CN112962948A - 一种无配重吊篮悬挂机构固定结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无配重吊篮悬挂机构固定结构及其施工方法，固定结构包含挑板、连接于挑板前侧的前梁、连接于挑板后侧且高度低于前梁的后梁，连接于前梁和后梁顶部的悬挂机构、连接于悬挂机构上临近前梁一端且位于前梁外侧的吊篮、连接于前梁和悬挂机构之间的前锚件、连接于后梁和悬挂机构之间的转换件和连接件、连接于后梁和临近挑板之间且与连接件连接的固定架；通过将悬挑机构分别固定在前梁和后梁上，可以省去前支腿和后支腿的的设置；通过前锚件、转换件、连接件和固定架的设置，可对悬挂机构进行有效的固定；通过预留孔和拉绳的设置，利于对悬挂机构进行进一步固定和保护，且拉绳为软性绳，便于适应悬挂机构的多种受力。

Description

一种无配重吊篮悬挂机构固定结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种无配重吊篮悬挂机构固定结构及其施工方法。

背景技术

吊篮是建筑工程高空作业的建筑工具，作用于幕墙安装，外墙清洗。吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。但在现有的吊篮多通过悬挂机构的前后支架和配重进行固定和安装。但是在遇到建筑物中前后梁高度不一致时，才有前后支架会增加施工难度和浪费施工材料。

发明内容

本发明提供了一种无配重吊篮悬挂机构固定结构及其施工方法，用以解决存在高低梁时的悬挂机构的无配重固定、悬挂机构的多重保护以及适应现场安装等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无配重吊篮悬挂机构固定结构，包含挑板、连接于挑板前侧的前梁、连接于挑板后侧且高度低于前梁的后梁，连接于前梁和后梁顶部的悬挂机构、连接于悬挂机构上临近前梁一端且位于前梁外侧的吊篮、连接于前梁和悬挂机构之间的前锚件、连接于后梁和悬挂机构之间的转换件和连接件、连接于后梁和临近挑板之间且与连接件连接的固定架、以及设置在后梁内的预留孔并通过预留孔内穿设拉绳与悬挂机构连接；

所述转换件包含转换体、连接于转换体顶部的上夹件和连接于转换体下部的下连件，所述上夹件与悬挂机构端部连接，下连件连接于后梁上。

进一步的，所述悬挂机构包含前支部、后支部、连接于前支部和后支部横杆上的绳卡、以及连接于绳卡上且一端连接吊篮的钢丝绳；所述前支部与前锚件连接，后支部与转换件连接。

进一步的，所述前锚件包含锚杆和锚板，锚板连接于前支部底部且位于前梁顶面，锚杆穿过锚板锚入前梁内部，；所述锚板为U形板且底板伸出，U形板卡接前支部，伸出端通过锚杆与前梁固定连接。

进一步的，所述上夹件为U形件，U形件开口宽度适应后支部端部宽度，高度不小于后支部端部高度。

进一步的，所述转换体为工字形件，其中顶部横部的宽度小于底部横部的宽度，顶部横部宽度不小于上夹件底部宽度；所述下连件为板状，其宽度大于转换体底部宽度。

进一步的，所述上夹件、转换体和下连件可拆卸连接，转换体的高度为可调节设置或通过螺栓调节。

进一步的，所述固定架包含位于后梁四周的间隔布置的横杆、以及连接于横杆间且间隔布置的竖杆；所述横杆和竖杆呈框架式布置且连接节点处通过扣件连接固定，所述扣件包含双扣件、防滑扣件。

进一步的，所述连接件包含与竖杆固定连接的杆部和杆部顶端与下连件固定连接的紧固螺栓。

进一步的，在横杆两端均设置有过水洞，所述过水洞两侧加密布置横杆和竖杆的连接点。

进一步的，所述预留孔在后梁上贯通设置，且预留孔位置在后梁高度不小于梁高的300mm，且预留孔内的拉绳为软性绳。

进一步的，无配重吊篮悬挂机构固定结构的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、按吊篮所需长度拼接吊篮平台，吊篮篮体组装后在吊篮两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱；其中每台吊篮通过4根钢丝绳分别从屋顶悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过安全锁；在工作钢丝绳上安装限位止挡；将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别穿过提升机和安全锁后，在绳末端安装好绳坠铁；前支部伸出端伸长度为1.0m～1.7m；

步骤二、选定好吊篮的后支部及前支部的安装位置；安装后支部，扶持前支部，将中部连梁放入其中部适当位置；将后支部和前支部***中部连梁中，用销轴固定，再销轴上穿好开口销；

步骤三、后支部及前支部间距离调整至前支部悬伸点间距离比悬挂平台长度小3～5m；张紧加强钢丝绳时，使前支部上翘 5～6cm；在中部连梁中间300cm以上位置预留钢丝绳穿孔，钢丝绳穿过穿孔与吊篮大杠穿孔缠绕后用卡扣固定住；

步骤四、后支部通过转换件和连接件连接到后梁上，其中转换件高度适应后支部至后梁的高度，且通过连接件与固定架连接；其中转换件包含U形的上夹件，U形开口宽度适应后支部端部宽度，下连件为板状通过连接件与固定架螺栓连接；

步骤五、将连接件与固定架中横杆或竖杆连接，其中横杆位于后梁四周且间隔布置，竖杆连接于横杆间且间隔布置的；横杆和竖杆呈框架式布置且连接节点处通过扣件连接固定，扣件为双扣件或防滑扣件；此外，在后梁内设置预留孔并通过预留孔内穿设拉绳与悬挂机构连接；

步骤六、将前支部通过前锚件与前梁连接，前锚件中锚板连接于前支部底部且位于前梁顶面，锚杆穿过锚板锚入前梁内部；其中，锚板为U形板且底板伸出，U形板卡接前支部，伸出端通过锚杆与前梁固定连接；

步骤七、如前支部和后支部没有高低错位落差，则取消转换件直接将后支部与后梁通过连接件和固定架连接；或后支部现场高度变化则通过调整连接件连接高度或采用具有调节功能的转换件进行适应性调节，由此完成固定结构的现场安装。

本发明的有益效果体现在：

1）本发明通过将悬挑机构的前支部和后支部固定分别固定在前梁和后梁上，可以省去前支腿、后支腿的设置，且将悬挑机构直接连接在梁上利于受力和节省材料，并可保证吊篮的安装高度；

2）本发明通过前锚件、转换件、连接件和固定架的设置，一方面对于悬挂机构的前部和后部进行了有效的固定，另一方面通过转换件的高度调整，便于使用现场前梁和后梁的高度差，还可减少后部的配重设置；

3）本发明通过预留孔和拉绳的设置，利于对悬挂机构进行进一步固定和保护，且拉绳为软性绳，便于适应悬挂机构的多种受力；

本发明通过前梁、后梁和拉绳等多重固定，以及锚固结构更具现场适应性等设置，利于吊篮的便捷安装和实用，有效的减少安装高度和材料应用；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是无配重吊篮悬挂机构固定结构侧视图；

图2是无配重吊篮悬挂机构固定结构俯视图；

图3是前支部连接固定结构示意图；

图4是后支部连接固定结构示意图；

图5是后支部连接固定结构侧视图；

图6是转换体立体结构示意图；

图7是转换体侧视图；

图8是连接件与固定架连接示意图。

附图标记：1-挑板、2-前梁、3-转换件、31-转换体、32-上夹件、33-下连件、4-连接件、41-杆部、42-紧固螺栓、5-扣件、6-悬挂机构、61-前支部、62-后支部、63-绳卡、64-钢丝绳、7-吊篮、8-固定架、81-横杆、82-竖杆、9-后梁、10-前锚件、11-预留孔、12-拉绳、13-过水洞。

具体实施方式

以某前后梁有落差的异形建筑上安装吊篮，不用前后支架，用固定件将吊篮固定在梁上。如图1至图5所示，无配重吊篮悬挂机构固定结构，包含挑板1、连接于挑板1前侧的前梁2、连接于挑板1后侧且高度低于前梁2的后梁9，连接于前梁2和后梁9顶部的悬挂机构6、连接于悬挂机构6上临近前梁2一端且位于前梁2外侧的吊篮7、连接于前梁2和悬挂机构6之间的前锚件10、连接于后梁9和悬挂机构6之间的转换件3和连接件4、连接于后梁9和临近挑板1之间且与连接件4连接的固定架8、以及设置在后梁9内的预留孔11并通过预留孔11内穿设拉绳12与悬挂机构6连接。本实施例中，悬挂机构6包含前支部61、后支部62、连接于前支部61和后支部62横杆81上的绳卡63、以及连接于绳卡63上且一端连接吊篮7的钢丝绳64；所述前支部61与前锚件10连接，后支部62与转换件3连接。

本实施例中，在后梁9中间300cm以上位置预留软性绳穿过的预留孔11，软性绳穿过预留孔11与吊篮7横杆81上穿孔缠绕后用卡扣固定住软性绳需要防剪切措施硬质塑料管或铝塑管中穿过，后横杆81长向两侧用两个钢管直接固定，然后用钢管和扣件5将横杆81和钢管抱死，其中扣件5根据现场情况选用双扣件或防滑扣件。

如图3所示，前锚件10为钢件，前锚件10包含锚杆和锚板，锚板连接于前支部61底部且位于前梁2顶面，锚杆穿过锚板锚入前梁2内部；所述锚板为U形板且底板伸出，U形板卡接前支部61，伸出端通过锚杆与前梁2固定连接。。

如图4至图8所示，转换件3为钢件，转换件3包含转换体31、连接于转换体31顶部的上夹件32和连接于转换体31下部的下连件33，上夹件32与悬挂机构6端部连接，下连件33连接于后梁9上。

如图6和图7所示，上夹件32为U形件，U形件开口宽度适应后支部62端部宽度，高度不小于后支部62端部高度。转换体31为工字形件，其中顶部横部的宽度小于底部横部的宽度，顶部横部宽度不小于上夹件32底部宽度。所述下连件33为板状，其宽度大于转换体31底部宽度。或者上夹件32、转换体31和下连件33可拆卸连接，转换体31的高度为可调节设置或通过螺栓调节。

本实施例中，固定架8包含位于后梁9四周的间隔布置的横杆81、以及连接于横杆81间且间隔布置的竖杆82；所述横杆81和竖杆82呈框架式布置且连接节点处通过扣件5连接固定。如图8所示，连接件4包含与竖杆82固定连接的杆部41和杆部41顶端与下连件33焊接连接的紧固螺栓42。在横杆81两端均设置有过水洞13，所述过水洞13两侧加密布置横杆81和竖杆82的连接点。

本实施例中，后梁9上转换件3高400mm通过连接件4与固定架8固定连接，固定架8压紧异形支腿。如前梁2和后梁9高度变化或没有高低错位落差，则调整或取消转换件3，其余固定安装方式不变，以适应现场安装。

结合图1至图8，进一步说明无配重吊篮悬挂机构固定结构的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、按吊篮7所需长度拼接吊篮7平台，吊篮7篮体组装后在吊篮7两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱；其中每台吊篮7通过4根钢丝绳64分别从屋顶悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过安全锁；在工作钢丝绳上安装限位止挡；将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别穿过提升机和安全锁后，在绳末端安装好绳坠铁；前支部61伸出端伸长度为1.0m～1.7m。

其中，限位开关2个分别安装两侧高点，当吊篮7上升碰到悬臂梁的最高限位板时断电停止上升。当提升***出现故障而导致吊篮7下降速度超过 25m/min 时，安全锁将自动锁定在安全钢丝绳上，使吊篮7在不超出 100mm 的距离内自动停止下降，保证人机安全。当防冲顶限位开关动作时，吊篮7自动停止向上运行。

步骤二、选定好吊篮7的后支部62及前支部61的安装位置；安装后支部62，扶持前支部61，将中部连梁放入其中部适当位置；将后支部62和前支部61***中部连梁中，用销轴固定，再销轴上穿好开口销。

步骤三、后支部62及前支部61间距离调整至前支部61悬伸点间距离比悬挂平台长度小3～5m；张紧加强钢丝绳64时，使前支部61上翘 5～6cm；在中部连梁中间300cm以上位置预留钢丝绳64穿孔，钢丝绳64穿过穿孔与吊篮7大杠穿孔缠绕后用卡扣固定住。

调整两吊臂之间的距离，两吊点距离与吊篮7两入绳口距离允许误差±5㎝；将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕在各自的索具套环上，用绳卡63夹紧，绳卡63的距离和方向必须符合要求，然后用卸扣装于屋面悬挂装置前支部61端部，用人工缓慢将其放至地面；装夹钢丝绳64时，绳卡63数量是4个，U 型开口在钢丝绳64尾端对侧，且方向一致；绳卡63应从吊装点处开始依次加紧，并在最后一个绳卡63和前一个绳卡63间，使钢丝绳64稍稍拱起；垂放钢丝绳64时，将钢丝绳64自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢下放；钢丝绳64放完后应将地面多余的钢丝绳64仔细盘好压紧。

步骤四、后支部62通过转换件3和连接件4连接到后梁9上，其中转换件3高度适应后支部62至后梁9的高度，且通过连接件4与固定架8连接；其中转换件3包含U形的上夹件32，U形开口宽度适应后支部62端部宽度，下连件33为板状通过连接件4与固定架8螺栓连接。

步骤五、将连接件4与固定架8中横杆81或竖杆82连接，其中横杆81位于后梁9四周且间隔布置，竖杆82连接于横杆81间且间隔布置的；横杆81和竖杆82呈框架式布置且连接节点处通过扣件5连接固定，扣件5为双扣件5或防滑扣件5；此外，在后梁9内设置预留孔11并通过预留孔11内穿设拉绳12与悬挂机构6连接。

步骤六、将前支部61通过前锚件10与前梁1连接，前锚件10中锚板连接于前支部61底部且位于前梁1顶面，锚杆穿过锚板锚入前梁1内部；其中，锚板为U形板且底板伸出，U形板卡接前支部61，伸出端通过锚杆与前梁1固定连接。

步骤七、如前支部61和后支部62没有高低错位落差，则取消转换件3直接将后支部62与后梁9通过连接件4和固定架8连接；或后支部62现场高度变化则通过调整连接件4连接高度或采用具有调节功能的转换件3进行适应性调节，由此完成固定结构的现场安装。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无配重吊篮悬挂机构固定结构，其特征在于，包含挑板（1）、连接于挑板（1）前侧的前梁（2）、连接于挑板（1）后侧且高度低于前梁（2）的后梁（9），连接于前梁（2）和后梁（9）顶部的悬挂机构（6）、连接于悬挂机构（6）上临近前梁（2）一端且位于前梁（2）外侧的吊篮（7）、连接于前梁（2）和悬挂机构（6）之间的前锚件（10）、连接于后梁（9）和悬挂机构（6）之间的转换件（3）和连接件（4）、连接于后梁（9）和临近挑板（1）之间且与连接件（4）连接的固定架（8）、以及设置在后梁（9）内的预留孔（11）并通过预留孔（11）内穿设拉绳（12）与悬挂机构（6）连接；

所述转换件（3）包含转换体（31）、连接于转换体（31）顶部的上夹件（32）和连接于转换体（31）下部的下连件（33），所述上夹件（32）与悬挂机构（6）端部连接，下连件（33）连接于后梁（9）上；

所述悬挂机构（6）包含前支部（61）、后支部（62）、连接于前支部（61）和后支部（62）横杆（81）上的绳卡（63）、以及连接于绳卡（63）上且一端连接吊篮（7）的钢丝绳（64）；所述前支部（61）与前锚件（10）连接，后支部（62）与转换件（3）连接。

2.如权利要求1所述的一种无配重吊篮悬挂机构固定结构，其特征在于，所述前锚件（10）包含锚杆和锚板，锚板连接于前支部（61）底部且位于前梁（2）顶面，锚杆穿过锚板锚入前梁（2）内部；所述锚板为U形板且底板伸出，U形板卡接前支部（61），伸出端通过锚杆与前梁（2）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种无配重吊篮悬挂机构固定结构，其特征在于，所述上夹件（32）为U形件，U形件开口宽度适应后支部（62）端部宽度，高度不小于后支部（62）端部高度。

4.如权利要求3所述的一种无配重吊篮悬挂机构固定结构，其特征在于，所述转换体（31）为工字形件，其中顶部横部的宽度小于底部横部的宽度，顶部横部宽度不小于上夹件（32）底部宽度；所述下连件（33）为板状，其宽度大于转换体（31）底部宽度。

5.如权利要求4所述的一种无配重吊篮悬挂机构固定结构，其特征在于，所述上夹件（32）、转换体（31）和下连件（33）可拆卸连接，转换体（31）的高度为可调节设置或通过螺栓调节。

6.如权利要求5所述的一种无配重吊篮悬挂机构固定结构，其特征在于，所述固定架（8）包含位于后梁（9）四周的间隔布置的横杆（81）、以及连接于横杆（81）间且间隔布置的竖杆（82）；所述横杆（81）和竖杆（82）呈框架式布置且连接节点处通过扣件（5）连接固定，所述扣件（5）包含双扣件、防滑扣件。

7.如权利要求6所述的一种无配重吊篮悬挂机构固定结构，其特征在于，所述连接件（4）包含与竖杆（82）固定连接的杆部（41）和杆部（41）顶端与下连件（33）固定连接的紧固螺栓（42）。

8.如权利要求7所述的一种无配重吊篮悬挂机构固定结构，其特征在于，在横杆（81）两端均设置有过水洞（13），所述过水洞（13）两侧加密布置横杆（81）和竖杆（82）的连接点。

9.如权利要求1所述的一种无配重吊篮悬挂机构固定结构，其特征在于，所述预留孔（11）在后梁（9）上贯通设置，且预留孔（11）位置在后梁（9）高度不小于梁高的300mm，且预留孔（11）内的拉绳（12）为软性绳。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的无配重吊篮悬挂机构固定结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、按吊篮(7)所需长度拼接吊篮(7)平台，吊篮(7)篮体组装后在吊篮(7)两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱；其中每台吊篮(7)通过4根钢丝绳(64)分别从屋顶悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过安全锁；在工作钢丝绳上安装限位止挡；将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别穿过提升机和安全锁后，在绳末端安装好绳坠铁；前支部(61)伸出端伸长度为1.0m～1.7m；

步骤二、选定好吊篮(7)的后支部(62)及前支部(61)的安装位置；安装后支部(62)，扶持前支部(61)，将中部连梁放入其中部适当位置；将后支部(62)和前支部(61)***中部连梁中，用销轴固定，再销轴上穿好开口销；

步骤三、后支部(62)及前支部(61)间距离调整至前支部(61)悬伸点间距离比悬挂平台长度小3～5m；张紧加强钢丝绳(64)时，使前支部(61)上翘 5～6cm；在中部连梁中间300cm以上位置预留钢丝绳(64)穿孔，钢丝绳(64)穿过穿孔与吊篮(7)大杠穿孔缠绕后用卡扣固定住；

步骤四、后支部(62)通过转换件(3)和连接件(4)连接到后梁(9)上，其中转换件(3)高度适应后支部(62)至后梁(9)的高度，且通过连接件(4)与固定架(8)连接；其中转换件(3)包含U形的上夹件(32)，U形开口宽度适应后支部(62)端部宽度，下连件(33)为板状通过连接件(4)与固定架(8)螺栓连接；

步骤五、将连接件(4)与固定架(8)中横杆(81)或竖杆(82)连接，其中横杆(81)位于后梁(9)四周且间隔布置，竖杆(82)连接于横杆(81)间且间隔布置的；横杆(81)和竖杆(82)呈框架式布置且连接节点处通过扣件(5)连接固定，扣件(5)为双扣件(5)或防滑扣件(5)；此外，在后梁(9)内设置预留孔(11)并通过预留孔(11)内穿设拉绳(12)与悬挂机构(6)连接；

步骤六、将前支部(61)通过前锚件(10)与前梁(1)连接，前锚件(10)中锚板连接于前支部(61)底部且位于前梁(1)顶面，锚杆穿过锚板锚入前梁(1)内部；其中，锚板为U形板且底板伸出，U形板卡接前支部(61)，伸出端通过锚杆与前梁(1)固定连接；

步骤七、如前支部(61)和后支部(62)没有高低错位落差，则取消转换件(3)直接将后支部(62)与后梁(9)通过连接件(4)和固定架(8)连接；或后支部(62)现场高度变化则通过调整连接件(4)连接高度或采用具有调节功能的转换件(3)进行适应性调节，由此完成固定结构的现场安装。

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