CN112957784B

CN112957784B - 一种污泥压滤机及其处理方法

Info

Publication number: CN112957784B
Application number: CN202110361415.1A
Authority: CN
Inventors: 张陌; 陈学理; 习晓红; 巩立亮; 冯宇剑; 付子兵; 郭东方; 杜琳
Original assignee: Jianghe Engineering Inspection Co ltd
Current assignee: Jianghe Anlan Engineering Consulting Co.,Ltd.
Priority date: 2021-04-02
Filing date: 2021-04-02
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2041-04-02
Also published as: CN112957784A

Abstract

本发明公开了一种污泥压滤机，包括机架，机架上滑动设置有若干个板框，机架一端安装有用于驱动板框在机架上滑动的油缸，所述板框包括外框，外框内侧固定有压板，外框一侧的边缘固定有滤板，滤板上均匀设置有若干个滤液孔，滤板外侧安装有滤布，滤板的边缘设置有安装槽，安装槽内均匀设置有若干个螺纹孔和一个清洗液插孔，滤布上设置有与螺纹孔一一对应的第一通孔，橡胶管将滤布的边缘压接在安装槽内，橡胶管的开口端插接在清洗液插孔上，橡胶管的侧壁设置有若干个出液孔，边框未固定有滤板的一侧固定有橡胶密封条。本发明能够改进现有技术的不足，延长滤布的使用寿命，便于滤布的拆卸更换。

Description

一种污泥压滤机及其处理方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其是一种污泥压滤机及其处理方法。

背景技术

污泥压滤机是对含水量高的污泥进行脱水处理的设备。脱水之后的泥饼含水量降低，便于运输和再利用。污泥压滤机的种类很多，其中板框压滤机凭借着较高的脱水率被广泛使用。板框压滤机是通过板框中的滤布实现污泥和水分的分离，在使用过程中滤布会出现破损和污染，这是就需要对滤布进行更换，但是由于滤布容易与板框以及残存的污泥发生黏连，导致不便于进行拆卸更换操作，同时在拆卸时容易导致滤布出现大面积破损，使得滤布无法进行回收处理再利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种污泥压滤机及其处理方法，能够解决现有技术的不足，延长滤布的使用寿命，便于滤布的拆卸更换。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种污泥压滤机，包括机架，机架上滑动设置有若干个板框，机架一端安装有用于驱动板框在机架上滑动的油缸，所述板框包括外框，外框内侧固定有第一压板，外框一侧的边缘固定有滤板，滤板上均匀设置有若干个滤液孔，滤板外侧安装有滤布，外框顶部设置有供液孔，当板框闭合时相邻板框的供液孔首尾相连，供液孔下方设置有与供液孔连通的进液孔，进液孔位于第一压板远离滤板一侧的外侧，外框底部设置有排液孔，排液孔位于第一压板和滤板之间；滤板的边缘设置有安装槽，安装槽内均匀设置有若干个螺纹孔和一个清洗液插孔，滤布上设置有与螺纹孔一一对应的第一通孔，橡胶管将滤布的边缘压接在安装槽内，橡胶管的开口端插接在清洗液插孔上，橡胶管上设置有与螺纹孔一一对应的第二通孔，第二通孔与橡胶管内部封闭隔离，橡胶管的侧壁设置有若干个出液孔，螺栓穿过第二通孔和第一通孔后与螺纹孔连接，外框上连接有与清洗液插孔连通的清洗液管，外框未固定有滤板的一侧固定有橡胶密封条，当板框闭合时橡胶密封条与相邻外框上的橡胶管压接密封。

作为优选，所述橡胶密封条包括基板，基板的中心设置有凸起部，凸起部的两侧对称设置有第二压板，第二压板固定在基板上，橡胶密封条与橡胶管压接密封时，第二压板插接在橡胶管和安装槽之间的缝隙中，凸起部压接在橡胶管上。

作为优选，所述安装槽的边缘设置有斜面部，第二压板上设置有若干个第三通孔。

作为优选，相邻两个螺纹孔之间设置有弹片，弹片的中间部位通过弹簧与安装槽底部相连，弹片的两端分别设置有弧形部，弧形部与螺栓滑动压接，弹片的宽度小于两个第二压板之间的距离。

作为优选，所述弹片上开设有通槽。

作为优选，所述滤板内设置有与清洗液插孔连通的清洗液导流孔，清洗液导流孔与滤液孔相连通。

一种上述的污泥压滤机的处理方法，包括以下步骤：

A、油缸带动板框相互压接闭合，橡胶密封条与相邻外框上的橡胶管压接密封，通过供液孔向各个板框内注入含有污泥的悬浊液，滤液经过滤布后通过排液孔排除；

B、过滤完毕后，油缸带动板框分离，使泥饼掉落；

C、通过清洗液管向橡胶管注入清洗液，清洗液从出液孔喷出，对压合区域进行冲洗；

D、检查滤布状态，若滤布出现破损或者堵塞面积超过10%，则对滤布进行更换；更换时先拆卸用于固定滤布的螺栓，然后拆下橡胶管，取下需要更换的滤布，最后把待用滤布铺设在滤板外侧，第一通孔对准相应的螺纹孔，将橡胶管插回安装槽，使用螺栓进行固定。

作为优选，步骤C中，在冲洗前通过油缸将板框再次闭合，然后随着油缸开始带动板框分离，同步进行冲洗。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过设计全新的滤布安装结构，显著提升了滤布的使用寿命和更换便利性。本发明使用橡胶管和螺栓对滤布进行压接固定，同时利用橡胶管本身输送和喷洒清洗液，实现对滤布直接压接部位进行有效的冲洗，有效降低更换滤布时发生黏连破损的概率，同时结构紧凑，通过橡胶密封条和橡胶管的压接保证了板框压合时边缘的密封性。橡胶密封条上的第二压板用来对橡胶管进行限位，避免凸起部压接橡胶管时橡胶管出现错位和过度形变，安装槽上的斜面部一方面便于拆装橡胶管，另外在第二压板插接时可以对第二压板进行导向，避免出现第二压板和安装槽的卡滞。在使用清洗液进行清洗时，向外喷射的清洗液喷射到橡胶密封条上之后，在凸起部和第二压板的反射下可以覆盖安装槽周围的更大面积，从而进一步提高清洗效果。第二压板上的第三通孔用来对清洗液进行导流，保证清洗液对橡胶密封条的清洗效果。橡胶管下方安装的弹片在螺栓的挤压下，弹片的中部会产生弹性形变（***），从而在橡胶管和安装槽之间形成微小缝隙，便于清洗液流过对橡胶管下方进行清洗，在橡胶密封条施加压接力时弹片中部会被下压，其弹性形变会被分散至整个弹片上，从而保证了橡胶密封条和橡胶管的压接密封性不被破坏。同时弹片对于螺栓的弹性夹持还可以防止螺栓松动。滤板上的清洗液导流孔可以将清洗液导流至整个滤板上，对滤板和滤布的接触面进行清洗，从而保证滤布每次进行过滤后均可得到充分的清洗，减少污泥黏连结块，延长滤布使用寿命。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中板框的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中橡胶管安装在安装槽中的结构图。

图4是图3中A部分的局部放大图（图中箭头为清洗液流动方向示意）。

图5是本发明一个具体实施方式中橡胶密封条的结构图。

图6是本发明一个具体实施方式中弹片、滤布和橡胶管安装在安装槽中的结构图。

图7是本发明一个具体实施方式中滤板的局部放大图。

图中：1、机架；2、板框；3、油缸；4、外框；5、第一压板；6、滤板；7、滤液孔；8、滤布；9、供液孔；10、进液孔；11、排液孔；12、安装槽；13、螺纹孔；14、清洗液插孔；15、第一通孔；16、橡胶管；17、第二通孔；18、出液孔；19、螺栓；20、清洗液管；21、橡胶密封条；22、基板；23、凸起部；24、第二压板；25、斜面部；26、第三通孔；27、弹片；28、弹簧；29、弧形部；30、通槽；31、清洗液导流孔；32、滑槽。

具体实施方式

参照图1-7，本发明一个具体实施方式包括机架1，机架1上滑动设置有若干个板框2，机架1一端安装有用于驱动板框2在机架1上滑动的油缸3，所述板框2包括外框4，外框4内侧固定有第一压板5，外框4一侧的边缘固定有滤板6，滤板6上均匀设置有若干个滤液孔7，滤板6外侧安装有滤布8，外框4顶部设置有供液孔9，当板框2闭合时相邻板框2的供液孔9首尾相连，供液孔9下方设置有与供液孔9连通的进液孔10，进液孔10位于第一压板5远离滤板6一侧的外侧，外框4底部设置有排液孔11，排液孔11位于第一压板5和滤板6之间；滤板6的边缘设置有安装槽12，安装槽12内均匀设置有若干个螺纹孔13和一个清洗液插孔14，滤布8上设置有与螺纹孔13一一对应的第一通孔15，橡胶管16将滤布8的边缘压接在安装槽12内，橡胶管16的开口端插接在清洗液插孔14上，橡胶管16上设置有与、与螺纹孔13一一对应的第二通孔17，第二通孔17与橡胶管16内部封闭隔离，橡胶管16的侧壁设置有若干个出液孔18，螺栓19穿过第二通孔17和第一通孔15后与螺纹孔13连接，外框4上连接有与清洗液插孔14连通的清洗液管20，外框4未固定有滤板6的一侧固定有橡胶密封条21，当板框2闭合时橡胶密封条21与相邻外框4上的橡胶管16压接密封。橡胶密封条21包括基板22，基板22的中心设置有凸起部23，凸起部23的两侧对称设置有第二压板24，第二压板24固定在基板22上，橡胶密封条21与橡胶管16压接密封时，第二压板24插接在橡胶管16和安装槽12之间的缝隙中，凸起部23压接在橡胶管16上。安装槽12的边缘设置有斜面部25，第二压板24上设置有若干个第三通孔26。相邻两个螺纹孔13之间设置有弹片27，弹片27的中间部位通过弹簧28与安装槽12底部相连，弹片27的两端分别设置有弧形部29，弧形部29与螺栓19滑动压接，弹片27的宽度小于两个第二压板24之间的距离。弹片27上开设有通槽30。滤板6内设置有与清洗液插孔14连通的清洗液导流孔31，清洗液导流孔31与滤液孔7相连通。

弹片27的底面中间位置设置有滑槽32，滑槽32的滑动方向与安装槽12处于同一平面内，弹簧28的顶部滑动卡接在滑槽32中。在弹片27被下压时，弹簧28的顶部可以在滑槽32内滑动，从而改变弹簧28的支撑角度。在弹片27的下压过程中，如果下压力出现位置和角度的变化，弹簧28可以实现支撑角度的自适应改变，从而提高弹片27对于橡胶管16支撑力的均匀度。

一种上述的污泥压滤机的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

A、油缸3带动板框2相互压接闭合，橡胶密封条21与相邻外框4上的橡胶管16压接密封，通过供液孔9向各个板框2内注入含有污泥的悬浊液，滤液经过滤布8后通过排液孔11排除；

B、过滤完毕后，油缸3带动板框2分离，使泥饼掉落；

C、通过清洗液管20向橡胶管16注入清洗液，清洗液从出液孔18喷出，对压合区域进行冲洗；

D、检查滤布8状态，若滤布8出现破损或者堵塞面积超过10%，则对滤布8进行更换；更换时先拆卸用于固定滤布8的螺栓19，然后拆下橡胶管16，取下需要更换的滤布8，最后把待用滤布8铺设在滤板6外侧，第一通孔15对准相应的螺纹孔13，将橡胶管16插回安装槽12，使用螺栓19进行固定。

步骤C中，在冲洗前通过油缸3将板框2再次闭合，然后随着油缸3开始带动板框2分离，同步进行冲洗。

本发明可以对滤布8实现有效的清洗，提高滤布的8的使用寿命，同时可以减少污泥在滤布上的黏连，降低滤布8拆卸时产生破损的可能性。同时，现有的板框压滤机也非常适合根据本发明进行升级改造，改造成本较低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种污泥压滤机，包括机架（1），机架（1）上滑动设置有若干个板框（2），机架（1）一端安装有用于驱动板框（2）在机架（1）上滑动的油缸（3），其特征在于：所述板框（2）包括外框（4），外框（4）内侧固定有第一压板（5），外框（4）一侧的边缘固定有滤板（6），滤板（6）上均匀设置有若干个滤液孔（7），滤板（6）外侧安装有滤布（8），外框（4）顶部设置有供液孔（9），当板框（2）闭合时相邻板框（2）的供液孔（9）首尾相连，供液孔（9）下方设置有与供液孔（9）连通的进液孔（10），进液孔（10）位于第一压板（5）远离滤板（6）一侧的外侧，外框（4）底部设置有排液孔（11），排液孔（11）位于第一压板（5）和滤板（6）之间；滤板（6）的边缘设置有安装槽（12），安装槽（12）内均匀设置有若干个螺纹孔（13）和一个清洗液插孔（14），滤布（8）上设置有与螺纹孔（13）一一对应的第一通孔（15），橡胶管（16）将滤布（8）的边缘压接在安装槽（12）内，橡胶管（16）的开口端插接在清洗液插孔（14）上，橡胶管（16）上设置有与螺纹孔（13）一一对应的第二通孔（17），第二通孔（17）与橡胶管（16）内部封闭隔离，橡胶管（16）的侧壁设置有若干个出液孔（18），螺栓（19）穿过第二通孔（17）和第一通孔（15）后与螺纹孔（13）连接，外框（4）上连接有与清洗液插孔（14）连通的清洗液管（20），外框（4）未固定有滤板（6）的一侧固定有橡胶密封条（21），当板框（2）闭合时橡胶密封条（21）与相邻外框（4）上的橡胶管（16）压接密封；橡胶密封条（21）包括基板（22），基板（22）的中心设置有凸起部（23），凸起部（23）的两侧对称设置有第二压板（24），第二压板（24）固定在基板（22）上，橡胶密封条（21）与橡胶管（16）压接密封时，第二压板（24）插接在橡胶管（16）和安装槽（12）之间的缝隙中，凸起部（23）压接在橡胶管（16）上；安装槽（12）的边缘设置有斜面部（25），第二压板（24）上设置有若干个第三通孔（26）；相邻两个螺纹孔（13）之间设置有弹片（27），弹片（27）的中间部位通过弹簧（28）与安装槽（12）底部相连，弹片（27）的两端分别设置有弧形部（29），弧形部（29）与螺栓（19）滑动压接，弹片（27）的宽度小于两个第二压板（24）之间的距离，所述弹片（27）上开设有通槽（30），所述滤板（6）内设置有与清洗液插孔（14）连通的清洗液导流孔（31），清洗液导流孔（31）与滤液孔（7）相连通。

2.一种权利要求1所述的污泥压滤机的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

A、油缸（3）带动板框（2）相互压接闭合，橡胶密封条（21）与相邻外框（4）上的橡胶管（16）压接密封，通过供液孔（9）向各个板框（2）内注入含有污泥的悬浊液，滤液经过滤布（8）后通过排液孔（11）排除；

B、过滤完毕后，油缸（3）带动板框（2）分离，使泥饼掉落；

C、通过清洗液管（20）向橡胶管（16）注入清洗液，清洗液从出液孔（18）喷出，对压合区域进行冲洗；

D、检查滤布（8）状态，若滤布（8）出现破损或者堵塞面积超过10%，则对滤布（8）进行更换；更换时先拆卸用于固定滤布（8）的螺栓（19），然后拆下橡胶管（16），取下需要更换的滤布（8），最后把待用滤布（8）铺设在滤板（6）外侧，第一通孔（15）对准相应的螺纹孔（13），将橡胶管（16）插回安装槽（12），使用螺栓（19）进行固定。

3.根据权利要求2所述的污泥压滤机的处理方法，其特征在于：步骤C中，在冲洗前通过油缸（3）将板框（2）再次闭合，然后随着油缸（3）开始带动板框（2）分离，同步进行冲洗。