CN112958868A - 一种割枪割嘴转接头和结构及其制作、安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种割枪割嘴转接头和结构及其制作、安装方法，涉及转接头技术领域。该割枪割嘴转接头，包括转接头，所述转接头包括转接头本体，所述转接头本体本体的上端设置有外螺纹，所述转接头本体本体下端的内壁上设置有内螺纹，所述转接头本体上端面上从内至外依次开设有一个切割氧孔、多个燃气孔和预热氧孔。该割枪割嘴转接头和结构及其制作、安装方法，通过设计一种转接头，一端与火焰切割枪的接头相匹配，另一端与割嘴的接头相匹配的方式提高了火焰切割枪和喷嘴更换的灵活程度，在对割嘴和火焰切割枪中的某一个进行更换时不用担心与未更换的设备不匹配的问题。

Description

一种割枪割嘴转接头和结构及其制作、安装方法

技术领域

本发明涉及转接头技术领域，具体为一种割枪割嘴转接头和结构及其制作、安装方法。

背景技术

安装有割嘴的火焰切割枪常用于连铸工艺中的铸坯切割，在设备升级和更换的过程中，如果新割嘴和旧火焰切割枪的接头不匹配则需要连带火焰切割枪一并更换；如果新火焰切割枪的接头和旧割嘴不匹配则需要连带割嘴一并更换，大大增大了设备升级和更换的成本，但在现有技术中没有针对火焰切割枪和割嘴的转接头。

于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种割枪割嘴转接头和结构及其制作、安装方法，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种割枪割嘴转接头和结构及其制作、安装方法，解决了火焰切割枪和割嘴更换其中某一个而导致与另外一个不匹配的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种割枪割嘴转接头，包括转接头，所述转接头包括转接头本体，所述转接头本体本体的上端设置有外螺纹，所述转接头本体本体下端的内壁上设置有内螺纹，所述转接头本体上端面上从内至外依次开设有一个切割氧孔、多个燃气孔和预热氧孔。

优选的，所述内螺纹和外螺纹的方向相同。

优选的，所述内螺纹和外螺纹的方向相反。

一种割枪割嘴转接头结构，包括火焰切割枪、割嘴，包括转接头，所述转接头设置在火焰切割枪和割嘴之间。

优选的，所述火焰切割枪包括火焰切割枪本体，所述火焰切割枪本体的底部为割嘴接头，所述转接头上端的外螺纹与割嘴接头内螺纹相配合，所述转接头下端的内壁上设置有内螺纹与割嘴上端的外螺纹相配合。

优选的，所述火焰切割枪本体上端设置有切割氧接头、燃气接头和预热氧接头，所述切割氧接头、燃气接头和预热氧接头分别与切割氧枪孔、燃***孔和预热氧枪孔连通，所述切割氧枪孔、燃***孔和预热氧枪孔分别与切割氧孔、燃气孔和预热氧孔连通。

优选的，所述割嘴包括割嘴本体，所述割嘴本体上从内至外依次开设有切割氧喷嘴、燃气喷嘴和预热氧喷嘴，所述割氧喷嘴、燃气喷嘴和预热氧喷嘴分别与切割氧孔、燃气孔和预热氧孔连通。

一种割枪割嘴转接头的制作方法，包括火焰切割枪、割嘴、螺纹车床，转孔机，包括割枪割嘴转接头结构和如下步骤：

步骤一：根据火焰切割枪底部割嘴接头的内螺纹，在转接头上端通过螺纹车床加工出与其相匹配的外螺纹；

步骤二：根据割嘴上端的外螺纹，在转接头底端通过螺纹车床加工出与其相匹配的内螺纹。

优选的，根据所述割嘴的切割氧喷嘴、燃气喷嘴和预热氧喷嘴与火焰切割枪的切割氧枪孔、燃***孔和预热氧枪孔的位置和大小加工转接头的切割氧孔、燃气孔和预热氧孔。

一种割枪割嘴转接头的安装方法，包括火焰切割枪、割嘴，包括所述的割枪割嘴转接头结构和如下步骤：

步骤一：将转接头与火焰切割枪底部的割嘴接头螺纹连接；

步骤二：将割嘴与转接头底部的内螺纹螺纹连接；

步骤三：调整火焰切割枪的高度以适应割嘴的位置变化。

(三)有益效果

本发明提供了一种割枪割嘴转接头和结构及其制作、安装方法。具备以下有益效果：

该割枪割嘴转接头和结构及其制作、安装方法，通过设计一种转接头，一端与火焰切割枪的接头相匹配，另一端与割嘴的接头相匹配的方式提高了火焰切割枪和喷嘴更换的灵活程度，在对割嘴和火焰切割枪中的某一个进行更换时不用担心与未更换的设备不匹配的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为图2的C处局部放大图；

图4为A-A截面图；

图5为转接头结构示意图；

图6为B-B截面图；

图7为转接头结构剖视图。

图中：1、火焰切割枪本体；2、割嘴；21、割嘴本体；24、切割氧喷嘴；25、燃气喷嘴；26、预热氧喷嘴；3、割嘴接头；4、切割氧接头；41、切割氧枪孔；5、燃气接头；51、燃***孔；6、预热氧接头；61、预热氧枪孔；7、转接头；71、转接头本体；72、外螺纹；73、内螺纹；74、切割氧孔；75、燃气孔；76、预热氧孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例均采用本发明技术对螺纹均为M45，螺距为1mm的火焰切割枪和割嘴进行升级更换。

比较例则采用传统方法，如新更换的割嘴螺纹与旧火焰切割枪的接头螺纹不匹配则将火焰切割也一并更换。

实施例1：旧割嘴和旧火焰切割枪均的螺纹均为M45，螺距为1mm，新割嘴的螺纹为M45，螺距为2mm

步骤一：根据旧火焰切割枪底部割嘴接头的M45螺距为1mm的内螺纹，在转接头7上端通过螺纹车床加工出M45螺距为1mm的外螺纹；

步骤二：根据新割嘴上端的M45螺距为2mm外螺纹，在转接头7底端通过螺纹车床加工出M45螺距为2mm的内螺纹

步骤三：将转接头7与旧火焰切割枪底部的割嘴接头螺纹连接；

步骤四：将新割嘴与转接头7底部的内螺纹73螺纹连接；

步骤五：调整旧火焰切割枪的高度以适应新割嘴的位置变化。

实施例2：旧割嘴和旧火焰切割枪均的螺纹均为M45，螺距为1mm，新割嘴的螺纹为M50，螺距为1mm

步骤一：根据新火焰切割枪底部割嘴接头的M50螺距为1mm的内螺纹，在转接头7上端通过螺纹车床加工出M50螺距为1mm的外螺纹；

步骤二：根据旧割嘴上端的M45螺距为1mm外螺纹，在转接头7底端通过螺纹车床加工出M45螺距为1mm的内螺纹；

步骤三：将转接头7与新火焰切割枪底部的割嘴接头螺纹连接；

步骤四：将旧割嘴与转接头7底部的内螺纹73螺纹连接；

步骤五：调新整火焰切割枪的高度以适应旧割嘴的位置变化。

实施例3：旧割嘴和旧火焰切割枪均的螺纹均为M45，螺距为1mm，新火焰切割枪的螺纹为50mm，螺距为2mm

步骤一：根据新火焰切割枪底部割嘴接头的M50螺距为2mm的内螺纹，在转接头7上端通过螺纹车床加工出M50螺距为2mm的外螺纹；

步骤二：根据旧割嘴上端的M45螺距为1mm外螺纹，在转接头7底端通过螺纹车床加工出M45螺距为1mm的内螺纹；

步骤三：将转接头7与新火焰切割枪底部的割嘴接头螺纹连接；

步骤四：将旧割嘴与转接头7底部的内螺纹73螺纹连接；

步骤五：调新整火焰切割枪的高度以适应旧割嘴的位置变化。

比较例1：旧割嘴和旧火焰切割枪均的螺纹均为M45，螺距为1mm，新割嘴的螺纹为M45，螺距为2mm

由于新割嘴与旧火焰切割枪的接头不匹配，所以需要将旧火焰切割枪一并更换。

比较例2：旧割嘴和旧火焰切割枪均的螺纹均为M45，螺距为1mm，新火焰切割枪的螺纹为50mm，螺距为2mm

由于旧割嘴与新火焰切割枪的接头不匹配，所以需要将旧割嘴一并更换。

在以上实施例中，由于转接头的除了螺纹之外部位的加工精度和要求远低于火焰切割枪和割嘴，所以转接头的加工成本始终低于购买火焰切割枪和割嘴中任意一个的价格。

下表为实施例、比较例的更换成本对比

由实施例1和比较例1可知，在单独更换割嘴时，采用本转接头可以节省4600元，由实施例3和比较例2可知，在单独更换火焰切割枪时，采用本转接头可以节省1700元。

综上所述，该割枪割嘴转接头和结构及其制作、安装方法，通过设计一种转接头，一端与火焰切割枪的接头相匹配，另一端与割嘴的接头相匹配的方式提高了火焰切割枪和喷嘴更换的灵活程度，在对割嘴和火焰切割枪中的某一个进行更换时不用担心与未更换的设备不匹配的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种割枪割嘴转接头，包括转接头(7)，其特征在于：所述转接头(7)包括转接头本体(71)，所述转接头本体(71)本体的上端设置有外螺纹(72)，所述转接头本体(71)本体下端的内壁上设置有内螺纹(73)，所述转接头本体(71)上端面上从内至外依次开设有一个切割氧孔(74)、多个燃气孔(75)和预热氧孔(76)。

2.根据权利要求1所述的一种割枪割嘴转接头，其特征在于：所述内螺纹(73)和外螺纹(72)的方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种割枪割嘴转接头，其特征在于：所述内螺纹(73)和外螺纹(72)的方向相反。

4.一种割枪割嘴转接头结构，包括火焰切割枪、割嘴(2)，其特征在于：包括权利要求1所述的转接头(7)，所述转接头(7)设置在火焰切割枪和割嘴(2)之间。

5.根据权利要求4所述的一种割枪割嘴转接头结构，其特征在于：所述火焰切割枪包括火焰切割枪本体(1)，所述火焰切割枪本体(1)的底部为割嘴接头(3)，所述转接头(7)上端的外螺纹(72)与割嘴接头(3)内螺纹相配合，所述转接头(7)下端的内壁上设置有内螺纹(73)与割嘴上端的外螺纹相配合。

6.根据权利要求5所述的一种割枪割嘴转接头结构，其特征在于：所述火焰切割枪本体(1)上端设置有切割氧接头(4)、燃气接头(5)和预热氧接头(6)，所述切割氧接头(4)、燃气接头(5)和预热氧接头(6)分别与切割氧枪孔(41)、燃***孔(51)和预热氧枪孔(61)连通，所述切割氧枪孔(41)、燃***孔(51)和预热氧枪孔(61)分别与切割氧孔(74)、燃气孔(75)和预热氧孔(76)连通。

7.根据权利要求6所述的一种割枪割嘴转接头结构，其特征在于：所述割嘴(2)包括割嘴本体(21)，所述割嘴本体(21)上从内至外依次开设有切割氧喷嘴(24)、燃气喷嘴(25)和预热氧喷嘴(26)，所述割氧喷嘴(24)、燃气喷嘴(25)和预热氧喷嘴(26)分别与切割氧孔(74)、燃气孔(75)和预热氧孔(76)连通。

8.一种割枪割嘴转接头的制作方法，包括火焰切割枪、割嘴(2)、螺纹车床，转孔机，其特征在于：包括权利要求7所述的割枪割嘴转接头结构和如下步骤：

步骤一：根据火焰切割枪底部割嘴接头(3)的内螺纹，在转接头(7)上端通过螺纹车床加工出与其相匹配的外螺纹(72)；

步骤二：根据割嘴(2)上端的外螺纹，在转接头(7)底端通过螺纹车床加工出与其相匹配的内螺纹(73)。

9.根据权利要求8所述的一种割枪割嘴转接头的制作方法，其特征在于：根据所述割嘴(2)的切割氧喷嘴(24)、燃气喷嘴(25)和预热氧喷嘴(26)与火焰切割枪的切割氧枪孔(41)、燃***孔(51)和预热氧枪孔(61)的位置和大小加工转接头(7)的切割氧孔(74)、燃气孔(75)和预热氧孔(76)。

10.一种割枪割嘴转接头的安装方法，包括火焰切割枪、割嘴(2)，其特征在于：包括权利要求7所述的割枪割嘴转接头结构和如下步骤：

步骤一：将转接头(7)与火焰切割枪底部的割嘴接头(3)螺纹连接；

步骤二：将割嘴(2)与转接头(7)底部的内螺纹(73)螺纹连接；

步骤三：调整火焰切割枪的高度以适应割嘴(2)的位置变化。

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