CN112960874A - 一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法 - Google Patents

一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112960874A
CN112960874A CN202110187788.1A CN202110187788A CN112960874A CN 112960874 A CN112960874 A CN 112960874A CN 202110187788 A CN202110187788 A CN 202110187788A CN 112960874 A CN112960874 A CN 112960874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
acid
inorganic
sewage treatment
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110187788.1A
Other languages
English (en)
Inventor
余斌
罗臻
胡磊
杨海
瞿祥鹏
张军发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Pule Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Wuhan Pule Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Pule Environmental Technology Co ltd filed Critical Wuhan Pule Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202110187788.1A priority Critical patent/CN112960874A/zh
Publication of CN112960874A publication Critical patent/CN112960874A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/143—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

我国现有的污水厂污泥收集处理技术中，一般将污水厂的所有污泥统一收集处理，虽然收集流程简单，但高有机质含量的剩余污泥与低有机质含量的物化污泥统一收集后，降低了混合污泥的有机质含量，使后续污泥处理难度大。为改进现有技术的不足之处，本发明公开了一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，该方法能够实现污水厂污泥的高效分质化处理与收集，为污水厂污泥的后续无害化和资源化利用提供了便利。

Description

一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，属于固体废弃物处理及资源化领域。
背景技术
污水处理厂在污水生化处理过程中会产生剩余污泥，在深度处理过程中会产生物化污泥，这些污泥含水率高，体积大，恶臭，含有有毒病菌及重金属，须进行无害化、减量化、稳定化的处理后再进一步进行资源化利用。
我国污水处理厂产生的污泥中，有机质成分一般较理论值低，仅在40-50％之间，无机物占比50％甚至更多，这主要是由于我们国家在城市管网建设时雨污分流不彻底，污水厂除砂设备效率低且进水COD偏低等原因导致的，同时在化学除磷时也投加了大量的铁盐或铝盐，无机物的成分偏大严重制约了后续污泥的资源化利用及出路。
我国现有的污水厂污泥收集处理技术中，一般将污水厂产生的所有污泥统一收集、统一处理，简化了收集流程却也为后续处理流程增加了难度。由于不同工艺段产生的污泥有机质含量不同，将高有机质含量的剩余污泥与低有机质含量的物化污泥统一收集后，降低了混合污泥的有机质含量，如以有机质为资源进行利用的污泥碳化、污泥焚烧等处理工艺中，低有机质含量增加了处理成本，而以板框脱水、低温干化等为处理手段时，混合物泥中的无机质含量也并没有那么高，仍需要投加药剂，提高污泥脱水性能后进行处理。因此，污水厂除砂设备效率较低和污泥统一收集处理已成为污水厂污泥处理及资源化利用的难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，该方法能够在实现污泥的高效分质化收集处理的同时，回收部分无机盐成分进行资源化利用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明公开了一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，包括以下步骤：
第一步S1：污水经格栅输送至强化除砂单元，经沉砂、洗沙及砂水分离后，上清液进入生化***，沉砂排渣。
第二步S2：生化***剩余污泥输送至剩余污泥处理单元，经污泥调质、酸液提取、水力旋流分离后，上排口排出酸性有机污泥，下排口排出酸性无机污泥。酸性有机污泥经中和、脱水后，做有机污泥处置。酸性无机污泥可与物化污泥处理单元中固液分离后的酸性无机污泥一起进行中和、脱水后作为无机污泥进行处置。
第三步S3：生化***出水进入高效沉淀池，高效沉淀池排出的物化污泥输送至物化污泥处理单元，经污泥调质、酸液提取、固液分离后，固体分经污泥中和后作为无机污泥处置。上清液部分回流作为酸液提取步骤的补充液，部分进入无机盐回收单元。高效沉淀池出水达标排放。
第四步S4：经物化污泥处理单元固液分离步骤排出的含有大量无机盐成分的上清液，输送至无机盐回收单元，经中和、提纯后可作为絮凝剂回用。
优选的，第一步中可采用曝气沉砂池或旋流沉砂池或平流沉砂池。
优选的，第一步中砂水分离器，对粒径大于150μm的砂砾，去除效率大于80％。
优选的，第二步中污泥调质程序可投加氧化剂，包括但不限于次氯酸钠、二氧化氯、三氯化铁、高锰酸钾、双氧水。搅拌器以50-500r/min,搅拌30-120min，保证药剂与污泥充分混合。
优选的，第二步中酸液提取步骤可投加包括但不限于硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、柠檬酸。搅拌器以50-500r/min,搅拌30-120min，保证酸液与污泥充分混合，破坏胞外聚合物，提高脱水性能。
优选的，第二步串联两级水力旋流装置用以将污泥中的有机和无机成分分离。第二级水力旋流分离器上排口排出酸性有机污泥至有机污泥中和池，下排口排出酸性无机污泥至无机污泥中和池。
优选的，第三步中物化污泥调质可投加絮凝剂，包括但不限于聚丙烯酰胺、三氯化铁、聚合硅酸铝铁、聚合硫酸铁等。搅拌器以50-500r/min,搅拌30-120min，保证絮凝剂与污泥充分混合并产生絮凝作用。
优选的，第三步中酸液提取步骤可投加包括但不限于硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、柠檬酸。搅拌器以50-500r/min,搅拌30-120min，保证酸液与污泥充分混合，溶解固相中的酸溶性无机盐和金属盐。
优选的，第三步中固液分离方法包括但不限于重力浓缩分离、斜板沉淀分离、离心分离、过滤分离等。
优选的，第三步固液分离后上清液部分回流至酸液提取步骤，回流比控制在5％-25％，剩余上清液进入无机盐回收单元。固体分进入无机污泥中和池。
优选的，第四步中和池中可投加中强碱，包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙、氢氧化镁等。
优选的，第四步中提纯方法包括但不限于膜组件提纯、化学沉淀法提纯，酸碱法提纯、氧化还原法提纯等。
优选的，第四步中提纯回收的无机盐成分可作为絮凝剂回用至第三步的污泥调质中。
本发明的有益效果
本发明的有益效果在于：
***化设计污泥分质收集及处理程序，对不同成分的污泥分别进行收集处理。通过加强预处理除砂效果，从源头减少污泥中无机质含量。
将剩余污泥单独收集、调质、有机无机分离、脱水，因为没有掺入物化污泥，能有效提高污泥的有机质含量，同时污泥热值也会明显提高，有利于后续资源化利用。
深度处理工艺段的物化污泥单独收集脱水处理，可进一步回收污泥中的铁(铝)等无机盐。上述有机无机分离后的污泥，在不添加额外絮凝剂条件下，有机污泥添加少量PAM可脱水至80％含水率，无机污泥无需添加助滤剂可直接脱水至60％含水率以下。
物化污泥单独收集脱水后，其含水率60％，较原有技术中物化污泥和剩余污泥混合脱水时含水率80％有了大幅度下降，脱除了更多的水分。
减少了总的脱水污泥处理量，减少了药剂投加量，并可回收部分无机盐作絮凝形剂再利用，促进了资源循环利用。
附图说明
附图1：污水经本发明方法进行分质收集处理的工艺流程总图
附图2：步骤S1(强化除砂)的砂水分离处理的工艺流程图
附图3：步骤S2(生化处理)的剩余污泥分质收集处理工艺流程图
附图4：步骤S3(高效沉淀)的物化污泥分质收集处理工艺流程图
附图5：步骤S4(固液分离)的上清液回用工艺流程图
具体实施方式
为更好说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的污水处理厂污泥分质收集及处理方法的工作流程为：
(1)污水经格栅输送至沉砂池、经洗沙及砂水分离后，上清液进入生化***，沉砂排渣处理。
(2)污水经生化***处理后，二沉池剩余污泥输送至污泥调质池，污泥调质池加入氧化剂，并适当搅拌，破坏细胞胞外聚合物，再经酸液提取、二级水力旋流后，上排口排出酸性有机污泥，下排口排出酸性无机污泥。酸性有机污泥经中和、脱水后，可干化及(或)碳化作资源化利用，酸性无机污泥可与物化污泥处理单元中固液分离后的酸性无机污泥一起进行中和、脱水后作为无机污泥进行处置。
(3)二沉池出水进入高效沉淀池，经处理后排放的物化污泥输送至物化污泥调质池，物化污泥调质池中加入絮凝剂等、经酸液提取、固液分离后，固体分进入污泥中和池中和后作为无机污泥处置。上清液部分回流作为酸液提取步骤的补充液，部分进入无机盐回收单元。
(4)经物化污泥处理单元固液分离步骤输出的含有大量无机盐成分的上清液，输送至无机盐中和池、提纯后作为絮凝剂回用至物化污泥调质池。
下面以具体的实例对本发明的污泥分质处理***进行进一步说明。
以某日处理量10000m3/d污水处理厂，进水悬浮物含量200mg/L，剩余污泥(含固率20％)8m3/d,有机质含量35％，物化污泥量(含固率20％)2m3/d，有机质含量15％，铁铝无机盐含量60％为例。
【A】采用本发明进行处理：
(1)污水经格栅输送至沉砂池、经洗沙及砂水分离后，粒径大于150μm的砂砾去除效率为83％。
(2)含固率20％的剩余污泥8m3进入剩余污泥处理步骤，其中有机质含量35％。污泥调质罐中投加10mg/L次氯酸钠作为氧化剂，以200r/min搅拌30min酸液提取罐中投加硫酸以80r/min搅拌60min，控制PH≤4。经二级水力旋流分离后，有机质含量提高至75％，产生0.75m3有机污泥(绝干计)，0.85m3无机污泥(绝干计)。高有机质含量的有机污泥经中和，做有机污泥处置；低有机质含量的无机污泥进入无机污泥中和池，做无机污泥处置。
(3)含固率20％的物化污泥2m3进入物化污泥处理步骤，其中铁铝无机盐含量60％。污泥调质罐中投加2mg/L聚丙烯酰胺以150r/min搅拌45min、酸液提取罐中投加盐酸以50r/min搅拌60min，控制PH≤5.3，经重力沉淀、固液分离后，15％的上清液回流至酸液提取罐中作为酸液的补充，上清液中80％的铁铝无机盐进入无机盐回收步骤，产生0.208m3无机污泥(绝干计)，0.96m3富含高浓度铁铝无机盐清液。
(4)0.96m3富含高浓度铁铝无机盐清液进入无机盐回收单元，其中中和池中投加氢氧化钠、提纯池中采用钠滤膜组件进行提纯浓缩后，产生0.15m3 80％含量的铁铝絮凝剂，可再进行调配回用。
【B】采用污水厂现有污泥处理***进行处理。
除砂后无机质进入后续处理单元与剩余污泥、物化污泥混合一起进行处理，混合后的污泥有机质含量31％。较难进行后续处理利用。
【C】两种处理***的对比见下表
Figure BDA0002946057310000051
由上表可明显看出，同样10吨含水率为80％的脱水污泥，经本发明方法处理后，产生有机质含量75％、含水率80％的有机污泥3.75吨，有机质含量低于15％、含水率60％的无机污泥2.645吨，低盐度废水0.81吨，可回收利用的80％含量的絮凝剂0.15吨。既降低总的污泥处理量和污泥处理难度，同时产生可回收利用的絮凝剂，符合绿色环保以及资源回收的处理理念。

Claims (13)

1.一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：污水经格栅输送至强化除砂单元，经沉砂、洗沙及砂水分离后，上清液进入生化***，沉砂排渣；
S2：步骤S1中经生化***处理后的剩余污泥输送至剩余污泥处理单元，经污泥调质、酸液提取、水力旋流分离等处理程序，水力旋流上排口排出的酸性有机污泥经中和、脱水后，做有机污泥处置，水力旋流下排口排出的酸性无机污泥与物化污泥处理单元中固液分离后的酸性无机污泥一起进行中和、脱水后作为无机污泥进行处置；
S3：步骤S1中生化***出水进入高效沉淀池，高效沉淀池排出的物化污泥输送至物化污泥处理单元，经污泥调质、酸液提取、固液分离等处理程序，固体份经污泥中和后作为无机污泥处置，上清液部分回流作为酸液提取步骤的补充液，部分进入无机盐回收单元；
S4：经步骤S3中物化污泥处理单元固液分离步骤所排出的含有无机盐成分的上清液，输送至无机盐回收单元，经中和、提纯程序后作为絮凝剂回用。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S1中可采用曝气沉砂池或旋流沉砂池或平流沉砂池。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S1中砂水分离器对粒径大于150μm的砂砾，去除效率大于80％。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S2污泥调质程序中搅拌器以50—500r/min的速度搅拌，同时投加氧化剂，包括但不限于次氯酸钠、二氧化氯、三氯化铁、高锰酸钾、双氧水，搅拌器搅拌时长为30—120min，保证药剂与污泥充分混合。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S2酸液提取程序中搅拌器以50—500r/min的速度搅拌，并可投加包括但不限于硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、柠檬酸等，搅拌器搅拌时长30—120min，保证酸液与污泥充分混合，破坏胞外聚合物，提高脱水性能。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S2中采用串联两级水力旋流装置用以将污泥中的有机和无机成分分离，第二级水力旋流分离器上排口排出酸性有机污泥至有机污泥中和池，下排口排出酸性无机污泥至无机污泥中和池。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S3物化污泥调质程序中搅拌器以50—500r/min的速度搅拌，并可投加包括但不限于聚丙烯酰胺、三氯化铁、聚合硅酸铝铁等絮凝剂，搅拌器搅拌时长为30—120min，保证絮凝剂与污泥充分混合并产生絮凝作用。
8.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S3酸液提取程序中搅拌器以50—500r/min的速度搅拌，并可投加包括但不限于硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、柠檬酸等，搅拌器搅拌时长30—120min，保证酸液与污泥充分混合，溶解固相中的酸溶性无机盐和金属盐。
9.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S3中固液分离程序采用包括但不限于重力浓缩分流、斜板沉淀分离、离心分离、过滤分离等方法。
10.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S3中经固液分离程序后上清液部分回流至酸液提取步骤，回流比控制在5％-25％，剩余上清液进入无机盐回收单元，固体分进入无机污泥中和池。
11.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S4中的中和程序中可投加中强碱，包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙、氢氧化镁等。
12.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S4中的提纯方法包括但不限于膜组件提纯、化学沉淀法提纯，酸碱法提纯、氧化还原法提纯等。
13.根据权利要求1所述的一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法，其特征在于，步骤S4提纯回收的无机盐成分可作为絮凝剂回用至步骤S3的污泥调质程序中。
CN202110187788.1A 2021-02-21 2021-02-21 一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法 Pending CN112960874A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110187788.1A CN112960874A (zh) 2021-02-21 2021-02-21 一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110187788.1A CN112960874A (zh) 2021-02-21 2021-02-21 一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112960874A true CN112960874A (zh) 2021-06-15

Family

ID=76285017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110187788.1A Pending CN112960874A (zh) 2021-02-21 2021-02-21 一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112960874A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113860574A (zh) * 2021-11-11 2021-12-31 福州水质监测有限公司 一种制水厂排泥水处理***异味处置的***及工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010012393A (ja) * 2008-07-02 2010-01-21 Act Trade System Kk 有機系汚泥の処理方法、無機系汚泥の処理方法及び有機系及び無機系汚泥の処理方法
CN105110587A (zh) * 2015-09-29 2015-12-02 天津壹新环保工程有限公司 一种具有脱盐效果的污泥预处理工艺
CN106277689A (zh) * 2016-11-07 2017-01-04 天津壹新环保工程有限公司 一种高效节能的污泥多用途资源化处理装置和方法
CN107721104A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 天津壹新环保工程有限公司 一种给水厂污泥处理方法与装置
CN110937772A (zh) * 2019-12-11 2020-03-31 中冶华天工程技术有限公司 污泥有机/无机成分分离方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010012393A (ja) * 2008-07-02 2010-01-21 Act Trade System Kk 有機系汚泥の処理方法、無機系汚泥の処理方法及び有機系及び無機系汚泥の処理方法
CN105110587A (zh) * 2015-09-29 2015-12-02 天津壹新环保工程有限公司 一种具有脱盐效果的污泥预处理工艺
CN106277689A (zh) * 2016-11-07 2017-01-04 天津壹新环保工程有限公司 一种高效节能的污泥多用途资源化处理装置和方法
CN107721104A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 天津壹新环保工程有限公司 一种给水厂污泥处理方法与装置
CN110937772A (zh) * 2019-12-11 2020-03-31 中冶华天工程技术有限公司 污泥有机/无机成分分离方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113860574A (zh) * 2021-11-11 2021-12-31 福州水质监测有限公司 一种制水厂排泥水处理***异味处置的***及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101948215B (zh) 垃圾渗滤液的处理工艺
CN104230124B (zh) 煤化工废水零排放工艺及其专用设备
CN103086539A (zh) 一种印钞擦版浓缩废液固液分离的装置及方法
CN104193043A (zh) 一种高浓度含砷碱性废水脱砷处理工艺及方法
CN1803654A (zh) 一种含油浮渣脱水工艺
CN110002639A (zh) 一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法
CN103951114A (zh) 一种重金属废水三级处理与深度净化回用工艺
CN112759143A (zh) 一种利用高盐废水零排放***污泥制备高分子铝盐混凝剂的装置与工艺
CN105461102A (zh) 一种洗烟废水的处理方法
CN112960874A (zh) 一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法
CN210176681U (zh) 一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理***
CN111333253A (zh) 一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法
CN216472723U (zh) 一种钢厂酸洗废水资源化处理装置
CN204237677U (zh) 煤化工废水零排放工艺专用设备
CN112142152B (zh) 一种沼液固液分离处理方法
CN210595643U (zh) 一种电厂全厂废水零排放和资源化利用的***
CN212610216U (zh) 一种难处理污泥高干脱水***
CN211198880U (zh) 适用于垃圾焚烧电厂的中水软化回用处理***
CN114835338A (zh) 一种垃圾填埋场渗滤液浓缩液处理方法
CN210559895U (zh) 一种电厂全厂废水零排放及资源化利用的***
CN109279758B (zh) 一种绿泥高效洗涤方法
CN112830600A (zh) 一种煤电一体化废水资源化处理装置及方法
CN112479502A (zh) 一种矿井水深度净化处理回用于生产的装置及处理方法
CN112062366A (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水综合型处理***及方法
CN215627371U (zh) 飞灰填埋场废水处理***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210615