CN112956591A - 食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料 - Google Patents

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Abstract

食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料,将1000kg食叶草切割或打浆成80目碎片,投加到预先加热到95℃的热水的2000L夹套反应釜中,以10‑30转/min的转速搅拌3‑10分钟然后降温出料,用泵加压打入板框压滤机,保持板框压滤机平均压力在0.6MPa,持续压滤8小时,将压滤出水收集,用泵打入另外一台2000L搪瓷夹套反应釜中,搅拌降温到常温,向反应釜内滴加20%食品级NaOH溶液中和再滴加30%H2O2溶液脱色,然后将脱色液用泵打到高速离心喷雾干燥机中,控制干燥机预热空气的进风温度在150℃出料,得食叶草植物蛋白质,将从板框压滤机卸出来的压滤后的食叶草残渣继续添加食叶草,添加10%玉米粉,再按一千公斤食叶草添加5‑10kg活性酵母粉混匀用塑料薄膜密闭保温堆放,让堆温自然升温到35℃,保温发酵1‑3日,在120℃滚筒烘干机烘干冷却包装得食叶草粗蛋白饲料。

Description

食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料
技术领域
食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料,发明专利申请,用水热法提取食叶草植物蛋白质,食叶草根提取蛋白质后的残渣继续添加食叶草、玉米淀粉、食盐、微量元素、矿物质发酵,作为动物饲料原料,食叶草粗蛋白饲料;食叶草饲料生产配合农林秸秆固废资源化利用,节能减排,解决人类粮食蔬菜植物蛋白质资源短缺;食叶草作为食物链中一环,属于循环经济清洁生产零排放的环保领域;用水热法提取食叶草植物蛋白质降低了生产成本,解决了用化学法提取食叶草植物蛋白质后产生危废残渣固废治理成本高昂的问题,食叶草提取植物蛋白产品申请单位编制为食叶草植物蛋白SYC-906。
背景技术
世界范围内,将食叶草作为人类食用蛋白质和动物饲料的植物蛋白质来源,代替部分粮食饲料,代替部分动物蛋白质来源,将食叶草蛋白质提取推广使用,成为农业产业化规模化在中国“十四五”作为振兴乡村的产业推广还刚刚开始。食叶草加农业秸秆发酵成复合蛋白质饲料,解决农业秸秆还田或焚烧污染,食叶草蛋白质纤维饲料产品,在世界还没有,属于新兴产业。食叶草是前苏联农科院新物种开发研究所利用俄罗斯本土的鲁梅克斯为母系与中国黑龙江野生植物土大黄俗称红筋大黄、羊蹄叶、金不换、血三七、化雪莲、鲜大青为父系杂交品种,为蓼科酸模属植物。通过有性杂交方法选育驯化而成的从野生到人工栽培植物,命名为食叶草,又称蛋白草、食叶菜、蛋白草、氨基酸草、氨基酸菜。属于多年生宿根草本植物,一次种植,可以30-40年收获,年亩产30吨,产量大;食叶草根可以改良土壤,叶子蛋白质与微量元素及氨基酸等营养成分份高于常用蔬菜,经过加工后,适口性好,营养丰富,适应开发代替部分粮食,做人类蛋白质食品蔬菜、提炼药物、动物饲料,减少粮食消耗;食叶草根可以提取类黄酮制药与药膳煲汤、造酒;食叶草种植,改良土壤生态环境,治理土壤有机物污染,采收制造肥料,循环使用;食叶草植物蛋白质产品和纤维素产品,经过加工代替人类部分粮食蔬菜食品、制造保健品、酱菜食品、制造食叶草饲料、饲养各种草食、肉食动物,作为代替部分粮食作物饲料,制造药物,市场推广开发应用前景广阔。
食叶草干燥品中含植物蛋白质约占60%,鲜品和干品中还含有维生素、十八种氨基酸、SOD、异黄酮、叶绿素、绿原酸、微量钾、硒、钙、镁等多种有益元素和矿物质,是-种新型的高蛋白植物,用于开发节粮型人类食用植物蛋白质食品与生产动物植物蛋白饲料;食叶草父本土牛舌种植配合其它杀虫植物种植,收获用来制造食叶草生产中使用的叶面杀虫剂和土壤杀虫肥料,作为生物农药杀虫剂,减少食叶草生产使用化学农药杀虫剂的残留,生产纯生态植物食叶草制造食用植物蛋白质和动物饲料,对于降低粮食食品生产与动物饲养成本,节约粮食,提高畜禽动物肉、蛋、奶品质,保障人类食品供应和畜牧业健康养殖。食叶草是一种天然的人类植物蛋白资源,用于食叶草植物蛋白奶粉制造或食叶草植物蛋白奶饮料制造,发展部分代替天然奶制品肉制品蛋白质,用于粮食领域、食品领域、保健品领域等,增加人类营养提高抗病率,提高人类生活质量。种植食叶草,治理土壤污染,吸收二氧化碳,增加氧气,净化大气环境,调节气候,减少碳排放。
食叶草为多年生草本植物,食叶草,别称蛋白草、氨基酸草、长寿草。界:植物界。门:被子植物门。纲:双子叶植物。目:蓼目。科:蓼科。亚科:酸模亚科。族:酸模族。属:酸模属。亚属:巴天酸亚属。种:食叶草酸模。分布区域:江苏、东北、华北、西北、山东、河南、河北等。主根发达,茎直立不分枝,根茎部着生侧芽;簇生,光滑全缘、叶色青绿,披针状长椭圆形,长49至83厘米,宽9.8至34厘米,叶柄长19至59厘米;初夏茎梢着生淡绿透粉白色小花,圆锥花序,雄蕊7到8枚,雌花柱红紫色;果实外包翅状的宿存萼片,三棱型小坚果,黄褐色,落粒性强,种子380粒左右重为0.9克。食叶草主根粗壮肥大,具有越冬能力,茎直立、粗壮、有棱槽。拔节前茎缩在地表处,叶片重叠成莲座状;收割后植株的地上部干枯死亡,根部的胚芽开始生长至冬眠,越冬休眠后,在根顶处长出新叶,进行第二次营养生长。在冬季地上叶片枯死,在地下形成多个越冬芽,来年春天返青生长。食叶草种植一次可连续生长几十年,寿命长,产量高,每亩产鲜草25吨左右,也有产量达到38吨以上,产量高低与土壤、水源、肥料、田间管理、收割次数有关。食叶草根据需要决定收割时间,在底肥与水分充足情况下,一般在16到28天左右收割一次。南方一年四季种植收获。食叶草既具有高产、速生和品质优良的特性,又有极强的耐寒性,壮根后能耐-40℃的低温,它还具抗旱、耐涝、耐碱、耐贫瘠、适应性广、抗逆再生能力强等特性,适于在盐渍土壤种植,可在PH值5-9.4、含盐量0.3%到0.6%的土壤生长,不受山地、田间限制种植。食叶草在温度34℃以上高温季节,生长缓慢,遇高温季节应及时采取遮阴应对措施,保持洒水灌溉。食叶草在北方12月中旬进入半枯萎期,来年4月返青,返青后根茎部的叶簇再生,春天茁壮成长。食叶草耐盐碱在盐碱地及沙荒地中均能正常生长,而大多数作物在土壤含盐量超过0.3%就不能正常生长。它的抗盐碱特性对充分开发利用和改造我国沿海的盐碱地具有广阔的种植应用前景。食叶草耐寒抗旱:是在北纬-35℃以上地区培育而成,对寒冷具有″先天″的适应性,在零下39℃条件下可安全越冬,抗寒性强,雪溶返青;食叶草根系可深达1米左右,能充分利用深层土壤中的水分,在年降雨量为130毫米的地区仍能生长,有效抵御因降雨少造成的热风干旱死亡,最适合在那些“赖人”多和″靠天吃饭″的旱、涝地区种植,赖人经济,解决当前农村人口老年化,农业劳动力流失,无人种田的窘境;食叶草又是喜水植物,富营养化污染的沟边河边,水源肥料充足,即长的快又长的壮,产量高品质好,种植食叶草,用生物农药杀虫和中药材间作套种除杂草,不用喷洒化学农药杀虫除草剂。所以,更适合在长江沿线的长江经济带的生态保护红线内种植,跟野油菜、芥菜等防虫植物,间作套种,可以代替价值低的高大林木,固沙护坡,吸收氮磷和有机污染物肥料,改善长江水质生态环境。由于食叶草产量高:生长力强,北方春、夏、秋三季收获,若在水、肥及管理好的条件下,年亩产鲜草20到39吨左右;南方一年四季随长随割,产量更高。适合内陆贫困地区的人多地少的山区边角地块、丘陵地带、荒漠地带、盐碱地、低洼洪涝地带、泄洪渠道、道路铁路高架底下、污染地块治理、农业脱贫致富特色产业:一县一村一品,做成食叶草植物蛋白粉、食叶草植物蛋白奶饮料、食叶草老坛酸菜,食叶根草植物蛋白质保健草食金酒黄酮酒、食叶草酸菜等特色产业与食叶草中药材系列产品,食叶草饲料产品、父本土大黄食叶草杀虫肥料产品,成为利用食叶草系列产品带动关联的其它农林循环产业发展,形成规模农业经济,协助中国政府,“十四五”振兴乡村,发展经济,带动农民共同富裕,应得到中央政府部委的政策和资金扶持。
食叶草有以上诸多优点,如果把食叶草收割的鲜草清洗后直接用用三氯乙酸等化学法提取食叶草植物蛋白质,不但成本高昂,提取食叶草全部植物蛋白质后,还产生三氯乙酸残渣危废,含三氯乙酸等食叶草残渣危废固废,处理成本高;化学法提取食叶草植物蛋白质利用不划算,阻碍了食叶草植物蛋白质利用和经济效益。阻碍了用食叶草植物蛋白质提纯开发,代替部分粮食植物蛋白质和动物饲料领域代替部分粮食植物的推广发展。造成食叶草优质蛋白质资源浪费。
利用水热法提取食叶草植物蛋白质后再用微生物发酵法,将食叶草植物蛋白质制造成食用植物蛋白质粉或蛋白质饮料或奶饮料,将食叶草提取植物蛋白质后的食叶草残渣,食叶草根提取黄酮后的残渣,配合没有污染的农植物秸秆,利用添加乳酸菌或添加酵母菌保温发酵法,制造高蛋白畜禽饲料,又是畜禽养殖业,生产草类植物蛋白质,代替粮食饲料的好办法。近年来,为遏制秸秆焚烧,各地相继出台了一系列禁烧令,且取得了一定成效。干净的秸秆焚烧发电,浪费了有效的饲草资源还增加了大气碳排放,就地焚烧秸秆将降低土壤肥力,致使耕地贫瘠化。秸秆中含有的氮、钾、硫、磷、碳纤维有机物等元素大部分转化为挥发性物质或颗粒而进入大气,只有钾元素等部分物质得以保留,营养元素损失严重,污染空气严重,非常不利于土壤培肥与环境保护。据测定,每就地焚烧一次秸秆,就会使土壤有机质下降0.22-0.28个百分点。这些土壤有机质如果通过秸秆还田来生成,一般需要连续7-9年。焚烧秸秆会带走土壤水分,破坏耕地墒情。相关实验研究表明,秸秆焚烧使土壤水分损失62.%-76.9%,这种破坏对于北方干旱地区来说尤为严重。焚烧秸秆将破坏农田生物群落,同时烧死大量的土壤微生物。研究表明,焚烧后土壤中的细菌、放线菌和真菌数量分别较焚烧前减少了84.31%、76.46%和85.3%,容易造成农田土壤板结。焚烧秸秆虽然可以消灭部分病虫草害,但也可能使某些病虫害更加严重。例如,麦秸焚烧处理后,毛毛虫、黑粉病等病虫害的发生率要高于秸秆还田。实验测定结果表明,秸秆焚烧后的毛毛虫病害作物植株比例为21株/98株,高于秸秆还田情况下的13株/98株。生长在秸秆焚烧土壤中的作物,产量会有所降低。实验显示,生长在秸秆焚烧土壤中的玉米和大豆幼苗的根系总吸收面积、根系活跃吸收面积均显著减小,减少率分别高达22.37%和20.87%。这表明,秸秆焚烧土壤不利于玉米和大豆幼苗根系的生长,根系活力明显下降,对玉米和大豆幼苗的正常生长和抗逆性非常不利。秸秆直接粉碎还田,会造成下茬农植物病虫害增加,土壤肥力下降,需要增施化肥,增施化肥还会造成土壤板结,可见,焚烧秸秆不仅危害大气环境和人体健康,还会对农业生产造成很多不利影响,这也是我国近年来一直大力宣传禁烧秸秆的原因所在。因此,充分认识焚烧秸秆所带来的各种危害,重视和推广秸秆资源化利用,利用微生物发酵法,掺和高蛋白质食叶草制造动物饲料,可以节约畜禽养殖业需要的粮食资源,缓解世界粮荒,作用巨大,还可以将食叶草直接与秸秆掺和,配合各种畜禽粪便堆肥发酵,再掺和植物杀虫剂,添加含氮硫磷尿素等无毒固废的有机物混合作为生物堆肥,在施肥时,添加粉碎过的食叶草的父本:鲜品土大黄,添加蓖麻、桐油树叶等,制造杀虫驱虫生态基肥有机肥料或土大黄针对食叶草杀虫剂,利用土大黄——食叶草孪生兄弟,食叶草父本土大黄杀虫驱虫在食叶草生产中生物驱虫,农业生产食叶草不用打化学农药,秸秆混合食叶草发酵饲料,动物粪肥还田改良土壤,农业秸秆不用焚烧,用食叶草生产和提取食叶草植物蛋白质做人类食品和食叶草加农业秸秆畜禽饲料产品,良性循环,食叶草产业带动生态农业发展,一村一品将是一件功在当代利在千秋的事业。
由于粮食安全法、食品安全法、环保法、“大气十条”、“土十条”、《固废法》、《循环经济法》的实施,农村严令禁止焚烧秸秆,农民地里的秸秆只能进行打包销售焚烧发电处理,浪费了巨大的动物饲料食物纤维与秸秆蛋白质资源。没污染的秸秆,最好处理处置方法是粉碎粉碎还田或做发酵饲料或做沼气肥料。生产沼气,需要控制的环节多,利用各种畜禽粪便、加上种植在改良土壤污染治理上的的食叶草资源,配合食叶草根提取提取黄酮后的残渣固废,城市生活垃圾分类后的泥土、残存腐烂菜叶,混合农家肥畜禽粪便、秸秆发酵堆肥或沤肥,不污染环境,解决了工农业生产的非危化品有机废水与固废,用于生产食叶草肥料或生产非食用性盆栽花卉公园道路林木定向缓释型驱虫基肥或不生虫的经济林木木材资源生产推广,种植食用果实油料的不生虫的森林,保护道路、公园森林资源,是一个很好的发明创造。
由于畜禽养殖业的迅猛发展,饲料业发展迅速,饲料厂为了多销售各种抗病还让动物长的快激素饲料,动物吃了饲料还不易生病,饲料厂就在动物饲料里面掺和好多种抗生素、重金属、香精香料、盐分等,饲料协会,根本不规定饲料里面的重金属与抗生素含量的限值,随意在饲料里面添加抗生素、重金属、色素、香料等,造成养殖动物的粪便有害成分很复杂成为危废,农民将含危废畜禽粪便施用作肥料,对土壤污染和农植物有毒,生产出来的农产品,不符合食品卫生标准,造成巨大的经济损失和环境污染;随意使用新鲜的畜禽粪便作农业肥料,会二次污染土地蔬菜农植物种子,不能食用,危害身体健康;动物粪便不能直接做农业肥料,变成的危废,为了处理这些含抗生素与重金属的动物粪便危废,焚烧与填埋代价太大;为了环境保护,政府不得不禁养或限制养殖限制排放;广大规模以上的养殖户,都要投资建设规模化的污水处理厂,污水处理厂,又产生了污泥随意排放或需要污泥干化焚烧处理,增加了污水处理成本和固废污染填埋;现在,凡是有污染治理不好的,农村规模养殖业,依法关闭好多,农业损失巨大,种植粮食经济作物易亏本,土地没有吸引力、好多农民失业,就业压力大,猪肉价格上涨,纸张、磷铵、复合肥、磷酸钾肥、尿素、碳酸氢铵涨价、环境污染与经济下行压力大,农业问题,土壤污染严重,粮食与种子安全,威胁与危害国家安全,用专门生产种子的食叶草种植,利用污水处理厂污泥做食叶草肥料,可以吸收污泥中的有机污染物,转化有机质为食叶草生长提供能源、养分;利用中药材土大黄提取液,配合食叶草根提取黄酮后的残渣废弃物,二者都含有生物杀虫剂,给食叶草生产杀虫或给其它农业粮食蔬菜瓜果、林业、或畜禽养殖业动物杀虫驱虫,利用施肥时添加粉碎的土大黄等杀虫植物,畜禽粪便就成为杀虫、驱虫生物肥料,用在食叶草、农业、林业、饲养动物和食用花卉、公园道路园林林木上,使用作定向施肥的杀虫叶面肥和沤肥施肥的基肥,解决对于公园、道路、林木、花卉喷洒剧毒化学农药,对于空气、土壤、地表水、行人、车辆的化学污染问题。
利用食叶草根-土大黄提取农业植物、动物与饲养动物、生活垃圾、畜禽粪便、农业秸秆混合发酵肥料杀虫剂,新鲜土大黄掺和动物畜禽粪农林废弃秸秆,便制造制造生态固态非食用型的盆栽花卉园林道路林木驱虫基肥有机肥,为解决单一秸秆焚烧发电炉底灰难题以及秸秆露天焚烧产生雾霾污染,解决单一秸秆发酵制造生物肥料一次设备投资大的问题,就地解决农村城市畜禽粪便含有抗生素重金属污染处理难,解决了食叶草根提取黄酮后的残渣固废与废水污染,降低了生产成本,给食叶草生产业带来曙光。治理农业园林秸秆畜禽粪便无害化处理资源利用,食叶草、土大黄、食叶草根残渣,制造驱虫生态有机肥,给食叶草杀虫与施肥,循环利用,节约资源,治理农业、园林秸秆、畜禽粪便,含抗生素粪便,含有寄生虫剩余可以做肥料的分类的城市生活垃圾的循环利用、治理土壤有机物、农药与重金属污染,疏松土壤板结,促进粮食生产,保护环境,增加就业。
本发明食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料,在全国推广实施,对于农业和园林废弃秸秆掺和动物畜禽粪便掺食叶草残渣固废混合发酵,添加新鲜土大黄,制造制造非食用盆栽花卉园林道路林木驱虫生态有机肥定向基肥,可以每年处理2000万m3以上食叶草提取植物蛋白质后的残渣固废。添加土大黄施肥,可以治理3000万立方米/年以上的农业园林秸秆畜禽粪便杀虫杀蝇蛆、蚊子,固废作生态肥料,实现资源化利用,净化环境达标排放,减少以煤炭为资源生产的化学肥料利用,节约天然煤炭资源,可以处理6000万m3/年以上的含农业园林秸秆各种动物粪便固废污泥、城乡有机污泥,节约土地资源,增加公园林木土壤肥力,将农业与园林废弃秸秆掺和食叶草、食叶草根或提取蛋白质后的固废,发酵制造制造生态有机肥,添加土大黄施肥,母本兼用,净化美化环境,节约处理成本,减轻政府与农民负担,提高居民健康水平,促进经济发展,维护生态安全维护国家安全,本发明符合食品安全法,符合国家环境保护法、“土十条”、“大气十条”、“水十条”、《固废法》、《循环经济法》、《再生能源法》、长江保护法等。用循环经济的方式,从食叶草——牛舌菜、土大黄这个循环经济的一角,面向扩大推广,延伸好多农业加工产品的产业链,解决中国的农村农业污染问题,增加就业,解决食叶草的叶与根提取蛋白质、黄酮的生产中废水治理、食叶草残渣固废治理零排放,解决食叶草与根作为提取植物蛋白质与黄酮类中药材的时候,产生的药渣利用,减少污染环境与治理废水与固废焚烧,投资大与资源浪费问题,解决全国的中药渣制造肥料或部分代替发酵饲料,“十四五”全国推广,可以可以对于国家社会产生万亿的巨大的社会效益、生态效益、环境效益、经济效益。本发明专利的权利要求书条款与具体实施方式内容发布的所有食叶草植物蛋白质产品制造的所有生产技术工艺与创新,同样受到知识产权法律保护。
发明内容
食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料,按以下步骤操作:将收割的1000kg新鲜食叶草用清水清洗干净,放入自动切菜机上均匀切割成宽度为0.36-60mm的细丝或用打浆机打碎成10-60目碎片;在2000L-5000L的用蒸汽或导热油或电加热带搅拌的夹套搪瓷反应釜或2000-5000L的316不锈钢的夹套反应釜里面,预先投加300-500L自来水并以2-3转/分钟搅拌,加热到50-97℃;将以上质量为1000kg切碎或打碎的新鲜食叶草加入,以10-15转/min的转速搅拌,保持反应釜内食叶草碎片与水的液体混合料升温,保持在恒温50-97℃中的任意温度搅拌5-20分钟,取样观察反应釜中食叶草碎片颜色变暗并软化;打开反应釜底阀门,用进出口径在DN50-100扬程25-100米的316不锈钢泵,抽吸出料,将出料抽吸,将食叶草软化碎片加压打入10吨/日的板框压滤机,在保持板框压滤机平均表压在0.6-0.9MPa下,持续压滤3-12小时停止压滤;将板框压滤机所有的压滤出水收集,用口径DN50-100扬程为50-100米的316不锈钢自吸泵,打入另外一台8-12m3的带搅拌的搪瓷夹套反应釜或316不锈钢夹套反应釜中,开动搅拌机,以10-20转/min的转速搅拌,保持反应釜内液体,通过夹套循环水冷却,直到反应釜内食叶草蛋白质液体达到常温;在继续搅拌下,向反应釜内压滤蛋白质液中,滴加投加质量百分数为10-36%的食品级NaOH溶液,直到反应釜内压滤混合液的pH值=8-9为止,停止滴加滴加NaOH溶液,在继续搅拌下,向反应釜内压滤混合液中,滴加10-50%H2O2溶液,直到分批取样观察,反应釜内压滤混合液由浅绿色到无色透明,停止滴加H2O2溶液,得到脱色后的食叶草植物蛋白预备液;将制取好的食叶草植物蛋白预备液,用计量泵,投加到蒸发加工容量500-1000kg/小时的高速离心喷雾干燥机进料口中,控制喷雾干燥机蒸汽加热、焚烧天然气加热或电加热的预热空气的进风温度在120-160℃,连续进料、出料;从喷雾干燥机出料口排出来含水率在8-15%的食叶草植物蛋白成品,用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋或牛皮纸袋,按25-100kg/袋包装食叶草植物蛋白成品,检验、包装、检测、封口、出售;从喷雾干燥机尾气热风对流吸收的冷凝水吸收作为后备液,储存在1000m3316不锈钢罐内,代替自来水热水,循环回用;将从板框压滤机里面卸出来的压滤后的食叶草残渣,按国家或企业对于动物饲料的标准要求,依据各种动物:猪、牛、马、羊、鸡、鸭、鹅、兔、狗、猫、鸟、鸽子、鱼、虾、蟹需要的全部营养元素在配合饲料中的养分配合比例需要,将食叶草残渣中添加按食叶草残渣湿物质质量百分比为50%新鲜食叶草,再配合添加质量百分数为8-20%的玉米粉、3-15%的小麦麸皮、3-8%的米糠、饲料级1-2%的磷酸氢钙、10-100目饲料级0.3-1%的棉籽饼粉或菜籽饼粉、饲料级0.3-0.6%食盐、饲料级0.2-0.5%的硅藻土、饲料级20-180ppm的维生素B1、B2、B12、VC、A、D,添加饲料级硫酸亚铁0.1-0.2ppm,预先按食叶草残渣与玉米粉或小麦粉,按质量比1∶1到1∶10的比列添加切碎10-80目无污染的玉米秸秆或水稻秸秆或荒草秸秆,在饲料混料机中混合均匀,成为食叶草尾渣蛋白质预混料;按质量为1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料,添加市售的质量为5-10kg的活性酵母粉的比例,投加到1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料中,用316不锈钢螺刀混合机,搅拌混合10-20分钟,同时滴加喷雾干燥机尾气吸收循环水调节物料调节物料湿度,保持食叶草尾渣蛋白质预混料的总含水量,保持用手可以将食叶草尾渣蛋白质预混料握成团而不滴水;将食叶草尾渣蛋白质预混料放入厂房内,放在用花岗岩砌块的地面上,在食叶草尾渣蛋白质预混料上面,覆盖无毒的聚乙烯塑料薄膜密封保温,使其自然升温到30-40℃保温发酵,实时监测温度,温度达到45°时,翻堆降温,保持料堆恒温在38-40℃间,连续发酵1-3日,停止发酵,得到食叶草尾渣蛋白质饲料;将发酵过的食叶草尾渣蛋白质预混料自然冷却到室温,直接加热105℃保持3分钟,冷却后饲喂猪、牛、马、羊、兔、鸡鸭鹅等动物或用滚筒烘干机120℃烘干包装,得干燥食叶草粗蛋白饲料;按25-100kg/袋,用内衬聚乙烯塑料袋,外包装编织袋或牛皮纸袋包装发酵烘干后的食叶草粗蛋白饲料成品,检测、封口、出售。
具体步骤:
①将收割的1000kg新鲜食叶草用清水清洗干净,放入自动切菜机上均匀切割成宽度为0.36-60mm的细丝或用打浆机打碎成10-60目碎片。
②在2000L-5000L的用蒸汽或导热油或电加热带搅拌的夹套搪瓷反应釜或2000-5000L的316不锈钢的夹套反应釜里面,预先投加300-500L自来水并以2-3转/分钟搅拌,加热到50-97℃。
③将以上①质量为1000kg切碎或打碎的新鲜食叶草加入,以10-15转/min的转速搅拌,保持反应釜内食叶草碎片与水的液体混合料升温,保持在恒温50-97℃中的任意温度搅拌5-20分钟,取样观察反应釜中食叶草碎片颜色变暗并软化。
④打开反应釜底阀门,用进出口径在DN50-100扬程25-100米的316不锈钢泵,抽吸出料,将出料抽吸,将食叶草软化碎片加压打入10吨/日的板框压滤机,在保持板框压滤机平均表压在0.6-0.9MPa下,持续压滤3-12小时停止压滤。
⑤将板框压滤机所有的压滤出水收集,用口径DN50-100扬程为50-100米的316不锈钢自吸泵,打入另外一台8-12m3的带搅拌的搪瓷夹套反应釜或316不锈钢夹套反应釜中,开动搅拌机,以10-20转/min的转速搅拌,保持反应釜内液体,通过夹套循环水冷却,直到反应釜内食叶草蛋白质液体达到常温。
⑥在继续搅拌下,向反应釜内压滤蛋白质液中,滴加投加质量百分数为10-36%的食品级NaOH溶液,直到反应釜内压滤混合液的pH值=8-9为止,停止滴加滴加NaOH溶液,在继续搅拌下,向反应釜内压滤混合液中,滴加10-50%H2O2溶液,直到分批取样观察,反应釜内压滤混合液由浅绿色到无色透明,停止滴加H2O2溶液,得到脱色后的食叶草植物蛋白预备液。
⑦将制取好的食叶草植物蛋白预备液,用计量泵,投加到蒸发加工容量500-1000kg/小时的高速离心喷雾干燥机进料口中,控制喷雾干燥机蒸汽加热、焚烧天然气加热或电加热的预热空气的进风温度在120-160℃,连续进料、出料。
⑧从喷雾干燥机出料口排出来含水率在8-15%的食叶草植物蛋白成品,用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋或牛皮纸袋,按25-100kg/袋包装食叶草植物蛋白成品,检验、包装、检测、封口、出售。
⑨从喷雾干燥机尾气热风对流吸收的冷凝水吸收作为后备液,储存在1000m3316不锈钢罐内,代替自来水热水,循环回用。
⑩将从板框压滤机里面卸出来的压滤后的食叶草残渣,按国家或企业对于动物饲料的标准要求,依据各种动物:猪、牛、马、羊、鸡、鸭、鹅、兔、狗、猫、鸟、鸽子、鱼、虾、蟹需要的全部营养元素在配合饲料中的养分配合比例需要,将食叶草残渣中添加按食叶草残渣湿物质质量百分比为50%新鲜食叶草,再配合添加质量百分数为8-20%的玉米粉、3-15%的小麦麸皮、3-8%的米糠、饲料级1-2%的磷酸氢钙、10-100目饲料级0.3-1%的棉籽饼粉或菜籽饼粉、饲料级0.3-0.6%食盐、饲料级0.2-0.5%的硅藻土、饲料级20-180ppm的维生素B1、B2、B12、VC、A、D,添加饲料级硫酸亚铁0.1-0.2ppm,预先按食叶草残渣与玉米粉或小麦粉,按质量比1∶1到1∶10的比列添加切碎10-80目无污染的玉米秸秆或水稻秸秆或荒草秸秆,在饲料混料机中混合均匀,成为食叶草尾渣蛋白质预混料。
Figure BSA0000235343540000081
按质量为1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料,添加市售的质量为5-10kg的活性酵母粉的比例,投加到1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料中,用316不锈钢螺刀混合机,搅拌混合10-20分钟,同时滴加喷雾干燥机尾气吸收循环水调节物料调节物料湿度,保持食叶草尾渣蛋白质预混料的总含水量,保持用手可以将食叶草尾渣蛋白质预混料握成团而不滴水。
Figure BSA0000235343540000082
将食叶草尾渣蛋白质预混料放入厂房内,放在用花岗岩砌块的地面上,在食叶草尾渣蛋白质预混料上面,覆盖无毒的聚乙烯塑料薄膜密封保温,使其自然升温到30-40℃保温发酵,实时监测温度,温度达到45°时,翻堆降温,保持料堆恒温在38-40℃间,连续发酵1--3日,停止发酵,得到食叶草尾渣蛋白质饲料。
Figure BSA0000235343540000083
将发酵过的食叶草尾渣蛋白质预混料自然冷却到室温,直接加热105℃保持3分钟,冷却后饲喂猪、牛、马、羊、兔、鸡鸭鹅等动物或用滚筒烘干机120℃烘干包装,得干燥食叶草粗蛋白饲料。
Figure BSA0000235343540000084
按25-100kg/袋,用内衬聚乙烯塑料袋,外包装编织袋或牛皮纸袋包装发酵烘干后的食叶草粗蛋白饲料成品,检测、封口、出售。
具体实施方式
实施方式一
食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料,按以下步骤操作:将生长成熟将质量为1000kg的食叶草收割,用清水清洗干净,放入自动切菜机上均匀切割成2-100mm的细丝或用打浆机打碎成10-300目碎片,投加到1500-3000L在搪瓷或316不锈钢的1500-2000L夹套反应釜中;利用蒸汽或夹套,预先将反应釜内的水加热到95℃-100℃,开动反应釜搅拌机以10-20转/min的转速搅拌,在不停加热情况下,保持反应釜内食叶草碎片液体混合料升温并恒温95℃-100℃,搅拌混合,搅拌2-10分钟,取样观察反应釜中食叶草碎片软化和杀青;从反应釜底,打开阀门,用进、出口径在DN50-100扬程100米的316不锈钢泵,抽吸出料;将出料加压打入板框压滤机,在保持板框压滤机平均压力在0.6-0.8MPa下,持续压滤2-8小时;将板框压滤机压滤出水全部收集,用口径DN50-100的316扬程为50米的不锈钢自吸泵,打入另外一台2-6m3的搪瓷夹套反应釜或316不锈钢夹套反应釜中,开动搅拌机,以10-20转/min的转速搅拌,保持反应釜内液体,利用夹套水冷却到常温;在继续搅拌下,向反应釜内压滤混合液中,选择一下一种氧化剂:滴加投加质量百分数为0.3-30%的食品级过碳酸钠水溶液或0.5-10%过氧化钠水溶或0.1-1000ppm的二氧化氯水溶液直至脱色,直到继续搅拌分批取样观察,反应釜内压滤混合液颜色由浅色到无色透明,停止滴加氧化剂溶液,得到脱色后的食叶草植物蛋白预备液;(1)预先将食品发酵剂质量为1-9kg的乳酸菌粉,投加到100kg常温的喷雾干燥机尾气吸收循环水中,添加质量为100kg液体新鲜牛奶,搅拌溶解混合均匀,在25℃-40℃密闭保温发酵1-5天,得到乳酸菌母液;将脱色后的食叶草植物蛋白预备液升温到35℃-40℃,按质量为1000kg食叶草蛋白质预备液,添加市售的质量为9kg的活性乳酸菌母液的比例,再投加新鲜液体牛奶300kg,按每小时3-10转的转速,搅拌1-2分钟,添加以上配好的全部乳酸菌母液,搅拌均匀,保持35℃-40℃密闭发酵2天,按0.3升/听、500ml/听、1000mg/听、2.51/听、5L/桶、10L/桶、25L/桶、100L/桶、200L/桶,灌装包装,得食叶草活性奶蛋白质乳,或将灌装包装用γ辐照或在105℃杀菌5分钟,得到食叶草植物蛋白质奶饮料,检测、出售;(2)将制取好的食叶草植物蛋白预备液、食叶草活性奶蛋白质乳、食叶草植物蛋白质奶饮料,分别用计量泵,投加到300-1000kg/小时蒸发加工容量的高速离心喷雾干燥机中,控制喷雾干燥机蒸汽加热或电加热的预热空气的进风温度在140-160℃,连续进料、出料;喷雾干燥机热风尾气吸收冷凝水作为后备液,储存在100-500m3316不锈钢罐内,代替自来水热水,循环回用;控制从喷雾干燥机出料口排出来含水率在6-15%,分别得到食叶草植物奶蛋白粉、食叶草植物蛋白奶、食叶草植物蛋白固体茶饮料成品;用听装或食品级聚乙烯塑料袋、或内衬塑料袋的编织袋或牛皮纸袋,按250g/听、250g/袋、500g/袋、或1kg、2kg、5kg、10kg、25-100kg/袋包装食叶草植物蛋白粉食品成品,包装、检验、封口、出厂销售;(3)将从板框压滤机卸出来的压滤后的食叶草残渣,按食叶草残渣100kg与添加10-20kg玉米粉,添加2-8kg麸皮,添加1-2kg其它矿物质碳酸钙粉与营养添加剂1%食盐、维生素、微量元素的质量百分比,依据各种动物:猪、牛、马、羊、鸡、鸭、鹅、兔、狗、猫、鸟、鸽子、鱼、虾、蟹饲料市场用户需要的全部营养元素的配合饲料要求,按预先设计配合比例国家或企业标准要求,添加在食叶草压滤残渣中,用混料机混合均匀,成为食叶草尾渣蛋白质发酵预混料;按质量为1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料,添加市售的质量为1-20kg的市售活性乳酸菌粉的比例,预先将质量为1-20kg的乳酸菌粉投加到50-100kg尾气吸收循环水中,添加质量为10-80kg新鲜牛奶,搅拌溶解混合均匀,在500L的夹套搪瓷反应釜中25℃-40℃密闭保温发酵1-5天,然后投加到1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料中,投加到316不锈钢螺刀混合机中,开机混合10-20分钟,同时滴加尾气吸收循环水或自来水,保持食叶草尾渣蛋白质预混料的总含水量,在用手可以将食叶草尾渣蛋白质预混料捏成团而不滴水;将食叶草尾渣蛋白质预混料放入厂房内,厂房的地面与周边用无色环氧地坪防腐蚀或使用花岗岩铺砌地面的保温发酵仓或腐蚀水泥池中,在食叶草尾渣蛋白质预混料上面,覆盖食品级聚乙烯塑料薄膜四周压边密封保温,让堆温自然升温到25-39℃,实时监测温度,超过43°时,翻堆降温,保持料堆恒温在25-39℃,连续发酵1-3日,停止发酵;将发酵过的食叶草尾渣蛋白质预混料出料,得食叶草粗蛋白发酵饲料,包装出售;或在80-105℃滚筒烘干机烘干,按5kg/包、10kg/包、20kg/包、25kg/包、50kg/包、100kg/包,用内衬聚乙烯塑料袋,外包装编织袋或牛皮纸袋包装发酵烘干后的食叶草粗蛋白发酵饲料成品,检测、封口、出售。按25-100kg/包,用内衬聚乙烯塑料袋,外包装编织袋或牛皮纸袋包装发酵烘干后的食叶草粗蛋白饲料成品,检测、封口、出售;食叶草植物蛋白奶饮料,建议销售价格在10-20元/kg;食叶草植物奶蛋白粉,建议销售价格在40-50元/kg;食叶草植物蛋白奶,建议销售价格在60-90元/kg;食叶草粗蛋白饲料产品,建议食叶草粗蛋白饲料产品销售价格在9000-15000元/吨(含税价格)。
实施方式二
食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料,取刚收割的新鲜食叶草质量为1000kg-10000kg;预先制作活性乳酸菌种子预备液:将市售活性乳酸菌粉1-00kg,预先溶解在20-100kg新鲜牛奶中,添加到150-500kg自来水中,添加100-300ppm食用氯化钠粉末在添加10-30kg食用白糖,搅拌均匀,在25℃-43℃密闭保温的夹套搪瓷反应釜中搅拌均匀,预先保温发酵1-3天;准备好300-1000m2仓库一间,厂房要求防雨,最低有效面积宽10m×长16m,高在3-10米有水泥地坪;在水泥地坪上,预先平铺放置1.0-1.5mm厚的干净10m宽×长20m聚乙烯塑料纸一张;将刚收割的新鲜食叶草质量为1000kg-10000kg,用配制好的活性乳酸菌预备液喷洒搅拌均匀;按质量为1000kg新鲜食叶草的比例,按100∶1的比列,混合添加质量为10kg食用级硅藻土:质量为15kg500目的碳酸钙粉,搅拌均匀成为为食叶草发酵混合料;将以上添加了乳酸菌与食盐、硅藻土、碳酸钙的食叶草混合物,放在水泥地坪上:要求以梯形堆放到预先准备好的10m宽×长20m塑料纸上,在梯形食叶草混合物堆上,另外密封覆盖上一张塑料纸,四边压实,不能漏气。让食叶草混合料堆自然升温发酵,保持25℃-42℃堆温,夏季保持25-42℃发酵1-2天,冬季保持在25℃发酵6-15天为止;当自然发酵的食叶草混合料堆温度超过42℃时,翻堆降温,再继续堆放自然保温发酵1-2天停止发酵,发酵后的食叶草混合料堆出料为食叶草发酵饲料原料,将食叶草发酵饲料原料直接按需要,投喂猪、牛、马、羊、鸡、鸭、鹅、兔等,或作为配合饲料或将食叶草发酵饲料原料打碎,在105℃-120℃烘干包装出售;建议销售价格在5000-12000元/吨(含税价格);将食叶草发酵饲料原料打碎,配合其它没有农药或重金属、没有有机物污染的农作物秸秆、蔬菜秸秆、饲料级粮食植物等按需要的比列,继续按以上的混合堆料发酵工艺:混合、堆料、保温、发酵、翻堆控温顺序发酵操作,得到食叶草农植物秸秆发酵饲料,粉碎后直接投喂动物或将食叶草农植物秸秆发酵饲料在105℃-120℃烘干包装出售,建议销售价格在3800-8000元/吨(含税价格)。发酵注意事项:菌种混合均匀、发酵堆密闭保温、及时翻堆,防治超过45℃高温烧堆,防止食叶草混合料喷洒润酸菌分布不均,发黄霉烂。从食叶草混合料堆流出的液体,回收放在塑料桶中,作为下一次乳酸菌种子预备液,代替活性乳酸菌和牛奶,添加水往复循环使用,降低生产成本。
实施方式三
食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料,利用食叶草根加中药材,配制食叶草根黄酮与植物蛋白质的营养保健草食金酒:挖取生长了3到10年的食叶草根洗净,晒干、阴干或红外线烘干,配合食叶草提取的植物蛋白质与东北人参、黄芪、葛根、何首乌、桑螵蛸、玉米须、洛神花、三七、青核桃、红枣、马蜂窝、旱莲草、生地黄、皂角刺、槐角、肉苁蓉、三枝九叶草、鹿茸、金蝉花、茯苓、当归、熟地黄、麦冬、千针万线草、陈皮、枸杞子、山萸、回春草、肉桂、川穹、白术、防风、龟板胶、五味子、羌活、锁阳、巴戟天、菟丝子、黄精、益母草、炒制杜仲叶、炒制食叶草、仙芽、川断、益智仁、沙苑子、韭菜子、阳起石,海马、牡蛎、黄精、女贞子、附子、干姜、狗脊、补骨脂、覆盆子、鹿茸,紫河车,蛤蚧、核桃仁,海狗肾、桦褐孔菌菌、黑老虎、通关藤、海萃人参、安哥拉卡宾达树皮、合欢花混合55°-65°高粱酒浸泡调节而成;取以上中药材其中的任意品种六种到十种,按1∶1∶1∶1∶1∶1或1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1∶1的质量比列混合,取烘干或晒干的干燥中药材,按质量比,取其混合物质量为60-300kg,投加到预先放置在干净的5000-12000L的搪瓷反应釜内,再投加52°-55°纯粮食酿造的高粱酒12000-19000L开动搅拌机,按每分钟8-20转搅拌均匀,停止搅拌,静止后浸泡中药材一到六个月,用高粱酒的55°基酒,调节反应釜内的高粱酒为52°-53°,过滤出中药渣,放在酒缸中自然沉淀30天后,取上清液,按每一瓶酒500-600ml体积,灌装添加到500ml/瓶的酒瓶中,每个酒瓶中,添加一棵食叶草根,盖好酒瓶盖子,检测出售。即为含有食叶草提取植物蛋白质营养保健草食金酒,产品申请单位编制为草食金酒。建议草食金酒500ml/瓶,按添加中药材品种种类保健价值不同,零售价500ml/瓶在390-2300元/瓶(含税价格);泡酒后的全部中药渣,用55°高粱酒浸泡30天后,过滤出中药渣,二次浸泡的药酒,作为下一次药酒浓度调节剂调配酒的浓度回用;残余的中药渣,按中药渣在100℃烘干物的质量百分比,取质量百分比30%中药渣,添加质量百分比40%的新鲜食叶草,添加质量百分比10%的玉米淀粉,添加质量百分比18%的小米,混合均匀,添加质量百分比2%的市售酵母粉,加适量水,保持全部物料含水量,以手握物料成团而不滴水为止,密封放在发酵陶瓷大缸中,在25℃-43℃发酵1-6小时,γ射线辐照灭菌,用聚乙烯塑料袋以10-50克/袋,包装封口,作为钓鱼爱好者钓鱼诱饵或作鱼饲料、狗饲料销售,添加部分钙镁矿物质和锌微量元素食盐维生素B1、B2、E,还可以作为种猪配合饲料或制造成珍贵动物的颗粒饲料,包装作为宠物营养饲料出售;建议宠物饲料销售价格在12000-18000元/吨(含税价格)。

Claims (10)

1.食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料,按步骤①将收割的1000kg新鲜食叶草用清水清洗干净,放入自动切菜机上均匀切割成宽度为0.36-60mm的细丝或用打浆机打碎成10-60目碎片;②在2000L-5000L的用蒸汽或导热油或电加热带搅拌的夹套搪瓷反应釜或2000-5000L的316不锈钢的夹套反应釜里面,预先投加300-500L自来水并以2-3转/分钟搅拌,加热到50-97℃;③将以上①质量为1000kg切碎或打碎的新鲜食叶草加入,以10-15转/min的转速搅拌,保持反应釜内食叶草碎片与水的液体混合料升温,保持在恒温50-97℃中的任意温度搅拌5-20分钟,取样观察反应釜中食叶草碎片颜色变暗并软化;④打开反应釜底阀门,用进出口径在DN50-100扬程25-100米的316不锈钢泵,抽吸出料,将出料抽吸,将食叶草软化碎片加压打入10吨/日的板框压滤机,在保持板框压滤机平均表压在0.6-0.9MPa下,持续压滤3-12小时停止压滤;⑤将板框压滤机所有的压滤出水收集,用口径DN50-100扬程为50-100米的316不锈钢自吸泵,打入另外一台8-12m3的带搅拌的搪瓷夹套反应釜或316不锈钢夹套反应釜中,开动搅拌机,以10-20转/min的转速搅拌,保持反应釜内液体,通过夹套循环水冷却,直到反应釜内食叶草蛋白质液体达到常温;⑥在继续搅拌下,向反应釜内压滤蛋白质液中,滴加投加质量百分数为10-36%的食品级NaOH溶液,直到反应釜内压滤混合液的pH值=8-9为止,停止滴加滴加NaOH溶液,在继续搅拌下,向反应釜内压滤混合液中,滴加10-50%H2O2溶液,直到分批取样观察,反应釜内压滤混合液由浅绿色到无色透明,停止滴加H2O2溶液,得到脱色后的食叶草植物蛋白预备液;⑦将制取好的食叶草植物蛋白预备液,用计量泵,投加到蒸发加工容量500-1000kg/小时的高速离心喷雾干燥机进料口中,控制喷雾干燥机蒸汽加热、焚烧天然气加热或电加热的预热空气的进风温度在120-160℃,连续进料、出料;⑧从喷雾干燥机出料口排出来含水率在8-15%的食叶草植物蛋白成品,用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋或牛皮纸袋,按25-100kg/袋包装食叶草植物蛋白成品,检验、包装、检测、封口、出售;⑨从喷雾干燥机尾气热风对流吸收的冷凝水吸收作为后备液,储存在1000m3316不锈钢罐内,代替自来水热水,循环回用;⑩将从板框压滤机里面卸出来的压滤后的食叶草残渣,按国家或企业对于动物饲料的标准要求,依据各种动物:猪、牛、马、羊、鸡、鸭、鹅、兔、狗、猫、鸟、鸽子、鱼、虾、蟹需要的全部营养元素在配合饲料中的养分配合比例需要,将食叶草残渣中添加按食叶草残渣湿物质质量百分比为50%新鲜食叶草,再配合添加质量百分数为8-20%的玉米粉、3-15%的小麦麸皮、3-8%的米糠、饲料级1-2%的磷酸氢钙、10-100目饲料级0.3-1%的棉籽饼粉或菜籽饼粉、饲料级0.3-0.6%食盐、饲料级0.2-0.5%的硅藻土、饲料级20-180ppm的维生素B1、B2、B12、VC、A、D,添加饲料级硫酸亚铁0.1-0.2ppm,预先按食叶草残渣与玉米粉或小麦粉,按质量比1∶1到1∶10的比列添加切碎10-80目无污染的玉米秸秆或水稻秸秆或荒草秸秆,在饲料混料机中混合均匀,成为食叶草尾渣蛋白质预混料;
Figure FSA0000235343530000011
按质量为1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料,添加市售的质量为5-10kg的活性酵母粉的比例,投加到1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料中,用316不锈钢螺刀混合机,搅拌混合10-20分钟,同时滴加喷雾干燥机尾气吸收循环水调节物料调节物料湿度,保持食叶草尾渣蛋白质预混料的总含水量,保持用手可以将食叶草尾渣蛋白质预混料握成团而不滴水;
Figure FSA0000235343530000012
将食叶草尾渣蛋白质预混料放入厂房内,放在用花岗岩砌块的地面上,在食叶草尾渣蛋白质预混料上面,覆盖无毒的聚乙烯塑料薄膜密封保温,使其自然升温到30-40℃保温发酵,实时监测温度,温度达到45°时,翻堆降温,保持料堆恒温在38-40℃间,连续发酵1-3日,停止发酵,得到食叶草尾渣蛋白质饲料;
Figure FSA0000235343530000013
将发酵过的食叶草尾渣蛋白质预混料自然冷却到室温,直接加热105℃保持3分钟,冷却后饲喂猪、牛、马、羊、兔、鸡鸭鹅等动物或用滚筒烘干机120℃烘干包装,得干燥食叶草粗蛋白饲料;
Figure FSA0000235343530000021
按25-100kg/袋,用内衬聚乙烯塑料袋,外包装编织袋或牛皮纸袋包装发酵烘干后的食叶草粗蛋白饲料成品,检测、封口、出售;
Figure FSA0000235343530000022
食叶草提取植物蛋白质申请单位编制为食叶草植物蛋白SYC-906。
2.根据权利要求书1.食叶草提取植物蛋白质与制造食叶草粗蛋白饲料,按步骤①将收割的1000kg新鲜食叶草用清水清洗干净,放入自动切菜机上均匀切割成宽度为0.36-60mm的细丝或用打浆机打碎成10-60目碎片。
3.根据权利要求书1.③将以上①质量为1000kg切碎或打碎的新鲜食叶草加入,以10-15转/min的转速搅拌,保持反应釜内食叶草碎片与水的液体混合料升温,保持在恒温50-97℃中的任意温度搅拌5-20分钟,取样观察反应釜中食叶草碎片颜色变暗并软化。
4.根据权利要求书1.⑥在继续搅拌下,向反应釜内压滤蛋白质液中,滴加投加质量百分数为10-36%的食品级NaOH溶液,直到反应釜内压滤混合液的pH值=8-9为止,停止滴加滴加NaOH溶液,在继续搅拌下,向反应釜内压滤混合液中,滴加10-50%H2O2溶液,直到分批取样观察,反应釜内压滤混合液由浅绿色到无色透明,停止滴加H2O2溶液,得到脱色后的食叶草植物蛋白预备液。
5.根据权利要求书1.⑦将制取好的食叶草植物蛋白预备液,用计量泵,投加到蒸发加工容量500-1000kg/小时的高速离心喷雾干燥机进料口中,控制喷雾干燥机蒸汽加热、焚烧天然气加热或电加热的预热空气的进风温度在120-160℃,连续进料、出料。
6.根据权利要求书1.⑩将从板框压滤机里面卸出来的压滤后的食叶草残渣,按国家或企业对于动物饲料的标准要求,依据各种动物:猪、牛、马、羊、鸡、鸭、鹅、兔、狗、猫、鸟、鸽子、鱼、虾、蟹需要的全部营养元素在配合饲料中的养分配合比例需要,将食叶草残渣中添加按食叶草残渣湿物质质量百分比为50%新鲜食叶草,再配合添加质量百分数为8-20%的玉米粉、3-15%的小麦麸皮、3-8%的米糠、饲料级1-2%的磷酸氢钙、10-100目饲料级0.3-1%的棉籽饼粉或菜籽饼粉、饲料级0.3-0.6%食盐、饲料级0.2-0.5%的硅藻土、饲料级20-180ppm的维生素B1、B2、B12、VC、A、D,添加饲料级硫酸亚铁0.1-0.2ppm,预先按食叶草残渣与玉米粉或小麦粉,按质量比1∶1到1∶10的比列添加切碎10-80目无污染的玉米秸秆或水稻秸秆或荒草秸秆,在饲料混料机中混合均匀,成为食叶草尾渣蛋白质预混料。
7.根据权利要求书1.
Figure FSA0000235343530000023
按质量为1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料,添加市售的质量为5-10kg的活性酵母粉的比例,投加到1000kg食叶草尾渣蛋白质预混料中,用316不锈钢螺刀混合机,搅拌混合10-20分钟,同时滴加喷雾干燥机尾气吸收循环水调节物料调节物料湿度,保持食叶草尾渣蛋白质预混料的总含水量,保持用手可以将食叶草尾渣蛋白质预混料握成团而不滴水。
8.根据权利要求书1.
Figure FSA0000235343530000024
将食叶草尾渣蛋白质预混料放入厂房内,放在用花岗岩砌块的地面上,在食叶草尾渣蛋白质预混料上面,覆盖无毒的聚乙烯塑料薄膜密封保温,使其自然升温到30-40℃保温发酵,实时监测温度,温度达到45°时,翻堆降温,保持料堆恒温在38-40℃间,连续发酵1-3日,停止发酵,得到食叶草尾渣蛋白质饲料。
9.根据权利要求书1.
Figure FSA0000235343530000025
将发酵过的食叶草尾渣蛋白质预混料自然冷却到室温,直接加热105℃保持3分钟,冷却后饲喂猪、牛、马、羊、兔、鸡鸭鹅等动物或用滚筒烘干机120℃烘干包装,得干燥食叶草粗蛋白饲料。
10.根据权利要求书1.
Figure FSA0000235343530000031
食叶草提取植物蛋白质申请单位编制为食叶草植物蛋白SYC-906。
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