚氨酯光亮剂中的一种或多种；

所述植物染料印花墨水的使用量为10-15g/m²牛皮席半成品C。

通过采用上述技术方案，绿原酸是金银花的主要抗病毒、抑菌有效药理成分之一，是一种重要的生物活性物质，具有较为广泛的抗病毒、抑菌作用。***胶是一种天然无害，在空气中自然凝固而成的树胶，***胶结构上带有部分蛋白物质及鼠李糖，使得***胶有非常良好的亲水亲油性，使用***胶作为壁材对绿原酸进行包裹，不仅可以起到缓释作用，还可有效减少绿原酸的流失，使抗病毒的牛皮席具有较为长久的抗病毒、抑菌性能。

通过中药抑制病毒机理，结合微胶囊技术制备出中药成分的抗病毒材料，同时，为了最大限度减少抗病毒整理工艺对牛皮席自身特性和生产工艺的影响，将抗病毒材料的整理选择与涂饰工艺同步进行，在中层涂饰工序中加入抗病毒材料，既可以将其通过熨平固着于皮革表面，还可以最大限度的降低抗病毒材料的摩擦损耗。由于抗病毒材料与牛皮肉面之间有底层涂饰的隔绝，使抗病毒材料不会随着长时间的使用而渗入牛皮肉面中，从而降低抗病毒材料对牛皮肉面质感的影响，在赋予牛皮席良好的抗病毒、抑菌性能的同时，还能极大程度的保证牛皮席的手感、光泽、色牢度和平整度等性能。

优选的，所述S3中的中层涂饰过程：所述含有抗病毒材料的中层涂饰剂的使用量为200g/m²牛皮席半成品A；所述含有抗病毒材料的中层涂饰剂中，抗病毒材料的含量为7.5-9.0％。

通过采用上述技术方案，检测数据表明，在中层涂饰的过程中，当含有抗病毒材料的中层涂饰剂的使用量为200g/m²牛皮席半成品A，且含有抗病毒材料的中层涂饰剂中，抗病毒材料的含量为7.5-9.0％(抗病毒材料的使用量为15-18g/m²牛皮席半成品A)时，得到的牛皮席具有更好的抗病毒、抑菌性能，在使用12个月后仍具有较高的抗病毒和抑菌能力。

优选的，所述底层涂饰剂中：

所述微粒填充树脂采用RA1861超细微粒丙烯酸填充树脂、RU2005芳香族聚氨酯填充树脂和RU2100脂肪族聚氨酯填充树脂中的一种或多种；

所述第一无机填料采用FILLER 4683消光填料、硅藻土ST中的一种或两种；

所述交联剂采用LINKER 9090；

所述含有抗病毒材料的中层涂饰剂中：

所述复合树脂采用RC3063复合树脂、RC3060多功能复合树脂和RC3349软性复合树脂中的一种或多种；

所述第二无机填料采用FILLER 4683消光填料、硅藻土ST中的一种或两种；

所述酪素采用CASEIN K5981阳离子酪素和CASIN中的一种或两种；所述色膏采用DOWESION颜料膏。

通过采用上述技术方案，在底层涂饰工艺中，微粒填充树脂作为底层涂饰剂中的主要基材，树脂粒子的大小、稳定性等决定了底层涂饰剂的粘着力、柔然性、渗透性等性能，通过添加第一无机填料，赋予底层涂饰剂较好的力学性能，在保证底层涂饰剂具有较好的柔软性的前提下，进一步提高其粘着力，使底涂层与皮革表面的粘合更加牢固，交联剂的使用进一步提高了原料之间的连接强度，从而提高底层涂饰剂的粘着力和强度。

在中层涂饰工艺中，使用复合树脂为主要基材，辅之以第二无机填料，在保证了中层涂饰剂粘着力的前提下，提高了中层涂饰剂的表面张力和强度。酪素作为成膜剂，与牛皮皮革的粘着力强，不易脱落，且形成的薄膜具有耐温性好、耐打光、耐熨烫、透水汽性好等优点。使用色膏对抗病毒的牛皮席染色，提高抗病毒的牛皮席的附加价值，使抗病毒的牛皮席更加美观。

优选的，所述S4中的熨平过程，设定压力为10-25MPa，温度为70-85℃，时间为1-5s；所述S5中的压光过程，设定压力为20-30MPa，温度为70-85℃，时间为1-3s。

通过采用上述技术方案，在熨平和压光过程中，将压力、温度和操作时间控制在上述范围，使得到的抗病毒的牛皮席各涂饰层之间的附着力强，不易脱落，同时，使抗病毒的牛皮席的表面光滑，提高人们的使用感受。

优选的，所述S5中的植物染料印花墨水，按重量百分比计算，制备所用原料由8-10％植物染料，10-25％的粘度调节剂，5-15％的助溶剂，0.5-4.0％的表面张力调节剂，1-3％的pH调节剂，4-8％的保湿剂，0.5-1.0％的杀菌剂，2-8％的固色剂，0.5-1.0％的抗氧化剂和余量的去离子水组成；

所述S5中的光亮剂，采用水性硝化棉光亮剂、漆皮水性聚氨酯光亮剂中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，以纯天然的植物染料作为主要染色成分配制植物染料印花墨水对牛皮席进行喷绘，成功将天然染料应用到牛皮席的染色印花工艺中，不仅有效替代传统化学染料，降低染料对人体健康造成的危害，还在一定程度上减少了传统牛皮席的异味，同时，植物染料的应用，还增强了牛皮席的抗病毒能力，与抗病毒材料一起使用，在抗病毒性能上具有较明显的协同增效作用。

优选的，所述植物染料印花墨水中：

所述植物染料采用栀子黄天然染料、姜黄天然染料、槐米黄天然染料、茜草红天然染料、儿茶红天然染料、马蓝天然染料和菘蓝天然染料中的一种或多种；

所述粘度调节剂采用聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚和月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的一种或多种；

所述助溶剂采用聚丙二醇、磷酸聚醚酯钾盐和三丙二醇单甲醚中的一种或多种；

所述表面张力调节剂采用改性聚二甲基硅氧烷表面活性剂；所述pH调节剂采用碳酸氢钠、碳酸钠和柠檬酸中的一种或多种；

所述保湿剂采用乙二醇和丙三醇中的一种或两种；

所述杀菌剂采用聚六亚甲基胍和季铵盐中的一种或两种；

所述固色剂采用醋酸丁酯纤维素和改性聚脲聚合物中的一种或两种；

所述抗氧化剂采用聚氧乙烯和亚磷酸酯中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，植物染料是主要的染色成分，原料来源于天然植物，对人体健康无害，同时，与抗病毒材料共同使用，在抗病毒性能方面表现出较好的协同增效作用；粘度调节剂用于调节植物染料印花墨水的粘稠度，增加植物染料印花墨水的流动性和流平性；表面张力调节剂具有调节植物染料印花墨水表面张力，起到便于喷绘染色的作用；保湿剂起到保湿作用，延长植物染料印花墨水配置完成后的使用时间，降低植物染料印花墨水的风干损耗；杀菌剂的加入可以起到杀菌抑菌的作用，降低细菌和霉菌的生长繁殖；固色剂的使用可以使植物染料结成不溶于水的染料盐或使植物染料分子增大而难溶于水，以提高对牛皮席染色的牢固程度；抗氧化剂可以防止植物染料成分的氧化，降低长时间使用后抗病毒的牛皮席表面褪色的情况发生。

第二方面，本申请提供一种抗病毒的牛皮席，采用如下技术方案：

一种抗病毒的牛皮席，所述抗病毒的牛皮席是由上述的抗病毒的牛皮席的制备方法制备而成。

通过采用上述技术方案，抗病毒的牛皮席不仅具有较好的抗病毒能力，还可以明显抑制细菌和霉菌滋生及繁殖，并且在使用12个月后，其仍具有较高的抗病毒、抑菌性能，具有较好的使用安全性，有利于保障人们的健康生活。

第三方面，本申请提供一种抗病毒材料，采用如下技术方案：

一种抗病毒材料，所述抗病毒材料为粒径为0.5-5.0μm的亚稳态绿原酸胶囊，所述亚稳态绿原酸胶囊的芯材为绿原酸，壁材为***胶，所述芯材与壁材的重量比为(1.5-3.0):1。

通过采用上述技术方案，使用***胶对绿原酸进行包裹，可以使绿原酸缓慢释放，由于缓释作用，增强了绿原酸与植物染料之间的协同作用，提高牛皮席的抗病毒、抑菌性能，同时，还延长了牛皮席抗病毒、抑菌能的持久性，使牛皮席在使用12个月后，仍具有较好的抗病毒、抑菌性能。

第四方面，本申请提供一种抗病毒材料的制备方法，采用如下技术方案：

一种抗病毒材料的制备方法，包括如下步骤：

a，从中草药中提取绿原酸，获得质量百分比浓度为10％-15％的绿原酸的醇水溶液；

所述中草药采用金银花、牛蒡和杜仲中的一种或多种；

b，将聚乳酸溶解于三氯甲烷中，得到聚乳酸的三氯甲烷有机溶液；

所述聚乳酸与三氯甲烷的用量，按聚乳酸:三氯甲烷的重量比为1:(4-9)使用；

c，将a中获得的绿原酸的醇水溶液和乳化剂加入b中获得的聚乳酸的三氯甲烷有机溶液中,进行超声波处理，得到乳浊液；

所述绿原酸的醇水溶液和乳化剂的添加量，按绿原酸的醇水溶液：乳化剂：聚乳酸的三氯甲烷有机溶液的重量比为1:(4-9):(2-5)添加；

所述乳化剂采用聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚和聚乙烯醇中的一种或多种；

所述超声波处理的频率为100-150KHz，时间为20-30min；

d，将c中获得的乳浊液加热至60-80℃搅拌，加入***胶，滴加三氯甲烷，得到的亚稳态微囊，即为抗病毒材料；

所述三氯甲烷的滴加量为c中绿原酸的醇水溶液重量的20-30％，滴加时间为10-30min。

通过采用上述技术方案，本申请中抗病毒材料的制备方法简单，条件可控，可以大批量并稳定制备。制备过程中，将聚乳酸溶于三氯甲烷中，形成带有一定粘度的有机相高分子溶液，使绿原酸悬浮分散于有机溶液中，有助于***胶将绿原酸充分包裹，提高缓释效果，增加牛皮席抗病毒能力的持久性。加入的乳化剂可以改变乳浊液各构成组分之间的表面张力，形成均匀稳定的分散体系或乳浊液物质。

第五方面，本申请提供一种植物染料印花墨水，采用如下技术方案：

一种植物染料印花墨水，按重量百分比计算，制备所用原料由8-10％的植物染料、10-25％的粘度调节剂、5-15％助溶剂、0.5-4.0％表面张力调节剂、1-3％pH调节剂、4-8％保湿剂、0.5-1.0％杀菌剂、2-8％固色剂、0.5-1.0％抗氧化剂和余量去离子水组成；

所述植物染料采用栀子黄天然染料、姜黄天然染料、槐米黄天然染料、茜草红天然染料、儿茶红天然染料、马蓝天然染料和菘蓝天然染料中的一种或多种；

所述粘度调节剂采用聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚和月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的一种或多种；

所述助溶剂采用聚丙二醇、磷酸聚醚酯钾盐和三丙二醇单甲醚中的一种或多种；

所述表面张力调节剂采用改性聚二甲基硅氧烷表面活性剂；所述保湿剂采用乙二醇和丙三醇中的一种或两种；

所述杀菌剂采用聚六亚甲基胍和季铵盐中的一种或两种；所述pH调节剂采用碳酸氢钠、碳酸钠和柠檬酸中的一种或多种；

所述固色剂采用醋酸丁酯纤维素和改性聚脲聚合物中的一种或两种；

所述抗氧化剂采用聚氧乙烯和亚磷酸酯中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，以纯天然的植物染料作为主要染色成分配制植物染料印花墨水对牛皮席进行喷绘，成功将天然染料应用到牛皮席的染色印花工艺中，不仅有效替代传统化学染料，降低染料对人体健康造成的危害，还在一定程度上减少了传统牛皮席的异味，同时，植物染料的应用，还增强了牛皮席的抗病毒能力，与抗病毒材料一起使用，在抗病毒性能上具有较明显的协同增效作用。

粘度调节剂用于调节植物染料印花墨水的粘稠度，增加植物染料印花墨水的流动性和流平性；表面张力调节剂具有调节植物染料印花墨水表面张力，起到便于喷绘染色的作用；保湿剂起到保湿作用，延长植物染料印花墨水配置完成后的使用时间，降低植物染料印花墨水的风干损耗；杀菌剂的加入可以起到杀菌抑菌的作用，降低细菌和霉菌的生长繁殖；固色剂的使用可以使植物染料结成不溶于水的染料盐或使植物染料分子增大而难溶于水，以提高对牛皮席染色的牢固程度；抗氧化剂可以防止植物染料成分的氧化，降低长时间使用后抗病毒的牛皮席表面褪色的情况发生。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请制备的抗病毒的牛皮席，由于中层涂饰中使用抗病毒材料及植物染料印花墨水中使用植物染料，二者之间具有协同抗病毒作用，使得抗病毒的牛皮席在使用12个月后仍具有较好的抗病毒能力，抗H1N1、H3N2病毒活性均高于99.9％，同时，本申请制备的抗病毒的牛皮席对细菌、霉菌的滋生繁殖具有较好的抑制性能，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率达99％以上，对白色念珠菌的抑菌率达95％以上；

2.本申请制备的抗病毒材料，使用***胶作为主要壁材对绿原酸进行包裹形成微胶囊，减少了抗病毒有效成分绿原酸的流失，同时，使绿原酸缓慢释放，具有缓释作用，从而赋予牛皮席长效的抗病毒、抑菌特性，在牛皮席使用12个月后，其仍具有较高的抗病毒活性和抑菌率，实验数据表明，中层涂饰的过程中，当抗病毒材料的使用量为15-18g/m²牛皮席半成品A时，得到的牛皮席在使用12个月后，抗H1N1、H3N2病毒活性仍可达99.9％以上，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率仍可达95％以上；

3.本申请制备的植物染料印花墨水，使用植物染料替代传统化学染料，不仅降低了染料对人体健康造成的危害，还在一定程度上减少了传统牛皮席的异味，使用本申请的植物染料印花墨水对牛皮席进行染色，还使得牛皮席具有色形自然、经久不褪等优点，检测结果表明，在牛皮席使用12个月后，其无明显的褪色或变色情况。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的各实施例中所用的原料，除下述特殊说明之外，其他均为市售：

金银花采自平邑县天洋药业有限公司；

聚乳酸采自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，工业级；

三氯甲烷采自南京润升石化有限公司；

聚氧乙烯醚采自武汉富鑫远科技有限公司；

***胶采自江苏采薇生物科技有限公司，食品级；

聚乙二醇采自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，工业级；

聚丙二醇采自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，工业级；

改性聚二甲基硅氧烷表面活性剂采自济南翔邦化工有限公司，工业级；

丙三醇采自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，工业级；

改性聚脲聚合物采自上海创遂化工科技有限公司，工业级；

季铵盐采自杭州林然生物科技有限公司，为壳聚糖季铵盐，型号为LR1753543276589；

醋酸丁酯纤维素采自山东英朗化工有限公司，工业级；

聚氧乙烯采自广州市代迅商贸有限公司，型号为POLYOX WSR-N-80；

LINKER 9090采自达威股份；

硅藻土ST采自达威股份；

RA1861超细微粒丙烯酸填充树脂采自达威股份，型号为达威力克RA1861超细微粒丙烯酸填充树脂；

RC3063复合树脂采自达威股份，型号为达威力斯RC3063复合树脂；

CASEIN K5981阳离子酪素采自达威股份，型号为达威凯特CASEIN K5982阳离子酪素；

DOKHZESION颜料膏采自达威股份；

水性硝化棉光亮剂采自达威股份，型号为达威丽诗LW6182水性硝化棉光亮剂；

酸性蓝BGA染料采自天津市染料化学第二厂，品名为酸性蓝BGA。

制备例

制备例1

一种抗病毒材料，为粒径为0.5-5.0μm的亚稳态绿原酸胶囊，芯材采用绿原酸，壁材采用***胶，芯材与壁材的重量比为3:1，抗病毒材料的制备方法为：

a，称取40g金银花，在50℃的温度下烘干10min后，加入烧瓶内，加入500mL 70％的乙醇，在75℃下冷凝回流3h，倒出液体，再次使用400mL 70％的乙醇在75℃下冷凝回流2h，合并滤液，于80℃下浓缩滤液，得到200g质量百分比浓度为12％的绿原酸的醇水溶液；

b，将50g聚乳酸溶解于200g三氯甲烷中，得到250g聚乳酸的三氯甲烷有机溶液；

c，将100g绿原酸的醇水溶液与400g乳化剂加入200g聚乳酸的三氯甲烷有机溶液中，并在100KHz的频率下进行超声处理20min，得到乳浊液，其中，乳化剂使用聚氧乙烯醚；

d，将c中得到的乳浊液在60℃的条件下，加入4g***胶，不断搅拌，在10min内均匀滴加20g三氯甲烷，聚乳酸和绿原酸逐渐固化析出，形成的亚稳态微囊，即为抗病毒材料。

制备例2

一种抗病毒材料，为粒径为0.5-5.0μm的亚稳态绿原酸胶囊，芯材采用绿原酸，壁材采用***胶，芯材与壁材的重量比为2:1，抗病毒材料的制备方法为：

a，称取35g金银花，在50℃的温度下烘干10min后，加入烧瓶内，加入500mL 70％的乙醇，在75℃下冷凝回流3h，倒出液体，再次使用400mL 70％的乙醇在75℃下冷凝回流2h，合并滤液，于80℃下浓缩滤液，得到200g质量百分比浓度为10％的绿原酸的醇水溶液；

b，将50g聚乳酸溶解于350g三氯甲烷中，得到400g聚乳酸的三氯甲烷有机溶液；

c，将100g绿原酸的醇水溶液与700g乳化剂加入350g聚乳酸的三氯甲烷有机溶液中，并在120KHz的频率下进行超声处理25min，得到乳浊液，其中，乳化剂使用聚氧乙烯醚；

d，将c中得到的乳浊液在70℃的条件下，加入5g***胶，不断搅拌，在20min内均匀滴加25g三氯甲烷，聚乳酸和绿原酸逐渐固化析出，形成的亚稳态微囊，即为抗病毒材料。

制备例3

一种抗病毒材料，为粒径为0.5-5.0μm的亚稳态绿原酸胶囊，芯材采用绿原酸，壁材采用***胶，芯材与壁材的重量比为1.5:1.0，抗病毒材料的制备方法为：

a，称取50g金银花，在50℃的温度下烘干10min后，加入烧瓶内，加入500mL 70％的乙醇，在75℃下冷凝回流3h，倒出液体，再次使用400mL 70％的乙醇在75℃下冷凝回流2h，合并滤液，于80℃下浓缩滤液，得到200g质量百分比浓度为15％的绿原酸的醇水溶液；

b，将50g聚乳酸溶解于450g三氯甲烷中，得到500g聚乳酸的三氯甲烷有机溶液；

c，将100g绿原酸的醇水溶液与900g乳化剂加入500g聚乳酸的三氯甲烷有机溶液中，并在150KHz的频率下进行超声处理30min，得到乳浊液，其中，乳化剂使用聚氧乙烯醚；

d，将c中得到的乳浊液在80℃的条件下，加入10g***胶，不断搅拌，在30min内均匀滴加30g三氯甲烷，聚乳酸和绿原酸逐渐固化析出，形成的亚稳态微囊，即为抗病毒材料。

制备例4

一种植物染料印花墨水，各组分及其相应的百分含量如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

依次将植物染料、粘度调节剂、表面张力调节剂、保湿剂、助溶剂、杀菌剂、抗氧化剂、固色剂、pH调节剂加入去离子水中，搅拌均匀，升温至65℃，继续搅拌60min，保温熟化2.5h，降至室温，将溶液依次经过孔径为0.4μm和0.2μm的膜过滤，得到植物染料印花墨水，植物染料印花墨水的pH为6-7。

其中，植物染料采用菘蓝天然染料；粘度调节剂采用聚乙二醇；助溶剂采用聚丙二醇；表面张力调节剂采用改性聚二甲基硅氧烷表面活性剂；pH调节剂采用碳酸氢钠；保湿剂采用丙三醇；杀菌剂采用季铵盐；固色剂采用醋酸丁酯纤维素；抗氧化剂采用聚氧乙烯。

制备例5-6

一种植物染料印花墨水，与制备例4的不同之处在于，各组分及其相应的百分含量如表1所示。

表1制备例4-6中各组分及其百分含量(％)

制备例7

一种植物染料印花墨水，与制备例4的不同之处在于，其制备步骤如下：

依次将植物染料、粘度调节剂、表面张力调节剂、保湿剂、助溶剂、杀菌剂、抗氧化剂、固色剂、pH调节剂加入去离子水中，搅拌均匀，再升温至50℃，继续搅拌60min，并保温熟化3h，降至常温，将溶液依次经过孔径为0.4μm和0.2μm的膜过滤，得到植物染料印花墨水，植物染料印花墨水的pH为6-7。

制备例8

一种植物染料印花墨水，与制备例4的不同之处在于，其制备步骤如下：

依次将植物染料、粘度调节剂、表面张力调节剂、保湿剂、助溶剂、杀菌剂、抗氧化剂、固色剂、pH调节剂加入去离子水中，搅拌均匀，再升温至80℃，继续搅拌60min，并保温熟化2h，降至常温，将溶液依次经过孔径为0.4μm和0.2μm的膜过滤，得到植物染料印花墨水，植物染料印花墨水的pH为6-7。

实施例

实施例1

一种抗病毒的牛皮席，通过如下步骤制备获得：

S1，对牛皮皮革进行补伤修整，获得牛皮席主体；

S2，使用底层涂饰剂对S1获得的牛皮席主体进行底层涂饰，底层涂饰剂的使用量为275g/m²牛皮席主体，将牛皮席主体置于自动旋转式喷涂机滚动带上，自动旋转喷涂机的喷头孔径为80μm，喷头支架旋转速度为20r/min，滚动带速度为30m/min，烘箱室温度为80℃，重复喷涂2次，得牛皮席半成品A；

底层涂饰剂按重量百分比计算，制备所用原料由40.0％的微粒填充树脂、7.5％的第一无机填料、3.5％的交联剂和49.0％的去离子水组成，其中微粒填充树脂采用RA1861超细微粒丙烯酸填充树脂、第一无机填料采用硅藻土ST、交联剂采用LINKER 9090；

S3，使用含有抗病毒材料的中层涂饰剂对牛皮席半成品A进行中层涂饰，含有抗病毒材料的中层涂饰剂的使用量为200g/m²牛皮席半成品A，将牛皮席半成品A置于自动旋转式喷涂机滚动带上，自动旋转喷涂机的喷头孔径为50μm，喷头支架旋转速度为30r/min，滚动带速度为30m/min，烘箱室温度为80℃，重复喷涂3次，得牛皮席半成品B；

含有抗病毒材料的中层涂饰剂按重量百分比计算，制备所用原料由7.5％的抗病毒材料(即抗病毒材料的使用量为15g/m²牛皮席半成品A)、25.0％的复合树脂、6.5％的第二无机填料、7.5％的酪素、15.0％的色膏和38.5％的去离子水组成，其中，抗病毒材料由制备例2制得，复合树脂采用RC3063复合树脂、第二无机填料采用硅藻土ST、酪素采用CASEINK5981阳离子酪素、色膏采用DOKHZESION颜料膏；

S4，将牛皮席半成品B熨平，熨平过程中，设定压力为15MPa，温度为75℃，时间为3s，得牛皮席半成品C；

S5，使用植物染料印花墨水对牛皮席半成品C进行喷绘，植物染料印花墨水的使用量为12.5g/m²牛皮席半成品C，将牛皮席半成品C置于数码平板打印机上，按喷绘花型色系，放置植物染料印花墨水，喷绘打印，再经光亮剂涂覆，压光，得到抗病毒的牛皮席成品；

其中，压光过程中设定压力为25MPa，温度为75℃，时间为3s，植物染料印花墨水由制备例5制得，光亮剂采用水性硝化棉光亮剂。

实施例2

一种抗病毒的牛皮席，与实施例1的不同之处在于，抗病毒的牛皮席制备过程内S5中，使用的植物染料色浆由制备例7制得。

实施例3

一种抗病毒的牛皮席，与实施例1的不同之处在于，抗病毒的牛皮席制备过程内S5中，使用的植物染料色浆由制备例8制得。

实施例4

一种抗病毒的牛皮席，与实施例1的不同之处在于，抗病毒的牛皮席制备过程内S3中，含有抗病毒材料的中层涂饰剂按重量百分比计算，制备所用原料由9.0％的抗病毒材料(即抗病毒材料的使用量为18g/m²牛皮席半成品A)、25.0％的复合树脂、6.5％的第二无机填料、7.5％的酪素、15.0％的色膏和37.0％的去离子水组成。

实施例5

一种抗病毒的牛皮席，与实施例1的不同之处在于，抗病毒的牛皮席制备过程内S2中，底层涂饰剂的使用量为200g/m²牛皮席主体，底层涂饰剂按重量百分比计算，制备所用原料由30％的微粒填充树脂、5％的第一无机填料、2％的交联剂和63％的去离子水组成；

S3中，含有抗病毒材料的中层涂饰剂的使用量为150g/m²牛皮席半成品A，含有抗病毒材料的中层涂饰剂按重量百分比计算，制备所用原料由5％的抗病毒材料(即抗病毒材料的使用量为7.5g/m²牛皮席半成品A)、20％的复合树脂、5％的第二无机填料、5％的酪素、10％的色膏和55％的去离子水组成，抗病毒材料由制备例1制得；

S5中，植物染料印花墨水的使用量为10g/m²牛皮席半成品C，植物染料印花墨水由制备例4制得。

实施例6

一种抗病毒的牛皮席，与实施例1的不同之处在于，抗病毒的牛皮席制备过程内S2中，底层涂饰剂的使用量为350g/m²牛皮席主体，底层涂饰剂按重量百分比计算，制备所用原料由50％的微粒填充树脂、10％的第一无机填料、5％的交联剂和35％的去离子水组成；

S3中，含有抗病毒材料的中层涂饰剂的使用量为250g/m²牛皮席半成品A，含有抗病毒材料的中层涂饰剂按重量百分比计算，制备所用原料由10％的抗病毒材料(即抗病毒材料的使用量为25g/m²牛皮席半成品A)、30％的复合树脂、8％的第二无机填料、10％的酪素、20％的色膏和22％的去离子水组成，抗病毒材料由制备例3制得；

S5中，植物染料印花墨水的使用量为15g/m²牛皮席半成品C，植物染料印花墨水由制备例6制得。

对比例

对比例1

一种牛皮席，与实施例1的不同之处在于，牛皮席的制备过程内S3中，中层涂饰时，使用的中层涂饰剂中没有加入抗病毒材料。

对比例2

一种牛皮席，与实施例1的不同之处在于，中层涂饰剂中抗病毒材料的制备过程中，芯材与壁材的重量比为1.2:1.0。

对比例3

一种牛皮席，与实施例1的不同之处在于，抗病毒材料的制备过程中，芯材与壁材的重量比为3.2:1.0。

对比例4

一种牛皮席，与实施例1的不同之处在于，抗病毒材料的制备过程内c的具体步骤为：将a中获得的绿原酸的醇水溶液和乳化剂加入b中获得的聚乳酸的三氯甲烷有机溶液中,在400r/min的转速下搅拌20min，得到乳浊液，其中，乳化剂采用聚氧乙烯醚。

对比例5

一种牛皮席，与实施例1的不同之处在于，抗病毒材料的制备过程内d的具体步骤为：将c中获得的乳浊液在50℃的温度下加热搅拌40min，在5min内均匀滴加三氯甲烷10g，得到的亚稳态微囊即为抗病毒材料。

对比例6

一种牛皮席，与实施例1的不同之处在于，抗病毒材料的制备过程内d的具体步骤为：将c中获得的乳浊液在85℃的温度下加热搅拌10min，在35min内均匀滴加三氯甲烷40g，得到的亚稳态微囊即为抗病毒材料。

对比例7

一种牛皮席，与实施例1的不同之处在于，牛皮席的制备过程内S5中，喷绘时，使用的印花墨水，按重量百分比计算，制备所用原料由9.0％的化学染料、15.0％的粘度调节剂、10.0％的助溶剂、2.0％的表面张力调节剂、2.0％的pH调节剂、6.0％的保湿剂、0.8％的杀菌剂、4.0％的固色剂、0.8％的抗氧化剂和50.4％的去离子水组成；

其中，化学染料采用酸性蓝BGA染料；粘度调节剂采用聚乙二醇；助溶剂采用聚丙二醇；表面张力调节剂采用改性聚二甲基硅氧烷表面活性剂；pH调节剂采用碳酸氢钠；保湿剂采用丙三醇；杀菌剂采用季铵盐；固色剂采用醋酸丁酯纤维素；抗氧化剂采用聚氧乙烯。

性能检测试验

试验一：抗菌性能测试

参照GB/T 20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价，第3部分：振荡法，分别取实施例1-6和对比例1-7作为测试对象，检测样品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率，检测结果记入下列表2中，抑菌率数值越高，代表样品的抗菌性能越优异。

表2抑菌率(％)

由表2中测试数据可以看出，本申请实施例1-6中制得的抗病毒的牛皮席，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均高于99％，对白色念珠菌的抑菌率均高于95％。而对比例1-7中制得的牛皮席，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌效果相比于实施例中均有不同程度的降低。

结合实施例1和对比例1，并结合表2可以看出，实施例1的牛皮席制备过程的中层涂饰步骤中，整理加入本申请制备例2中制得的抗病毒材料，可显著提高制得的抗病毒的牛皮席对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌效果。而对比例1中，中层涂饰时未加入抗病毒材料，其制得的牛皮席抑菌效果最差，对大肠杆菌的抑菌率仅为11％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率仅为16％，对白色念珠菌的抑菌率仅为5％。

结合实施例1、5、6和对比例2、3，并结合表2可以看出，在制备抗病毒材料时，芯材绿原酸与壁材***胶使用量的较优重量比为(1.5-3.0):1。当芯材与壁材的重量比较低时，牛皮席的抑菌效果降低，对比例2中芯材与壁材的重量比为1.2:1.0，制得的牛皮席对大肠杆菌的抑菌率为97％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为98％，对白色念珠菌的抑菌率仅为87％。分析其原因是由于，抗病毒材料中绿原酸的相对含量降低，从而降低了抑菌效果。当芯材与壁材的重量比较高时，牛皮席的抑菌效果降低，对比例3中芯材与壁材的重量比为3.2:1.0，制得的牛皮席对大肠杆菌的抑菌率为98％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为96％，对白色念珠菌的抑菌率仅为89％。分析器原因是由于，***胶无法较好的对绿原酸进行包裹，削弱对绿原酸的保护作用，同时，无法起到较好的缓释作用，使绿原酸和植物染料之间无法产生较好的协同效果。

结合实施例1和对比例4，并结合表2可以看出，对比例4中制得的牛皮席对大肠杆菌的抑菌率仅为70％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率仅为69％，对白色念珠菌的抑菌率更低，仅为41％。分析其原因是由于绿原酸与聚乳酸的混合不充分，使绿原酸无法较好的分散在混合体系内，使后一步骤中形成的亚稳态绿原酸胶囊内的绿原酸含量不均，影响了亚稳态绿原酸胶囊产生的抑菌性能，由此表明了在抗病毒材料的制备过程中，超声处理相比于普通搅拌，可以提高绿原酸的醇水溶液和聚乳酸的三氯甲烷有机溶液混合的充分性，提高各原料在体系内的分散性，从而起到更好的抑菌效果。

结合实施例1、5、6和对比例5、6，并结合表2可以看出，抗病毒材料的制备过程内d步骤中，在60-80℃的温度下搅拌，同时，在10-30min内缓慢滴加占c中绿原酸醇水溶液重量20-30％的三氯甲烷，制备出的抗病毒材料具有更好的抑菌效果。分析其原因是由于当搅拌温度低于60℃时，搅拌不充分，使各原料无法充分混合均匀，搅拌温度高于80℃，影响了主要成分绿原酸的活性，从而降低制得抗病毒材料的抑菌效果；当滴加三氯甲烷的时间过短时，三氯甲烷不能较好的分散在体系中，当滴加时间过长时，也会对三氯甲烷的含量造成一定的影响，从而也对抗病毒材料的抑菌性能产生一定影响。

结合实施例1和对比例7，并结合表2可以看出，在喷绘时，对比例7使用化学染料代替植物染料制备印花墨水，明显降低了牛皮席对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率，表明了植物染料与抗病毒材料在抑菌性能方面具有较好的协同作用。

试验二：抗病毒活性检测

参照ISO 18184:2019中的抗病毒活性测试方法，测试实施例1-8和对比例1-6制得的牛皮席对H1N1、H3N2流感病毒的抗病毒活性，并测量牛皮席的气味(苯甲醛)，测试结果计入下列表3中。

表3抗病毒活性检测结果

由表3中测试数据可以看出，本申请实施例1-6中制得的抗病毒的牛皮席，对H1N1、H3N2的抗病毒活性均高于99.9％，且单位体积内苯甲醛的含量均低于0.13mg/m³，说明本申请实施例制得的抗病毒的牛皮席具有高效抗病毒性能，同时具有更低的气味。而对比例1-7制得的牛皮席，其对H1N1、H3N2的抗病毒活性均有不同程度的降低，单位体积内苯甲醛的含量均有不同程度的提高，对比例7中苯甲醛含量高达1.30mg/m³牛皮席。

结合实施例1和对比例1，并结合表3可以看出，实施例1的牛皮席制备过程的中层涂饰步骤中，整理加入本申请制备例2中制得的抗病毒材料，可显著提高制得的抗病毒的牛皮席对H1N1、H3N2的抗病毒活性。因为对比例1中，中层涂饰时未加入抗病毒材料，其制得的牛皮席对H1N1、H3N2的抗病毒活性几乎为0，且苯甲醛含量高达0.92mg/m³牛皮席。

结合实施例1、5、6和对比例2、3，并结合表3可以看出，在制备抗病毒材料时，芯材绿原酸与壁材***胶使用量的较优重量比为(1.5-3):1。同时，相对于对比例2、3来说，实施例1中制得的抗病毒的牛皮席在单位体积内具有更低的苯甲醛含量。分析其原因是由于绿原酸为主要抗病毒成分，当抗病毒材料中绿原酸的相对含量较低时，无法起到较好的抗病毒性能；当绿原酸相对含量较高时，***胶无法充分包裹绿原酸，使部分绿原酸流失，同时，还削弱了缓释作用，降低绿原酸与植物染料之间的协同作用，使牛皮席抗病毒性能降低，由此表明了在上述较优重量比的范围内制备抗病毒材料，可使得牛皮席具有较高的抗病毒活性。

结合实施例1和对比例4，并结合表3可以看出，对比例4中制得的牛皮席对H1N1的抗病毒活性仅为50％，对H3N2的抗病毒活性仅为42％，且对比例4中制得的牛皮席苯甲醛含量高达0.78mg/m³牛皮席。分析其原因是由于绿原酸与聚乳酸的混合不充分，使绿原酸无法较好的分散在混合体系内，使后一步步骤中形成的亚稳态绿原酸胶囊内的绿原酸含量不均，影响了亚稳态绿原酸胶囊的抑病毒性能，由此表明了超声处理相对于普通搅拌，可以显著提高制得的抗病毒材料的抗病毒活性，提高抗病毒的牛皮席使用的安全性和对人体的健康性。

结合实施例1、5、6和对比例5、6，并结合表3可以看出，抗病毒材料的制备过程内d步骤中，在60-80℃的温度下搅拌，同时，在10-30min内缓慢滴加占c中绿原酸醇水溶液重量20-30％的三氯甲烷，制得的抗病毒材料对H1N1、H3N2均具有较高的抗病毒活性，在此范围外制备抗病毒材料，制得的牛皮席对H1N1、H3N2的抗病毒活性均有不同程度的降低，且单位体积内苯甲醛含量有较为明显的提高。分析其原因是由于当搅拌温度低于60℃时，搅拌不充分，使各原料无法充分混合均匀，搅拌温度高于80℃，影响了主要成分绿原酸的活性，从而降低制得抗病毒材料的抗病毒性能；当滴加三氯甲烷的时间过短时，三氯甲烷不能较好的分散在体系中，当滴加时间过长时，也会对三氯甲烷的含量造成一定的影响，由此表明了在上述搅拌温度和滴加时间范围内制备抗病毒材料，使得抗病毒的牛皮席具有较高的抗病毒活性。

结合实施例1和对比例7，并结合表3可以看出，对比例7制得的牛皮席对H1N1病毒的抗病毒活性仅为85.53％，对H3N2病毒的抗病毒活性仅为87.35％，且单位体积内苯甲醛的含量高达1.30mg/m³牛皮席。分析其原因是由于使用化学染料替代植物染料制备印花墨水，植物染料与绿原酸之间的协同增效作用丧失，从而降低了牛皮席的抗病毒能力，由此表明了将植物染料与抗病毒材料共同使用，在抗病毒性能方面表现出较明显的协同增效作用。

试验三：抑菌抗病毒持久性检测

分别取实施例1-6和对比例1-7制得的牛皮席作为测试样品，分别在使用3个月、6个月、12个月后，参照GB/T 20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价，第3部分：振荡法，检测样品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率，测试结果计入下列表4中；

参照ISO 18184:2019中的抗病毒活性测试方法，检测样品对H1N1、H3N2流感病毒的抗病毒活性，测试结果计入下列表5中；观察测试样品是否发生褪色或变色，测试结果计入下列表5中。

表4抑菌持久性检测结果

表5抗病毒持久性和牛皮席颜色变化检测结果

由表4、表5中测试数据可以看出，本申请实施例1-6中制得的抗病毒的牛皮席，在使用12个月后抗病毒活性和抑菌性能变化不明显，对H1N1、H3N2的抗病毒活性仍达到99.9％以上，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率仍高于99％，对白色念珠菌的抑菌率仍高于90％。而对比例1-7制得的牛皮席的抗病毒、抑菌性能均有不同程度的降低，由此表明了本申请实施例制得的抗病毒的牛皮席具有高效、长久的抗病毒及抑菌性能。

结合实施例1和对比例1，并结合表4、表5可以看出，在制备牛皮席的过程中添加本申请制备例2中制得的抗病毒材料，可显著提高牛皮席抗病毒和抑菌能力的持久性，在使用12个月后，抗病毒的牛皮席仍具有较高的抗病毒、抑菌性能。因为对比例1中，中层涂饰时未加入抗病毒材料，而使制得的牛皮席对H1N1、H3N2病毒的抗病毒活性几乎为0，同时抑菌率较低，且在使用3个月后，抑菌性能完全丧失，由此表明了使用抗病毒材料制得的抗病毒的牛皮席具有高效、长久的抗病毒、抑菌性能。

结合实施例1、5、6和对比例2、3，并结合表4、表5可以看出，在制备抗病毒材料时，芯材绿原酸与壁材***胶使用量的较优重量比为(1.5-3.0):1，在此重量比范围内制得的抗病毒的牛皮席，在使用12个月后对H1N1、H3N2病毒仍具有较高的抗病毒活性，同时，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌仍具有较高的抑菌率。分析其原因是由于绿原酸为主要抑菌抗病毒成分，其相对含量较低时，制得的抗病毒材料无法起到较好的抑菌抗病毒性能，当绿原酸相对含量较高时，***胶无法充分包裹绿原酸，使部分绿原酸随着使用时间的增长而流失，同时削弱绿原酸与植物染料之间的协同作用，随着牛皮席的使用，其抑菌抗病毒性能有较明显的下降，由此表明了在上述较优重量比的范围内制备抗病毒材料，使得抗病毒的牛皮席具有高效、持久的抗病毒、抑菌活性。

结合实施例1和对比例4，并结合表4、表5可以看出，对比例4中制得的牛皮席在使用过程中，对H1N1、H3N2病毒的抗病毒活性明显降低，同时，抑菌效果也明显降低。分析其原因是由于绿原酸没有较好的分散在聚乳酸的三氯甲烷有机溶液中，不利于***胶对绿源酸的包裹，使形成的亚稳态绿原酸胶囊内的绿原酸含量不均，影响了亚稳态绿原酸胶囊抗病毒能力的持久性，由此表明了超声处理相对于普通搅拌，可以显著提高制得的抗病毒材料的抗病毒、抑菌性能的持久性，赋予牛皮席高效、长久的抗病毒、抑菌性能。

结合实施例1、5、6和对比例5、6，并结合表4、表5可以看出，抗病毒材料的制备过程内d步骤中，在60-80℃的温度下搅拌，同时，在10-30min内缓慢滴加占c中绿原酸醇水溶液重量20-30％的三氯甲烷，将制得的抗病毒材料应用于牛皮席中，在使用12个月后仍具有较好的抑菌抗病毒性能，而对比例5和对比例6中制得的牛皮席，在使用12个月后，其抑菌抗病毒活性均有明显降低，分析其原因是由于当搅拌温度低于60℃时，搅拌不充分，使各原料无法充分混合均匀，搅拌温度高于80℃，影响了主要成分绿原酸的活性，从而对抗病毒的牛皮席抗病毒、抑菌性能的持久性产生影响，由此表明了在上述搅拌温度和滴加时间范围内制备抗病毒材料，使得抗病毒的牛皮席具有高效、长久的抗病毒、抑菌性能。

结合实施例1和对比例7，并结合表4、表5可以看出，在对牛皮席喷绘的工艺中，使用化学染料代替植物染料制备印花墨水，使得制得的牛皮席在使用过程中，抗病毒、抑菌性能均有明显降低，在使用12个月后，牛皮席的抗病毒、抑菌性能均丧失20％左右，由此说明了植物染料不仅与绿原酸在抗病毒效果上具有协同增效作用，还有助于保持牛皮席抗病毒、抑菌性能的持久性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抗病毒的牛皮席的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，对牛皮皮革进行补伤修整，获得牛皮席主体；

S2，使用底层涂饰剂对S1获得的牛皮席主体进行底层涂饰，得牛皮席半成品A；

所述底层涂饰剂，按重量百分比计算，制备所用原料由30-50%的微粒填充树脂、5-10%的第一无机填料、2-5%的交联剂和余量的去离子水组成；

所述底层涂饰剂的使用量为200-350g/m²牛皮席主体；

S3，使用含有抗病毒材料的中层涂饰剂对牛皮席半成品A进行中层涂饰，得牛皮席半成品B；

所述含有抗病毒材料的中层涂饰剂，按重量百分比计算，制备所用原料由5-10%的抗病毒材料、20-30%的复合树脂、5-8%的第二无机填料、5-10%的酪素、10-20%的色膏和余量的去离子水组成；

所述抗病毒材料为粒径为0.5-5.0μm的亚稳态绿原酸胶囊，所述亚稳态绿原酸胶囊的芯材为绿原酸，壁材为***胶，所述芯材与壁材的重量比为(1.5-3.0):1；

所述含有抗病毒材料的中层涂饰剂的使用量为150-250g/m²牛皮席半成品A；

S4，将牛皮席半成品B熨平，得牛皮席半成品C；

S5，使用植物染料印花墨水对牛皮席半成品C进行喷绘，再经光亮剂涂覆，压光，得到抗病毒的牛皮席；

所述植物染料印花墨水的使用量为10-15g/m²牛皮席半成品C。

2.根据权利要求1所述的抗病毒的牛皮席的制备方法，其特征在于，所述S3中的中层涂饰过程：所述含有抗病毒材料的中层涂饰剂的使用量为200g/m²牛皮席半成品A；所述含有抗病毒材料的中层涂饰剂中，抗病毒材料的含量为7.5-9.0%。

3.根据权利要求1所述的抗病毒的牛皮席的制备方法，其特征在于，所述底层涂饰剂中：

所述微粒填充树脂采用RA1861超细微粒丙烯酸填充树脂、RU2005芳香族聚氨酯填充树脂和RU2100脂肪族聚氨酯填充树脂中的一种或多种；

所述第一无机填料采用FILLER 4683消光填料、硅藻土ST中的一种或两种；

所述交联剂采用LINKER 9090；

所述含有抗病毒材料的中层涂饰剂中：

所述复合树脂采用RC3063复合树脂、RC3060多功能复合树脂和RC3349软性复合树脂中的一种或多种；

所述第二无机填料采用FILLER 4683消光填料、硅藻土ST中的一种或两种；

所述酪素采用CASEIN K5981阳离子酪素和CASIN中的一种或两种；所述色膏采用DOWESION颜料膏。

4.根据权利要求1所述的抗病毒的牛皮席的制备方法，其特征在于，所述S4中的熨平过程，设定压力为10-25 MPa，温度为70-85℃，时间为1-5 s；所述S5中的压光过程，设定压力为20-30 MPa，温度为70-85℃，时间为1-3 s。

5.根据权利要求1所述的抗病毒的牛皮席的制备方法，其特征在于，所述S5中的植物染料印花墨水，按重量百分比计算，制备所用原料由8-10%植物染料，10-25%的粘度调节剂，5-15%的助溶剂，0.5-4.0%的表面张力调节剂，1-3%的pH调节剂，4-8%的保湿剂，0.5-1.0%的杀菌剂，2-8%的固色剂，0.5-1.0%的抗氧化剂和余量的去离子水组成；

所述S5中的光亮剂，采用水性硝化棉光亮剂、漆皮水性聚氨酯光亮剂中的一种或两种。

6.根据权利要求5所述的抗病毒的牛皮席的制备方法，其特征在于，所述植物染料印花墨水中：

所述植物染料采用栀子黄天然染料、姜黄天然染料、槐米黄天然染料、茜草红天然染料、儿茶红天然染料、马蓝天然染料和菘蓝天然染料中的一种或多种；

所述粘度调节剂采用聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚和月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的一种或多种；

所述助溶剂采用聚丙二醇、磷酸聚醚酯钾盐和三丙二醇单甲醚中的一种或多种；

所述表面张力调节剂采用改性聚二甲基硅氧烷表面活性剂；所述pH调节剂采用碳酸氢钠、碳酸钠和柠檬酸中的一种或多种；

所述保湿剂采用乙二醇和丙三醇中的一种或两种；

所述杀菌剂采用聚六亚甲基胍和季铵盐中的一种或两种；

所述固色剂采用醋酸丁酯纤维素和改性聚脲聚合物中的一种或两种；

所述抗氧化剂采用聚氧乙烯和亚磷酸酯中的一种或两种。

7.一种抗病毒的牛皮席，其特征在于，所述抗病毒的牛皮席是通过权利要求1-6任一所述的抗病毒的牛皮席的制备方法制备而成。

8.一种抗病毒材料，其特征在于，所述抗病毒材料为粒径为0.5-5.0μm的亚稳态绿原酸胶囊，所述亚稳态绿原酸胶囊的芯材为绿原酸，壁材为***胶，所述芯材与壁材的重量比为(1.5-3.0):1。

9.权利要求8所述的抗病毒材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a，从中草药中提取绿原酸，获得质量百分比浓度为10%-15%的绿原酸的醇水溶液；

所述中草药采用金银花、牛蒡和杜仲中的一种或多种；

b，将聚乳酸溶解于三氯甲烷中，得到聚乳酸的三氯甲烷有机溶液；

所述聚乳酸与三氯甲烷的用量，按聚乳酸:三氯甲烷的重量比为1:(4-9)使用；

c，将a中获得的绿原酸的醇水溶液和乳化剂加入b中获得的聚乳酸的三氯甲烷有机溶液中,进行超声波处理，得到乳浊液；

所述绿原酸的醇水溶液和乳化剂的添加量，按绿原酸的醇水溶液：乳化剂：聚乳酸的三氯甲烷有机溶液的重量比为1:(4-9):(2-5)添加；

所述乳化剂采用聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚和聚乙烯醇中的一种或多种；

所述超声波处理的频率为100-150KHz，时间为20-30min；

d，将c中获得的乳浊液加热至60-80℃搅拌，加入***胶，滴加三氯甲烷，得到的亚稳态微囊，即为抗病毒材料；

所述三氯甲烷的滴加量为c中绿原酸的醇水溶液重量的20-30%，滴加时间为10-30min。

10.一种植物染料印花墨水，其特征在于，按重量百分比计算，制备所用原料由8-10%的植物染料、10-25%的粘度调节剂、 5-15%助溶剂、0.5-4.0%表面张力调节剂、1-3%pH调节剂、4-8%保湿剂、0.5-1.0%杀菌剂、2-8%固色剂、0.5-1.0%抗氧化剂和余量去离子水组成；

所述植物染料采用栀子黄天然染料、姜黄天然染料、槐米黄天然染料、茜草红天然染料、儿茶红天然染料、马蓝天然染料和菘蓝天然染料中的一种或多种；

所述粘度调节剂采用聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚和月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的一种或多种；

所述助溶剂采用聚丙二醇、磷酸聚醚酯钾盐和三丙二醇单甲醚中的一种或多种；

所述表面张力调节剂采用改性聚二甲基硅氧烷表面活性剂；所述保湿剂采用乙二醇和丙三醇中的一种或两种；

所述杀菌剂采用聚六亚甲基胍和季铵盐中的一种或两种；所述pH调节剂采用碳酸氢钠、碳酸钠和柠檬酸中的一种或多种；

所述固色剂采用醋酸丁酯纤维素和改性聚脲聚合物中的一种或两种；

所述抗氧化剂采用聚氧乙烯和亚磷酸酯中的一种或两种。