CN112955264A - 钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置及钢铸片或轧制钢坯的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不需要在输送辊间的现场进行去毛刺刀具等的组装作业，能够在短时间内进行去毛刺刀具的更换的熔断毛刺去除装置。本发明所涉及的熔断毛刺去除装置(1)具有：去毛刺刀具(3)；刀具台座(4)，成为去毛刺刀具的台座；刀具台座支承台(5)，支承刀具台座；臂(6)，在前端部具备刀具台座支承台；及臂振动升降驱动部(7)，使臂升降且伸缩，而且使臂振动，熔断毛刺去除装置以如下方式构成，刀具台座的外形尺寸比刀具台座支承台的中空内径(直径)大，刀具台座的下部成为***到刀具台座支承台的中空空间的嵌入部(9)，去毛刺刀具及刀具台座通过螺栓(16、17)、螺母(18、19)而形成为一体构造，通过将嵌入部***到刀具台座支承台的中空空间，从而将去毛刺刀具配置于规定的位置。

Description

钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置及钢铸片或轧制钢坯 的制造方法

技术领域

本发明涉及钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置。还涉及使用所述熔断毛刺去除装置去除熔断毛刺来制造钢铸片或轧制钢坯的方法。

背景技术

连续铸造而成的钢铸片或热轧而成的轧制钢板通常使用切割效率高的气体切割机被切割成规定的长度。气体切割机使用氧气或氧气与丙烷气体的混合气体来切割(熔断)钢铸片或轧制钢板。因此，在由气体切割机形成的切断面的下方，附着并残留有含有熔融后的铁的熔断毛刺(以下，也简称为“毛刺”)。若不去除该毛刺而在将钢的板坯铸片加热后热轧成钢板，则在通过热轧制造出的钢板的前端及尾端产生被称为“蠕变”的表面缺陷，使钢板的成品率降低。为此，提出了各种用于去除熔断毛刺的装置。

例如，在专利文献1中提出了摆动刮取式的熔断毛刺去除装置，具备刮取熔断毛刺的圆盘状的去毛刺刀具和用于使去毛刺刀具前后和/或左右摆动的臂。图8表示专利文献1所公开的摆动刮取式的熔断毛刺去除装置的概略图。图8(A)是侧视图，图8(B)是俯视图，图8示出了钢铸片20(板坯铸片)作为去除熔断毛刺的对象材料。

如图8所示，专利文献1所公开的熔断毛刺去除装置1A具有：圆盘状的去毛刺刀具3，去除熔断毛刺；刀具台座4，成为去毛刺刀具3的台座；刀具台座支承台5，用于支承刀具台座4；臂6，在前端部具备刀具台座支承台5；及臂振动升降驱动部7。在此，臂振动升降驱动部7是用于使臂6升降且伸缩，而且使臂6前后和/或左右(沿着与钢铸片或轧制钢坯的熔断面的下侧棱线相接的面的方向)振动的装置。在连续铸造设备的情况下，熔断毛刺去除装置1A一般将臂振动升降驱动部7设置于铸片输送线的旁边，并将臂6设置于铸片输送线的输送辊之间。

由摆动刮取式的熔断毛刺去除装置1A进行的熔断毛刺的去除方法如下。首先，使钢铸片20或轧制钢板的端面位于去毛刺刀具3的正上方。接着，利用臂振动升降驱动部7使去毛刺刀具3伸缩且上升，来使去毛刺刀具3与钢铸片20或轧制钢板的下表面接触。然后，使与钢铸片20或轧制钢板的下表面接触的去毛刺刀具3沿着与钢铸片或轧制钢坯的熔断面的下侧棱线相接的面振动，来强制地刮取熔断毛刺。

但是，去毛刺刀具3随着使用次数的增加而损耗，刀尖变圆等而难以去除熔断毛刺，因此，在使用规定次数后，产生更换去毛刺刀具3的必要。

将专利文献1所公开的熔断毛刺去除装置1A的臂前端部的构造示于图9。在去毛刺刀具3的上表面设有凹部3a，在该凹部3a设置有螺栓16及螺栓17。螺栓16及螺栓17贯通去毛刺刀具3及刀具台座4，进而贯通刀具台座支承台5的底面板5a的螺栓孔。并且，在底面板5a的下表面，在贯通底面板5a的螺栓16紧固有螺母18，在螺栓17紧固有螺母19。另外，刀具台座4由基台座8、嵌入件14及嵌入件15的组合构成，嵌入件14及嵌入件15成为向刀具台座支承台5的内部嵌入的嵌入部9。

即，去毛刺刀具3及刀具台座4是通过螺栓16、17和螺母18、19而固定于刀具台座支承台5的构造。因此，为了更换去毛刺刀具3，需要松开并卸下螺母18及螺母19，拔出螺栓16及螺栓17。

去除了在紧接由连续铸造机铸造之后的钢铸片的熔断毛刺的去毛刺刀具3也存在达到例如超过400℃的温度的情况。因此，为了更换去毛刺刀具3，需要进行去毛刺刀具3的冷却(约10分钟)、卸下螺栓(约25分钟)、去毛刺刀具3的装卸(约5分钟)、螺栓紧固(约5分钟)，需要约45分钟左右。具有在该期间必须停止连续铸造机的铸造这样的问题，即，存在使连续铸造机的生产率降低的问题。

另外，去毛刺刀具3的更换作业是在铸片输送线的输送辊间的现场进行螺栓16及螺栓17的拆卸、去毛刺刀具3及刀具台座4的组装等。因此，在诸如作业场所狭窄、周围的设备被高温的铸片加热而气氛温度高等作业环境差的基础上，由于通过手工作业进行，所以还担心发生手或手指的夹持事故等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：德国专利第3515111号

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种钢铸片或轧制钢片的熔断毛刺去除装置，不需要在输送辊间的现场进行螺栓16及螺栓17的拆卸以及去毛刺刀具3及刀具台座4的组装作业，能够在短时间内进行去毛刺刀具3的更换。另外，提供一种使用所述熔断毛刺去除装置去除熔断毛刺来制造钢铸片或轧制钢坯的方法。

用于解决课题的技术方案

用于解决上述课题的本发明的主旨如下。

[1]一种钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置，具有：

圆盘状的去毛刺刀具，去除熔断毛刺；

刀具台座，与所述去毛刺刀具的下表面相接配置，成为所述去毛刺刀具的台座；

刀具台座支承台，支承所述刀具台座；

臂，在前端部具备所述刀具台座支承台；及

臂振动升降驱动部，使所述臂升降且伸缩，而且使所述臂沿着与钢铸片或轧制钢坯的熔断面的下侧棱线相接的面振动，

其中，所述钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置以如下方式构成，

所述刀具台座支承台为中空的圆筒形，所述刀具台座的至少一部分的外形尺寸比所述刀具台座支承台的中空内径(直径)大，

所述刀具台座的下部成为***到所述刀具台座支承台的中空空间的嵌入部，

包括所述嵌入部在内，所述刀具台座通过贯通该刀具台座及所述去毛刺刀具的螺栓和与该螺栓嵌合的螺母而与所述去毛刺刀具形成为一体构造，

所述嵌入部相对于所述刀具台座支承台的中空空间自由地***及拆卸，通过将所述嵌入部***到所述刀具台座支承台的中空空间，从而将所述去毛刺刀具配置于规定的位置。

[2]根据上述[1]所述的钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置，其中，所述嵌入部的外形尺寸的最大值与所述刀具台座支承台的中空内径(直径)之差为7mm以上。

[3]一种钢铸片或轧制钢坯的制造方法，使用上述[1]或[2]所述的钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置，去除连续铸造而成的钢铸片的熔断毛刺或热轧而成的轧制钢坯的熔断毛刺，来制造钢铸片或轧制钢坯。

发明效果

在本发明中，将去毛刺刀具和刀具台座形成为一体构造，并且使刀具台座的嵌入部相对于刀具台座支承台的中空空间自由地***及拆卸。由此，能够脱机地组装去毛刺刀具及刀具台座，并且，仅通过将一体构造的去毛刺刀具及刀具台座***到刀具台座支承台的中空空间，就能够将去毛刺刀具配置于规定的位置。

另外，在本发明中，将使用过的一体构造的去毛刺刀具及刀具台座从刀具台座支承台的中空空间拆下之后，将组装完毕的去毛刺刀具及刀具台座向刀具台座支承台的中空空间***，由此完成去毛刺刀具的更换。由此，能够在短时间内更换去毛刺刀具。

附图说明

图1是本发明所涉及的钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置的概略图，图1(A)是侧视图，图1(B)是俯视图。

图2是表示第一实施方式所涉及的刀具部的概略构造的概略图。

图3是表示将第一实施方式所涉及的刀具部***到刀具台座支承台的中空空间的状态的概略图。

图4是第二实施方式所涉及的刀具部的概略立体图。

图5是表示将第二实施方式所涉及的刀具部***到刀具台座支承台的中空空间的状态的概略图。

图6是表示第一实施方式及第二实施方式所涉及的刀具部的最佳搬运方法的概略图。

图7是表示第一实施方式及第二实施方式所涉及的刀具部的最佳搬运方法的概略图。

图8是专利文献1所公开的摆动刮取式的熔断毛刺去除装置的概略图，图8(A)是侧视图，图8(B)是俯视图。

图9是表示专利文献1所公开的熔断毛刺去除装置的臂前端部的构造的概略图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行说明。图1是本发明所涉及的钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置的概略图，图1(A)是侧视图，图1(B)是俯视图。图1示出了钢铸片20(板坯铸片)作为去除熔断毛刺的对象材料。

本发明所涉及的钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置1是与专利文献1中公开的图8及图9所示的摆动刮取式的熔断毛刺去除装置1A基本类似的构造，但不同点在于，刀具台座支承台5为中空圆筒形。即，刀具台座支承台5不具备图9所示的底面板5a。在本发明所涉及的熔断毛刺去除装置1中，将圆盘状的去毛刺刀具3和刀具台座4形成为一体构造，并将所述刀具台座4的下部的嵌入部9***到刀具台座支承台5的中空空间。由此，将去毛刺刀具3设置于臂6的前端的规定位置。

即，如图1所示，本发明所涉及的钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置1具有：圆盘状的去毛刺刀具3，去除熔断毛刺；刀具台座4，与去毛刺刀具3的下表面相接配置，成为去毛刺刀具3的台座；刀具台座支承台5，支承刀具台座4；臂6，在前端部具备刀具台座支承台5；及臂振动升降驱动部7，使臂6升降且伸缩，而且使臂6前后和/或左右振动，即，使臂6沿着与钢铸片20或轧制钢板的熔断面的下侧棱线相接的面振动。以下，在本说明书中，也将一体构造的去毛刺刀具3及刀具台座4统称为“刀具部”。在图1中，标号2表示“刀具部”。

图2表示本发明的第一实施方式所涉及的刀具部2的概略构造。在图2所示的刀具部2中，刀具台座4由基台座8、第一嵌入件10及第二嵌入件11这三个部件的组合构成。刀具台座4中的第一嵌入件10及第二嵌入件11成为***到刀具台座支承台5的中空空间的嵌入部9。刀具部2是按照第二嵌入件11、第一嵌入件10、基台座8、去毛刺刀具3的顺序从下方向上方层叠而成的构造。并且，在设于去毛刺刀具3的上表面的凹部3a设置有贯通去毛刺刀具3、基台座8、第一嵌入件10、第二嵌入件11的螺栓16及螺栓17。另一方面，在第二嵌入件11的下表面，在螺栓16嵌合安装有螺母18，在螺栓17嵌合安装有螺母19。即，去毛刺刀具3和包含嵌入部9的刀具台座4通过螺栓16、17和螺母18、19而被紧固，形成了成为一体构造的刀具部2。在此，第一嵌入件10及第二嵌入件11为圆柱形状。

图3表示将刀具部2***到刀具台座支承台5的中空空间的状态的概略图。构成图3所示的刀具台座4的基台座8的底面为圆形，使基台座8的底面的直径比刀具台座支承台5的中空内径(直径)大。因此，在基台座8搭在刀具台座支承台5的上端的状态下，刀具部2设置于刀具台座支承台5。此时，构成刀具台座4的嵌入部9***到刀具台座支承台5的中空空间。

第一嵌入件10的直径及第二嵌入件11的直径比刀具台座支承台5的中空内径(直径)小。因此，第一嵌入件10及第二嵌入件11能够容易地***到刀具台座支承台5的中空空间，且能够容易地从刀具台座支承台5的中空空间拆下。即，刀具部2构成为相对于刀具台座支承台5的中空空间自由地***及拆卸。

在此，若第一嵌入件10的直径及第二嵌入件11的直径与刀具台座支承台5的中空内径(直径)之差小，则由于使用期间的热膨胀，嵌入部9难以从刀具台座支承台5的中空空间拔出。为了防止这种情况，优选将第一嵌入件10的直径及第二嵌入件11的直径与刀具台座支承台5的中空内径(直径)之差确保为7mm以上。即，优选以使上述差为7mm以上的方式，根据刀具台座支承台5的中空内径(直径)设定第一嵌入件10的直径及第二嵌入件11的直径。当然，第一嵌入件10的直径及第二嵌入件11的直径比刀具台座支承台5的中空内径(直径)小。

另一方面，若第一嵌入件10的直径及第二嵌入件11的直径相对于刀具台座支承台5的中空内径(直径)过小，则由于去除熔断毛刺时的反作用力，去毛刺刀具3在刀具台座支承台5的中空空间内移动，熔断毛刺的去除变得不稳定。因此，优选使第一嵌入件10的直径或第二嵌入件11的直径中的至少任一方的直径与刀具台座支承台5的中空内径(直径)之差为15mm以下。即，优选以使上述差为15mm以下的方式，根据刀具台座支承台5的中空内径(直径)设定第一嵌入件10的直径及第二嵌入件11的直径。本发明的发明人们确认了如下情况：如果第一嵌入件10的直径或第二嵌入件11的直径中的至少任一方的直径与刀具台座支承台5的中空内径(直径)之差为15mm以下，则在去除熔断毛刺时，去毛刺刀具3与臂6的动作大致同步，能够稳定地去除熔断毛刺。

另外，在基台座8的截面不是圆形的情况下，只要使基台座8的至少一部分的外形尺寸的最大值比刀具台座支承台5的中空内径大，基台座8不穿过刀具台座支承台5的中空空间，而搭在刀具台座支承台5即可。

接着，使用图4及图5对本发明的第二实施方式所涉及的刀具部2A的构造进行说明。图4是第二实施方式所涉及的刀具部2A的概略立体图，图5是将第二实施方式所涉及的刀具部2A***到刀具台座支承台5的中空空间的状态的概略图。

第二实施方式所涉及的刀具部2A与第一实施方式所涉及的刀具部2的不同点如下。即，在刀具部2A中，代替刀具部2中的第一嵌入件10而设置第三嵌入件12，代替刀具部2中的第二嵌入件11而设置第四嵌入件13。即，在第二实施方式所涉及的刀具部2A中，由第三嵌入件12和第四嵌入件13形成了嵌入部9。

第三嵌入件12及第四嵌入件13是水平截面为椭圆形的柱状体，第三嵌入件12及第四嵌入件13被配置在第三嵌入件12的椭圆的长径方向与第四嵌入件13的椭圆的长径方向正交的方向上。在该情况下，优选以如下方式设定第三嵌入件12及第四嵌入件13的长径尺寸。即，使第三嵌入件12的椭圆的长径与刀具台座支承台5的中空内径(直径)之差为7mm以上且15mm以下，或者使第四嵌入件13的椭圆的长径与刀具台座支承台5的中空内径(直径)之差为7mm以上15mm以下，满足至少任一方。当然，第三嵌入件12的椭圆的长径及第四嵌入件13的椭圆的长径比刀具台座支承台5的中空内径(直径)小。

刀具部2A的其他构造与图2所示的第一实施方式的刀具部2为相同的构造，相同部分用相同标号表示，并省略其说明。

在本发明所涉及的摆动刮取式的熔断毛刺去除装置1的熔断毛刺的去除方法中，首先，使钢铸片20或轧制钢板的端面位于去毛刺刀具3的正上方。接着，利用臂振动升降驱动部7使去毛刺刀具3伸缩且上升，来使去毛刺刀具3与钢铸片20或轧制钢板的下表面接触。然后，使与钢铸片20或轧制钢板的下表面接触的去毛刺刀具3前后和/或左右振动，由此强制地刮取熔断毛刺。即，通过使去毛刺刀具3沿着与钢铸片20或轧制钢板的熔断面的下侧棱线相接的面振动来强制地刮取熔断毛刺这样的方法进行。

图6及图7表示刀具部2及刀具部2A的最佳搬运方法。另外，图6及图7以刀具部2A的例子示出。最佳搬运方法是如下方法。如图6所示，在刀具部2及刀具部2A的去毛刺刀具3的下端，钩挂一个端部打开的吊具21的下端部，使吊具21的打开的端部对准而将吊具21形成为圆环状。然后，如图7所示，在形成为圆环状的吊具21的吊绳21a悬挂卷扬机或起重机等的挂钩22，用卷扬机或起重机等吊起并输送。

因此，在更换去毛刺刀具3时，通过如下方法进行，首先，将***到刀具台座支承台5的中空空间的使用完毕的刀具部2或刀具部2A用卷扬机或起重机等吊起而去除。然后，将在保管场所待机的、预先组装好的刀具部2或刀具部2A用卷扬机或起重机等吊起并输送到刀具台座支承台5的正上方，将卷扬机或起重机等降下，而将刀具部2或刀具部2A***到刀具台座支承台5的中空空间。

另外，本发明所涉及的钢铸片或轧制钢坯的制造方法使用上述的熔断毛刺去除装置1，去除连续铸造而成的钢铸片20的熔断毛刺或热轧而成的轧制钢坯的熔断毛刺，来制造钢铸片20或轧制钢坯。

如以上说明的那样，在本发明中，将去毛刺刀具3和刀具台座4形成为一体构造，并且使刀具台座4的嵌入部9相对于刀具台座支承台5的中空空间自由地***及拆卸。由此，能够脱机地组装去毛刺刀具3及刀具台座4，并且，仅通过将一体构造的去毛刺刀具3及刀具台座4***到刀具台座支承台5的中空空间，就能够将去毛刺刀具3配置于规定的位置。

另外，在本发明中，将使用过的一体构造的去毛刺刀具3及刀具台座4从刀具台座支承台5的中空空间拆下之后，将组装完毕的去毛刺刀具3及刀具台座4向刀具台座支承台5的中空空间***，由此完成去毛刺刀具3的更换。由此，能够在短时间内更换去毛刺刀具3。

实施例

在设置于连续铸造宽度为700～1600mm、厚度为220mm的板坯铸片的板坯连续铸造机的铸片输送线的熔断毛刺去除装置1中，实施本发明。

在图1所示的熔断毛刺去除装置1中，去毛刺刀具3的上表面直径为180mm，刀具台座支承台5的中空内径(直径)为140mm，高度为150mm。对于该刀具台座支承台5，将图3所示的刀具部2的第二嵌入件11的外径设为133mm(第一嵌入件10的直径为90mm)，另外，将图5所示的刀具部2A的第三嵌入件12的椭圆的长径及第四嵌入件13的椭圆的长径设为130mm，实施熔断毛刺的去除试验。熔断毛刺的去除良好与否的判定通过该板坯铸片的热轧后的钢板中的由熔断毛刺引起的蠕变发生率进行评价。

其结果是，无论在使用图3所示的刀具部2的情况下，还是在使用图5所示的刀具部2A的情况下，热轧后的钢板中的由熔断毛刺引起的蠕变发生率均与使用图8所示的现有的熔断毛刺去除装置1A的情况相同。而且，去毛刺刀具3的更换能够在5分钟内实施，与以往相比能够实现40分钟的缩短。

标号说明

1 熔断毛刺去除装置

1A 专利文献1所公开的熔断毛刺去除装置

2 刀具部

3 去毛刺刀具

3a 凹部

4 刀具台座

5 刀具台座支承台

6 臂

7 臂振动升降驱动部

8 基台座

9 嵌入部

10 第一嵌入件

11 第二嵌入件

12 第三嵌入件

13 第四嵌入件

14 嵌入件

15 嵌入件

16 螺栓

17 螺栓

18 螺母

19 螺母

20 钢铸片

21 吊具

22 钩

Claims (3)

1.一种钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置，具有：

圆盘状的去毛刺刀具，去除熔断毛刺；

刀具台座，与所述去毛刺刀具的下表面相接配置，成为所述去毛刺刀具的台座；

刀具台座支承台，支承所述刀具台座；

臂，在前端部具备所述刀具台座支承台；及

臂振动升降驱动部，使所述臂升降且伸缩，而且使所述臂沿着与钢铸片或轧制钢坯的熔断面的下侧棱线相接的面振动，

其中，所述钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置以如下方式构成，

所述刀具台座支承台为中空的圆筒形，所述刀具台座的至少一部分的外形尺寸比所述刀具台座支承台的中空内径(直径)大，

所述刀具台座的下部成为***到所述刀具台座支承台的中空空间的嵌入部，

包括所述嵌入部在内，所述刀具台座通过贯通该刀具台座及所述去毛刺刀具的螺栓和与该螺栓嵌合的螺母而与所述去毛刺刀具形成为一体构造，

所述嵌入部相对于所述刀具台座支承台的中空空间自由地***及拆卸，通过将所述嵌入部***到所述刀具台座支承台的中空空间，从而将所述去毛刺刀具配置于规定的位置。

2.根据权利要求1所述的钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置，其中，

所述嵌入部的外形尺寸的最大值与所述刀具台座支承台的中空内径(直径)之差为7mm以上。

3.一种钢铸片或轧制钢坯的制造方法，使用权利要求1或2所述的钢铸片或轧制钢坯的熔断毛刺去除装置，去除连续铸造而成的钢铸片的熔断毛刺或热轧而成的轧制钢坯的熔断毛刺，来制造钢铸片或轧制钢坯。

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