CN112960472B - 一种粗纱加工分选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粗纱加工分选装置技术领域，具体为一种粗纱加工分选装置，所述粗纱分选装置一端中侧设置螺钉连接的粗纱进口，通过粗纱加工分选装置的设置，可使得不用支数的粗纱可进行区别，这样有利于不同的缠纱辊对粗纱的缠绕，进而可以有效的保证同一支数的粗纱缠在同一产缠纱辊上，进而改变目前对粗纱不能分选的境地；通过对智能鉴别机器与信号接收圆盘的设置，可使得缠纱辊之间可以得到更好的配合，同时驱动圆盘通过推动柱进行同步推动，可以让调节圆筒进行九十度转轴，这样有利于对不同缠纱辊的更换，进而方便工作人员对缠纱辊的更换作业。

Description

一种粗纱加工分选装置
技术领域
本发明涉及粗纱加工分选装置技术领域，具体为一种粗纱加工分选装置。
背景技术
粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。同时现有的缠纱装置根据粗纱的生产直接进行缠绕，并不做出任何的筛选。
目前缺少一种可以对粗纱加工进行分选的装置，因为在粗纱这一工序中，是把熟条加工成不同支数的粗纱，同时支数的不同粗纱的粗细自然存在一定的区别，同时现有的缠纱辊对粗纱的粗细并不进行区别，进而会导致同一条缠纱辊上可能缠绕着不同支数的粗纱，因此在对粗纱使用过程中会误导工作人员的正常使用对象，进一步的不利于粗纱适应对细纱机上的喂入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粗纱加工分选装置，以解决不同支数的粗纱缠绕在同一个缠纱辊上与工作人员对粗纱的使用对象做出错误的判断等现象。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粗纱加工分选装置，所述粗纱分选装置一端中侧设置螺钉连接的粗纱进口，且粗纱进口一端设置一体成型的筛选圆筒，所述粗纱分选装置一端上侧设置螺钉连接的智能鉴别机器，且智能鉴别机器下端设置螺钉电连接的区别探头，所述粗纱分选装置一端设置螺钉连接的信号接收盘，且信号接收盘上端设置驱动圆环，所述驱动圆环上端均匀设置螺钉连接的推动柱，且推动柱上端设置螺钉连接的调节圆筒，所述调节圆筒中端贯穿设置转轴连接的动力轴，且动力轴上端设置螺钉连接的传动齿轮，所述调节圆筒内端均匀设置转轴连接的替换圆柱，且替换圆柱中端设置一体成型的从动齿轮，所述替换圆柱上端中侧开设有固定卡位槽，且替换圆柱中端套有封位圆盘，所述粗纱分选装置上端一侧设置螺钉连接的L形定位板，且L形定位板一端设置焊接连接的定位圆环，所述定位圆环内端设置转轴连接的做功圆盘，且做功圆盘上均匀贯穿设置装卸槽，所述做功圆盘上端且在装卸槽的外侧开设有限位卡槽，且限位卡槽的内部放置有顶出弹簧，所述做功圆盘上端在限位卡槽的外侧开设外卡槽。
优选的，所述封位圆盘上方设置缠纱辊，且缠纱辊下端设置螺钉连接的方形卡位块，所述缠纱辊上端设置转轴连接的拿取把手，且拿取把手上端设置卡扣连接的压位帽，所述压位帽上端一侧开设挤压槽，所述压位帽内端设置的最小内径大于限位卡槽设置的最大外径，且压位帽与外卡槽的形状相符合，所述方形卡位块设置的长度大于固定卡位槽设置的深度。
优选的，所述智能鉴别机器设置的功能为对粗纱的粗细进行鉴别，且智能鉴别机器下端设置的区别探头贯穿筛选圆筒设置，所述区别探头设置的圆心与筛选圆筒的圆心在同一直线上，所述智能鉴别机器与信号接收盘设置信号连接，且信号接收盘与驱动圆环设置电连接。
优选的，所述动力轴贯穿粗纱分选装置设置，且动力轴与粗纱分选装置设置转轴连接，所述动力轴上端设置的传动齿轮均与从动齿轮相互啮合，且动力轴设置的控制开关与驱动圆环的转动相互配合。
优选的，所述做功圆盘上端中侧设置螺钉连接的承接板，且承接板上端均匀设置转轴连接的支撑压板，所述支撑压板之间设置角度转矩为九十度，且支撑压板设置的形状为L形，所述支撑压板一端下侧设置的长度是挤压槽设置长度的二分之一。
优选的，所述缠纱辊设置的最大直径与装卸槽设置的内径相同，且缠纱辊之间在封位圆盘上方设置九十度的均匀间隔，所述缠纱辊的中部最大直径与粗纱进口的圆形在同一水平线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过粗纱加工分选装置的设置，可使得不用支数的粗纱可进行区别，这样有利于不同的缠纱辊对粗纱的缠绕，进而可以有效的保证同一支数的粗纱缠在同一产缠纱辊上，进而改变目前对粗纱不能分选的境地；
2、通过对智能鉴别机器与信号接收圆盘的设置，可使得缠纱辊之间可以得到更好的配合，同时驱动圆盘通过推动柱进行同步推动，可以让调节圆筒进行九十度转轴，这样有利于对不同缠纱辊的更换，进而方便工作人员对缠纱辊的更换作业。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明粗纱分选装置半剖立体示意图；
图3为本发明调节圆筒半剖立体示意图；
图4为本发明缠纱辊立体示意图；
图5为本发明图1中的A处放大示意图；
图6为本发明图2中的B处放大示意图。
图中：粗纱分选装置1、粗纱进口11、筛选圆筒12、智能鉴别机器13、区别探头14、信号接收盘15、驱动圆环16、推动柱17、调节圆筒2、动力轴21、传动齿轮22、替换圆柱23、从动齿轮24、固定卡位槽25、封位圆盘26、L形定位板3、定位圆环31、做功圆盘32、装卸槽33、限位卡槽34、顶出弹簧3401、外卡槽35、缠纱辊4、方形卡位块41、拿取把手42、压位帽43、挤压槽4301、承接板5、支撑压板51。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：粗纱分选装置1一端中侧设置螺钉连接的粗纱进口11，且粗纱进口11一端设置一体成型的筛选圆筒12，粗纱分选装置1一端上侧设置螺钉连接的智能鉴别机器13，且智能鉴别机器13下端设置螺钉电连接的区别探头14，粗纱分选装置1一端设置螺钉连接的信号接收盘15，且信号接收盘15上端设置驱动圆环16，驱动圆环16上端均匀设置螺钉连接的推动柱17，且推动柱17上端设置螺钉连接的调节圆筒2，调节圆筒2中端贯穿设置转轴连接的动力轴21，且动力轴21上端设置螺钉连接的传动齿轮22，调节圆筒2内端均匀设置转轴连接的替换圆柱23，且替换圆柱23中端设置一体成型的从动齿轮24，替换圆柱23上端中侧开设有固定卡位槽25，且替换圆柱23中端套有封位圆盘26，粗纱分选装置1上端一侧设置螺钉连接的L形定位板3，且L形定位板3一端设置焊接连接的定位圆环31，定位圆环31内端设置转轴连接的做功圆盘32，且做功圆盘32上均匀贯穿设置装卸槽33，做功圆盘32上端且在装卸槽33的外侧开设有限位卡槽34，且限位卡槽34的内部放置有顶出弹簧3401，做功圆盘32上端在限位卡槽34的外侧开设外卡槽35。
封位圆盘26上方设置缠纱辊4，且缠纱辊4下端设置螺钉连接的方形卡位块41，缠纱辊4上端设置转轴连接的拿取把手42，且拿取把手42上端设置卡扣连接的压位帽43，压位帽43上端一侧开设挤压槽4301，压位帽43内端设置的最小内径大于限位卡槽34设置的最大外径，且压位帽43与外卡槽35的形状相符合，方形卡位块41设置的长度大于固定卡位槽25设置的深度。
智能鉴别机器13设置的功能为对粗纱的粗细进行鉴别，且智能鉴别机器13下端设置的区别探头14贯穿筛选圆筒12设置，区别探头14设置的圆心与筛选圆筒12的圆心在同一直线上，智能鉴别机器13与信号接收盘15设置信号连接，且信号接收盘15与驱动圆环16设置电连接。
动力轴21贯穿粗纱分选装置1设置，且动力轴21与粗纱分选装置1设置转轴连接，动力轴21上端设置的传动齿轮22均与从动齿轮24相互啮合，且动力轴21设置的控制开关与驱动圆环16的转动相互配合。
做功圆盘32上端中侧设置螺钉连接的承接板5，且承接板5上端均匀设置转轴连接的支撑压板51，支撑压板51之间设置角度转矩为九十度，且支撑压板51设置的形状为L形，支撑压板51一端下侧设置的长度是挤压槽4301设置长度的二分之一。
缠纱辊4设置的最大直径与装卸槽33设置的内径相同，且缠纱辊4之间在封位圆盘26上方设置九十度的均匀间隔，缠纱辊4的中部最大直径与粗纱进口11的圆形在同一水平线上。
工作原理：当粗纱分选装置1进行分选工作时，粗纱从粗纱进口11进入在筛选圆筒12的内部，进一步的智能鉴别机器13通过区别探头14对粗纱的粗细进行判断，智能鉴别机器13根据上次粗纱的粗细进行判断，并对信号接收盘15发出信号，此时驱动圆环16通过推动柱17对调节圆筒2进行转动，同时做功圆盘32在定位圆环1的内部进行转动，并且调节圆筒2使得对应不同粗纱的缠纱辊4转到调节圆筒2的一侧，进一步动力轴21带动着传动齿轮22进行转动，随之从动齿轮24在传动齿轮22的作用下进行转动，此时在固定卡位槽25与方形卡位块41的作用下，缠纱辊4进行转动并对粗纱进行缠绕，进一步可通过对支撑压板51的操作可对缠纱辊4进行更换，更换方式方便快捷，顶出弹簧3401会把缠纱辊4的一端弹出，利用拿取把手42对缠纱辊4进行拿取即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粗纱加工分选装置，包括粗纱分选装置(1)，其特征在于：所述粗纱分选装置(1)一端中侧设置螺钉连接的粗纱进口(11)，且粗纱进口(11)一端设置一体成型的筛选圆筒(12)，所述粗纱分选装置(1)一端上侧设置螺钉连接的智能鉴别机器(13)，且智能鉴别机器(13)下端设置螺钉电连接的区别探头(14)，所述粗纱分选装置(1)一端设置螺钉连接的信号接收盘(15)，且信号接收盘(15)上端设置驱动圆环(16)，所述驱动圆环(16)上端均匀设置螺钉连接的推动柱(17)，且推动柱(17)上端设置螺钉连接的调节圆筒(2)，所述调节圆筒(2)中端贯穿设置转轴连接的动力轴(21)，且动力轴(21)上端设置螺钉连接的传动齿轮(22)，所述调节圆筒(2)内端均匀设置转轴连接的替换圆柱(23)，且替换圆柱(23)中端设置一体成型的从动齿轮(24)，所述替换圆柱(23)上端中侧开设有固定卡位槽(25)，且替换圆柱(23)中端套有封位圆盘(26)，所述粗纱分选装置(1)上端一侧设置螺钉连接的L形定位板(3)，且L形定位板(3)一端设置焊接连接的定位圆环(31)，所述定位圆环(31)内端设置转轴连接的做功圆盘(32)，且做功圆盘(32)上均匀贯穿设置装卸槽(33)，所述做功圆盘(32)上端且在装卸槽(33)的外侧开设有限位卡槽(34)，且限位卡槽(34)的内部放置有顶出弹簧(3401)，所述做功圆盘(32)上端在限位卡槽(34)的外侧开设外卡槽(35)；
所述封位圆盘(26)上方设置缠纱辊(4)，且缠纱辊(4)下端设置螺钉连接的方形卡位块(41)，所述缠纱辊(4)上端设置转轴连接的拿取把手(42)，且拿取把手(42)上端设置卡扣连接的压位帽(43)，所述压位帽(43)上端一侧开设挤压槽(4301)，所述压位帽(43)内端设置的最小内径大于限位卡槽(34)设置的最大外径，且压位帽(43)与外卡槽(35)的形状相符合，所述方形卡位块(41)设置的长度大于固定卡位槽(25)设置的深度。
2.根据权利要求1所述的一种粗纱加工分选装置，其特征在于：所述智能鉴别机器(13)设置的功能为对粗纱的粗细进行鉴别，且智能鉴别机器(13)下端设置的区别探头(14)贯穿筛选圆筒(12)设置，所述区别探头(14)设置的圆心与筛选圆筒(12)的圆心在同一直线上，所述智能鉴别机器(13)与信号接收盘(15)设置信号连接，且信号接收盘(15)与驱动圆环(16)设置电连接。
3.根据权利要求1所述的一种粗纱加工分选装置，其特征在于：所述动力轴(21)贯穿粗纱分选装置(1)设置，且动力轴(21)与粗纱分选装置(1)设置转轴连接，所述动力轴(21)上端设置的传动齿轮(22)均与从动齿轮(24)相互啮合，且动力轴(21)设置的控制开关与驱动圆环(16)的转动相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种粗纱加工分选装置，其特征在于：所述做功圆盘(32)上端中侧设置螺钉连接的承接板(5)，且承接板(5)上端均匀设置转轴连接的支撑压板(51)，所述支撑压板(51)之间设置角度转矩为九十度，且支撑压板(51)设置的形状为L形，所述支撑压板(51)一端下侧设置的长度是挤压槽(4301)设置长度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种粗纱加工分选装置，其特征在于：所述缠纱辊(4)设置的最大直径与装卸槽(33)设置的内径相同，且缠纱辊(4)之间在封位圆盘(26)上方设置九十度的均匀间隔，所述缠纱辊(4)的中部最大直径与粗纱进口(11)的圆形在同一水平线上。
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