CN112962091A - 一种铝箔表面钝化处理工艺及铝塑膜 - Google Patents
一种铝箔表面钝化处理工艺及铝塑膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112962091A CN112962091A CN202110147614.2A CN202110147614A CN112962091A CN 112962091 A CN112962091 A CN 112962091A CN 202110147614 A CN202110147614 A CN 202110147614A CN 112962091 A CN112962091 A CN 112962091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum foil
- layer
- aluminum
- passivation treatment
- plastic film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 114
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000002161 passivation Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 13
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 claims description 7
- BFXAWOHHDUIALU-UHFFFAOYSA-M sodium;hydron;difluoride Chemical compound F.[F-].[Na+] BFXAWOHHDUIALU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical compound [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 31
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 12
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrafluoride Chemical compound F[Zr](F)(F)F OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种铝箔表面钝化处理工艺及铝塑膜，包括以下步骤：(1)将铝箔表面碱洗除油，依次经过滚涂、含浸法双面钝化处理后，通过非接触式抹平风刀使得无铬钝化剂均匀涂覆于铝箔两侧；(2)通过非接触式气浮烘箱对铝箔进行烘烤；铝塑膜包括尼龙层、铝箔层和CPP层；铝塑膜包括尼龙层、CPP层和经本发明钝化处理工艺制得铝箔层；本发明能够同时钝化铝箔两面，大幅提高铝箔表面钝化效率，同时大幅减少了铝箔与设备辊轮的接触面积，既减少了设备被腐蚀几率，又提高了铝箔钝化处理的良率。
Description
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种铝箔表面钝化处理工艺及铝塑膜。
背景技术
锂离子电池是21世纪最伟大的发明之一。它的出现极大地改变了人们的生产生活方式。锂离子电被广泛应用于电子产品，如笔记本电脑、新能源汽车汽车、智能手机、电动玩具等产品。锂离子电池主要由外层膜、胶、铝箔处理层、铝箔层、胶以及热封层组成，铝塑膜与锂电池内部直接接触，主要起到包裹整个电池以及阻隔水汽、电解液等作用。
随着时间的推移，锂电池的内部会产生一系列的化学反应，导致电池内部会形成氢氟酸。氢氟酸是一种腐蚀性极强的酸，它可以透过铝塑膜的热封层以及胶层直接腐蚀铝箔，这导致锂电池存在鼓包、漏液风险。因此，为了提高铝箔的耐腐蚀性能，我们必须对铝箔进行表面钝化处理以增强铝箔表面的耐腐蚀性能。
传统的铝塑膜铝箔层主要通过六价铬或者三价铬处理液以辊涂的方式对铝箔进行钝化处理，经过三价铬或者六价铬处理的铝箔，其耐氢氟酸腐蚀性能大幅提高。但是，六价铬有毒并且致癌，三价铬也在一定程度上会污染环境。随着时间的推移，国家越来越注重环保，因此，传统的铬基转化涂层也必然会被逐渐替换，并且，传统的铬基辊涂工艺存在较大的缺陷，一方面铬基钝化液的酸性极强(pH＜1)，会严重腐蚀辊涂设备，另一方面传统的辊涂为单面涂布工艺，而铝塑膜中铝箔需要双面钝化处理，因此铝箔需要经过两次辊涂才能达到防腐效果，铝箔经过辊轮的次数越多，铝箔的损耗就越大，两次辊涂处理造成铝箔的良率大幅下降，且使用的能耗增加，最终导致产品的生产成本上升。
为此，有必要对其进行改进，以克服实际应用中的不足。
发明内容
基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种铝箔表面钝化处理工艺及铝塑膜。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种铝箔表面钝化处理工艺，包括以下步骤：
(1)将铝箔表面碱洗除油，依次经过滚涂、含浸法双面钝化处理后，通过非接触式抹平风刀使得无铬钝化剂均匀涂覆于铝箔两侧；
(2)通过非接触式气浮烘箱对铝箔进行烘烤。
作为优选方案，所述无铬钝化剂的温度为50～70℃。
作为优选方案，所述无铬钝化剂的处理时间为3～7秒。
作为优选方案，所述风刀对称分布于铝箔的两侧。
作为优选方案，所述风刀为U型刀风刀，U型风刀使得铝箔两侧的风量均匀一致。
作为优选方案，所述气浮烘箱的温度不低于200℃。
作为优选方案，所述无铬钝化剂包括可溶性锆盐5～10g/L，粘结促进剂丙烯酸类树脂5～10g/L和氟氢化钠0.5～1g/L。
作为优选方案，所述可溶性锆盐为硝酸锆、乙酸锆中的一种或者多种复合盐。
本发明还提供一种铝塑膜，包括尼龙层、铝箔层和CPP层；其中，所述铝箔层采用如上任一方案所述的表面钝化处理工艺制得。
作为优选方案，包括由外而内依次布设的尼龙层、外胶层、第一锆钝化层、铝箔层、第二锆钝化层、内胶层和CPP层。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
本发明的铝箔表面钝化处理工艺，可以同时钝化铝箔两面，大幅提高铝箔表面钝化效率，同时该设备大幅减少了铝箔与设备辊轮的接触面积，既减少了设备被腐蚀几率，又提高了铝箔钝化处理的良率。
本发明的无铬钝化剂，具有绿色环保，酸度较小的特性，进一步保护设备辊轮，两者配合一起可以高效环保的钝化铝箔并降低相应成本。
本发明的铝塑膜具有耐腐蚀性能和抗拉性能。
附图说明
图1是本发明的铝塑膜的结构示意图；
图2是本发明的铝箔表面钝化处理工艺图；
图3是本发明中U型气浮烘箱结构示意图；
图中：1尼龙层、2外胶层、3第一锆钝化层、4铝箔层、5第二锆钝化层、6内胶层、7CPP层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
本发明的铝箔表面钝化处理工艺，包括以下步骤：
(1)将铝箔表面碱洗除油，依次经过滚涂、含浸法双面钝化处理后，通过非接触式抹平风刀使得无铬钝化剂均匀涂覆于铝箔两侧；
(2)通过非接触式气浮烘箱对铝箔进行烘烤。
如图1所示，具体地，铝箔在经过表面碱洗除油处理后经过辊轮进入无铬钝化剂的处理槽，处理槽内无铬钝化剂的温度50～70℃，优选温度为60℃，控制铝箔在处理槽中的处理时间为3～7秒，优选时间为5秒，经过含浸法双面钝化处理的铝箔出含浸槽后经过一排非接触式风刀，通过控制风量使得无铬钝化剂均匀的涂覆在铝箔两侧，随后进入非接触式气浮烘箱。通过铝箔两侧气压的控制使得铝箔漂浮在烘箱中进行烘烤，减少无铬处理剂与辊轮的接触，减轻对于辊轮的腐蚀，烘干后的无铬钝化剂失去对设备辊轮的腐蚀性。
另外，该工艺路线大幅减少了铝箔钝化处理线中铝箔与辊轮接触的面积，使得铝箔钝化处理的良品率大幅提升，由原来的85％提高至95％。
如图2所示，风刀为特殊设计的U型风刀，风刀的出风狭缝可以上下移动以及左右转动，能保证铝箔两边吹到的风量均匀一致，保证铝箔不会因为受力不均而发生形变，且风量的大小可以调节，通过调节风量的大小以及风刀的角度来控制铝箔两边处理剂的钝化厚度。
本发明的无铬钝化剂由以下部分构成：可溶性锆盐5g/L，粘结促进剂丙烯酸类树脂10g/L，氟氢化钠0.5g/L，使用氨水来调节pH值，控制PH值在5左右。其中，可溶性锆盐为硝酸锆、乙酸锆中的一种或者几种复合盐，丙烯酸树脂为丙烯酰胺改性的聚丙烯酸树脂。
无铬钝化剂直接通过含浸方式直接作用于经过除油处理铝箔的两面，在经过200℃的气浮烘箱的烘烤，锆处理剂通过化学转化形成氧化锆以及氟化锆膜涂覆在铝箔两表面，并与特定的丙烯酸树脂通过螯合作用键接在一起。
本发明还提供一种铝塑膜，经过表面钝化处理的铝箔通过胶水与尼龙以及CPP粘结在一起，以得到铝塑膜。铝塑膜包括由外而内依次布设的尼龙层、外胶层、第一锆钝化层、铝箔层、第二锆钝化层、内胶层和CPP层。
实施例1：
本实施例中将乙酸锆200g、丙烯酰胺改性丙烯酸树脂400g、氟氢化钠20g溶于纯水并定容至40L，得到锆钝化液，将钝化液置于钝化槽中，将4000米铝箔经过上述自主研发设备处理并收卷，统计处理时间与铝箔良率。
将经过表面钝化处理的铝箔与尼龙和CPP通过外层胶以及内层胶进行热贴合，得到铝塑膜。
将得到的钝化铝箔样本根据ASTM B117进行耐盐雾测试。
将得到的铝塑膜裁剪成宽度为15mm的样条，将样条进行力学性能测试得到铝箔与CPP膜的初始拉力，具体参照标准ASTM 254。
将得到的铝塑膜样条置于85℃的电解液中，每隔1，3，5，7天进行剥离强度的测试，具体参照标准ASTM 254。
实施例2：
本实施例中将乙酸锆400g、丙烯酰胺改性丙烯酸树脂200g、氟氢化钠40g溶于纯水并定容至40L，得到锆钝化液，将无铬钝化剂置于钝化槽中，将4000米铝箔经过传统辊涂设备处理并收卷，统计处理时间与铝箔良率。
将经过表面钝化处理的铝箔与尼龙和CPP通过外层胶以及内层胶进行热贴合，得到铝塑膜。
将得到的钝化铝箔样本根据ASTM B117进行耐盐雾测试。
将得到的铝塑膜裁剪成宽度为15mm的样条，将样条进行力学性能测试得到铝箔与CPP膜的初始拉力，具体参照标准ASTM 254。
将得到的铝塑膜样条置于85℃的电解液中，每隔1，3，5，7天进行剥离强度的测试，具体参照标准ASTM 254。
对比例1：
本对比例通过购买日本立邦公司市售三价铬溶于纯水并定容至40L，得到三价铬钝化液，将钝化液置于钝化槽中，将4000米铝箔经过上述自主研发设备处理并收卷，统计处理时间与铝箔良率。
将得到的钝化铝箔样本根据ASTM B117进行耐盐雾测试。
将经过钝化处理的铝箔与尼龙和CPP通过外层胶以及内层胶进行热贴合，得到铝塑膜。
将得到的铝塑膜裁剪成宽度为15mm的样条，将样条进行力学性能测试得到铝箔与CPP膜的初始拉力，具体参照标准ASTM 254。
将得到的铝塑膜样条置于85℃的电解液中，每隔1，3，5，7天进行剥离强度的测试，具体参照标准ASTM 254。
将上述实施例1-2与对比例1的铝箔亮面钝化的生产时间及良率进行统计，得到结果如下表1所示。
表1铝箔亮面钝化的生产时间及良率
由表1中的数据可知，自主研发的设备可以大幅提高铝箔的钝化速率，并提高铝箔的钝化良率。同时，具我司统计，传统的辊涂工艺(使用三价铬钝化液)，平均每钝化70万平米铝箔，就需要更换铝箔钝化设备接触三价铬钝化液的所有滚轮(20只辊轮)，而采用我司自主研发的铝箔钝化设备，每生产200万平方米铝箔，仅需更换与铝箔锆钝化液接触的3只辊轮，大幅减少辊轮成本。
将上述实施例1-2和对比例1处理铝箔样本的中性盐雾(ASTM B117)实验，得到结果如下表2所示。
表2：铝箔样本的中性盐雾实验
由表2中的数据可知，自主研发的锆钝化液的处理效果与传统的三价铬钝化液钝化效果类似，钝化处理可以大幅提高铝箔的耐盐雾腐蚀效果。
将上述实施例1-2和对比例1中铝箔通过改性异丁烯内层胶以及聚氨酯外层胶使其分别与CPP/尼龙贴合后得到铝塑膜样本，制备得到15mm宽的样条，样条的初始拉力以及经过电解液浸泡后的拉力数据，得到结果如下表3所示。
表3：经过不同处理铝箔与CPP样条的粘结性能
由表3中的数据可知，自主研发的锆钝化液的处理效果相较于传统的三价铬钝化液钝化，钝化处理的粘接性能更优。
在上述实施例及其替代方案中，无铬钝化剂的温度还可以在50～70℃范围内任意选取；无铬钝化剂的处理时间还可以在3～7秒内任意选取；气浮烤箱的温度还可以在200℃以上任意选取。
在上述实施例及其替代方案中，可溶性锆盐的浓度还可以在5～10g/L的范围内任意选取；粘结促进剂丙烯酸类树脂的浓度还可以在5～10g/L的范围内任意选取；氟氢化钠的浓度还可以在0.5～1g/L的范围内任意选取。
以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝箔表面钝化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝箔表面碱洗除油，依次经过滚涂、含浸法双面钝化处理后，通过非接触式抹平风刀使得无铬钝化剂均匀涂覆于铝箔两侧；
(2)通过非接触式气浮烘箱对铝箔进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔表面钝化处理工艺，其特征在于，所述无铬钝化剂的温度为50～70℃。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔表面钝化处理工艺，其特征在于，所述无铬钝化剂的处理时间为3～7秒。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔表面钝化处理工艺，其特征在于，所述风刀对称分布于铝箔的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔表面钝化处理工艺，其特征在于，所述风刀为U型刀风刀，U型风刀使得铝箔两侧的风量均匀一致。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔表面钝化处理工艺，其特征在于，所述气浮烘箱的温度不低于200℃。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔表面钝化处理工艺，其特征在于，所述无铬钝化剂包括可溶性锆盐5～10g/L，粘结促进剂丙烯酸类树脂5～10g/L和氟氢化钠0.5～1g/L。
8.根据权利要求7所述的一种铝箔表面钝化处理工艺，其特征在于，其特征在于，所述可溶性锆盐为硝酸锆、乙酸锆中的一种或者多种复合盐。
9.一种铝塑膜，其特征在于，包括尼龙层、铝箔层和CPP层；其中，所述铝箔层采用如权利要求1～8任一项所述的表面钝化处理工艺制得。
10.根据权利要求9所述的一种铝塑膜，其特征在于，包括由外而内依次布设的尼龙层、外胶层、第一锆钝化层、铝箔层、第二锆钝化层、内胶层和CPP层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110147614.2A CN112962091A (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种铝箔表面钝化处理工艺及铝塑膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110147614.2A CN112962091A (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种铝箔表面钝化处理工艺及铝塑膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112962091A true CN112962091A (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76273748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110147614.2A Pending CN112962091A (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种铝箔表面钝化处理工艺及铝塑膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112962091A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115094404A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-23 | 广州和力表面处理技术有限公司 | 一种电池铝箔无铬钝化剂的制备及应用 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101709446A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-05-19 | 无锡银荣板业有限公司 | 一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法 |
| CN105074939A (zh) * | 2013-04-17 | 2015-11-18 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 用于光伏应用的多层层合物 |
| CN105107699A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-12-02 | 深圳市信宇人科技有限公司 | 电池极片智能烘干的方法及智能烘箱 |
| CN206545043U (zh) * | 2017-03-15 | 2017-10-10 | 连云港德立信电子科技有限公司 | 一种免排放铝箔钝化浸涂处理装置 |
| CN108179407A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-19 | 乐凯胶片股份有限公司 | 一种软包锂电池用钝化液及其包装材料 |
| CN108754472A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 惠州市百泉河实业有限公司 | 一种适用于铝塑膜铝箔处理的钝化液 |
| CN109663728A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-23 | 江西明冠锂膜技术有限公司 | 一种锂电池封装用铝塑膜铝箔钝化工艺 |
| CN109755395A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 中国科学院化学研究所 | 一种应用风刀涂布制备有机聚合物薄膜太阳能电池的方法 |
| CN109755394A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 中国科学院化学研究所 | 一种应用风刀涂布制备钙钛矿太阳能电池的方法 |
| CN212219641U (zh) * | 2020-01-14 | 2020-12-25 | 渭南秦亚印刷包装机械有限责任公司 | 一种涂布机上的风刀涂布装置 |
-
2021
- 2021-02-03 CN CN202110147614.2A patent/CN112962091A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101709446A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-05-19 | 无锡银荣板业有限公司 | 一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法 |
| CN105074939A (zh) * | 2013-04-17 | 2015-11-18 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 用于光伏应用的多层层合物 |
| CN105107699A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-12-02 | 深圳市信宇人科技有限公司 | 电池极片智能烘干的方法及智能烘箱 |
| CN206545043U (zh) * | 2017-03-15 | 2017-10-10 | 连云港德立信电子科技有限公司 | 一种免排放铝箔钝化浸涂处理装置 |
| CN109755395A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 中国科学院化学研究所 | 一种应用风刀涂布制备有机聚合物薄膜太阳能电池的方法 |
| CN109755394A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 中国科学院化学研究所 | 一种应用风刀涂布制备钙钛矿太阳能电池的方法 |
| CN108179407A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-19 | 乐凯胶片股份有限公司 | 一种软包锂电池用钝化液及其包装材料 |
| CN108754472A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 惠州市百泉河实业有限公司 | 一种适用于铝塑膜铝箔处理的钝化液 |
| CN109663728A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-23 | 江西明冠锂膜技术有限公司 | 一种锂电池封装用铝塑膜铝箔钝化工艺 |
| CN212219641U (zh) * | 2020-01-14 | 2020-12-25 | 渭南秦亚印刷包装机械有限责任公司 | 一种涂布机上的风刀涂布装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115094404A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-23 | 广州和力表面处理技术有限公司 | 一种电池铝箔无铬钝化剂的制备及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108754472A (zh) | 一种适用于铝塑膜铝箔处理的钝化液 | |
| CN209534386U (zh) | 一种防腐隔热覆膜金属板 | |
| JPWO2011118588A1 (ja) | 容器用鋼板の製造方法 | |
| CN103108991A (zh) | 容器用钢板的制造方法 | |
| CN112962091A (zh) | 一种铝箔表面钝化处理工艺及铝塑膜 | |
| CN109440092A (zh) | 一种锂离子电池软包材料及其铝箔层表面处理液 | |
| CN103710688A (zh) | 一种弱酸性无磷转化剂 | |
| CN110039793A (zh) | 一种锂电池软包装膜的湿法制作工艺 | |
| CN105734598A (zh) | 锂电池软包装用铝塑膜中铝箔的环保化学表面处理方法 | |
| CN103108999B (zh) | 钢板的连续电解处理装置和使用其的表面处理钢板的制造方法 | |
| CN112251744A (zh) | 一种金属板材涂装前处理工艺 | |
| CN102776534A (zh) | 一种耐指纹板水处理工艺 | |
| CN100543885C (zh) | 一种铜母线电接触防护处理工艺 | |
| JPS5819950B2 (ja) | 太陽熱選択吸収板の製造法 | |
| CN104975282A (zh) | 一种冷轧钢板钝化剂 | |
| CN103343346B (zh) | 一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺 | |
| CN109280912A (zh) | 一种铝合金表面处理用磷化液及磷化方法 | |
| NO144365B (no) | Selektiv absorpsjonsoverflate, for soloppsamler, samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne | |
| CN109728207B (zh) | 一种环保型锂电池铝塑保护膜 | |
| CN112622364B (zh) | 一种锂离子电池封装用铝塑复合膜 | |
| JPS6025519B2 (ja) | テインフリ−スチ−ルの製造方法 | |
| CN101353811A (zh) | 一种降低镀锡板表面六价铬量的方法 | |
| CN110541173B (zh) | 一种锂电池软包装膜用铝箔的处理方法 | |
| CN110616422B (zh) | 一种镀锌板无铬环保钝化剂及制备使用方法 | |
| CN110565103A (zh) | 一种用于制作软包动力电池正极极耳所需铝带的表面处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210615 |