CN112962278B - 一种具有烘干装置洗护***的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有烘干装置洗护***的控制方法，包括高温气体发生装置及与之连接的至少一个衣物护理装置，高温气体发生装置产生高温气体，所述高温气体发生装置具有与至少一个所述衣物护理装置连通的第一出气口，所述第一出气口的后端或所述高温气体发生装置上设有第一控制阀，至少一个所述衣物护理装置均具有第二出气口，至少一个所述第二出气口的后端设有第二控制阀，控制第一控制阀的通断，打开或关闭高温气体进入所述衣物护理装置的通道，控制第二控制阀的通断，打开或关闭高温气体排出所述衣物护理装置的通道。本发明通过优化循环控制方法来实现空气的高效循环来对衣物进行烘干护理，加快烘干效果，提升用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种具有烘干装置洗护***的控制方法。
背景技术
现在绝大多数具有干衣功能的设备对衣物进行烘干，是通过冷凝的方式实现烘干，即在设备内部安装有冷凝器，结构复杂且增加了成本，因为加了冷凝的过程，导致烘干效率低，同时烘干的过程是将空气加热，加热后的空气持续送至烘干筒内，对衣物进行烘干操作后转化为水蒸气，水蒸气从烘干筒内排出，冷凝液化成水，液化后的水排出设备外，冷凝过程复杂，造成水资源的浪费，并且烘干过程中将加热后的空气持续送至烘干筒内，不利于提高空气循环的效率，烘干效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种具有独立烘干装置洗护***的控制方法，以解决上述的问题。
一种具有烘干装置洗护***的控制方法，包括高温气体发生装置及与之连接的至少一个衣物护理装置，高温气体发生装置产生高温气体，所述高温气体发生装置具有与至少一个所述衣物护理装置连通的第一出气口，所述第一出气口的后端或所述衣物护理装置的进气口上设有第一控制阀，至少一个所述衣物护理装置均具有第二出气口，至少一个所述第二出气口的后端设有第二控制阀，控制第一控制阀的通断，打开或关闭高温气体进入所述衣物护理装置的通道，控制第二控制阀的通断，打开或关闭高温气体排出所述衣物护理装置的通道。
进一步的，衣物护理装置包括本体及位于本体内且可放置衣物的腔体，高温气体发生装置位于本体外。
进一步的，所述衣物护理装置的腔体内设有温度传感器和/或湿度传感器，通过判断温度传感器和/或湿度传感器的数据，控制高温气体进入或排出腔体。
进一步的，所述衣物洗护***的运行模式包括直排烘干护理模式和保温烘干护理模式。
所述直排烘干护理模式包括：
S100、开启直排烘干护理模式；
S200、判断第一设定时长t1内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度差值是否达到第一预设值，若是，执行步骤S300，若否，返回步骤S100；
S300、根据腔体进气口和出气口处的温度或湿度差值控制高温气体发生装置的工作时长；
S400、第一控制阀和第二控制阀均关闭，烘干护理过程结束。
进一步的，所述直排烘干护理模式的S100包括：第一控制阀和第二控制阀均打开。
进一步的，所述保温烘干护理模式包括：
S100、开启保温烘干护理模式；
S200、根据腔体出气口处的温度或湿度控制关闭高温气体进入衣物护理装置的进气通道；
S300、判断第二设定时长t2内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度差值是否达到第三预设值，若是，执行步骤S400，若否，打开排气通道重新进入保温护理模式；
S400、打开腔体排气通道后，根据出气口温度控制打开进气通道
进一步的，所述保温烘干护理模式的S100包括如下过程：
S101、第一控制阀打开，第二控制阀保持关闭；
S102、高温气体发生装置的加热装置开始工作；
S103、高温气体发生装置风机开始工作，产生高温气体；
S104、腔体进气口处的第一温度传感器或第一湿度传感器检测进入腔体的进气口处温度或湿度，并将检测到的进气口温度和湿度发送至控制单元。
进一步的，衣物护理装置与高温气体发生装置通过输送***连通，高温气体发生装置位于腔体外且高温气体通过输送***进入腔体内。
进一步的，输送***分别连接至少一个衣物护理装置，高温气体通过输送***分别输送至衣物护理装置的腔体内。
本发明的有益效果：
该方案结合对应的烘干装置通过优化循环控制方法来实现空气的高效循环来对衣物进行烘干护理，直接将烘干护理后的气体排至洗护***外部，省略冷凝***的设置，避免水资源的浪费，同时加快烘干效果，改善烘干效率，防止烘干护理过程中温度快速上升对衣物造成损坏，提升用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施案例所述的直排烘干护理模式流程图；
图2是本发明实施案例所述的保温烘干护理模式流程图；
图3是本发明实施案例所述的双温控器控制温度变化示意图；
图4是本发明实施案例所述的温控器和湿度传感器参数变化示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
本实施例提供了一种具有烘干装置洗护***的控制方法，所述洗护***包括高温气体发生装置及与之连接的至少一个衣物护理装置，高温气体发生装置产生高温气体，所述高温气体发生装置具有与至少一个所述衣物护理装置连通的第一出气口，所述第一出气口的后端或所述衣物护理装置的进气口上设有第一控制阀，至少一个所述衣物护理装置设有第二出气口，至少一个所述第二出气口的后端设有第二控制阀，通过第一控制阀的通断，打开或关闭高温气体进入衣物护理装置的进气通道，通过第二控制阀的通断，打开或关闭高温气体排出所述衣物护理装置的出气通道。
衣物护理装置包括本体及位于本体内且可放置衣物的腔体，高温气体发生装置独立位于本体外。
高温气体发生装置通过输送***与衣物护理装置连通，输送***分别连接至少一个衣物护理装置，高温气体发生装置位于腔体外且高温气体通过输送***进入腔体内。
衣物护理装置的腔体内设有温度传感器和/或湿度传感器，通过判断温度传感器和/或湿度传感器的数据，控制高温气体进入或排出腔体。
优选的，在衣物护理装置的腔体进气口处设置第一温度传感器和/或第一湿度传感器，用于检测进入腔体的进气口处的温度或湿度，在衣物护理装置的出气口处设置第二温度传感器和/或第二湿度传感器，用于检测腔体出气口处的温度或湿度。根据腔体进气口与出气口处的温度或湿度差值调节高温气体发生装置的工作时间。便于根据实际需要控制高温气体发生装置的工作时长，提高洗护***的智能化程度，同时节约用电成本。
所述洗护***还包括控制单元，控制单元用于控制第一控制阀和第二控制阀的通断，同时计算并判断进气口与出气口处温度和湿度的差值。
所述衣物洗护***的运行模式包括直排烘干护理模式和保温烘干护理模式。用户可根据需求选择对应的烘干护理模式。
作为本发明实施例的一部分，如图1所示，所述直排烘干护理模式包括如下步骤：
步骤S100、开启直排烘干护理模式。
此时，高温气体进入衣物护理装置的进气通道和高温气体排出衣物护理装置的排气通道均打开，高温气体可直接进出衣物护理装置腔体。避免与腔体内部衣物交换过后的气体在腔体内部长时间停留，防止内部衣物交叉感染，提高腔体内部气体循环速率，进而提高烘干护理效率。
步骤S200、判断第一设定时长t1内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度差值是否达到第一预设值，若是，执行步骤S300，若否，返回步骤S100。
第一设定时长t1根据衣物护理装置的腔体大小、腔体内部衣物含量以及高温气体发生装置的出气效率和出气温度设置。
第一预设值为直排模式下、高温气体充满腔体内部时，腔体进气口端与腔体出气口端的温度或湿度差值，用于衡量腔体内正常烘干护理状态。
当第一设定时长t1内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度差值达到预设值时，说明高温气体已经充满腔体内部，此时烘干护理效率最高，执行步骤S300。当第一设定时长t1内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度未达到预设值时，说明高温气体未充满腔体内部，此时烘干护理效率较低，需返回步骤S100，持续向腔体内部供给高温气体。
步骤S300、根据腔体进气口和出气口处的温度或湿度差值控制高温气体发生装置的工作时长。
在第一设定时长t1内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度差值达到第一预设值时，开始计时，控制风机与烘干装置同时工作第二设定时长。
第二设定时长t2根据腔体内部衣物烘干护理所需要的时长设置，优选的，可以根据衣物类型和含量不同设置不同的第二设定时长t2。避免腔体内衣物超时烘干，进而避免对腔体内衣物造成损坏。
步骤S400、第一控制阀和第二控制阀均关闭，烘干护理过程结束。
此时，高温气体进入衣物护理装置的进气通道和高温气体排出衣物护理装置的排气通道均关闭，烘干护理过程结束。
作为本发明实施例的一部份，直排烘干护理模式的步骤S100包括如下过程：
S101、第一控制阀和第二控制阀均打开。
S102、高温气体发生装置风机开始工作。
S103、高温气体发生装置的加热装置开始工作，产生高温气体。
S104、腔体进气口处的第一温度传感器或第一湿度传感器检测进入腔体的进气口处温度或湿度，并将检测到的进气口温度和湿度发送至控制单元。
S105、腔体出气口处的第二温度传感器或第二湿度传感器检测进入腔体的进气口处温度或湿度，并将检测到的进气口温度和湿度发送至控制单元。
作为本发明实施例的一部分，如图2所示，所述保温烘干护理模式包括如下步骤：
步骤S100、开启保温烘干护理模式。
此时，高温气体进入衣物护理装置的进气通道打开，高温气体可直接进入衣物护理装置腔体。
步骤S200、根据腔体出气口处的温度或湿度控制关闭高温气体进入衣物护理装置的进气通道。
当腔体出气口处的温度或湿度达到第二预设值时，说明高温气体充满腔体内部且在腔体内部基本均匀分布，此时关闭高温气体进入衣物护理装置的进气通道后，腔体内部处于保温状态，降低能量损失，提高烘干护理效率，节省高温气体，节约用电。
步骤S300、判断第二设定时长t2内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度差值是否达到第三预设值，若是，执行步骤S400，若否，打开排气通道重新进入保温护理模式。
第二设定时长t2根据衣物护理装置的腔体大小、腔体内部衣物含量以及高温气体发生装置的出气效率和出气温度设置。
第三预设值为保温模式下、高温气体充满腔体内部时，腔体进气口端与腔体出气口端的温度或湿度差值。
当第二设定时长t2内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度差值达到第三预设值时，说明密闭的腔体内温度和湿度已达到饱和，继续保持密闭状态将无法烘干衣物，需将腔体内湿热气体排出，执行步骤S400，并继续烘干护理操作；当第二设定时长t2内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度差值未达到第三预设值时，说明前一阶段进入腔体内部的高温气体不足以最大程度对腔体内衣物进行烘干护理，需打开腔体排气通道，并重新进入保温烘干护理模式。
步骤S400、打开腔体排气通道后，根据出气口温度控制打开进气通道。
将腔体内部温度和湿度已达到饱和的湿热气体排出后，重新打开腔体进气通道，继续烘干护理操作。
作为本发明实施例的一部份，保温烘干护理模式的步骤S100包括如下过程：
S101、第一控制阀打开，第二控制阀保持关闭。
S102、高温气体发生装置的加热装置开始工作。
S103、高温气体发生装置风机开始工作，产生高温气体。
S104、腔体进气口处的第一温度传感器或第一湿度传感器检测进入腔体的进气口处温度或湿度，并将检测到的进气口温度和湿度发送至控制单元。
作为本发明实施例的一部份，保温烘干护理模式的步骤S200包括如下过程：
S201、判断腔体出气口处的温度或湿度是否达到第二预设值，若是，执行步骤S202，若否，继续保持进气通道开启直至腔体出气口处的温度或湿度达到第二预设值。
S202、第一控制阀关闭。
作为本发明实施例的一部份，保温烘干护理模式的步骤S300包括如下过程：
S301、判断第二设定时长t2内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度差值是否达到第三预设值，若是，执行步骤S400，若否，执行步骤S302，打开排气通道并重新进入保温护理模式。
S302、第二控制阀打开，腔体开始排气。
S303、在腔体出气口温度达到第四预设值时，关闭第二控制阀，返回步骤S100。
当腔体排气通道打开后，出气口温度逐渐降低，当出气口温度降低至第四预设值时，说明腔体内部的湿热空气已基本排出，可关闭排气通道，重新进入保温烘干护理模式。防止腔体内部湿热空气大量残留影响后续烘干护理过程。
作为本发明实施例的一部份，保温烘干护理模式的步骤S400包括如下过程：
S401、第二控制阀打开，腔体开始排气至腔体出气口温度达到第五预设值。
S402、第一控制阀打开，高温气体进入腔体内。
S403、控制高温气体发生装置工作第三设定时长t3。
S404、第二温度传感器或第二湿度传感器达到第六预设值。
第六预设值根据腔体内衣物烘干或护理结束时的温度或湿度设置，当第二温度传感器或第二湿度传感器未达到第六预设值时，说明腔体内衣物未烘干，需保持高温气体发生装置继续工作，当达到第六预设值时，说明腔体内衣物完成烘干护理。
S405、第一控制阀和第二控制阀均关闭，烘干护理过程结束。
作为本发明实施例的一部分，如图3所示，当衣物护理装置的腔体进气口处设置第一温度传感器，出气口处设置第二温度传感器，采用本发明实施例所述的烘干护理模式，在整个烘干护理过程中腔体的进气口和出气口温度均呈现波浪式上升的趋势，直至烘干护理结束后，进气口与出气口温度均基本保持恒定。防止烘干护理过程中温度快速上升对衣物造成损坏。
作为本发明实施例的一部分，如图4所示，当衣物护理装置的腔体进气口处设置第一温度传感器，出气口处设置湿度传感器时，采用本发明实施例所述的烘干护理模式，在整个烘干护理过程中腔体的进气口温度呈现波浪式上升的趋势，出气口湿度呈现波浪式下降的趋势，直至烘干护理结束后，进气口温度和出气口湿度均保持基本恒定。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (8)
1.一种具有烘干装置洗护***的控制方法，其特征在于，包括高温气体发生装置及与之连接的至少一个衣物护理装置，高温气体发生装置产生高温气体，所述高温气体发生装置具有与至少一个所述衣物护理装置连通的第一出气口，所述第一出气口的后端或所述衣物护理装置的进气口设有第一控制阀，至少一个所述衣物护理装置均具有第二出气口，至少一个所述第二出气口的后端设有第二控制阀，控制第一控制阀的通断，打开或关闭高温气体进入所述衣物护理装置的通道，控制第二控制阀的通断，打开或关闭高温气体排出所述衣物护理装置的通道，衣物护理装置烘干护理后的气体排至洗护***外部，所述衣物洗护***的运行模式包括直排烘干护理模式和保温烘干护理模式，所述直排烘干护理模式运行时第一控制阀和第二控制阀均打开；
所述保温烘干护理模式包括：
步骤S100、开启保温烘干护理模式，高温气体进入衣物护理装置的进气通道打开，高温气体可直接进入衣物护理装置腔体；
步骤S200、根据腔体出气口处的温度或湿度控制关闭高温气体进入衣物护理装置的进气通道；
步骤S300、判断第二设定时长t2内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度差值是否达到第三预设值，若是，执行步骤S400，若否，打开排气通道重新进入保温护理模式；
步骤S400、打开腔体排气通道后，根据出气口温度控制打开进气通道。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述衣物护理装置包括本体及位于本体内且可放置衣物的腔体，高温气体发生装置位于本体外。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述衣物护理装置的腔体内设有温度传感器和/或湿度传感器，通过判断温度传感器和/或湿度传感器的数据，控制高温气体进入或排出腔体。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述直排烘干护理模式包括：
S100、开启直排烘干护理模式；
S200、判断第一设定时长t1内衣物护理装置的腔体内部温度或湿度差值是否达到第一预设值，若是，执行步骤S300，若否，返回步骤S100；
S300、根据腔体进气口和出气口处的温度或湿度差值控制高温气体发生装置的工作时长；
S400、第一控制阀和第二控制阀均关闭，烘干护理过程结束。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述直排烘干护理模式的S100包括：第一控制阀和第二控制阀均打开。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述保温烘干护理模式的S100包括如下过程：
S101、第一控制阀打开，第二控制阀保持关闭；
S102、高温气体发生装置的加热装置开始工作；
S103、高温气体发生装置风机开始工作，产生高温气体；
S104、腔体进气口处的第一温度传感器或第一湿度传感器检测进入腔体的进气口处温度或湿度，并将检测到的进气口温度和湿度发送至控制单元。
7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，衣物护理装置与高温气体发生装置通过输送***连通，高温气体发生装置位于腔体外且高温气体通过输送***进入腔体内。
8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，输送***分别连接至少一个衣物护理装置，高温气体通过输送***分别输送至衣物护理装置的腔体内。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20221215 Address after: 315327 Room 5-1-C, No. 8, Lane 80, Yuntao Road, Hangzhou Bay New District, Ningbo, Zhejiang Applicant after: Hanxuan Technology (Ningbo) Co.,Ltd. Address before: Room 108, building C2, No.7 Weixin Road, Suzhou Industrial Park, 215000, Jiangsu Province Applicant before: Suzhou Hanyu Technology Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20230320 Address after: No. 110, Xidian South Road, Xidian Town, Ninghai County, Ningbo City, Zhejiang Province, 315613 Applicant after: Jizhi (Ningbo) Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 315327 Room 5-1-C, No. 8, Lane 80, Yuntao Road, Hangzhou Bay New District, Ningbo, Zhejiang Applicant before: Hanxuan Technology (Ningbo) Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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