CN112958626A - 一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法 - Google Patents

一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112958626A
CN112958626A CN202110154481.1A CN202110154481A CN112958626A CN 112958626 A CN112958626 A CN 112958626A CN 202110154481 A CN202110154481 A CN 202110154481A CN 112958626 A CN112958626 A CN 112958626A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheath
rolling
blank
metal foil
pure metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110154481.1A
Other languages
English (en)
Inventor
唐斌
陈晓飞
杨晓鹏
李金山
寇宏超
王军
王毅
陈彪
赖敏杰
樊江昆
薛祥义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwestern Polytechnical University
Original Assignee
Northwestern Polytechnical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwestern Polytechnical University filed Critical Northwestern Polytechnical University
Priority to CN202110154481.1A priority Critical patent/CN112958626A/zh
Publication of CN112958626A publication Critical patent/CN112958626A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
    • B21B47/04—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal for separating layers after rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383—Cladded or coated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/386—Plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法，其中的制备方法包括如下步骤：选用高温合金作为外层包套材料，用纯金属箔材作为内层包套，并用所述纯金属箔材紧密包裹坯料，其中所述纯金属箔材不与Ti发生反应；将所述纯金属箔材包裹的坯料装入所述高温合金外层包套；将装入坯料的所述高温合金外层包套进行焊合。本发明通过“软硬”相结合的方式设计轧制包套，改善包套的耐受性，扩大包套的适用温度范围，满足不同工艺条件下的使用要求；同时，内层箔材可以更好地增加包套的保温与隔绝氧气作用，提高坯料表面的润滑性，从而提高TiAl合金板材制备的成功率，获得优质的大尺寸TiAl合金薄板。

Description

一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法
技术领域
本发明属于金属间化合物轧制技术领域，尤其涉及一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法。
背景技术
使用轻质高温结构材料代替传统高比重的镍基高温合金是提高航空航天飞行器性能的重要手段之一。在700～900℃的使用温度范围内，TiAl合金凭借其低密度、高比强、优异的高温抗氧化性和抗蠕变能力等特点，成功应用于制备先进航空发动机的低压涡轮叶片。另外，大尺寸TiAl合金薄板在精确制导导弹翼、超高速飞行器的热防护结构和热区蒙皮等领域极具应用前景。但是，TiAl合金本征脆性大，热加工窗口窄，热成型能力差，导致其大尺寸薄板的制备难度极高，工程应用受到严重制约。
目前，粉末冶金、箔材冶金、等温轧制、包套轧制等方法均可用于TiAl合金板材的制备。但是，粉末冶金法所需的TiAl合金粉末中O、N等杂质含量不易控制，制备难度较高，且所制板材致密度较低，若使用粉末冶金板坯加工薄板，机加成本高昂，生产效率低。另外，箔材冶金法需要使用纯度较高的Ti箔与Al箔进行轧制复合，但该方法难以进行板材合金成分及组织均匀性控制，力学性能相对较差，且工艺过程复杂，不利于批量生产。相反，等温轧制的工艺过程简单，生产效率较高。然而TiAl合金的轧制温度较高(1100℃以上)，对等温轧机的要求极为苛刻，极大地提高板材的生产成本。为降低工艺难度和设备局限性，多数生产单位采用包套轧制的方式进行TiAl合金薄板的制备。研究表明，包套可以限制样品变形和二次拉应力的破坏，减少TiAl合金铸锭所受的剪应力，以达到均匀变形的目的；可以隔绝空气防止氧化；还可以减少坯料热量损失，形成近等温环境，使得TiAl合金的轧制在一般轧机上即可实现。因此，包套轧制是一种低成本、高效的TiAl合金板材制备方法。
由于TiAl合金热加工窗口窄，变形能力差，其包套轧制通常采用高温下“小变形量轧制+回炉保温”循环进行的多道次轧制方式实现薄板制备。在此过程中，包套需要经历多次“低温—高温—变形—低温—……”的交替式环境改变,易发生烧损或开裂，从而起不到应有的作用。因此，进行合理的包套设计是进行TiAl合金包套轧制的关键一环。文献调研表明，T.R.Li等人(https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.138197)采用“钢包套+抗氧化涂料”的方式在1250℃下对Ti-44Al-5Nb-1Mo-2V-0.2B合金进行了三道次轧制，由5mm轧至2mm(T.R.Li,G.H.Liu,M.Xu,B.X.Wang,H.Z.Niu,R.D.K.Misra,Z.D.Wang.Effects of hot-pack rolling process on microstructure,high-temperature tensile properties,and deformation mechanisms in hot-pack rolled thin Ti-44Al-5Nb-(Mo,V,B)sheets.Materials Science and Engineering:A,764(2019):138197)。而M.Xu等人在1080～1220℃下，通过TC4/钢复合包套对Ti-44Al-3Nb-1Mo-1V-0.2Y合金以0.06m/s的轧制速率进行了多道次轧制，板材厚约2.4mm(M.Xu,G.H.Liu,T.R.Li,X.L.Zhang,Z.D.Wang.Rollingparameters,microstructure control,and mechanical properties ofpowdermetallurgy Ti-44Al-3Nb-(Mo,V,Y)alloy:The impact ofrollingtemperatures.Intermetallics,123(2020):106817)。从上述文献中不难发现，包套轧制确实是TiAl合金板材制备的有效方法。但是，这些包套设计方法存在较多的局限性。钛(Ti)的化学性质活泼，在高温下会与铁(Fe)发生反应，造成材料污染。即使在包套与坯料之间添加隔绝涂料，随着坯料在轧制过程中表面积的增大也会造成涂料致密度降低，难以避免Fe-Ti反应。而且，一般碳钢的抗氧化能力和耐热性较弱，轧制过程中钢包套容易发生烧蚀或氧化，从而造成其润滑作用严重降低，轧辊与坯料之间摩擦阻力加大，坯料发生不均匀变形，进一步造成轧板的组织均匀性与力学性能较差。再者，复合包套存在异种材料热膨胀系数不同，变形能力不同，轧制过程中包套焊缝和边缘处易产生缝隙等问题，从而造成包套隔热能力减弱。
另外，通过专利检索发现，申请号为201911012898.3中发明专利公开了一种TiAl合金“热—电”耦合无包套制备方法，采用脉冲电流辅助和热辊近等温轧制结合的方法进行轧制，虽然脉冲电流中纯电塑效应可以促进金属材料的位错运动能力，提高塑性变形能力，且利用惰性气体如氩气等形成一种“气体包套”防止氧化，但该方法工序复杂，需要特制的轧机实现，成本过高。在申请号为202010162659.2和申请号为201910065038.X的发明专利中发明人采用碳钢和不锈钢等制作TiAl合金轧制包套，在不同温度下对TiAl合金进行多道次轧制。然而，钢在高温下的变形抗力较低，导致轧制过程中边缘包套开裂，同时其良好的延展性易造成板材宽幅急剧增加，不利于轧制过程的实施。而且，TiAl合金在不同温度下变形，因动态再结晶和相变的交互作用而呈现不同的组织特征，满足不同的性能要求。由于不同种类的钢适用温度不同，当轧制温度发生改变后，需通过探究性实验确定合适的包套材料，费工费时。优选的，申请号为202010641941.9的发明专利利用耐热2520不锈钢作为包套材料。但是，这类奥氏体铬镍不锈钢易在焊接时产生晶间腐蚀，易析出脆性σ相，导致焊件对焊接热裂纹敏感性较高，轧制时包套易开裂，失去隔绝空气、营造近等温环境和协调变形的能力。
发明内容
本发明针对目前轧制用包套的不足，提供了一种适用于各类TiAl合金轧制的包套及其制备方法，综合考虑抗氧化性、耐高温性、焊接性和高温变形能力等因素选择包套材料，控制包套厚度，并在坯料表面包裹纯金属箔材形成内层“软包套”，通过这种“软硬”相结合的方式设计轧制包套，改善包套的耐受性，扩大包套的适用温度范围，满足不同工艺条件下的使用要求。同时，内层箔材可以更好地增加包套的保温与隔绝氧气作用，提高坯料表面的润滑性，从而提高TiAl合金板材制备的成功率，获得优质的大尺寸TiAl合金薄板。
本发明具体是通过以下技术方案来实现的：
本发明第一方面提供一种适用于TiAl合金轧制的包套，包括纯金属箔材内层软包套和高温合金外层硬包套，其中所述纯金属箔材内层软包套不与Ti发生反应。
作为本发明的进一步说明，所述外层硬包套的厚度为坯料厚度的40％～65％；所述内层软包套的厚度为0.2mm。
作为本发明的进一步说明，所述内层软包套的材质为铌箔或钽箔。
本发明第二方面提供一种上述的适用于TiAl合金轧制的包套的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，外层包套制作：选用高温合金作为外层包套材料，根据坯料尺寸确定高温合金外层包套的尺寸；
步骤2，内层包套制作：用纯金属箔材作为内层包套，并用所述纯金属箔材紧密包裹坯料，其中所述纯金属箔材不与Ti发生反应；
步骤3，包套嵌合：将所述纯金属箔材包裹的坯料装入所述高温合金外层包套；
步骤4，包套焊合：将装入坯料的所述高温合金外层包套进行焊合；由于高温合金可焊性良好，因此采用氩弧焊即可实现高温合金外层包套的良好焊合。
作为本发明的进一步说明，步骤2中在包裹坯料之前，在坯料表面涂敷致密的抗氧化涂层或止焊剂；步骤3中在将所述纯金属箔材包裹的坯料装入所述高温合金外层包套之前，在所述高温合金外层包套内侧涂敷止焊剂。
作为本发明的进一步说明，步骤1中，在所述高温合金外层包套不受压侧开设一通气孔，通气孔的设置，能够防止包套内无法排出的气体受热膨胀，在轧制过程中产生内部扩张压力而存在涨破包套的风险；
作为本发明的进一步说明，步骤3中还包括用高温石棉紧密填充所述纯金属箔材包裹的坯料与所述高温合金外层包套之间的空隙，防止坯料在轧制过程中发生滑动；上述采用高温石棉紧密填充的形式，尤其适用于坯料形状不规则导致与外包套间产生空隙的情况；
作为本发明的进一步说明，所述高温合金外层包套的厚度为坯料厚度的40％～65％；所述纯金属箔材的厚度为0.2mm。
作为本发明的进一步说明，所述纯金属箔材为铌箔或钽箔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
1、本发明提供的包套适用于各类TiAl合金在不同工艺条件下的包套轧制。高温合金外层包套与TiAl合金在高温下不发生反应，避免目前常用钢包套中存在的Fe-Ti反应风险，且高温合金使用温度可达1300℃以上，高于一般使用的碳钢和不锈钢包套材料等，能够满足TiAl合金在热加工窗口内(1100～1300℃)的轧制需求，避免因温度条件发生改变而需要通过探究性实验确定要使用的钢材，节省研究成本。
2、本发明虽然选用了软硬结合的复合包套形式，但是内层包套为纯金属箔材，厚度远低于外层箔材，可与坯料实现良好地贴合。另外，箔材厚度太小，高温下的热膨胀作用几乎可以忽略不计，避免了现有复合包套所存在的异种材料因热膨胀系数和变形能力不同而产生的不利竞争作用，保证了包套使用过程中的可靠性。
3、本发明提供的包套在一般的轧机上即可使用，降低生产成本。所使用的高温合金相比于一般钢材，具有更加优异的抗氧化性与抗腐蚀性，在轧制过程中几乎不会发生包套烧损现象。而且，高温合金的可焊性良好，使用普通的氩弧焊即可进行包套焊合，且焊缝稳定性良好，不易发生开裂现象。
4、本发明选用的高温合金在高温下具有较好的变形能力，同时其变形抗力又高于一般钢材，延展性却低于钢材，避免造成板材宽幅急剧增加阻碍轧制过程的实施，可以更好地发挥包套所具备的限制样品变形和二次拉应力的破坏,减少TiAl合金铸锭所受的剪应力,使坯料协调变形的作用。
5、本发明利用Nb箔或Ta箔包裹坯料，箔材具有良好的延展性，可紧密跟随坯料发生同步变形，始终包覆坯料。即使外层包套必须开设通气孔或者发生意外破损，也可在轧制过程中起到二次隔绝氧气的作用，保证TiAl合金板材的质量，更利于TiAl合金超薄板的制备。
6、本发明中内层“软包套”所使用的纯金属箔材可充当良好的润滑剂作用，使得轧制过程中坯料表面所受的摩擦阻力减小，促使坯料发生均匀变形，提高轧板的组织均匀性，从而提升轧板的力学性能。此外，本发明所选用的Nb或Ta元素既不与TiAl合金发生反应，又在TiAl合金中扩散速率较低，不易扩散到坯料中，可适用于更多道次的轧制并保障板材的成分纯度。
7、本发明因上述几点优势而具备了更好的使用可靠性和稳定性，适用于各种尺寸、厚度的TiAl合金板材制备，提升了TiAl合金板材的制备成功率和生产效率，避免板材制备成功率低造成的生产浪费，降低大批量生产的平均成本。
附图说明
图1为本发明提供的适用于TiAl合金轧制的包套结构示意图；
图2(a)为根据本发明所进行的包套准备实物图，(b)为焊好的包套实物图；
图3(a)为使用钢包套进行TiAl合金轧制后的包套实物图，(b)为除去钢包套后的板材实物图；
图4(a)和(b)分别为实施例1中使用本发明提供的包套进行TiAl合金轧制后的包套实物图和板材实物。
附图标记说明：
1.外层硬包套；2.通气孔；3.包覆的坯料(由7、8、9、10、11组成)；4.外层包套主体框架；6.焊缝；7.高温石棉；8.止焊剂；9.抗氧化涂层；10.内层箔材；11.坯料。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
本实施实例所用的高温合金外包套材料为Inconel 625合金，厚度5mm，内层箔材为Ta箔，所采用的TiAl合金为名义成分Ti-43.5Al-4Nb-1Mo-0.1B的合金(TNM合金)，所述成分为原子百分比。
包套制备及TiAl合金轧制的具体过程如下：
步骤1，坯料准备：原始坯料通过真空自耗电极电弧熔炼+热等静压+近等温锻造的方式制备，采用电火花线切割法制成75×55×8mm的方坯；
步骤2，外包套制作：采用电火花线切割方法制作外尺寸为86×66×18.5mm的Inconel625合金外层包套，厚度5mm，包含2块端盖与1块方环状主体框架，主体框架一侧开宽为3mm的通气孔，如图2(a)所示；
步骤3，内包套制作：根据坯料尺寸裁剪大小合适的Ta箔，厚度0.2mm，在坯料表面涂敷致密的氧化钇涂层，将Ta箔紧密包裹在坯料表面；
步骤4，包套嵌合：在所述Inconel 625合金外层包套内侧涂敷高温止焊剂，将用Ta箔包裹的坯料放入所述外层包套主体框架内，用高温石棉紧密填充四周空隙；
步骤5，包套焊合：将外层包套的端盖放在所述主体框架上，利用氩弧焊将外层包套两部位焊合，如图2(b)所示；
步骤6，包套轧制：利用箱式热处理炉将焊后的包套与坯料一同加热至1280℃，以50mm/s的轧制速率和15～20％的单道次变形量轧制3～5次，累积总变形量65～70％，空冷至室温；轧制过程中当温度降至1150℃下，将包套束缚的坯料进行回炉保温5～10分钟，再进行下一道次轧制。
步骤7，包套去除：采用车削加工的方法去除步骤6中带有包套的轧制板材的包套，经过900℃下退火和矫形后得到平直的TiAl合金板材。
相比于采用钢包套进行轧制后的包套破损情况如图3(a)和板材实物如图3(b)，实施例1中所采用的包套进行轧制后的包套状况和板材质量更好，如图4(a)和(b)所示。实施例1的包套与板材之间几乎没有粘结，包套易去除，获得了厚度为2.4mm的TNM合金板材，板材表面无化学反应痕迹，无开裂现象，表面质量良好。
实施例2
与实施例1不同的是：本实施例所用的内层箔材为Nb箔，高温合金外层包套厚度为4mm，所用TiAl合金的名义成分为Ti-45Al-8.5Nb-0.2W-0.2B-0.02Y，所述成分为原子比，轧制温度为1180℃。除此之外的工艺参数与工艺步骤均与实施例1相同。本实施例制备了厚度为2.5mm的TiAl合金板材，轧制后包套完整，板材表面及边缘无裂纹，无化学反应，质量良好。
实施例3
与实施例1不同的是：本实施例所用的高温合金外层包套为7mm，原始坯料尺寸为100×85×12mm，轧制温度为1280℃，轧制速率为70mm/s，单道次变形量10～15％，轧制6～8次。除此之外的工艺参数与工艺步骤均与实施例1相同。本实施例制备了厚度为3.8mm的TiAl合金板材，轧制后包套完整，板材表面平整度良好，无裂纹缺陷。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种适用于TiAl合金轧制的包套，其特征在于：包括纯金属箔材内层软包套和高温合金外层硬包套，其中所述纯金属箔材内层软包套不与Ti发生反应。
2.根据权利要求1所述的适用于TiAl合金轧制的包套，其特征在于：所述外层硬包套的厚度为坯料厚度的40％～65％；所述内层软包套的厚度为0.2mm。
3.根据权利要求1所述的适用于TiAl合金轧制的包套，其特征在于：所述内层软包套的材质为铌箔或钽箔。
4.一种权利要求1所述的适用于TiAl合金轧制的包套的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，外层包套制作：选用高温合金作为外层包套材料，根据坯料尺寸确定高温合金外层包套的尺寸；
步骤2，内层包套制作：用纯金属箔材作为内层包套，并用所述纯金属箔材紧密包裹坯料，其中所述纯金属箔材不与Ti发生反应；
步骤3，包套嵌合：将所述纯金属箔材包裹的坯料装入所述高温合金外层包套；
步骤4，包套焊合：将装入坯料的所述高温合金外层包套进行焊合。
5.根据权利要求4所述的适用于TiAl合金轧制的包套的制备方法，其特征在于：步骤2中在包裹坯料之前，在坯料表面涂敷致密的抗氧化涂层或止焊剂；步骤3中在将所述纯金属箔材包裹的坯料装入所述高温合金外层包套之前，在所述高温合金外层包套内侧涂敷止焊剂。
6.根据权利要求4所述的适用于TiAl合金轧制的包套的制备方法，其特征在于：步骤1中，在所述高温合金外层包套不受压侧开设一通气孔。
7.根据权利要求4所述的适用于TiAl合金轧制的包套的制备方法，其特征在于：步骤3中还包括用高温石棉紧密填充所述纯金属箔材包裹的坯料与所述高温合金外层包套之间的空隙。
8.根据权利要求4所述的适用于TiAl合金轧制的包套的制备方法，其特征在于：所述高温合金外层包套的厚度为坯料厚度的40％～65％；所述纯金属箔材的厚度为0.2mm。
9.根据权利要求4所述的适用于TiAl合金轧制的包套的制备方法，其特征在于：所述纯金属箔材为铌箔或钽箔。
CN202110154481.1A 2021-02-04 2021-02-04 一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法 Pending CN112958626A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110154481.1A CN112958626A (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110154481.1A CN112958626A (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112958626A true CN112958626A (zh) 2021-06-15

Family

ID=76273803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110154481.1A Pending CN112958626A (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112958626A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114247751A (zh) * 2021-12-22 2022-03-29 西北工业大学重庆科创中心 一种适用于tnm合金板材制备的方法
CN115502281A (zh) * 2022-10-17 2022-12-23 哈尔滨工业大学 一种TiAl合金薄壁构件原位反应-超塑成形同步一体化的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1412836A (en) * 1973-04-17 1975-11-05 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Method of making a composite structure including a precious metal on a cored film-forming metal substrate
GB1543696A (en) * 1976-04-02 1979-04-04 Nissan Motor Method of shaping metal sheet of inferior formability
JPH03264108A (ja) * 1990-03-13 1991-11-25 Kobe Steel Ltd 高Ａ１含有Ｔｉ合金の熱間押出方法
US6420051B1 (en) * 1997-10-25 2002-07-16 Gkss-Forschungszentrum Gaesthacht Gmbh Device for encapsulating blanks of high temperature metallic alloys
CN101457331A (zh) * 2007-12-12 2009-06-17 中国科学院金属研究所 一种TiAl合金棒材的制备方法
CN107116108A (zh) * 2016-02-24 2017-09-01 中南大学 一种分离金属热挤压包套和坯料的方法
CN107699831A (zh) * 2017-10-13 2018-02-16 东北大学 基于复合结构设计的包套轧制铸态TiAl合金板材方法
CN109402543A (zh) * 2018-12-13 2019-03-01 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 一种钛铝合金棒材包套挤压制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1412836A (en) * 1973-04-17 1975-11-05 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Method of making a composite structure including a precious metal on a cored film-forming metal substrate
GB1543696A (en) * 1976-04-02 1979-04-04 Nissan Motor Method of shaping metal sheet of inferior formability
JPH03264108A (ja) * 1990-03-13 1991-11-25 Kobe Steel Ltd 高Ａ１含有Ｔｉ合金の熱間押出方法
US6420051B1 (en) * 1997-10-25 2002-07-16 Gkss-Forschungszentrum Gaesthacht Gmbh Device for encapsulating blanks of high temperature metallic alloys
CN101457331A (zh) * 2007-12-12 2009-06-17 中国科学院金属研究所 一种TiAl合金棒材的制备方法
CN107116108A (zh) * 2016-02-24 2017-09-01 中南大学 一种分离金属热挤压包套和坯料的方法
CN107699831A (zh) * 2017-10-13 2018-02-16 东北大学 基于复合结构设计的包套轧制铸态TiAl合金板材方法
CN109402543A (zh) * 2018-12-13 2019-03-01 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 一种钛铝合金棒材包套挤压制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114247751A (zh) * 2021-12-22 2022-03-29 西北工业大学重庆科创中心 一种适用于tnm合金板材制备的方法
CN114247751B (zh) * 2021-12-22 2023-11-03 西北工业大学重庆科创中心 一种适用于tnm合金板材制备的方法
CN115502281A (zh) * 2022-10-17 2022-12-23 哈尔滨工业大学 一种TiAl合金薄壁构件原位反应-超塑成形同步一体化的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5086806B2 (ja) クラッド合金基板及びその製造方法
CN107699831B (zh) 基于复合结构设计的包套轧制铸态TiAl合金板材方法
EP2665840B1 (en) Improving hot workability of metal alloys via surface coating
JP5846868B2 (ja) ステンレス鋼拡散接合製品の製造方法
US11446722B2 (en) Tube and a method of manufacturing a tube
WO2014184890A1 (ja) ステンレス鋼拡散接合製品の製造方法
WO2018003941A1 (ja) フェライト系耐熱鋼及びフェライト系伝熱部材
JP6515359B2 (ja) チタン複合材および熱間圧延用チタン材
CN113510216B (zh) 一种铌钨合金环形件锻造成形方法
JP6860083B2 (ja) ピアサープラグ及びその製造方法
EP2272666A2 (en) Process for manufacturing foils, sheets and shaped parts from an alloy with titanium and aluminium as its main elements
JP2008229680A (ja) ＴｉＡｌ基合金成形体の製造方法
CN112958626A (zh) 一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法
US20040105774A1 (en) Process for improving the hot workability of a cast superalloy ingot
JP5075575B2 (ja) 高温加工用工具
EP1025919B1 (en) Method for producing multilayer thin-walled bellows
TWI617671B (zh) Titanium for hot rolling
TWI626093B (zh) Titanium composite and titanium for hot rolling
JPH0361345A (ja) Ｎｉ基合金製熱間工具及びその熱間工具の後処理方法
JP7209237B2 (ja) ニッケル基合金製品またはチタン基合金製品の製造方法
RU2625372C2 (ru) Способ изготовления металлических и композиционных заготовок из листовых материалов
JP6848991B2 (ja) 熱間圧延用チタン材
RU2457276C2 (ru) Способ подготовки поверхности заготовок из химически активных тугоплавких металлов iv и v групп или сплавов на их основе для горячей деформации
JPH0726189B2 (ja) 表面被覆金属の製造方法
CN115647262A (zh) 一种航空航天燃汽轮机用hr120合金环锻件制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210615

RJ01 Rejection of invention patent application after publication