CN112963461A - 一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器 - Google Patents

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黄向华
张天宏
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Abstract

本发明涉及一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，属于联轴器技术领域。本发明公开的联轴器包括：第一套体(1)、第一卡爪弹簧体、主体(4)、第二卡爪弹簧体和第二套体(7)。所述爪弹簧体由n个卡爪和n个弹簧依次交错成环排序连接组成。所述主体(4)上的十字连接体(44)包括纵向连接端和横向连接端，能让联轴器多维度偏摆，可容忍两轴小量的不对中。本发明通过多个卡爪可径向同心移动使连接轴与联轴器自动定心的方式，解决了目前采用间隙配合的开单口联轴器在拧紧固定时两连接轴线不重合问题，且本发明具有连接孔无极可调的特点，可适用于多尺寸轴径连接，有利于批量生产降低成本，具有安装简单方便、轴心位置能够准确对中和适用转速范围广等优点。

Description

一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器
技术领域
本发明具体涉及一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，属于联轴器技术领域。
背景技术
在生产生活中大多数是高转速的电动机带动从动件旋转，电机和从动件之间使用联轴器连接传递扭矩，电机轴和从动设备轴对中的好坏直接影响到从动设备和电机的运行状态，例如对中不良会发生振动增大、噪音增加、机械密封损坏、从动件效率下降、能耗增加。良好的对中可以减少生产损失、延长设备的使用寿命、减缓轴承和密封的失效、降低设备的振动、减少联轴节的磨损、降低维修成本、减少耗电。
现如今为了方便安装，联轴器的孔和两连接轴一般采用间隙配合，间隙量大概占孔径的0～10％，这就让开单口的联轴器(如发明专利CN110469593A)在拧紧固定时，连接孔被挤压变形成一头圆一头尖的“水滴”形状，定心面发生定向偏移，从而导致联轴器第一连接孔和第二连接孔的轴线不重合，最终的效果是两连接轴的轴线和联轴器的轴线不重合。而在两轴本来就存在小量不对中的情况下，会增加不对中量，并且带弹性膜片的联轴器的弹性膜片在安装时也容易产生不对中量，即出现了上述的不对中问题，后果可想而知。
目前国内还未认识到联轴器安装间隙所产生不对中量的影响问题，只是在处理不对中问题时提出了很多方案，譬如，发明专利CN103486144A公布了一种利用径向定位螺钉定心定位的可调式联轴器，但因为点接触，需要来回反复调节8个螺钉才能让两连接轴对心定位好，并在存在安装间隙时，这种四点定位法不稳定，传动轴和从动轴受弯时容易偏摆。
在解决弹性膜片在安装时也容易产生不对中量的问题上，授权号为ZL304421184S的外观设计专利“不锈钢平行线联轴器”采用直接在联轴器上切四刀过半圆裂口的方式，达到了弹性膜片的相同的效果和很好的消除了安装的不对中问题，但是两个自由度的运动需要在不同位置开四刀，所需长度长，并且在受大扭矩时其变形会导致联轴器两端偏离主轴线位置。
而联轴器作为高精度的连接件，一般是一个轴径对应一个孔径，这在某种程度上会导致一个生产厂家的联轴器尺寸品种过多，限制了批量生产降低成本的经济效益。
综上所述，目前还未有很好的方法来处理间隙配合问题、弹性膜片安装误差导致的不对中的方法还可以进一步改善以及如何增加批量生产降低成本的效果，这就需要设计一种新的联轴器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，旨在解决联轴器连接孔和连接轴间隙配合、弹性膜片安装误差导致的不对中问题以及增加批量生产降低成本的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
所述的一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，包括第一套体、第一卡爪弹簧体、主体、第二卡爪弹簧体和第二套体；所述主体的第一端凸台和所述第一套体、第一卡爪弹簧体通过卡槽、螺纹和斜曲面分别周、轴、径三向定心定位连接，第二端也采用相同连接方式；所述卡爪弹簧体由n个相同卡爪和n个相同弹簧依次交错成环排序连接组成；第一端和第二端的n个相同卡爪通过n个相同弹簧外抵力和螺纹旋紧内压力固定，分别通过n条线接触定心定位夹紧第一连接轴和第二连接轴；所述凸字形体，其特征在于从第一端到第二端方向，依次包括设置在其上的n个第一卡爪槽、第一外螺纹、第一防滑条纹、十字连接体、第二防滑条纹、第二外螺纹和n个第二卡爪槽；设置在所述主体上的十字连接体包括纵向连接端和横向连接端；所述纵向、横向连接端由主体开均匀的四个欠半圆裂口形成，并分别能让联轴器F向和E向微幅偏摆，从而容忍传动件和从动件之间的微量不对中；并且十字形体相比于弹性膜片的好处是本身就是凸字形体上的一部分，从而消除了采用膜片结构在安装时的安装误差带来的不对中量；
所述的第一套体、第二套体，其特征在于，其上对应设有防滑条纹、内螺纹，和斜角为c的圆台斜曲面；
所述的第一端卡爪、第二端卡爪，其特征在于，其上设置有凸体、两个弹簧孔、斜角为c的斜曲面和平曲面；其上的两个交叉平面所成角度为a，大小为：a＝360°/n；其上的平曲面长度为L/2，其中L为套体的平曲面长度，同时也是主体上的凸台长度；卡爪的斜曲面和套体的斜曲面斜角一样，以便卡爪的径向定心和轴向定位。
所述的一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，其特征在于所述的主体上设置的十字连接体可以是多个，以增加联轴器所能容忍的两连接轴的不对中量；所述主体上的第一外螺纹和第二外螺纹的旋进方向，从第一端到第二端方向看应尽量同为顺时针或同为逆时针，并且构造成用于：拧紧两连接轴时手持只能在同端的防滑条纹才能拧紧，否则无法旋进，这样联轴器不会应该用户操作失误而收到两端强大的扭转力，起到防扭坏的作用；所述的卡爪弹簧体能实现0～D/2的联轴器孔径变化，其中D为主体(4)上的第一外螺纹(42)的直径。
作为本发明的进一步方案：所述的一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，其特征在于还可以是刚性联轴器的结构形式，所述的刚性联轴器结构和弹性联轴器一样，但是去掉了所述主体中设置的十字连接体，该方案主要针对两连接轴可调节的设备，因为该刚性联轴器通过卡爪弹簧体能全自动的校准两连接轴线的重合度，理论上已经不存在不对中量。
所述的一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，其安装方法是：将n个相同第一端卡爪的凸体安装到主体上的n个第一卡爪槽，并将n个弹簧两端卡在2n个弹簧孔内，此时n个相同第一端卡爪受到弹簧外抵力会径向弹出，需再用第一套体(1)的斜曲面定心定位固定，并依靠螺纹拧紧固定在主体上，第二连接端也是相同的操作；通过第一套体的旋进和旋出可分别达到减少和增大安装孔径的效果，具体安装时，以第一端为例，先旋出以便第一连接轴能放进，然后旋进缩小安装孔，在n个相同第一端卡爪和轴接触时，一手持第一套体上的防滑螺纹，另一手持主体上的第一防滑条纹，反向加大力矩扭转拧紧，如果另一手持第二端的防滑螺纹可能导致拧紧时扭矩过大而使联轴器变形。对于带键槽的连接轴，卡爪不可以卡在槽内，以防止定心位置偏移。
与现有技术相比，本发明的优势是：实现了使用连接孔无极可调的联轴器就能达到消除间隙配合的不对中量问题。多个卡爪可径向同心移动使连接轴与联轴器自动定心的方式具有很好的自动校准多维度的不对中量的特点，这种多条线接触的固定方式使两连接轴和联轴器轴的三个轴线在三维上高度重合，消除了间隙配合的不对中量。而十字形体相比于弹性膜片的好处是本身就是凸字形体上的一部分，在消除采用膜片结构在安装时的安装误差带来的不对中量的影响外，因为加工只是在两个位置切割四刀欠半圆裂口，缩短了联轴器的长度，十字形体在受扭转时也不会偏离主轴线位置。具体连接时，只需拧紧两个套体，故本发明还具有结构简单操作方便的特点。综上，本发明消除了孔和轴圆心的偏差以及膜片结构的安装误差带来的不对中量的影响的效果上更好，且孔径无极可调的特点，使得在一定尺寸范围内(0～D/2)的连接轴都可以使用一种尺寸的联轴器，从而增加批量生产降低成本的经济效益。
附图说明
图1为本发明的***装配图。
图2为本发明的第二端卡爪立体图。
图3为本发明的主体上设置的十字连接体立体图。
图4为本发明的卡爪弹簧体的变孔径夹持原理示意图。
图5为本发明的旋转剖视图，旋转的元件是6和2，旋转度数为60°。
图中：1-第一套体、2-第一端卡爪、3-第一端弹簧、4-主体、41-第一卡爪槽、42-第一外螺纹、43-第一防滑条纹、44-十字连接体、441-纵向连接端、442-横向连接端、45-第二防滑条纹、46-第二外螺纹、47-第二卡爪槽、5-第二端弹簧、6-第二端卡爪、61-凸体、62-弹簧孔、7-第二套体、71-内螺纹、72-防滑条纹、8-第二连接轴、9-第一连接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图4，本发明实施例中，一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，包括包括第一套体1、第一卡爪弹簧体、主体4、第二卡爪弹簧体和第二套体7；所述卡爪弹簧体由3个相同卡爪和3个相同弹簧依次交错成环排序连接组成；所述主体4的第一端凸台和所述第一套体1、第一卡爪弹簧体通过卡槽、螺纹和斜曲面分别周、轴、径三向定心定位连接，第二端也采用相同连接方式；第一端和第二端的3个相同卡爪通过3个相同弹簧外抵力和螺纹旋紧内压力固定，分别通过3条线接触定心定位夹紧第一连接轴9和第二连接轴8；所述凸字形体4，其特征在于从第一端到第二端方向，依次包括设置在其上的3个第一卡爪槽41、第一外螺纹42、第一防滑条纹43、十字连接体44、第二防滑条纹45、第二外螺纹46和3个第二卡爪槽47；所述的第一套体1、第二套体7，其特征在于，其上对应设有防滑条纹72、内螺纹71，和斜角为c的圆台斜曲面。
请参阅图1，本发明实施例中，其特征在于所述的主体4上设置的十字连接体44可以是多个；所述主体4上的第一外螺纹42和第二外螺纹46的旋进方向，从第一端到第二端方向看应尽量同为顺时针或同为逆时针；所述的卡爪弹簧体能实现0～D/2的联轴器孔径变化，其中D为主体4上的第一外螺纹42的直径，其中D的大小可以是20～200mm，甚至更大。
请参阅图2，本发明实施例中，所述的第一端卡爪2、第二端卡爪6，其特征在于，其上设置有凸体61、两个弹簧孔62、斜角为c的斜曲面和平曲面；其上的两个交叉平面所成角度为a，大小为：a＝360°/n；其上的平曲面长度为L/2，其中L为套体的平曲面长度，同时也是主体4上的凸台长度，其中L的大小可以为8～80mm，甚至更大。
请参阅图3，本发明实施例中，设置在所述主体4上的十字连接体44包括纵向连接端441和横向连接端442。所述纵向、横向连接端由主体4开均匀的四个欠半圆裂口形成，并分别能让联轴器F向和E向微幅偏摆，从而容忍传动件和从动件之间的微量不对中，并且十字形连接体44相比于弹性膜片的好处是本身就是主体4上的一部分，从而消除了采用膜片结构在安装时的安装误差带来的不对中量。
作为本发明的进一步方案：一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，其特征在于，还可以采用刚性联轴器的结构形式；所述的刚性联轴器结构和弹性联轴器一样，但是去掉了所述主4中设置的十字连接体44，该方案主要针对两连接轴可调节的设备，因为该刚性联轴器通过卡爪可以全自动的校准两连接轴线的重合度，理论上已经不存在不对中量。
请参阅图1，本发明实施例中，一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，其安装方法是：将3个相同第一端卡爪2的凸体61安装到主体4上的3个第一卡爪槽41，并将3个弹簧两端卡在6个弹簧孔62内，此时3个相同第一端卡爪受到弹簧外抵力会径向弹出，需再用第一套体1的斜曲面定心定位固定，并依靠螺纹拧紧固定在主体4上，第二连接端也是相同的操作；通过第一套体1的旋进和旋出可分别达到减少和增大安装孔径的效果，具体安装时，以第一端为例，先旋出以便第一连接轴9能放进，然后旋进缩小安装孔，在3个相同第一端卡爪2和轴接触时，一手持第一套体1上的防滑螺纹，另一手持主体4上的第一防滑条纹43，反向加大力矩扭转拧紧，如果另一手持第二端的防滑螺纹可能导致拧紧时扭矩过大而使联轴器变形；对于带键槽的连接轴，卡爪不可以卡在槽内，以防止定心位置偏移。
本发明的工作原理是：请参阅图4，通过三个卡爪和三个弹簧组成的卡爪弹簧体能自由的改变夹持孔径，实现联轴器的安装孔径的无极可调。再参阅图5，通过斜角皆为c的套体的斜曲面和卡爪的斜曲面的径向定心和轴向定位作用，以及卡爪槽的周向定位，就能使两连接轴和联轴器轴的三个轴线在三维上高度重合，消除了不对中量，并且根据套体的旋进量不同可实现不同轴径的夹持固定。请参阅图3，这种十字形连接体能很好的利用连接间的两侧间隙进行偏摆，所述的纵向连接端441、横向连接端442分别能让联轴器F向和E向微幅偏摆，从而起到弹性膜片的作用，并且具有所需长度短，受扭时联轴器两端不偏离主轴线位置的特点
功能：具有对中调节操作简单方便，对中效果可靠其连接轴径无极可调的功能特点，能很好的起到传动件和从动件的连接作用，且从动件负载稳定。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.所述的一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，包括第一套体(1)、第一卡爪弹簧体、主体(4)、第二卡爪弹簧体和第二套体(7)；所述主体(4)的第一端凸台和所述第一套体(1)、第一卡爪弹簧体通过卡槽、螺纹和斜曲面分别周、轴、径三向定心定位连接，第二端也采用相同连接方式；所述卡爪弹簧体由n个相同卡爪和n个相同弹簧依次交错成环排序连接组成；第一端和第二端的n个相同卡爪通过n个相同弹簧外抵力和螺纹旋紧内压力固定，分别通过n条线接触定心定位夹紧第一连接轴(9)和第二连接轴(8)；所述凸字形体(4)，其特征在于从第一端到第二端方向，依次包括设置在其上的n个第一卡爪槽(41)、第一外螺纹(42)、第一防滑条纹(43)、十字连接体(44)、第二防滑条纹(45)、第二外螺纹(46)和n个第二卡爪槽(47)；设置在所述主体(4)上的十字连接体(44)包括纵向连接端(441)和横向连接端(442)；所述纵向、横向连接端由主体(4)开均匀的四个欠半圆裂口形成，并分别能让联轴器F向和E向微幅偏摆；
所述的第一套体(1)、第二套体(7)，其特征在于，其上对应设有防滑条纹(72)、内螺纹(71)，和斜角为c的圆台斜曲面；
所述的第一端卡爪(2)、第二端卡爪(6)，其特征在于，其上设置有凸体(61)、两个弹簧孔(62)、斜角为c的斜曲面和平曲面；其上的两个交叉平面所成角度为a，大小为：a＝360°/n。其上的平曲面长度为L/2，其中L为套体的平曲面长度，同时也是主体(4)上的凸台长度。
2.如权利要求1所述的一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，其特征在于所述的主体(4)上设置的十字连接体(44)可以是多个；所述主体(4)上的第一外螺纹(42)和第二外螺纹(46)的旋进方向，从第一端到第二端方向看应尽量同为顺时针或同为逆时针；所述的卡爪弹簧体能实现0～D/2的联轴器孔径变化，其中D为主体(4)上的第一外螺纹(42)的直径。
3.如权利要求1所述的一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，其特征在于还可以是刚性联轴器的结构形式，所述的刚性联轴器结构和弹性联轴器一样，但是去掉了所述主体(4)中设置的十字连接体(44)。
4.如权利要求1所述的一种连接孔径无极可调的自定心卡爪联轴器，其安装方法是：将n个相同第一端卡爪(2)的凸体(61)安装到主体(4)上的n个第一卡爪槽(41)，并将n个弹簧两端卡在2n个弹簧孔(62)内，此时n个相同第一端卡爪受到弹簧外抵力会径向弹出，需再用第一套体(1)的斜曲面定心定位固定，并依靠螺纹拧紧固定在主体(4)上，第二连接端也是相同的操作；通过第一套体(1)的旋进和旋出可分别达到减少和增大安装孔径的效果，具体安装时，以第一端为例，先旋出以便放进第一连接轴(9)，然后旋进缩小安装孔，在n个相同第一端卡爪(2)和轴接触时，一手持第一套体(1)上的防滑螺纹，另一手持主体(4)上的第一防滑条纹(43)，反向加大力矩扭转拧紧，如果另一手持第二端的防滑螺纹可能导致拧紧时扭矩过大而使联轴器变形；对于带键槽的连接轴，卡爪不可以卡在槽内，以防止定心位置偏移。
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