CN112959192B - 一种用于加工木料抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木料加工领域，尤其涉及一种用于加工木料抛光装置，包括有底座支架、驱动电机、输送机构、抛光机构等；底座支架上固定安装有驱动电机，底座支架上设有输送机构，底座支架上转动式连接有抛光机构。通过抛光机构，第二固定杆推动第一固定杆及其上装置转动，第一抛光轮转动对木料表面进行打磨抛光，一处旋转盘通过第一连接杆带动另一处旋转盘及其上装置转动，两第二抛光轮转动对木料两侧进行打磨抛光。

Description

一种用于加工木料抛光装置

技术领域

本发明涉及木料加工领域，尤其涉及一种用于加工木料抛光装置。

背景技术

木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材，大多数木材坚硬，具有美丽的纹理，且不易变形，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料，在成为建筑材料之前需要对木材进行加工，加工过程中需要对木料工件进行抛光。

现有技术中，对于木料工件的抛光，主要采用手工抛光和机器抛光两种工艺，手工抛光依靠砂纸等工具将工件将表面进行打磨抛光，由于无法保证受力均匀，会导致工件表面凹凸不平，无法满足抛光需求，机器抛光操作较为繁琐，正反面调节能力较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够对木料正反面及侧面进行打磨抛光、能够自动将木料自动推出的用于加工木料抛光装置，以解决上述背景技术中提出手工抛光导致工件表面凹凸不平、机器抛光操作较为繁琐的问题。

技术方案：一种用于加工木料抛光装置，包括有底座支架、驱动电机、输送机构、抛光机构和翻转机构，底座支架上固定安装有驱动电机，底座支架上设有输送机构，底座支架上转动式连接有抛光机构，底座支架上设有翻转机构。

在本发明一个较佳实施例中，输送机构包括有第一固定块、往复螺杆、第一滑套、第二滑套、装料滑板、支撑板、楔形板、齿条和卡块，两第一固定块固定安装在底座支架上，驱动电机输出轴上固接有往复螺杆，往复螺杆与第一固定块转动式连接，第一滑套通过螺纹连接的方式连接于往复螺杆上，往复螺杆上滑动式连接有第二滑套，第一滑套与第二滑套上共同固接有装料滑板，装料滑板与底座支架滑动式连接，底座支架上固接有支撑板，支撑板顶部固接有楔形板，装料滑板一侧固接有齿条，卡块同样固接于装料滑板一侧。

在本发明一个较佳实施例中，抛光机构包括有第一转动轴、第一抛光轮、第一转动盘、第一固定杆、第二转动轴、传动齿轮、第二转动盘、第二固定杆、第二抛光轮、旋转盘、第一连接杆，底座支架上转动式连接有第一转动轴，第一转动轴上固接有第一抛光轮，第一转动盘同样固接于第一转动轴上，第一转动盘一侧分布式固接有第一固定杆，底座支架上通过轴承对称连接有第二转动轴，一处第二转动轴中部固接有传动齿轮，传动齿轮与齿条之间相互啮合，此处第二转动轴上固接有第二转动盘，第二转动盘顶面分布式固接有第二固定杆，第二转动轴顶部固接有第二抛光轮，旋转盘固接于第二转动轴下方，两旋转盘上共同转动式连接有第一连接杆。

在本发明一个较佳实施例中，翻转机构包括有活动架、滑轨、滑动块、第三转动轴、第三转动盘、夹块、固定板、压力弹簧、活动弧形块、第二固定块、第二连接杆、卡杆、第三固定杆、第一拉力弹簧、第四转动盘、第三固定块、支撑杆、第四转动轴、间歇转盘、间歇齿轮、固定架、带齿连接杆和第一复位弹簧，活动架滑动式连接于底座支架上，滑轨固接于底座支架上，滑轨上滑动式连接有滑动块，滑动块中央转动式连接有第三转动轴，第三转动轴上固接有第三转动盘，第三转动盘一侧滑动式连接有两夹块，固定板对称固接于第三转动盘一侧，夹块与固定板之间连接有一对压力弹簧，活动弧形块固接于第三转动轴上，活动弧形块一侧固接有两第二固定块，一处第二固定块与活动架相互接触，第三转动轴一端固接有第二连接杆，滑动块一侧固接有两卡杆，一处卡杆与第二连接杆相互接触，第三固定杆同样固接于滑动块一侧，第三固定杆与第二连接杆之间连接有第一拉力弹簧，往复螺杆上固接有第四转动盘，第四转动盘一侧固接有第三固定块，支撑杆固接于底座支架上，支撑杆上转动式连接有第四转动轴，第四转动轴上固接有间歇转盘，间歇转盘与第四转动盘相互接触，第四转动轴上固接有间歇齿轮，底座支架上固接有固定架，固定架上滑动式连接有带齿连接杆，带齿连接杆与滑动块相互接触，带齿连接杆与滑轨之间连接有第一复位弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推动机构，推动机构设于底座支架上，推动机构包括有推块、推杆、第二复位弹簧、第五固定杆、第六固定杆、活动杆、第七固定杆、勾块和第二拉力弹簧，底座支架上滑动式连接有两推杆，两推杆一端共同固接有推块，两推杆上共同固接有第五固定杆，第五固定杆与底座支架之间连接有第二复位弹簧，第五固定杆上固接有第六固定杆，第六固定杆上转动式连接有活动杆，第七固定杆转动式连接于活动杆上，第七固定杆上转动式连接有勾块，勾块与装料滑板之间相互接触，勾块与活动杆之间连接有第二拉力弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过抛光机构，第二固定杆推动第一固定杆及其上装置转动，第一抛光轮转动对木料表面进行打磨抛光，一处旋转盘通过第一连接杆带动另一处旋转盘及其上装置转动，两第二抛光轮转动对木料两侧进行打磨抛光。

通过翻转机构，带齿连接杆推动滑动块及其上装置向上运动，从而活动架推动一处第二固定块，进而带动活动弧形块及其上装置转动，卡杆将第二连接杆挡住，使得第三转动轴仅此只能转动180度，使得木料翻转180度，木料背面朝上，便于对木料背面进行打磨抛光。

通过推动机构，卡块与勾块接触时，勾块将卡块勾住，卡块通过勾块带动活动杆摆动，活动杆带动第五固定杆及其上装置朝靠近装料滑板方向运动，推块推动装料滑板上的木料，木料通过楔形板向下滑落，便于工作人员放置下一块需要打磨光的木料。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明输送机构的立体结构示意图。

图4为本发明抛光机构的立体结构示意图。

图5为本发明翻转机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明翻转机构的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明推动机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明A的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座支架，2、驱动电机，3、输送机构，31、第一固定块，32、往复螺杆，33、第一滑套，34、第二滑套，35、装料滑板，36、支撑板，37、楔形板，38、齿条，39、卡块，4、抛光机构，41、第一转动轴，42、第一抛光轮，43、第一转动盘，44、第一固定杆，45、第二转动轴，46、传动齿轮，47、第二转动盘，48、第二固定杆，49、第二抛光轮，410、旋转盘，411、第一连接杆，5、翻转机构，51、活动架，52、滑轨，53、滑动块，54、第三转动轴，55、第三转动盘，56、夹块，57、固定板，58、压力弹簧，59、活动弧形块，510、第二固定块，511、第二连接杆，512、卡杆，513、第三固定杆，514、第一拉力弹簧，515、第四转动盘，516、第三固定块，517、支撑杆，518、第四转动轴，519、间歇转盘，520、间歇齿轮，521、固定架，522、带齿连接杆，523、第一复位弹簧，6、推动机构，61、推块，62、推杆，63、第二复位弹簧，64、第五固定杆，65、第六固定杆，66、活动杆，67、第七固定杆，68、勾块，69、第二拉力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于加工木料抛光装置，如图1-6所示，包括有底座支架1、驱动电机2、输送机构3、抛光机构4和翻转机构5，底座支架1上固定安装有驱动电机2，底座支架1上设有用于传输木料的输送机构3，底座支架1上转动式连接有用于对木料进行抛光的抛光机构4，底座支架1上设有翻转机构5，翻转机构5用于将木料翻转，使木料背面朝上。

输送机构3包括有第一固定块31、往复螺杆32、第一滑套33、第二滑套34、装料滑板35、支撑板36、楔形板37、齿条38和卡块39，两第一固定块31固定安装在底座支架1上，驱动电机2输出轴上固接有往复螺杆32，往复螺杆32与第一固定块31转动式连接，第一滑套33通过螺纹连接的方式连接于往复螺杆32上，远离驱动电机2的往复螺杆32上滑动式连接有第二滑套34，第一滑套33与第二滑套34上共同固接有用于放置木料的装料滑板35，装料滑板35与底座支架1滑动式连接，底座支架1上固接有支撑板36，支撑板36顶部固接有楔形板37，楔形板37用于使木料滑落，装料滑板35一侧固接有齿条38，卡块39固接于靠近齿条38的装料滑板35一侧。

抛光机构4包括有第一转动轴41、第一抛光轮42、第一转动盘43、第一固定杆44、第二转动轴45、传动齿轮46、第二转动盘47、第二固定杆48、第二抛光轮49、旋转盘410、第一连接杆411，底座支架1上转动式连接有第一转动轴41，第一转动轴41上固接有第一抛光轮42，第一抛光轮42用于对木料表面进行打磨抛光，第一转动盘43同样固接于第一转动轴41上，第一转动盘43一侧分布式固接有第一固定杆44，底座支架1上通过轴承对称连接有第二转动轴45，一处第二转动轴45中部固接有传动齿轮46，传动齿轮46与齿条38之间相互啮合，此处第二转动轴45上固接有第二转动盘47，第二转动盘47顶面分布式固接有第二固定杆48，第二固定杆48推动第一固定杆44转动，第二转动轴45顶部固接有第二抛光轮49，第二抛光轮49用于对木料两侧进行打磨抛光，旋转盘410固接于第二转动轴45下方，两旋转盘410上共同转动式连接有第一连接杆411。

翻转机构5包括有活动架51、滑轨52、滑动块53、第三转动轴54、第三转动盘55、夹块56、固定板57、压力弹簧58、活动弧形块59、第二固定块510、第二连接杆511、卡杆512、第三固定杆513、第一拉力弹簧514、第四转动盘515、第三固定块516、支撑杆517、第四转动轴518、间歇转盘519、间歇齿轮520、固定架521、带齿连接杆522和第一复位弹簧523，活动架51滑动式连接于底座支架1上，活动架51用于推动活动弧形块59转动，滑轨52固接于底座支架1上，滑轨52上滑动式连接有滑动块53，滑动块53中央转动式连接有第三转动轴54，第三转动轴54上固接有第三转动盘55，第三转动盘55一侧滑动式连接有两夹块56，夹块56用于将木料夹紧，固定板57对称固接于第三转动盘55一侧，夹块56与固定板57之间连接有一对压力弹簧58，活动弧形块59固接于靠近第三转动盘55的第三转动轴54上，活动弧形块59一侧固接有两第二固定块510，一处第二固定块510与活动架51相互接触，远离第三转动盘55的第三转动轴54一端固接有第二连接杆511，滑动块53一侧固接有两用于对第二连接杆511进行限位的卡杆512，一处卡杆512与第二连接杆511相互接触，第三固定杆513固接于靠近卡杆512的滑动块53一侧，第三固定杆513与第二连接杆511之间连接有第一拉力弹簧514，远离驱动电机2的往复螺杆32上固接有第四转动盘515，第四转动盘515一侧固接有第三固定块516，第三固定块516用于推动间歇转盘519转动，支撑杆517固接于底座支架1上，支撑杆517上转动式连接有第四转动轴518，远离支撑杆517的第四转动轴518上固接有间歇转盘519，间歇转盘519与第四转动盘515相互接触，第四转动轴518上固接有间歇齿轮520，底座支架1上固接有固定架521，固定架521上滑动式连接有带齿连接杆522，带齿连接杆522用于推动滑动块53向上运动，带齿连接杆522与滑动块53相互接触，带齿连接杆522与滑轨52之间连接有第一复位弹簧523。

当需要对木料进行抛光时，工作人员将需要进行抛光的木料从底座支架1放入在装料滑板35上，工作人员手动启动驱动电机2，驱动电机2输出轴带动往复螺杆32顺时针转动，第一滑套33及其上装置朝远离驱动电机2方向运动，从而装料滑板35带动齿条38朝远离驱动电机2方向运动，进而齿条38带动传动齿轮46及其上装置转动，使得第二固定杆48推动第一固定杆44及其上装置转动，第一抛光轮42转动对木料表面进行打磨抛光，一处旋转盘410通过第一连接杆411带动另一处旋转盘410及其上装置转动，两第二抛光轮49转动对木料两侧进行打磨抛光。当木料与夹块56相互接触时，木料推动两夹块56反向运动，压力弹簧58被压缩，通过压力弹簧58的作用，两夹块56将木料夹紧。

往复螺杆32转动的同时，带动第四转动盘515及第三固定块516顺时针转动，第三固定块516推动间歇转盘519及其上装置逆时针转动，间歇齿轮520与带齿连接杆522啮合时，间歇齿轮520逆时针转动带动带齿连接杆522向上运动，第一复位弹簧523被压缩，带齿连接杆522推动滑动块53及其上装置向上运动，从而活动架51推动一处第二固定块510，进而带动活动弧形块59及其上装置转动，卡杆512将第二连接杆511挡住，使得第三转动轴54只能转动180度，使得木料翻转180度，木料背面朝上，便于对木料背面进行打磨抛光，另一处第二固定块510推动活动架51朝远离带齿连接杆522方向运动。间歇转盘519及其上装置继续逆时针转动，间歇齿轮520与带齿连接杆522分离时，被压缩的第一复位弹簧523复位带动带齿连接杆522向下运动复位，带齿连接杆522不再对滑动块53进行支撑，使得滑动块53及其上装置受重力影响下落。

驱动电机2输出轴带动往复螺杆32继续转动，通过往复螺杆32的作用，第一滑套33及其上装置朝靠近驱动电机2方向运动，装料滑板35带动木料朝靠近驱动电机2方向运动，木料与两夹块56脱离，齿条38带动传动齿轮46及其上装置转动，使得第二固定杆48推动第一固定杆44及其上装置转动，第一抛光轮42转动对已经翻转的木料表面进行打磨抛光，一处旋转盘410通过第一连接杆411带动另一处旋转盘410及其上装置转动，两第二抛光轮49转动对木料两侧进行充分打磨抛光。工作人员手动关闭驱动电机2，使设备停止运作，工作人员将抛光完成的木料从装料滑板35上拿出，放入下一块需要进行打磨抛光的木料，重复上述操作对木料进行打磨抛光。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-8所示，还包括有推动机构6，推动机构6设于底座支架1上，推动机构6用于推动装料滑板35上的木料，推动机构6包括有推块61、推杆62、第二复位弹簧63、第五固定杆64、第六固定杆65、活动杆66、第七固定杆67、勾块68和第二拉力弹簧69，底座支架1上滑动式连接有两推杆62，两推杆62一端共同固接有推块61，推块61用于推动装料滑板35上的木料，远离推块61的两推杆62上共同固接有第五固定杆64，第五固定杆64与底座支架1之间连接有第二复位弹簧63，第五固定杆64上固接有第六固定杆65，第六固定杆65上转动式连接有活动杆66，第七固定杆67转动式连接于远离第六固定杆65的活动杆66上，第七固定杆67上转动式连接有勾块68，勾块68与装料滑板35之间相互接触，勾块68用于将卡块39勾住，勾块68与活动杆66之间连接有第二拉力弹簧69。

当第一滑套33及其上装置朝远离驱动电机2方向运动时，卡块39推动勾块68朝靠近活动杆66方向摆动，第二拉力弹簧69被拉伸，卡块39与勾块68分离时，被拉伸的第二拉力弹簧69复位带动勾块68复位，当第一滑套33及其上装置朝靠近驱动电机2方向运动时，卡块39与勾块68接触时，勾块68将卡块39勾住，卡块39通过勾块68带动活动杆66摆动，活动杆66带动第五固定杆64及其上装置朝靠近装料滑板35方向运动，第二复位弹簧63被压缩，推块61推动装料滑板35上的木料，木料通过楔形板37向下滑落，便于工作人员放置下一块需要打磨光的木料。卡块39与勾块68分离时，被压缩的第二拉力弹簧69复位带动勾块68复位，被压缩的第二复位弹簧63复位带动第五固定杆64及其上装置复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于加工木料抛光装置，其特征是，包括有底座支架（1）、驱动电机（2）、输送机构（3）、抛光机构（4）和翻转机构（5），底座支架（1）上固定安装有驱动电机（2），底座支架（1）上设有输送机构（3），底座支架（1）上转动式连接有抛光机构（4），底座支架（1）上设有翻转机构（5）；

输送机构（3）包括有第一固定块（31）、往复螺杆（32）、第一滑套（33）、第二滑套（34）、装料滑板（35）、支撑板（36）、楔形板（37）、齿条（38）和卡块（39），两第一固定块（31）固定安装在底座支架（1）上，驱动电机（2）输出轴上固接有往复螺杆（32），往复螺杆（32）与第一固定块（31）转动式连接，第一滑套（33）通过螺纹连接的方式连接于往复螺杆（32）上，往复螺杆（32）上滑动式连接有第二滑套（34），第一滑套（33）与第二滑套（34）上共同固接有装料滑板（35），装料滑板（35）与底座支架（1）滑动式连接，底座支架（1）上固接有支撑板（36），支撑板（36）顶部固接有楔形板（37），装料滑板（35）一侧固接有齿条（38），卡块（39）同样固接于装料滑板（35）一侧；

抛光机构（4）包括有第一转动轴（41）、第一抛光轮（42）、第一转动盘（43）、第一固定杆（44）、第二转动轴（45）、传动齿轮（46）、第二转动盘（47）、第二固定杆（48）、第二抛光轮（49）、旋转盘（410）、第一连接杆（411），底座支架（1）上转动式连接有第一转动轴（41），第一转动轴（41）上固接有第一抛光轮（42），第一转动盘（43）同样固接于第一转动轴（41）上，第一转动盘（43）一侧分布式固接有第一固定杆（44），底座支架（1）上通过轴承对称连接有第二转动轴（45），一处第二转动轴（45）中部固接有传动齿轮（46），传动齿轮（46）与齿条（38）之间相互啮合，此处第二转动轴（45）上固接有第二转动盘（47），第二转动盘（47）顶面分布式固接有第二固定杆（48），第二转动轴（45）顶部固接有第二抛光轮（49），旋转盘（410）固接于第二转动轴（45）下方，两旋转盘（410）上共同转动式连接有第一连接杆（411）；

翻转机构（5）包括有活动架（51）、滑轨（52）、滑动块（53）、第三转动轴（54）、第三转动盘（55）、夹块（56）、固定板（57）、压力弹簧（58）、活动弧形块（59）、第二固定块（510）、第二连接杆（511）、卡杆（512）、第三固定杆（513）、第一拉力弹簧（514）、第四转动盘（515）、第三固定块（516）、支撑杆（517）、第四转动轴（518）、间歇转盘（519）、间歇齿轮（520）、固定架（521）、带齿连接杆（522）和第一复位弹簧（523），活动架（51）滑动式连接于底座支架（1）上，滑轨（52）固接于底座支架（1）上，滑轨（52）上滑动式连接有滑动块（53），滑动块（53）中央转动式连接有第三转动轴（54），第三转动轴（54）上固接有第三转动盘（55），第三转动盘（55）一侧滑动式连接有两夹块（56），固定板（57）对称固接于第三转动盘（55）一侧，夹块（56）与固定板（57）之间连接有一对压力弹簧（58），活动弧形块（59）固接于第三转动轴（54）上，活动弧形块（59）一侧固接有两第二固定块（510），一处第二固定块（510）与活动架（51）相互接触，第三转动轴（54）一端固接有第二连接杆（511），滑动块（53）一侧固接有两卡杆（512），一处卡杆（512）与第二连接杆（511）相互接触，第三固定杆（513）同样固接于滑动块（53）一侧，第三固定杆（513）与第二连接杆（511）之间连接有第一拉力弹簧（514），往复螺杆（32）上固接有第四转动盘（515），第四转动盘（515）一侧固接有第三固定块（516），支撑杆（517）固接于底座支架（1）上，支撑杆（517）上转动式连接有第四转动轴（518），第四转动轴（518）上固接有间歇转盘（519），间歇转盘（519）与第四转动盘（515）相互接触，第四转动轴（518）上固接有间歇齿轮（520），底座支架（1）上固接有固定架（521），固定架（521）上滑动式连接有带齿连接杆（522），带齿连接杆（522）与滑动块（53）相互接触，带齿连接杆（522）与滑轨（52）之间连接有第一复位弹簧（523）；

还包括有推动机构（6），推动机构（6）设于底座支架（1）上，推动机构（6）包括有推块（61）、推杆（62）、第二复位弹簧（63）、第五固定杆（64）、第六固定杆（65）、活动杆（66）、第七固定杆（67）、勾块（68）和第二拉力弹簧（69），底座支架（1）上滑动式连接有两推杆（62），两推杆（62）一端共同固接有推块（61），两推杆（62）上共同固接有第五固定杆（64），第五固定杆（64）与底座支架（1）之间连接有第二复位弹簧（63），第五固定杆（64）上固接有第六固定杆（65），第六固定杆（65）上转动式连接有活动杆（66），第七固定杆（67）转动式连接于活动杆（66）上，第七固定杆（67）上转动式连接有勾块（68），勾块（68）与装料滑板（35）之间相互接触，勾块（68）与活动杆（66）之间连接有第二拉力弹簧（69）。

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