CN112956285B - 后壳组件与显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种后壳组件与显示装置,后壳组件包括:后壳(10)、背板(20)与连接组件,背板(20)与后壳(10)在显示装置的厚度方向上相对设置;连接组件包括第一连接件(30)与第二连接件(40),第一连接件(30)与第二连接件(40)中的一者与后壳(10)连接,另一者与背板(20)连接;第一连接件(30)包括在厚度方向上延伸的限位空腔,第二连接件(40)包括限位卡合部(460),限位卡合部(460)伸入限位空腔,且限位卡合部(460)与第一连接件(30)相卡合。后壳组件装配稳定性更高。
Description
技术领域
本申请涉及显示装置技术领域,具体而言,涉及一种后壳组件与显示装置。
背景技术
显示装置通常包括有扬声器,而在显示装置装配有低音扬声器的区域,由于外观设计的原因,要求显示装置的后壳不可以高出低音扬声器,但由于外观设计时考虑美观,低音扬声器已经与后壳基本接近完全贴合。
因此,低音扬声器已经与后壳之间没有过多空间,无法设计筋条等结构,造成后壳中间区域薄弱,中间区域变形拱起超出低音扬声器防尘盖,严重影响显示装置的外观。
需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本申请的目的在于提供一种后壳组件与显示装置,具有较高的装配稳定性。
本申请第一方面提供了一种用于显示装置的后壳组件,该后壳组件包括:
后壳;
背板,所述背板与所述后壳在显示装置的厚度方向上相对设置;以及
连接组件,包括第一连接件与第二连接件,所述第一连接件与所述第二连接件中的一者与所述后壳连接,另一者与所述背板连接;所述第一连接件包括在所述厚度方向上延伸的限位空腔,所述第二连接件包括限位卡合部,所述限位卡合部伸入所述限位空腔,且所述限位卡合部与所述第一连接件相卡合。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第一连接件还包括第一筒状侧壁,所述第一筒状侧壁形成所述限位空腔,且所述第一筒状侧壁上设有卡接孔;
所述第二连接件还包括第二筒状侧壁,所述限位卡合部凸出设置在所述第二筒状侧壁的外侧面上,所述限位卡合部能够伸入所述限位空腔并卡接在所述卡接孔中。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第一筒状侧壁中第一端的开口处设有第一安装板,所述背板上设有第一安装部,所述第一安装板通过紧固件与所述第一安装部可拆卸连接。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第一安装板与所述安装部中的一者上设有定位槽,另一者上设有定位凸起,所述定位凸起位于所述定位槽中。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第一筒状侧壁的第二端呈敞开状,所述第一筒状侧壁中第二端的边沿向外倾斜。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第一筒状侧壁的第二端上设有豁口。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第二筒状侧壁靠近所述第一连接件的一端设有第二安装板,所述后壳上设有第二安装部,所述第二安装板通过紧固件与所述第二安装部可拆卸连接。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第二筒状侧壁的第二端上设有第二豁口,所述第二安装部上设有定位片,所述定位片位于所述第二豁口中。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第二连接件还包括限位臂,所述限位臂凸出设置在所述第二筒状侧壁的外侧面上,且所述限位臂位于所述限位卡合部远离所述第一连接件的一侧。
在本申请的一种示例性实施例中,所述卡接孔沿所述第一筒状侧壁的周向设有多个,所述限位卡合部与所述卡接孔的数量一致。
在本申请的一种示例性实施例中,第一连接件设有两个所述卡接孔,两个所述卡接孔对称分布在所述第一筒状侧壁上。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第一连接件与所述第二连接件相同。
在本申请的一种示例性实施例中,所述后壳组件还包括发声设备,设于所述后壳与所述背板之间,所述发声设备上设有避让孔,所述第一连接件的一端与所述背板连接,另一端的所述限位空腔伸入所述避让孔,所述第二连接件的一端与所述后壳连接,另一端的所述限位卡合部伸入所述避让孔并位于所述限位空腔内。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第一连接件包括相对设于所述背板上的第一支撑壁与第二支撑壁,及连接所述第一支撑壁与第二支撑部的连接板,所述连接板上设有通孔,所述连接板与所述第一支撑壁与第二支撑部配合形成所述限位空腔;
所述第二连接件还包括连接臂,所述连接臂的第一端与所述后壳连接,所述限位卡合部凸出设置在所述连接臂的第二端,所述限位卡合部能够通过所述通孔伸入并与所述连接板卡接。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第一连接件还包括第一固定臂与第二固定臂,所述第一固定臂与所述第一支撑壁远离所述连接板的一端连接,所述第二固定臂与所述第二支撑壁远离所述连接板的一端连接,所述第一固定臂与所述第二固定臂还分别与所述背板可拆卸连接。
在本申请的一种示例性实施例中,所述第一固定臂设于所述第一支撑壁远离所述第二支撑壁的一侧,所述第二固定臂设于所述第二支撑壁远离所述第一支撑壁的一侧。
在本申请的一种示例性实施例中,设有多个所述连接臂与所述限位卡合部,多个所述连接臂之间具有间隙。
本申请第二方面提供了一种显示装置,该显示装置包括上述的后壳组件。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
本申请所提供的后壳组件及显示装置中,后壳与背板通过第一连接件与第二连接件卡接在一起,能够避免后壳的中间区域相对背板变形拱起,还能够相对减少连接件的长度,避免连接件断裂;通过使限位卡合部伸入至限位空腔内,限制水平方向的位移,通过限位卡合部与第一连接件相卡合,限制其在厚度方向上的位移,实现多方向卡合。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的一种实施例提供的后壳组件的剖视图;
图2为本申请的一种实施例提供的连接组件的示意图;
图3为本申请的一种实施例提供的第一连接件与背板连接的示意图;
图4为本申请的一种实施例提供的第二连接件与后壳连接的示意图;
图5为本申请的一种实施例提供的后壳上安装部的示意图;
图6为本申请的一种实施例提供的第一连接件的示意图;
图7为本申请的一种实施例提供的第二连接件的示意图;
图8为本申请的另一种实施例提供的后壳组件的剖视图;
图9为本申请的另一种实施例提供的第一连接件与背板连接的示意图;
图10为本申请的另一种实施例提供的第二连接件的示意图;
图11为本申请的一种实施例提供的发声设备的示意图;
图12为本申请的另一种实施例提供的发声设备的示意图;
图13为本申请的又一种实施例提供的发声设备的示意图。
附图标记说明:
10、后壳,110、第二安装部,120、定位片,130、螺丝;
20、背板,210、第一安装部,220、定位凸起;
30、第一连接部,310、第一筒状侧壁,320、第一安装板,330、第一过孔,340、第一定位槽,350、第一卡接孔,360、第一限位卡合部,370、第一限位臂,380、第一外翻部,390、第一豁口;
40、第二连接部,410、第二筒状侧壁,420、第二安装板,430、第二过孔,440、第二定位槽,450、第二卡接孔,460、第二限位卡合部,470、第二限位臂,480、第二外翻部,490、第二豁口;
50、支架,510、第一支撑壁,520、第二支撑壁,530、第三支撑壁,540、第四支撑壁,550、连接板,560、通孔,570、第一固定臂,
580、第二固定臂;
60、卡合头,610、第一连接臂,620、第二连接臂,630、第一卡头,640、第二卡头,650、加强筋;
70、发声设备,710、扬声器,720、避让孔。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本申请将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。
虽然本说明书中使用相对性的用语,例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系,但是这些术语用于本说明书中仅出于方便,例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是,如果将图标的装置翻转使其上下颠倒,则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时,有可能是指某结构一体形成于其它结构上,或指某结构“直接”设置在其它结构上,或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等;用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等;用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用,不是对其对象的数量限制。
本申请实施方式提供了一种用于显示装置的后壳组件,如图1至图10所示,该后壳组件包括:后壳10、背板20与连接组件,背板20与后壳10在显示装置的厚度方向上相对设置。连接组件包括第一连接件与第二连接件,第一连接件与第二连接件其中的一者与后壳10连接,另一者与背板20连接;第一连接件包括在厚度方向上延伸的限位空腔,第二连接件包括限位卡合部,限位卡合部伸入限位空腔,且限位卡合部与第一连接件相卡合。其中,背板20为背光模组中用于承载导光板、背光源、光学模组等结构,后壳为显示装置的外壳,用于将显示装置内各电路板、发声设备等结构封装起来。
本申请提供的后壳组件,后壳10与背板20通过第一连接件与第二连接件卡接在一起,能够避免后壳10的中间区域相对背板20变形拱起,还能够相对减少连接件的长度,避免连接件断裂;通过使限位卡合部伸入至限位空腔内,限制水平方向的位移,通过限位卡合部与第一连接件相卡合,限制其在厚度方向上的位移,实现多方向卡合。
实施例一
在一实施方式中,如图6所示,第一连接件30还包括第一筒状侧壁310,第一筒状侧壁310上设有第一卡接孔350,第一筒状侧壁310形成限位空腔。第二连接件40还包括第二筒状侧壁410,第二限位卡合部460凸出设置在第二筒状侧壁410的外侧面上,第二限位卡合部460能够伸入限位空腔并卡接在第一卡接孔350中。
在一实施方式中,如图3所述,第一连接件30设有两个第一卡接孔350,两个第一卡接孔350对称分布在第一筒状侧壁310上。示例的,第一卡接孔350可沿第一筒状侧壁310的周向设置一者、两个、三个或更多个;第一卡接孔350的形状可为矩形、圆形、椭圆形、多边形、不规则形等形状;第一卡接孔350的大小可根据限位卡合部的大小进行设计,多个第一卡接孔350的形状和大小可相同,也可不同,只要能满足卡接的条件即可;第一筒状侧壁310与第二筒状侧壁410的横截面可为圆形、椭圆形、矩形、多边形或不规则形等形状,第一筒状侧壁310与第二筒状侧壁410的形状和大小匹配。
在更进一步地方案中,如图3和图6所示,第一连接件30还包括设于第一筒状侧壁310一端的第一安装板320,背板20上设有第一安装部210,第一安装板320通过紧固件与第一安装部210可拆卸连接。具体地,第一安装板320上设有第一过孔330,第一安装部包括螺纹孔,当第一连接件30与背板20连接时,第一安装部为背板20上的局部区域,在该区域上形成螺纹孔,然后采用一螺纹件,例如通过螺丝将第一安装板320与螺纹孔连接起来,从而实现第一连接件30与背板20的可拆卸连接;或者,在该区域形成具有内螺纹的螺丝柱,无需在背板20上进行打孔,然后通过螺丝将第一安装板320与螺纹孔连接起来。
此外,当第一连接件30与后壳10连接时,安装部可为后壳10上的局部区域,在该区域形成具有内螺纹的螺丝柱,无需在背板20上进行打孔,然后通过螺丝将第一安装板320与螺纹孔连接起来,后壳10从外侧看不会有螺丝孔,提高了外观欣赏度,此外采用两个连接件,还可相对降低螺丝柱的高度,从而降低落螺丝柱的制造工艺难度,避免螺丝柱断裂的情况出现。
在一实施方式中,第一安装板320与安装部中的一者上设有定位槽,另一者上设有定位凸起,定位凸起位于定位槽中。如图3所示,第一安装板320上设有两个位置相对的第一定位槽340,第一安装部210上设有两个位置相对的第一定位凸起220,第一安装板320与第一安装部210连接后,定位凸起220位于定位槽中,以形成第一安装板320与安装部之间连接的定位,同时能够避免第一连接件30与安装部连接后相对转动。其中,第一定位槽340与定位凸起220的数量可一致,例如分别为一者、三个、四个或更多,第一定位槽340的数量也可多于定位凸起,第一定位槽340的形状和大小与定位凸起的匹配即可,本申请对此不做限制,只要能起到定位效果即可。
如图3和图6所示,第一筒状侧壁310的第二端呈敞开状,第一筒状侧壁310中第二端的边沿向外倾斜,以在第一筒状侧壁310的第二端形成第一外翻部380,通过第一外翻部380的设置,形成对第二连接件40的第二限位卡合部460的导向,便于第二限位卡合部460伸入限位空腔。
如图6所示,第一筒状侧壁310的远离第一安装板320的上设有第一豁口390,即敞开端的边沿上设有豁口,通过第一豁口390的设置,便于第二连接件40的第二限位卡合部460***敞开端时第一筒状侧壁310产生形变,从而使第二限位卡合部460移动至第一卡接孔350中,避免第一筒状侧壁310收到的形变力过大导致破裂,提高了第一连接件30的可靠性。其中,第一豁口390在第一筒状侧壁310上相对设置有两个,第一豁口390也可设置一者、三个、四个或更多,第一豁口390的宽度和深度可根据实际情况进行设计,本申请对此不做限制。
如图7所示,第二连接件40包括第二筒状侧壁410,第二限位卡合部460凸出设置在第二筒状侧壁410的外侧面上,第二限位卡合部460朝向第一连接件30的一侧为逐渐向远离第一连接件30偏离的斜面,以便于第二限位卡合部460沿第一筒状侧壁310的内壁滑入。其中,第二限位卡合部460沿第一筒状侧壁310的周向设有多个,第一卡接孔350与第二限位卡合部460的数量一致,各第二限位卡合部460能够一一对应卡接于各第一卡接孔350中。
如图4和图7所示,第二筒状侧壁410靠近第一连接件30的一端设有第二安装板420,后壳10上设有第二安装部110,第二安装板420通过紧固件与第二安装部110可拆卸连接。具体地,第二安装板420上设有第二过孔430,第二安装部110包括螺纹孔,第二安装板420通过螺纹件与第二安装部110连接,当第二连接件40与后壳10连接时,第二安装部110为后壳10上的局部区域,在该区域形成具有内螺纹的螺丝柱,无需在背板20上进行打孔,然后通过螺丝130将第一安装板320与螺纹孔连接起来,后壳10从外侧看不会有螺丝孔,提高了外观欣赏度,此外采用两个连接件,还可相对降低螺丝柱的高度,从而降低落螺丝柱的制造工艺难度,避免螺丝柱断裂的情况出现。
如图7所示,第二筒状侧壁410的第二端呈敞开状,第二筒状侧壁410中第二端的边沿向外倾斜,以在第二筒状侧壁410的第二端形成第二外翻部480,第二筒状侧壁410的远离第二安装板420的上设有第二豁口490,即敞开端的边沿上设有豁口。第二安装部110上设有定位片120,定位片120与第二豁口490数量一致。第二连接件40与后壳10连接后,定位片120***在第二豁口490中,形成第二连接件40与后壳10之间的定位,避免第二连接件40与后壳10相对转动。
在另一实施方式中,当第二连接件40与背板20连接时,第二安装部110为背板20上的局部区域,在该区域上形成螺纹孔,然后采用一螺纹件,例如通过螺丝将第二安装板420与螺纹孔连接起来,从而实现第二连接件40与背板20的可拆卸连接;或者,在该区域形成具有内螺纹的螺丝柱,无需在背板20上进行打孔,然后通过螺丝将第二安装板420与螺纹孔连接起来。
此外,第二连接件40不仅限于与后壳10连接,还可以与背板20连接。在第二连接件40与背板20连接时,可在第二安装板420与安装部中的一者上设有定位槽,另一者上设有定位凸起,第二安装板420与背板20的安装部连接后,定位凸起位于定位槽中。例如,在第二安装板420上设有两个位置相对的第二定位槽440,安装部上设有两个位置对应的定位凸起,第二安装板420与安装部连接后,定位凸起位于第二定位槽440中,以形成第二安装板420与安装部之间连接的定位,同时能够避免第二连接件40与安装部连接后相对转动。其中,第二定位槽440与定位凸起的数量可一致,例如分别为一者、三个、四个或更多,第二定位槽440的数量也可多于定位凸起,第二定位槽440的形状和大小与定位凸起的匹配即可,本申请对此不做限制,只要能起到定位效果即可。
如图7所示,第二连接件40还包括第二限位臂470,第二限位臂470凸出设置在第二筒状侧壁410的外侧面上,且第二限位臂470位于第二限位卡合部460远离第一连接件30的一侧。通过第二限位臂470的设置,能够形成对第二连接件40伸入第一连接件30的深度的限制,避免后壳10收到挤压力时第二限位卡合部460从第一卡接孔350滑出并朝向第一安装板320移动,从而避免第二限位卡合部460将第一筒状侧壁310撑裂,提高了连接组件的可靠性。
在一实施方式中,第一连接件30与第二连接件40可相同,以降低连接件的制造成本。也就是说,第一连接件30可包括有第一限位臂370和第一限位卡合部360,第一限位臂370设于第一筒状侧壁310上,且第一限位卡合部360位于远离第一安装板320的一侧。第二连接件40可包括设于第二筒状侧壁410上的第二卡接孔450。其中,当第一连接件30与第二连接件40相同,可避免第一连接件30与第二连接件40在装配时误装,即第一连接件30与第二连接件40在安装时,安装位置可任意进行替换,以提高产品的装配良率,降低装配工艺难度。
在一实施方式中,本申请的第一连接件30与第二连接件40分别为一体成型结构,提高第一连接件30与第二连接件40的结构强度。当然,第一连接件30与第二连接件40可由多个构件通过粘接、焊接等方式组装形成。
此外,后壳组件还包括发声设备70,设于后壳10与背板20之间,发声设备70上设有扬声器710和避让孔720,第一连接件30的一端与背板20连接,另一端的限位空腔伸入避让孔720,第二连接件40的一端与后壳10连接,另一端的限位卡合部伸入避让孔720并位于限位空腔内,从而实现对后壳10与背板20的连接。如图11至图13所示,发声设备70上设有多个避让孔720,多个避让孔720位于扬声器710的周围,例如避让孔720为两个、三个、五个或更多,位于多个扬声器710之间或沿四周分布,以形成对扬声器周围的后壳10形成支撑,避免后壳10中间区域变形拱起超出扬声器的防尘盖而影响产品外观。当然,第一连接件30与第二连接件40也可位于后壳10与背板20之间发声设备70以外的任意区域。
实施例二
当连接组件设置在后壳10与背板20之间的具有发声设备以外的区域时,例如设置在后壳10与背板20之间的边缘区域,如图8至图10所示,第一连接件可包括支架50,支架50包括设于背板20上的第一支撑壁510与第二支撑壁520,及连接第一支撑壁510与第二支撑壁520的连接板550,连接板550上设有通孔560,第一支撑壁510与第二支撑壁520间隔设置,以使连接板550与第一支撑壁510及第二支撑壁配合形成限位空腔。第二连接件可包括卡合头60,卡合头包括连接臂,连接臂的第一端与后壳10连接,卡头凸出设置在连接臂的第二端,卡头能够通过通孔伸入并与连接板550卡接。
在一实施方式中,第二连接件设有两个连接臂与限位卡合部,多个连接臂之间具有间隙。如图10所示,设有第一连接臂610与第二连接臂620,第一连接臂610与第二连接臂620,第一连接臂610的第二端设有第一卡头630,第二连接臂620的第二端设有第二卡头640,第一卡头630与第二卡头640的凸起朝向相互背离;当连接臂设有三个、四个、五个或更多时,多个限位卡合部沿周向分布,限位卡合部的凸起朝向分别朝向***。如图10所示,卡合头60还包括加强筋650,以对连接臂形成支撑,避免连接臂形变过大导致断裂,提高了连接组件的可靠性。
此外,第一连接件还包括第三支撑壁530与第四支撑壁540,第一支撑壁510、第二支撑壁520、第三支撑壁530与第四支撑壁540依次连接围合形成腔室,连接板550与第一支撑壁510、第二支撑壁520、第三支撑壁530与第四支撑壁540同时连接,增加了第一连接件的结构强度,提高了第一连接件的可靠性。
如图9所示,第一连接件还包括第一固定臂570与第二固定臂580,第一固定臂570与第一支撑壁510远离连接板550的一端连接,第二固定臂580与第二支撑壁520远离连接板550的一端连接,第一固定臂570与第二固定臂580分别与背板20可拆卸连接,以实现第一连接件与背板20的可拆卸连接。其中,第一固定臂570与第二固定臂580上分别设有卡孔,背板20上设有卡柱,卡柱能够与卡孔卡接;或者,第一固定臂570与第二固定臂580以及背板20分别设有过孔,然后通过螺栓连接。
在更进一步地方案中,第一固定臂570设于第一支撑壁510远离第二支撑壁520的一侧,第二固定臂580设于第二支撑壁520远离第一支撑壁510的一侧,第一连接件整体呈“几”字形,提高了第一连接件在背板20的连接的稳定性。
此外,本申请的支架50与卡合头60可分别为一体成型结构,卡合头60可为与后壳10一体成型的结构,以增加连接组件的强度。当然,支架50与卡合头60可由多个构件通过粘接、焊接等方式组装形成,卡合头60可为与后壳10可通过粘接、焊接、卡接、螺纹连接等方式固定在一起。
此外,本申请的连接组件的材料为塑料,采用塑料能够使连接组件的重量更轻,不易被腐蚀,弹性和韧性较好,使得连接组件具有较高的可靠性。当然,连接组件也的材料可为金属,本申请对此不做限制。
基于前述内容可知,本实施例后壳组件中可设置多个连接组件,连接组件的类型可根据实际安装位置而定,例如,在未设置发声装置的区域中,连接组件可采用实施例二中的连接组件可相同,在设置发声装置的区域中,连接组件可采用实施例一中的连接组件。
本申请还提供了一种显示装置,该显示装置包括上述的后壳组件,该显示装置具备的有益效果请参照上述后壳组件有益效果的叙述,在此不再赘述。其中,显示装置可为电视、电脑显示屏、广告屏等显示装置。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
Claims (9)
1.一种后壳组件,用于显示装置,其特征在于,包括:
后壳;
背板,所述背板与所述后壳在显示装置的厚度方向上相对设置;以及
连接组件,包括第一连接件与第二连接件,所述第一连接件与所述第二连接件中的一者与所述后壳连接,另一者与所述背板连接;所述第一连接件包括在所述厚度方向上延伸的限位空腔,所述第二连接件包括限位卡合部,所述限位卡合部伸入所述限位空腔,且所述限位卡合部与所述第一连接件相卡合;
其中,所述第一连接件与所述第二连接件相同;所述第一连接件还包括第一筒状侧壁,所述第一筒状侧壁形成所述限位空腔,且所述第一筒状侧壁上设有卡接孔,所述第一筒状侧壁的外侧面上设有所述限位卡合部,所述第一筒状侧壁中第一端的开口处设有第一安装板,所述第一筒状侧壁的第二端呈敞开状;所述第二连接件还包括第二筒状侧壁,所述第二筒状侧壁形成所述限位空腔,且所述第二筒状侧壁上设有所述卡接孔,所述第二筒状侧壁的外侧面上设有所述限位卡合部,所述第二筒状侧壁中第一端的开口处设有第二安装板,所述第二筒状侧壁的第二端呈敞开状;所述第一连接件的所述限位卡合部能够伸入所述第二连接件的所述限位空腔并卡接在所述卡接孔中;
所述背板上设有第一安装部,所述第一安装板上设有第一过孔,所述第一连接件的所述第一安装板通过紧固件穿过所述第一过孔与所述第一安装部可拆卸连接;所述后壳上设有第二安装部,所述第二安装板上设有第二过孔,所述第二连接件的所述第二安装板通过紧固件穿过所述第二过孔与所述第二安装部可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的后壳组件,其特征在于,所述第一安装板的所述限位空腔形成定位槽,所述一安装部上设有定位凸起,所述定位凸起位于所述定位槽中。
3.根据权利要求1所述的后壳组件,其特征在于,所述第一筒状侧壁中第二端的边沿向外倾斜,所述第二筒状侧壁中第二端的边沿向外倾斜。
4.根据权利要求1所述的后壳组件,其特征在于,所述第一筒状侧壁的第二端上设有第一豁口;所述第二筒状侧壁的第二端上设有第二豁口。
5.根据权利要求4所述的后壳组件,其特征在于,所述第二安装部上设有定位片,所述定位片位于所述第二豁口中。
6.根据权利要求1所述的后壳组件,其特征在于,所述第一筒状侧壁与所述第二筒状侧壁的外侧面上设有限位臂,且所述限位臂位于所述限位卡合部靠近所述第二端的一侧。
7.根据权利要求1所述的后壳组件,其特征在于,在所述第一连接件与所述第二连接件上,所述卡接孔沿筒状侧壁的周向设有多个,所述限位卡合部与所述卡接孔的数量一致。
8.根据权利要求1所述的后壳组件,其特征在于,第一连接件与第二连接件设有两个所述卡接孔,两个所述卡接孔对称分布在筒状侧壁上。
9.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1至8中任一项所述的后壳组件。
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