CN112959432A - 油松加工用切割设备 - Google Patents

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曹运鹏
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Abstract

本发明涉及油松加工技术领域，公开了油松加工用切割设备，包括底板，底板的底面固定有若干根支撑柱，所述底板的顶面垂直固定有立板，所述立板的一侧设置有切割组件，且靠近切割组件的底板上设置有上料组件、以输送油松进行切割，所述切割组件包括安装架，所述安装架的底端相对转动连接于底板，安装架的活动端安装有切割刀以及驱动所述切割刀转动的切割电机，所述切割组件还包括有驱动安装架旋转的驱动机构，所述上料组件包括水平滑动连接在底板下方的活动板以及驱动所述活动板滑动的调节机构，所述活动板上固定有用于固定油松的固定机构。本发明结构简单，方便自动化切割使用，实现连续性生产，提高工作效率。

Description

油松加工用切割设备
技术领域
本发明涉及油松加工技术领域，尤其涉及油松加工用切割设备。
背景技术
油松为松科针叶常绿乔木，是松树的一种，也是中国特有的树种，在东北、西北、西南等地有栽植，树高可达25～30m，主干粗可达1m以上，多生于海拔100～2600m的地带。油松为阳性树种，深根性，喜光、抗瘠薄、抗风，在土层深厚、排水良好的酸性、中性或钙质黄土上，-25℃的气温下均能生长。心材淡黄红褐色，边材淡黄白色，纹理直，结构较细密，材质较硬，耐久用。可供建筑、电杆、矿柱、造船、器具、家具及木纤维工业等用材。然而，现阶段还没有一种针对油松加工的切割设备，因此急需设计一种油松加工用切割设备。
发明内容
本发明的目的在于提供油松加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
油松加工用切割设备，包括底板，底板的底面固定有若干根支撑柱，所述底板的顶面垂直固定有立板，所述立板的一侧设置有切割组件，且靠近切割组件的底板上设置有上料组件、以输送油松进行切割。
所述切割组件包括安装架，所述安装架的底端相对转动连接于底板，安装架的活动端安装有切割刀以及驱动所述切割刀转动的切割电机，所述切割组件还包括有驱动安装架旋转的驱动机构。
所述上料组件包括水平滑动连接在底板下方的活动板以及驱动所述活动板滑动的调节机构，所述活动板上固定有用于固定油松的固定机构。
所述固定机构包括压板，所述压板为弧形板状，且活动板的凹口朝向活动板，所述压板的两端均竖向固定有竖杆，两个竖杆的底端滑动贯穿活动板，活动板的下方水平设置有升降板，升降板和两根竖杆的底端固接，升降板和活动板之间通过一电动推杆连接。
作为上述方案的进一步的改进，所述驱动机构包括转动连接在安装架底端的第二活动座，第二活动座和安装架之间通过一销轴转动连接，驱动机构还包括调节齿轮、与调节齿轮啮合的齿板以及驱动齿板滑动的驱动单元，调节齿轮固接在上述的销轴外侧，齿板活动贯穿所述立板
作为上述方案的进一步的改进，所述驱动单元包括转盘以及偏心固定在转盘的盘面上的拨动柱，齿板的末端固定竖杆，所述竖杆上竖向开设有穿孔，拨动柱的末端活动穿设于穿孔内，驱动单元还包括有安装在底板上的第一活动座以及第一活动座上安装的驱动电机，驱动电机的输出轴和转盘同轴固接。
作为上述方案的进一步的改进，所述立板两侧的底板上均开设有凹槽，第二活动座以及第一活动座分别滑动连接在对应的凹槽内，第二活动座以及第一活动座的底部均固定有滑块，滑块上开设安装孔，安装孔内壁开设内螺纹，凹槽内转动连接有与安装孔螺旋配合的丝杆，底板上还设有驱动上述丝杆转动的丝杆电机，其中，立板沿第二活动座以及第一活动座的滑动方向开设有条形孔。
作为上述方案的进一步的改进，所述调节机构包括固定在底板底部的上料电机以及驱动联接于上料电机的上料丝杆，所述活动板的底部固定有安装块，安装块上开设有和上料丝杆螺旋配合的螺纹孔。
作为上述方案的进一步的改进，所述底板上还设置有用于对油松外侧清理的清除机构，所述清除机构包括固定架、上料孔，其中，固定架固定于底板，固定架上开设供油松穿过的上料孔，所述上料孔的孔径大于待切割的油松。
作为上述方案的进一步的改进，所述上料孔内转动连接有转动套筒，所述转动套筒为圆筒状结构，油松通过转动套筒进入到上料孔内，转动套筒远离上料孔的一侧端面固定有环形的切割刀具，以清理油松外侧，底板上还设置有驱动转动套筒旋转的动力单元。
作为上述方案的进一步的改进，所述动力单元包括固定在转动套筒外侧的齿圈，齿圈的外侧设置与其啮合的上料驱动齿轮，底板上还设置有动力电机、以驱动上料驱动齿轮旋转。
本发明的有益效果是：
本发明提出的油松切割设备，待切割的油松木材放置到活动板上，并且油松穿过压板和活动板之间形成的夹持间隙，电动推杆工作带动压板逐渐靠近活动板，从而将油松压紧在活动板上，然后上料电机通电工作，驱动活动板向靠近底板的一侧运动，使得油松经过上料孔，此时在上料驱动齿轮的驱动下，带动转动套筒旋转，使得旋转套筒末端的刀具对油松木材上的细枝末节进行去除，改善油松质量，当油松位于切割刀下方的指定位置后，转盘电机驱动转盘旋转，带动齿板滑动，从而带动调节齿轮转动，最终带动安装架向靠近油松的一侧旋转，同时切割电机工作，带动切割刀对油松进行切割。
本发明在一次切割完成后，固定机构复位，松开油松，上料电机带动上料丝杆反向转动，使得活动板向初始位置运动，运动至一定位置后，固定机构重新工作，再次夹持固定住油松，以方便下一次的切割。
综上所述，本发明能够自动化切割，实现连续性工作，切割效果好，提高工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构俯视图；
图2为本发明的部分结构正视图；
图3为本发明的图2的A处放大图；
图4为本发明的固定机构的结构示意图。
图中：底板1、支撑柱2、上料电机3、上料丝杆4、固定架5、上料孔6、齿圈7、上料驱动齿轮8、立板9、安装架10、切割刀11、吸尘机12、辅助电机13、转动套筒14、油松15、活动板16、固定机构17、齿板18、调节丝杆19、转盘20、第一活动座21、凹槽22、条形孔23、第二活动座24、切割电机25、压板26、螺纹孔27、安装块28、电动推杆29、升降板30、竖杆31、调节齿轮32、固定杆33、连杆34、穿孔35、安装孔36、滑块37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见图1-4，油松加工用切割设备，包括底板1，底板1的底面固定有若干根支撑柱2，所述底板1的顶面垂直固定有立板9，所述立板9的一侧设置有切割组件，且靠近切割组件的底板1上设置有上料组件、以输送油松进行切割。
所述切割组件包括安装架10，所述安装架10的底端相对转动连接于底板1，安装架10的活动端安装有切割刀11以及驱动所述切割刀11转动的切割电机25，所述切割组件还包括有驱动安装架10旋转的驱动机构。
所述上料组件包括水平滑动连接在底板1下方的活动板16以及驱动所述活动板16滑动的调节机构，所述活动板16上固定有用于固定油松的固定机构17。
所述固定机构包括压板26，所述压板26为弧形板状，且活动板16的凹口朝向活动板16，所述压板26的两端均竖向固定有竖杆31，两个竖杆31的底端滑动贯穿活动板16，活动板16的下方水平设置有升降板30，升降板30和两根竖杆31的底端固接，升降板30和活动板30之间通过一电动推杆29连接。
作为上述方案的进一步的改进，所述驱动机构包括转动连接在安装架10底端的第二活动座24，第二活动座24和安装架10之间通过一销轴转动连接，驱动机构还包括调节齿轮32、与调节齿轮32啮合的齿板18以及驱动齿板18滑动的驱动单元，调节齿轮32固接在上述的销轴外侧，齿板18活动贯穿所述立板9
作为上述方案的进一步的改进，所述驱动单元包括转盘20以及偏心固定在转盘20的盘面上的拨动柱，齿板18的末端固定竖杆31，所述竖杆31上竖向开设有穿孔，拨动柱的末端活动穿设于穿孔内，驱动单元还包括有安装在底板1上的第一活动座21以及第一活动座21上安装的驱动电机，驱动电机的输出轴和转盘20同轴固接。
作为上述方案的进一步的改进，所述立板9两侧的底板1上均开设有凹槽22，第二活动座24以及第一活动座21分别滑动连接在对应的凹槽22内，第二活动座24以及第一活动座21的底部均固定有滑块37，滑块37上开设安装孔36，安装孔36内壁开设内螺纹，凹槽22内转动连接有与安装孔36螺旋配合的丝杆，底板1上还设有驱动上述丝杆转动的丝杆电机，其中，立板9沿第二活动座24以及第一活动座21的滑动方向开设有条形孔23，第二活动座24和第一活动座21底部的滑块37之间通过连杆34固定连接，立板9下方的底板1内开设供连杆34活动贯穿的穿孔35。
作为上述方案的进一步的改进，所述调节机构包括固定在底板1底部的上料电机3以及驱动联接于上料电机3的上料丝杆4，所述活动板16的底部固定有安装块28，安装块28上开设有和上料丝杆4螺旋配合的螺纹孔27。
作为上述方案的进一步的改进，所述底板1上还设置有用于对油松外侧清理的清除机构，所述清除机构包括固定架5、上料孔6，其中，固定架5固定于底板1，固定架5上开设供油松穿过的上料孔6，所述上料孔6的孔径大于待切割的油松。
作为上述方案的进一步的改进，所述上料孔6内转动连接有转动套筒14，所述转动套筒14为圆筒状结构，油松通过转动套筒14进入到上料孔6内，转动套筒14远离上料孔6的一侧端面固定有环形的切割刀具，以清理油松外侧，底板1上还设置有驱动转动套筒14旋转的动力单元；改善油松产品的质量。
作为上述方案的进一步的改进，所述动力单元包括固定在转动套筒14外侧的齿圈7，齿圈7的外侧设置与其啮合的上料驱动齿轮8，底板1上还设置有动力电机、以驱动上料驱动齿轮8旋转；结构简单，工作稳定。
本装置提出的油松切割设备，在具体使用时，将待切割的油松木材放置到活动板16上，并且油松穿过压板26和活动板16之间形成的夹持间隙，油松放置完毕后，电动推杆29工作带动压板26逐渐靠近活动板16，从而将油松压紧在活动板上，然后上料电机3通电工作，带动上料丝杆4转动，从而驱动活动板16向靠近底板1的一侧运动，使得油松经过上料孔，此时在上料驱动齿轮的驱动下，带动转动套筒14旋转，使得旋转套筒14末端的刀具对油松木材上的细枝末节进行去除，改善油松质量，当油松位于切割刀11下方的指定位置后，转盘电机驱动转盘旋转，带动齿板18滑动，从而带动调节齿轮32转动，最终带动安装架10向靠近油松的一侧旋转，同时切割电机25工作，带动切割刀对油松进行切割，本发明在一次切割完成后，固定机构复位，松开油松，上料电机3带动上料丝杆4反向转动，使得活动板16向初始位置运动，运动至一定位置后，固定机构重新工作，再次夹持固定住油松，以方便下一次的切割，本发明能够自动化切割，实现连续性工作，切割效果好，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.油松加工用切割设备，包括底板(1)，底板(1)的底面固定有若干根支撑柱(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶面垂直固定有立板(9)，所述立板(9)的一侧设置有切割组件，且靠近切割组件的底板(1)上设置有上料组件、以输送油松进行切割；
所述切割组件包括安装架(10)，所述安装架(10)的底端相对转动连接于底板(1)，安装架(10)的活动端安装有切割刀(11)以及驱动所述切割刀(11)转动的切割电机(25)，所述切割组件还包括有驱动安装架(10)旋转的驱动机构；
所述上料组件包括水平滑动连接在底板(1)下方的活动板(16)以及驱动所述活动板(16)滑动的调节机构，所述活动板(16)上固定有用于固定油松的固定机构(17)；
所述固定机构包括压板(26)，所述压板(26)为弧形板状，且活动板(16)的凹口朝向活动板(16)，所述压板(26)的两端均竖向固定有竖杆(31)，两个竖杆(31)的底端滑动贯穿活动板(16)，活动板(16)的下方水平设置有升降板(30)，升降板(30)和两根竖杆(31)的底端固接，升降板(30)和活动板(30)之间通过一电动推杆(29)连接。
2.根据权利要求1所述的油松加工用切割设备，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在安装架(10)底端的第二活动座(24)，第二活动座(24)和安装架(10)之间通过一销轴转动连接，驱动机构还包括调节齿轮(32)、与调节齿轮(32)啮合的齿板(18)以及驱动齿板(18)滑动的驱动单元，调节齿轮(32)固接在上述的销轴外侧，齿板(18)活动贯穿所述立板(9)。
3.根据权利要求2所述的油松加工用切割设备，其特征在于：所述驱动单元包括转盘(20)以及偏心固定在转盘(20)的盘面上的拨动柱，齿板(18)的末端固定竖杆(31)，所述竖杆(31)上竖向开设有穿孔，拨动柱的末端活动穿设于穿孔内，驱动单元还包括有安装在底板(1)上的第一活动座(21)以及第一活动座(21)上安装的驱动电机，驱动电机的输出轴和转盘(20)同轴固接。
4.根据权利要求3所述的油松加工用切割设备，其特征在于：所述立板(9)两侧的底板(1)上均开设有凹槽(22)，第二活动座(24)以及第一活动座(21)分别滑动连接在对应的凹槽(22)内，第二活动座(24)以及第一活动座(21)的底部均固定有滑块(37)，滑块(37)上开设安装孔(36)，安装孔(36)内壁开设内螺纹，凹槽(22)内转动连接有与安装孔(36)螺旋配合的丝杆，底板(1)上还设有驱动上述丝杆转动的丝杆电机，其中，立板(9)沿第二活动座(24)以及第一活动座(21)的滑动方向开设有条形孔(23)。
5.根据权利要求1所述的油松加工用切割设备，其特征在于：所述调节机构包括固定在底板(1)底部的上料电机(3)以及驱动联接于上料电机(3)的上料丝杆(4)，所述活动板(16)的底部固定有安装块(28)，安装块(28)上开设有和上料丝杆(4)螺旋配合的螺纹孔(27)。
6.根据权利要求1所述的油松加工用切割设备，其特征在于：所述底板(1)上还设置有用于对油松外侧清理的清除机构，所述清除机构包括固定架(5)、上料孔(6)，其中，固定架(5)固定于底板(1)，固定架(5)上开设供油松穿过的上料孔(6)，所述上料孔(6)的孔径大于待切割的油松。
7.根据权利要求6所述的油松加工用切割设备，其特征在于：所述上料孔(6)内转动连接有转动套筒(14)，所述转动套筒(14)为圆筒状结构，油松通过转动套筒(14)进入到上料孔(6)内，转动套筒(14)远离上料孔(6)的一侧端面固定有环形的切割刀具，以清理油松外侧，底板(1)上还设置有驱动转动套筒(14)旋转的动力单元。
8.根据权利要求7所述的油松加工用切割设备，其特征在于：所述动力单元包括固定在转动套筒(14)外侧的齿圈(7)，齿圈(7)的外侧设置与其啮合的上料驱动齿轮(8)，底板(1)上还设置有动力电机、以驱动上料驱动齿轮(8)旋转。
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