CN112958690B - 一种铝单板冲孔设备 - Google Patents

一种铝单板冲孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112958690B
CN112958690B CN202110222226.6A CN202110222226A CN112958690B CN 112958690 B CN112958690 B CN 112958690B CN 202110222226 A CN202110222226 A CN 202110222226A CN 112958690 B CN112958690 B CN 112958690B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
fixed
guide rail
cylinder
moving frames
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110222226.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112958690A (zh
Inventor
许森炎
蒋欣
郭云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Zhonggang Metal Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Hubei Zhonggang Metal Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Zhonggang Metal Manufacturing Co ltd filed Critical Hubei Zhonggang Metal Manufacturing Co ltd
Priority to CN202110222226.6A priority Critical patent/CN112958690B/zh
Publication of CN112958690A publication Critical patent/CN112958690A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112958690B publication Critical patent/CN112958690B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B21D43/11—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers for feeding sheet or strip material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铝单板冲孔设备，属于机械技术领域。一种铝单板冲孔设备，包括机架，机架上固定有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨之间设置有工作台，工作台中部开设有通孔，第一导轨位于工作台的下方，第一导轨上滑动设置有若干第一移动架，第一移动架上开设模孔，每个模孔内滑动设置有下模，每个下模上均具有不同形状的冲压孔，机架上设置有用于带动所有第一移动架移动的第一带动机构，机架上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆能够将其中一个下模向上送入通孔内；第二导轨位于工作台的上方，第二导轨上滑动设置有若干第二移动架。本发明具有冲孔效率高、冲孔多样性的优点。

Description

一种铝单板冲孔设备
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是一种铝单板冲孔设备。
背景技术
传统的铝单板打孔装置分为三种，一种是将铝单板移动，而后冲头在原位置不动，但是打孔只能选择一种样式，不能多样化选择，需要多样化选着怎么需要多个机床进行配合或者手动切换冲头。另一种为铝单板不动，铣刀移动，通过移动钻头在铝单板上铣出所需要的孔，孔的样式可多变，但是铣刀移动速度低，效率低。最后一种是直接采用激光切割，在切割时容易形成熔渣，需要后期进行处理，且切割效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝单板冲孔设备,解决了冲孔效率慢的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种铝单板冲孔设备，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨和第二导轨之间设置有工作台，所述的工作台中部开设有通孔，所述的第一导轨位于工作台的下方，所述的第一导轨上滑动设置有若干第一移动架，第一移动架上开设模孔，每个模孔内滑动设置有下模，每个下模上均具有不同形状的冲压孔，所述的机架上设置有用于带动所有第一移动架移动的第一带动机构，所述的机架上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆能够将其中一个下模向上送入通孔内；所述的第二导轨位于工作台的上方，所述的第二导轨上滑动设置有若干第二移动架，第二移动架上固定有固定筒，固定筒内滑动设置有冲压筒，冲压筒通过拉簧与第二移动架相连，所述的冲压筒内固定有与下模上的冲压孔形状对应的冲压柱，所述的冲压筒下端设置有压平筒，冲压筒上开设有若干滑孔，压平筒上固定有若干滑杆，滑杆滑动设置在滑孔内，所述的机架上设置有带动所有第二移动架移动的第二带动机构，所述的压平筒通过压簧与冲压筒相连，所述的机架上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆能够将冲压柱压入对应的冲压孔内；所述的机架上设置有用于固定铝单板且能够带动铝单板在工作台水平方向任意移动的转移机构。
在上述铝单板冲孔设备，所述的工作台的通孔周围固定有导向部件。
在上述铝单板冲孔设备，所述的第一带动机构包括第一驱动电机、第一螺杆、第一框架，所述的第一框架滑动设置在第一导轨上，所述的第一框架上具有第一限位区，所有第一移动架设置在该第一限位区内，所述的第一驱动电机固定在机架上，所述的第一螺杆转动连接在机架上，第一螺杆与第一框架螺纹连接，第一螺杆与第一驱动电机的传动连接。
在上述铝单板冲孔设备，所述的第二带动机构包括第二驱动电机、第二螺杆、第二框架，所述的第二框架滑动设置在第二导轨上，所述的第二框架上具有第二限位区，所有第二移动架设置在该第二限位区内，所述的第二驱动电机固定在机架上，所述的第二螺杆转动连接在机架上，第二螺杆与第二框架螺纹连接，第二螺杆与第二驱动电机的传动连接。
在上述铝单板冲孔设备，所述的机架上固定有气泵和吹气管，气泵和吹气管相连，吹气管的出气口对准工作台上的通孔。
在上述铝单板冲孔设备，所述的转移机构包括转移架、第一支撑臂、第二支撑臂，所述的转移架与带其在水平面上任意方向移动的驱动机构相连，所述的移动架上固定有导轨，所述的第一支撑臂和第二支撑臂滑动设置在导轨上，所述的移动架上固定有夹紧组件，所述的夹紧组件包括上夹板和下夹板，所述的下夹板固定在移动架上，所述的移动架上固定有气缸，所述的上夹板固定在气缸的活塞杆上，所述的第一支撑臂和第二支撑臂为框体结构。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
在加工过程中，相比于传统的加工设备，本设备能够根据实际打孔需求，进行替换多组冲压模具，然后根据要求，在一块铝单板上进行冲压不同的孔，效率高，形式多样。将多种优势集合在一台设备上，且维护费用较低。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中冲压柱处的示意图。
图3是本发明中下模处的示意图。
图4是本发明中第一支撑臂和第二支撑臂处的示意图。
图中，1、第一导轨；2、第二导轨；3、工作台；3a、通孔；4、第一移动架；5、下模；5a、冲压孔；6、第一推杆电机；7、第二移动架；8、固定筒；9、冲压筒；10、拉簧；11、冲压柱；12、压平筒；13、滑杆；14、压簧；15、第二推杆电机；16、导向部件；17、第一驱动电机；18、第一螺杆；19、第一框架；20、第二驱动电机；21、第二螺杆；22、第二框架；23、气泵；24、吹气管；25、转移架；26、第一支撑臂；27、第二支撑臂；28、上夹板；29、下夹板；30、气缸。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，一种铝单板冲孔设备，包括机架，机架上固定有第一导轨1和第二导轨2，第一导轨1和第二导轨2之间设置有工作台3，工作台3中部开设有通孔3a，第一导轨1位于工作台3的下方，第一导轨1上滑动设置有若干第一移动架4，第一移动架4上开设模孔，每个模孔内滑动设置有下模5，每个下模5上均具有不同形状的冲压孔5a，机架上设置有用于带动所有第一移动架4移动的第一带动机构，机架上固定有第一推杆电机6，第一推杆电机6的推杆能够将其中一个下模5向上送入通孔3a内；第二导轨2位于工作台3的上方，第二导轨2上滑动设置有若干第二移动架7，第二移动架7上固定有固定筒8，固定筒8内滑动设置有冲压筒9，冲压筒9通过拉簧10与第二移动架7相连，冲压筒9内固定有与下模5上的冲压孔5a形状对应的冲压柱11，冲压筒9下端设置有压平筒12，冲压筒9上开设有若干滑孔，压平筒12上固定有若干滑杆13，滑杆13滑动设置在滑孔内，机架上设置有带动所有第二移动架7移动的第二带动机构，压平筒12通过了14与冲压筒9相连，机架上固定有第二推杆电机15，第二推杆电机15的推杆能够将冲压柱11压入对应的冲压孔5a内；机架上设置有用于固定铝单板且能够带动铝单板在工作台3水平方向任意移动的转移机构。
本发明的工作原理：将铝单板防止在转移机构上，通过转一机构使铝单板能够在工作台3上水平任意方向移动，根据需要打孔的形状，通过第一带动机构和第二带动机构带动下模5和上方的冲压柱11进行移动，并使其对应，通过第一推杆电机6带动下模5进入至工作台3的通孔3a内，并使下模5上端抵靠在铝单板的下表面，然后通过第二推杆电机15带动冲压筒9下压，冲压筒9下部的压平筒12预先与铝单板上表面接触并压紧，然后冲压柱11下压并进入下模5的冲压孔5a内，将铝单板上冲压出相应的孔，在冲压完成后，第一推杆电机6带动下模5向下移动，然后在转移机构的带动下移动至下一个需要打孔位置，然后下模5继续上移并与铝单板下表面贴合，重复以上步骤，直至该冲压柱11将所有对应位置冲孔，然后根据下一个类型的孔，切换对应的下模5和冲压柱11，继续冲压。
本发明具有较高的冲压效率，相比于第一种冲压设备，具有更多样性的冲压选择，相比于第二种，能够具有更快的冲压效率，在且能够冲压下的碎片能够通过冲压孔5a直接排出，使机床能够更加干净，避免铝单板移动中、加工中划伤，相比于第三种，具有更快的加工效率，也同样具有多种加工选择，同时具有更低的维护成本。
具体地，工作台3的通孔3a周围固定有导向部件16。通过导向部件16，能够使下模5准确的进入到工作台3的通孔3a内。
具体地，第一带动机构包括第一驱动电机17、第一螺杆18、第一框架19，第一框架19滑动设置在第一导轨1上，第一框架19上具有第一限位区，所有第一移动架4设置在该第一限位区内，第一驱动电机17固定在机架上，第一螺杆18转动连接在机架上，第一螺杆18与第一框架19螺纹连接，第一螺杆18与第一驱动电机17的传动连接。第一驱动电机17启动，带动第一螺杆18移动，第一螺杆18带动第一框架19移动，第一框架19带动所有第一移动架4在第一导轨1上移动。
具体地，第二带动机构包括第二驱动电机20、第二螺杆21、第二框架22，第二框架22滑动设置在第二导轨2上，第二框架22上具有第二限位区，所有第二移动架7设置在该第二限位区内，第二驱动电机20固定在机架上，第二螺杆21转动连接在机架上，第二螺杆21与第二框架22螺纹连接，第二螺杆21与第二驱动电机20的传动连接。第二驱动电机20启动，带动第二螺杆21移动，第二螺杆21带动第二框架22移动，第二框架22带动所有第二移动架7在第二导轨2上移动。
具体地，机架上固定有气泵23和吹气管24，气泵23和吹气管24相连，吹气管24的出气口对准工作台3上的通孔3a。在冲压柱11从下模5中推出后，气泵23启动，通过吹气管24对下模5的冲压孔5a内吹气，避免金属片卡在冲压孔5a内。
具体地，转移机构包括转移架25、第一支撑臂26、第二支撑臂27，转移架25与带其在水平面上任意方向移动的驱动机构相连，移动架上固定有导轨，第一支撑臂26和第二支撑臂27滑动设置在导轨上，移动架上固定有夹紧组件，夹紧组件包括上夹板28和下夹板29，下夹板29固定在移动架上，移动架上固定有气缸30，上夹板28固定在气缸30的活塞杆上，第一支撑臂26和第二支撑臂27为框体结构。根据孔的排列，调节第一支撑臂26和第二支撑臂27的位置，避免第一支撑臂26和第二支撑臂27位置的铝单板需要打孔，通过驱动机构带动铝单板在水平方向上任意移动，驱动机构为现有技术。在铝单板放入第一支撑臂26和第二支撑臂27上后，通过夹紧组件将铝单板一边进行固定，避免在加工过程中滑动。通过框体结构能够提供支持面积，且方便冲压。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种铝单板冲孔设备，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨和第二导轨之间设置有工作台，所述的工作台中部开设有通孔，所述的第一导轨位于工作台的下方，所述的第一导轨上滑动设置有若干第一移动架，第一移动架上开设模孔，每个模孔内滑动设置有下模，每个下模上均具有不同形状的冲压孔，所述的机架上设置有用于带动所有第一移动架移动的第一带动机构，所述的机架上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆能够将其中一个下模向上送入通孔内；所述的第二导轨位于工作台的上方，所述的第二导轨上滑动设置有若干第二移动架，第二移动架上固定有固定筒，固定筒内滑动设置有冲压筒，冲压筒通过拉簧与第二移动架相连，所述的冲压筒内固定有与下模上的冲压孔形状对应的冲压柱，所述的冲压筒下端设置有压平筒，冲压筒上开设有若干滑孔，压平筒上固定有若干滑杆，滑杆滑动设置在滑孔内，所述的机架上设置有带动所有第二移动架移动的第二带动机构，所述的压平筒通过压簧与冲压筒相连，所述的机架上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆能够将冲压柱压入对应的冲压孔内；所述的机架上设置有用于固定铝单板且能够带动铝单板在工作台水平方向任意移动的转移机构。
2.根据权利要求1所述的铝单板冲孔设备，其特征在于，所述的工作台的通孔周围固定有导向部件。
3.根据权利要求1所述的铝单板冲孔设备，其特征在于，所述的第一带动机构包括第一驱动电机、第一螺杆、第一框架，所述的第一框架滑动设置在第一导轨上，所述的第一框架上具有第一限位区，所有第一移动架设置在该第一限位区内，所述的第一驱动电机固定在机架上，所述的第一螺杆转动连接在机架上，第一螺杆与第一框架螺纹连接，第一螺杆与第一驱动电机的传动连接。
4.根据权利要求1所述的铝单板冲孔设备，其特征在于，所述的第二带动机构包括第二驱动电机、第二螺杆、第二框架，所述的第二框架滑动设置在第二导轨上，所述的第二框架上具有第二限位区，所有第二移动架设置在该第二限位区内，所述的第二驱动电机固定在机架上，所述的第二螺杆转动连接在机架上，第二螺杆与第二框架螺纹连接，第二螺杆与第二驱动电机的传动连接。
5.根据权利要求1所述的铝单板冲孔设备，其特征在于，所述的机架上固定有气泵和吹气管，气泵和吹气管相连，吹气管的出气口对准工作台上的通孔。
6.根据权利要求1所述的铝单板冲孔设备，其特征在于，所述的转移机构包括转移架、第一支撑臂、第二支撑臂，所述的转移架与带其在水平面上任意方向移动的驱动机构相连，所述的移动架上固定有导轨，所述的第一支撑臂和第二支撑臂滑动设置在导轨上，所述的移动架上固定有夹紧组件，所述的夹紧组件包括上夹板和下夹板，所述的下夹板固定在移动架上，所述的移动架上固定有气缸，所述的上夹板固定在气缸的活塞杆上，所述的第一支撑臂和第二支撑臂为框体结构。
CN202110222226.6A 2021-02-28 2021-02-28 一种铝单板冲孔设备 Active CN112958690B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110222226.6A CN112958690B (zh) 2021-02-28 2021-02-28 一种铝单板冲孔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110222226.6A CN112958690B (zh) 2021-02-28 2021-02-28 一种铝单板冲孔设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112958690A CN112958690A (zh) 2021-06-15
CN112958690B true CN112958690B (zh) 2022-10-21

Family

ID=76275869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110222226.6A Active CN112958690B (zh) 2021-02-28 2021-02-28 一种铝单板冲孔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112958690B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001353533A (ja) * 2000-06-14 2001-12-25 Masami Tanaka サッシ部材用剪断加工装置
CN105817523A (zh) * 2016-05-31 2016-08-03 佛山市爵豹机械设备有限公司 多工位冲压机
CN206953143U (zh) * 2017-03-29 2018-02-02 莆田市佳宜科技股份有限公司 一种印制电路板打孔设备
CN208195338U (zh) * 2018-05-16 2018-12-07 青岛大东自动化科技有限公司 双移动式冲压装置
CN208303721U (zh) * 2018-05-30 2019-01-01 东莞王氏港建机械有限公司 一种pcb内层板冲孔机模具安全装置
CN111195684A (zh) * 2020-02-26 2020-05-26 杭州源航工业设计有限公司 一种机械冲压易换模装置及使用方法
CN211386508U (zh) * 2019-11-27 2020-09-01 安阳县水冶金盾机修厂 一种簸箕生产线中簸箕铆钉固定孔加工设备
CN211707871U (zh) * 2020-03-04 2020-10-20 嘉兴亿豪新材料股份有限公司 一种铝扣板打孔装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7284402B2 (en) * 2004-11-30 2007-10-23 Ford Global Technologies, L.L.C. System and process for superplastic forming

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001353533A (ja) * 2000-06-14 2001-12-25 Masami Tanaka サッシ部材用剪断加工装置
CN105817523A (zh) * 2016-05-31 2016-08-03 佛山市爵豹机械设备有限公司 多工位冲压机
CN206953143U (zh) * 2017-03-29 2018-02-02 莆田市佳宜科技股份有限公司 一种印制电路板打孔设备
CN208195338U (zh) * 2018-05-16 2018-12-07 青岛大东自动化科技有限公司 双移动式冲压装置
CN208303721U (zh) * 2018-05-30 2019-01-01 东莞王氏港建机械有限公司 一种pcb内层板冲孔机模具安全装置
CN211386508U (zh) * 2019-11-27 2020-09-01 安阳县水冶金盾机修厂 一种簸箕生产线中簸箕铆钉固定孔加工设备
CN111195684A (zh) * 2020-02-26 2020-05-26 杭州源航工业设计有限公司 一种机械冲压易换模装置及使用方法
CN211707871U (zh) * 2020-03-04 2020-10-20 嘉兴亿豪新材料股份有限公司 一种铝扣板打孔装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112958690A (zh) 2021-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0221890B2 (zh)
KR20000011868A (ko) 금속 시트를 펀칭 가공 및 굽힘 가공하는 기계
CN213793710U (zh) 一种铝合金型材生产用冲孔设备
CN214235858U (zh) 一种铜片冲孔机
CN112958690B (zh) 一种铝单板冲孔设备
US4996864A (en) Drawing machine
CN211515744U (zh) 一种金属块加工用数控冲床
CN206153904U (zh) 冲孔锯切机构
CN213530415U (zh) 一种用于汽车配件加工的多头冲压组件
CN211614011U (zh) 多功能板材冲孔机
JP2000351024A (ja) タレットパンチプレス
CN116351947A (zh) 一种零部件冲裁装置及其使用方法
CN210139081U (zh) 一种钻孔成型装置
CN220112087U (zh) 一种冲压装置
CN218693049U (zh) 一种木纹铝单板塔冲设备
CN215392601U (zh) 一种打孔效率高的模具冲孔装置
CN220480313U (zh) 一种高精密机械零部件打孔装置
CN221185499U (zh) 一种散热器生产用加工设备
CN218982930U (zh) 一种新型钢板加工用液压冲床
CN220479919U (zh) 一种半自动冲孔机
CN218804223U (zh) 一种冲床用的模具定位调整机构
CN216226478U (zh) 油箱固定带用不锈钢衬套传递顺送生产模
CN220330020U (zh) 一种直角架钻孔设备
CN215037963U (zh) 一种汽车配件热板焊接模具保险杠冲孔机
CN219235526U (zh) 一种橡胶板冲片机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220929

Address after: 437000 Economic Development Zone, Xian'an District, Xianning City, Hubei Province

Applicant after: HUBEI ZHONGGANG METAL MANUFACTURING CO.,LTD.

Address before: Shupu Zhen Liu Li Ji Zhen, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant before: Jiaxing Yihao New Materials Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant