CN112962646B - 一种集水坑及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种集水坑及其施工方法，属于地下室排水结构的技术领域，包括位于开挖基坑内的积水箱，基坑为上大下小的倒棱台状，基坑内砌筑有砖胎模，基坑的坑底浇筑有基板，砖胎模内部浇筑有与砖胎模紧贴的竖向防渗板，砖胎模的顶部浇筑有向外伸出的水平防渗板，基板、竖向防渗板和水平防渗板一体浇筑；基板的顶面上开设有位于积水箱下方的积水槽，竖向防渗板的内壁上开设有竖向并与积水槽连通的管槽，管槽内安装有排水管；积水箱与竖向防渗板之间留有距离并浇筑保护层；积水箱的底板上设置有潜水泵座。本申请具有方便排出积水箱渗漏水的效果，从而避免积水箱底板渗漏后的污水在集水坑内长时间存留对集水坑产生如腐蚀破坏等影响。

Description

一种集水坑及其施工方法

技术领域

本申请涉及地下室排水结构的领域，尤其是涉及一种集水坑及其施工方法。

背景技术

现在高层建筑都设有地下室，集水坑是地下室中不可缺少的一项构造，比如消防电梯专用排水集水坑、设备用房排水集水坑、地下室卫生设备排水集水坑、地面冲洗用集水坑、汽车库坡道雨水集水坑等。集水坑的作用主要是暂时汇集需要排出的污废水或杂用水，当积累到一定水位时，启动设在坑内的排水泵，将水提升到室外排水管排出。

现有授权公告号为CN104863187B的中国发明专利公开了一种地下室集水坑，包括防渗层，防渗层呈一矩形结构，防渗层下表面位于一基坑上，基坑呈梯形结构，基坑顶部两侧面向外延伸，防渗层固定在基坑两侧延伸处，基坑内设有加固件，加固件两端嵌入设置在基坑内，且加固件与基坑之间通过水泥浇筑连接，加固件上表面设有积水腔，积水腔与加固件之间通过一锁紧装置连接，锁紧装置通过法兰与积水腔及加固件之间可拆卸连接，积水腔上表面安装有渗水管，渗水管底部延伸在积水腔内，其顶部与一挡条连接，挡条上开有与渗水管匹配的通道，挡条上表面与防渗层之间固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：仅仅将与地下室底板一体结构的集水坑变为与地下室底板分开的积水腔，积水腔固定在基坑内的加固件上，积水腔与基坑底部之间存在空隙，当积水腔的底端出现破损而发生渗漏时，会在积水腔与基坑之间的空隙内积累污水，这些污水长时间无法排出会对基坑坑壁产生不利影响，需要进行破坏性施工才能将其排走。

发明内容

为了方便将集水坑的坑底渗水及时排走，避免污水在基坑内长时间存留对集水坑产生破坏影响，本申请提供一种集水坑及其施工方法。

本申请提供的一种集水坑采用如下的技术方案：

一种集水坑，包括位于开挖基坑内且顶端开口的积水箱，所述基坑为上大下小的倒棱台状，所述基坑内砌筑有与基坑侧壁紧贴的砖胎模，所述基坑的坑底浇筑有基板，所述砖胎模内部浇筑有与砖胎模紧贴的竖向防渗板，所述砖胎模的顶部浇筑有向外伸出的水平防渗板，所述基板、竖向防渗板和水平防渗板一体浇筑；所述基板的顶面上开设有位于积水箱下方的积水槽，所述竖向防渗板的内壁上开设有竖向并与积水槽连通的管槽，所述管槽内安装有排水管；所述积水箱与竖向防渗板之间留有距离并浇筑保护层；所述积水箱的底板上设置有潜水泵座。

通过采用上述技术方案，在积水箱下方的基板上开设积水槽，以及在竖向防渗板上开设与积水槽连通的管槽，当积水箱底部发生渗漏后能够及时将渗漏污水排走，避免渗漏污水长时间存留；同时集水坑与基板分体设置，减轻了底板对积水箱的影响；在积水箱底部发生渗漏时，可利用潜水泵和排水管同步排水，漏出积水箱底板，待底板干燥后进行修补，也使积水箱的排水更加彻底。

优选的，所述基板与基坑的坑底之间浇筑有垫层，所述垫层的顶面上铺设防渗毯，防渗毯顶面铺设细砂层。

通过采用上述技术方案，增强集水坑的底部防水处理，避免地下水进入基坑内。

优选的，所述积水箱为预制结构，所述积水箱的侧板顶部设置有预埋套管，所述预埋套管的顶端与侧板的顶面齐平，所述预埋套管螺纹连接有吊环螺母，所述预埋套管在侧板内均布多个。

通过采用上述技术方案，加快集水坑的施工进度，在工厂预制好积水箱，之后将积水箱吊运到基坑内即可，集水坑安装完成后拆下吊环螺母并用素水泥填充预埋套管。

优选的，所述积水箱的侧板顶端开设有环绕积水箱的卡槽，所述积水箱的上方设置有水平并将积水箱封闭的盖板，所述盖板的侧壁上固定有与卡槽配合并***卡槽的卡条，所述盖板上开设有多个贯穿板面的进水孔，所述盖板上开设有抽水孔。

通过采用上述技术方案，对积水箱开口进行封闭，污水由进水孔进入积水箱内部。

优选的，所述进水孔内安装有防止积水箱内气体排出的防臭组件。

通过采用上述技术方案，由于积水箱内多为污水，异味较大，因此利用防臭组件避免污浊气体通过进水孔排出。

优选的，所述水平防渗板的顶面向积水箱倾斜。

通过采用上述技术方案，加快污水向积水箱流动。

优选的，所述积水箱的侧板的内壁上部设置有抽水指示组件，所述积水箱的侧板的内壁下部设置有关停指示组件。

通过采用上述技术方案，当积水箱内的水位上升到警示高度时，抽水指示组件向控制***传输信号，启动潜水泵进行抽水作业；当积水箱内的水位下降到警示水位时，关停指示组件向控制***传输信号，潜水泵停止作业，实现积水箱的自动排水。

另一方面，本申请提供的一种集水坑的施工方法采用如下的技术方案：

一种集水坑的施工方法，包括：

S1、基坑开挖，测量放线，根据开挖尺寸由下到上逐层挖出基坑轮廓，之后人工修底和修坡，使基坑满足下一步施工要求；

S2、砌筑砖胎模，在基坑内利用砖块砌出砖胎模；

S3、浇筑基板和防渗板，基板、竖向防渗板和水平防渗板一体浇筑；基板预留或开挖出积水槽，竖向防渗板的内壁上预留或开挖出与积水槽连通的管槽，管槽内固定好排水管；

S4、吊装积水箱，将吊环螺母连接到预埋套管上，之后吊装积水箱到基坑内并初步固定；卸下吊环螺母后用素水泥填充预埋套管；

S5、保护层浇筑，在积水箱和竖向防渗板之间浇筑保护层，使积水箱与竖向防渗板连接为一体。

通过采用上述技术方案，完成集水坑的施工，实现积水箱与基板的分体设置，保证积水箱底部发生渗漏时渗漏污水能够及时排走。

优选的，积水箱的底板表面进行防腐处理，先涂刷环氧树脂第一层，之后贴纤维玻璃布第一层；涂刷环氧树脂第二层，之后贴玻璃纤维布第二层，最后面抹环氧砂浆。

通过采用上述技术方案，由于污水的腐蚀性较强，需要积水箱内部有一定的防腐性能，上述处理能够增强积水箱底板的防腐效果。

综上所述，本申请在保证集水坑防水效果的同时在基板上开设积水槽，使得在积水箱底板发生渗漏时能够将污水汇集并利用排水管及时排出，避免污水在集水坑内长时间存留对集水坑产生不利影响，同时积水箱与基板分体设置，减轻了基板对积水箱的影响；预制结构的积水箱既能够加快施工进度又能够保证积水箱的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的集水坑的剖视图。

图2是本申请实施例的集水坑的俯视图。

图3是本申请实施例的集水坑的积水箱的结构示意图。

图4是本申请实施例的集水坑的防臭组件的结构示意图。

图5是本申请实施例的集水坑的抽水指示组件和关停指示组件的结构示意图。

附图标记说明：1、基坑；11、垫层；12、防渗毯；2、基板；21、积水槽；3、积水箱；31、底板；32、侧板；321、预埋套管；322、吊环螺母；33、潜水泵座；34、卡槽；35、防腐层；36、保护层；37、抽水指示组件；371、第一转动杆；372、第一浮动球；373、第一压力传感器；38、关停指示组件；381、第二转动杆；382、第二浮动球；383、第二压力传感器；4、砖胎模；5、水平防渗板；51、集水沟；6、竖向防渗板；61、管槽；7、盖板；71、卡条；72、进水孔；73、抽水孔；74、人孔；8、防臭组件；81、进水管；82、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种集水坑。参照图1、图2，集水坑包括位于开挖基坑1内的预制积水箱3。基坑1为上大下小的倒棱台状。积水箱3位于基坑1的中间位置。积水箱3为顶端开口的立方体状。基坑1侧壁与水平面的夹角为135°。

基坑1的侧壁处砌筑环绕基坑1的砖胎模4。砖胎模4的内壁竖直，外壁与基坑1的斜面匹配。砖胎模4的顶端与基坑1的顶端齐平。

基坑1的坑底浇筑混凝土垫层11。垫层11采用抗渗混凝土，垫层11的厚度为20cm。

垫层11的顶面上铺设防渗毯12，防渗毯12的顶面铺设细砂层。细砂层的厚度为10cm。

细砂层上浇筑有水平的基板2。基板2采用劲性结构，在板内增加型钢从而提高基板2的延展性，提高基板2的抗破坏能力。基板2的表面做防水处理。

基板2上方位于砖胎模4内部浇筑有与基板2一体的竖向防渗板6，竖向防渗板6的顶端高出基坑1。竖向防渗板6的外壁上一体浇筑有水平防渗板5。水平防渗板5的底面与基坑1的顶端紧贴。

竖向防渗板6预埋有向基坑1内部伸出的钢筋。积水箱3为预制混凝土结构。积水箱3的侧板32预埋有向外伸出的钢筋。积水箱3位于竖向防渗板6之间并与竖向防渗板6之间留有距离。积水箱3的顶端与水平防渗板5的顶端齐平。积水箱3的底端与基板2的顶面紧贴。

积水箱3的侧板32与竖向防渗板6之间浇筑有保护层36。保护层36的顶端与竖向防渗板6的顶端齐平。

基板2的顶面上位于积水箱3的底板31下方的位置中间位置开设有水平的积水槽21，竖向防渗板6的内壁上开设有竖直的管槽61。管槽61的底端与积水槽21连通，顶端贯穿竖向防渗板6的顶面。管槽61内安装有排水管，排水管内下端安装有液位传感器。液位传感器与外部报警装置连接。排水管顶端向外伸出并与排水设备连接。当积水箱3底部发生渗漏时，排水管内的液位传感器能够感知到漏液，发出报警，提醒工作人员积水箱3出现破损，需要及时将内部污水抽出进行修补。渗漏的污水则利用排水设备通过排水管排走，不会在基坑1内长时间滞留。

积水箱3内位于底板31的表面固定有潜水泵座33用于安装潜水泵。积水箱3的侧板32的内壁和底板31均涂刷防腐层35。

积水箱3的顶端开口利用盖板7封闭。盖板7为预制板。积水箱3的侧板32的顶端开设有卡槽34，卡槽34在积水箱3的侧板32上均匀设置。

盖板7的侧壁上固定有向外伸出并与卡槽34配合的卡条71。通过将盖板7的卡条71***卡槽34从而将盖板7支撑在侧板32顶端并将积水箱3的顶端封闭。

水平防渗板5的顶面上开设有与积水箱3内部连通的集水沟51。集水沟51环绕积水箱3设置。为了更好地收集污水，水平防渗板5的顶面设置成向积水箱3倾斜，斜度在3-5°。

参照图3，积水箱3的侧板32的上部设置有预埋套管321。预埋套管321位于侧板32内且顶端与侧板32的顶端齐平。预埋套管321在四个侧板32上均设置多个并螺纹连接位于侧板32外侧的吊环螺母322。预埋套管321与吊环螺母322的配合方便将积水箱3吊装。在吊装完成后，将吊环螺母322取下，利用素水泥将预埋套管321填充。

参照图2、图4，盖板7的顶面上开设有与集水沟51连通并贯穿盖板7的进水孔72，进水孔72内固定有防臭组件8。防臭组件8包括位于进水孔72内并与盖板7固定连接的进水管81。进水管81的分为上下内径不等的两部分，其中上部内径小于下部内径。进水管81的下部靠近上部的位置设置有挡板82，挡板82利用弹性条连接在进水管81的管壁上。挡板82的直径与进水管81的下部配合且大于上部内径。在进水管81内只有很少的水时，挡板82起到封闭作用，利用水封的原理起到防臭的效果，当排水量增加，弹性条的力不足以支撑时，挡板82转动，水流入积水箱3内。

盖板7上还开设有用于与潜水泵连接的抽水管通过的抽水孔73和便于人员进入的人孔74。人孔74处利用孔盖封闭。

参照图5，积水箱3的侧板32的内壁上部固定有抽水指示组件37。抽水指示组件37包括铰接在侧板32上的第一转动杆371。第一转动杆371在竖向平面内转动且转动轴与侧板32平行。第一转动杆371远离铰接处的一端固定有第一浮动球372。侧板32位于铰接处的上方固定有第一压力传感器373。第一压力传感器373与铰接处的距离与第一转动杆371的长度匹配。当第一浮动球372在浮力的作用下上浮并抵在第一压力传感器373上时，第一压力传感器373将信号传输给控制***，控制***向位于积水箱3内的潜水泵发出启动指令，进行抽水作业。

在侧板32的内壁下部固定有关停指示组件38。关停指示组件38包括铰接在侧板32上的第二转动杆381。第二转动杆381在竖向平面内转动且转动轴与侧板32平行。第二转动杆381远离铰接处的一端固定有第二浮动球382。侧板32位于铰接处的下方固定有第二压力传感器383。第二压力传感器383与铰接处的距离与第二转动杆381的长度匹配。当第二浮动球382随积水箱3内的水位下降抵在第二压力传感器383上时，第二压力传感器383将信号传输给控制***，控制***向位于积水箱3内的潜水泵发出启动指令，停止抽水作业。

为了使抽水更加彻底，第二浮动球382抵在第二压力传感器383上时，与底板31仅保留允许第二转动杆381的转动距离。

在另一个实施例中，可将底板31的顶面设置成向第二关停指示组件38倾斜的斜面。

在另一个实施例中，积水箱3也可以是环状。

基坑1的侧壁与砖胎模4之间、砖胎模4与竖向防渗板6之间以及砖胎模4与水平防渗板5之间均做好防水处理，防水方式不限于防水布、防水板以及其他防水卷材。

本申请实施例公开一种集水坑的施工方法。集水坑的施工方法包括：

S1、基坑开挖，测量放线，根据开挖尺寸由下到上逐层挖出基坑1轮廓，之后人工修底和修坡，使基坑1满足下一步施工要求，在基坑1内做初步防水处理；

S2、砖胎模砌筑，在基坑1侧壁处利用砖块砌出砖胎模4，使砖胎模4的顶面与基坑1的顶面齐平；之后在砖胎模4内壁和顶面上做防水处理；

S3、垫层浇筑，在基坑1坑底的砖胎模4之间浇筑垫层11，在垫层11强度达到要求后铺设防渗毯12，保证防渗毯12铺设的平整度；防渗毯12铺设完毕后，铺撒细砂层；

S4、浇筑基板，在砖胎模4的内侧和顶部分别浇筑竖向防渗板6和水平防渗板5，基板2、水平防渗板5和竖向防渗板6一体浇筑；并在基板2上预留积水槽21，之后在竖向防渗板6上开出管槽61，确保管槽61与积水槽21连通，并初步固定好排水管；

S5、吊装预制积水箱3，将吊环螺母322连接到预埋套管321上，之后吊装积水箱3到基坑1内的中心位置并初步固定；卸下吊环螺母322后用素水泥填充预埋套管321；潜水泵座33和抽水指示组件37、关停指示组件38预先安装在积水箱3内；

S6、保护层36浇筑，在竖向防渗板6和积水箱3之间浇筑保护层36，使积水箱3与竖向防渗板6连接为一体；

S7、集水沟51开挖，根据盖板7的进水孔72的数量，开挖出数量相等的集水沟51；

S8、安装盖板7，并将抽水管从抽水孔73中引出。

积水箱3的底板31的防腐采用以下方法处理：涂刷环氧树脂第一层，之后贴纤维玻璃布第一层；涂刷环氧树脂第二层，之后贴玻璃纤维布第二层，最后面抹20mm厚环氧砂浆。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集水坑，包括位于开挖基坑（1）内且顶端开口的积水箱（3），其特征在于：所述基坑（1）为上大下小的倒棱台状，所述基坑（1）内砌筑有与基坑（1）侧壁紧贴的砖胎模（4），所述基坑（1）的坑底浇筑有基板（2），所述砖胎模（4）内部浇筑有与砖胎模（4）紧贴的竖向防渗板（6），所述砖胎模（4）的顶部浇筑有向外伸出的水平防渗板（5），所述基板（2）、竖向防渗板（6）和水平防渗板（5）一体浇筑；所述基板（2）的顶面上开设有位于积水箱（3）下方的积水槽（21），所述竖向防渗板（6）的内壁上开设有竖向并与积水槽（21）连通的管槽（61），所述管槽（61）内安装有排水管；所述积水箱（3）与竖向防渗板（6）之间留有距离并浇筑保护层（36）；所述积水箱（3）的底板（31）上设置有潜水泵座（33）；所述积水箱（3）为预制结构，所述积水箱（3）的侧板（32）顶部设置有预埋套管（321），所述预埋套管（321）的顶端与侧板（32）的顶面齐平，所述预埋套管（321）螺纹连接有吊环螺母（322），所述预埋套管（321）在侧板（32）内均布多个。

2.根据权利要求1所述的集水坑，其特征在于：所述基板（2）与基坑（1）的坑底之间浇筑有垫层（11），所述垫层（11）的顶面上铺设防渗毯（12），防渗毯（12）顶面铺设细砂层。

3.根据权利要求1所述的集水坑，其特征在于：所述积水箱（3）的侧板（32）顶端开设有环绕积水箱（3）的卡槽（34），所述积水箱（3）的上方设置有水平并将积水箱（3）封闭的盖板（7），所述盖板（7）的侧壁上固定有与卡槽（34）配合并***卡槽（34）的卡条（71），所述盖板（7）上开设有多个贯穿板面的进水孔（72），所述盖板（7）上开设有抽水孔（73）。

4.根据权利要求3所述的集水坑，其特征在于：所述进水孔（72）内安装有防止积水箱（3）内气体排出的防臭组件（8）。

5.根据权利要求1所述的集水坑，其特征在于：所述水平防渗板（5）的顶面向积水箱（3）倾斜。

6.根据权利要求1所述的集水坑，其特征在于：所述积水箱（3）的侧板（32）的内壁上部设置有抽水指示组件（37），所述积水箱（3）的侧板（32）的内壁下部设置有关停指示组件（38）。

7.一种如权利要求1所述的集水坑的施工方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、基坑开挖，测量放线，根据开挖尺寸由下到上逐层挖出基坑（1）轮廓，之后人工修底和修坡，使基坑（1）满足下一步施工要求；

S2、砌筑砖胎模，在基坑（1）内利用砖块砌出砖胎模（4）；

S3、浇筑基板和防渗板，基板（2）、竖向防渗板（6）和水平防渗板（5）一体浇筑；基板（2）预留或开挖出积水槽（21），竖向防渗板（6）的内壁上预留或开挖出与积水槽（21）连通的管槽（61），管槽（61）内固定好排水管；

S4、吊装积水箱（3），将吊环螺母（322）连接到预埋套管（321）上，之后吊装积水箱（3）到基坑（1）内并初步固定；卸下吊环螺母（322）后用素水泥填充预埋套管（321）；

S5、保护层浇筑，在积水箱（3）和竖向防渗板（6）之间浇筑保护层（36），使积水箱（3）与竖向防渗板（6）连接为一体。

8.根据权利要求7所述的集水坑的施工方法，其特征在于：积水箱（3）的底板（31）表面进行防腐处理，先涂刷环氧树脂第一层，之后贴纤维玻璃布第一层；涂刷环氧树脂第二层，之后贴玻璃纤维布第二层，最后面抹环氧砂浆。

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