CN112952284B - 一种锂离子电池隔膜及其制备方法、锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法、锂离子电池，该隔膜包括基膜和涂层，基膜包括在厚度方向上相对的第一表面和第二表面，基膜具有通孔，通孔的孔径由第一表面到第二表面渐扩；涂层覆于基膜上，且至少部分涂层嵌入所述通孔中，涂层含有第一有机聚合物。本公开的锂离子电池隔膜具有良好的保液性和浸润性能，且与极片的粘结性较优。

Description

一种锂离子电池隔膜及其制备方法、锂离子电池

技术领域

本公开涉及锂离子电池领域，具体地，涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法、锂离子电池。

背景技术

隔膜作为锂离子电池中的重要结构之一，随着锂离子电池的更新换代而不断发展。在隔膜的材料历经了由聚丙烯(PP)到卤代聚乙烯(PE)的变化后，如今的锂离子动力电池普遍使用由Al₂O₃涂覆的卤代聚乙烯膜。而PVDF有望取代Al₂O₃，成为PE膜的下一代涂覆材料，现有技术中通常在基膜表面涂覆一层粘结剂层，从而增加隔膜与极片间的粘结性，然而通过这种涂覆方法得到的有机涂覆隔膜有较明显的粘结剂层，这种明显的层结构在电池卷绕、分切等过程中容易掉粉甚至脱落，这可能导致电池的短路。

发明内容

本公开的目的是为了克服现有隔膜与极片粘结性差，隔膜浸润性差的问题，提供一种锂离子电池隔膜及其制备方法、锂离子电池。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种锂离子电池隔膜，该隔膜包括基膜和涂层，所述基膜包括在厚度方向上相对的第一表面和第二表面，所述基膜具有通孔，所述通孔的孔径由所述第一表面到所述第二表面渐扩；所述涂层覆于所述基膜上，且至少部分所述涂层嵌入所述通孔中，所述涂层含有第一有机聚合物。

可选地，所述第一表面开孔的孔径为20-80nm，所述第二表面开孔的孔径为200-800nm。

可选地，所述基膜与所述涂层间的剥离力为2-8N。

可选地，所述涂层覆于所述第二表面。

可选地，所述基膜的厚度为7-16μm；覆于所述基膜上的所述涂层的厚度为0.1-5μm。

可选地，所述隔膜的孔隙率为40-70％；第一方向上的拉伸强度为1000-2500kg/cm²，第二方向上的拉伸强度为100-400kg/cm²，第一方向上的收缩率小于10％，第二方向上的收缩率小于12％，所述第一方向垂直于所述第二方向。

可选地，所述第一有机聚合物包括聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯聚偏氟乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、间位芳纶、聚对苯二甲酸并二唑和芳纶纳米纤维中的一种或几种；

优选地，所述第一有机聚合物包括聚氧化乙烯和/或聚偏氟乙烯-六氟丙烯。

可选地，所述涂层还含有无机颗粒，所述无机颗粒包括氧化铝、二氧化硅、勃姆石和氢氧化镁中的一种或几种。

可选地，所述基膜含有第二有机聚合物，所述第二有机聚合物包括卤代聚乙烯、聚丙烯、聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、间位芳纶、聚对苯二甲酸并二唑和芳纶纳米纤维中的一种或几种；

优选地，所述第二有机聚合物包括卤代聚乙烯、聚酰亚胺、聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯和聚酰亚胺中的一种或几种。

本公开第二方面提供一种制备本公开第一方面提供的隔膜的方法，该方法包括：

(1)对具有微通孔的第二有机聚合物膜的第一表面进行第一冷却处理，对具有微孔的第二有机聚合物膜的第二表面进行第二冷却处理，得到所述基膜；其中，所述第一冷却处理的温度高于所述第二冷却处理的温度；

(2)将含有第一有机聚合物颗粒的浆料覆于所述基膜上，再将得到的复合膜进行热压处理。

步骤(2)中通过旋转喷涂和镜面辊逆转移将所述浆料覆于所述基膜上。

可选地，该方法还包括：将进行热压处理后得到的片材进行拉伸处理；所述拉伸处理包括第一方向拉伸处理和第二方向拉伸处理，所述第一方向拉伸处理垂直于所述第二方向拉伸处理；所述拉伸处理的条件包括：拉伸倍率为3-6，拉伸速率为20-40m/min，拉伸温度为100-140℃。

可选地，所述第一冷却处理的温度较所述第二冷却处理的温度高10-20℃。

可选地，所述第一冷却处理的温度为20-25℃，时间为1-3min；所述第二冷却处理的温度为5-10℃，时间为1-3min。

可选地，所述热压处理的温度为120-150℃，压力为0.4-0.5MPa。

可选地，所述浆料中第一有机聚合物颗粒的粒径极差为0-0.5μm。

本公开第三方面提供一种锂离子电池，该锂离子电池包括本公开第一方面提供的隔膜。

通过上述技术方案，本公开的电池隔膜与极片具有良好的粘结性，且隔膜具有良好的浸润性能和保液性能。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开实施例1制备的基膜的第二表面的SEM电镜照片；

图2为本公开实施例1制备的基膜的第一表面的SEM电镜照片。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开第一方面提供一种锂离子电池隔膜，该隔膜包括基膜和涂层，基膜包括在厚度方向上相对的第一表面和第二表面，基膜具有通孔，通孔的孔径由第一表面到第二表面渐扩；涂层覆于基膜上，且至少部分涂层嵌入通孔中，涂层含有第一有机聚合物。

根据本公开，涂层嵌入通孔中是指通孔部分或者全部被涂层填充。本公开的锂离子电池隔膜包括两面孔径大小不同的基膜和至少部分嵌入基膜孔中的涂层，可以有效地提高隔膜与极片的粘结性能，并提高隔膜与电解液的浸润性能和保液性能。

根据本公开，第一表面开孔和第二开孔的孔径可以在较大的范围内变化，优选地，第一表面开孔的孔径为20-80nm，第二表面开孔的孔径为200-800nm。更优选地，第一表面开孔的孔径为20-50nm，第二表面开孔的孔径可以为300-400nm。第一表面开孔的孔径和第二表面开孔的孔径在上述范围内可以使得隔膜具有良好的导锂性，提高隔膜性能。

根据本公开，隔膜的基膜与涂层间的剥离力较大，基膜与涂层间的剥离力可以为2-8N，优选为3-5N。本公开的隔膜中基膜与涂层结合更为紧密，具有较高的强度。

一种优选地具体实施方式，涂层可以覆于孔径较大的第二表面，并嵌于基膜的孔中，这样的结构在保证了隔膜具有良好的吸液性的同时，也保证了较好的透气性，且不易脱落。

根据本公开，基膜的厚度可以在较大的范围内变化，优选为7-16μm，更优选为9-12μm。覆于基膜上的涂层可以为连续的涂层，也可以为不连续的涂层，在此不作限制。涂层的厚度也可以在较大的范围内变化，例如可以为0.1-5μm，优选地，涂层的厚度为0.5-5μm，更优选为0.5-1μm。隔膜过厚可能导致电池的能量密度降低，隔膜过薄可能导致电池的安全性能降低。当隔膜的基膜和涂层的厚度在上述范围内时，可以进一步提高隔膜的浸润电解液的性能，提高保液量以及基膜与极片的粘结性。一种具体实施方式，涂层中还可以含有粘结剂以进一步提高基膜与涂层的粘结性能。粘结剂为本领域的技术人员所熟知的，在此不再赘述。

根据本公开，隔膜的孔隙率可以为40-70％，优选为50-60％；第一方向上的拉伸强度可以为1000-2500kg/cm²，优选为1000-2000kg/cm²，更优选为1400-2000kg/cm²，第二方向上的拉伸强度为100-400kg/cm²，优选为150-300kg/cm²。第一方向上的收缩率小于10％，优选为7-9％，第二方向上的收缩率小于12％，优选为9-11％，第一方向垂直于第二方向。

根据本公开，涂层中含有的第一有机聚合物可以为本领域的技术人员所常规采用的，例如，第一有机聚合物可以包括聚氧化乙烯(PEO)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、间位芳纶(PMIA)、聚对苯二甲酸并二唑(PBO)和芳纶纳米纤维(ANF)中的一种或几种。

一种具体实施方式，第一有机聚合物可以包括聚氧化乙烯(PEO)和/或聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)。上述种类的第一有机聚合物可以进一步提高隔膜与极片的粘结性能和隔膜的保液量。

根据本公开，涂层还可以含有无机颗粒，无机颗粒可以为本领域的技术人员所常规采用的，例如包括氧化铝、二氧化硅、勃姆石和氢氧化镁中的一种或几种。对无机颗粒的粒径不做具体限制，例如，无机颗粒的粒径极差可以为0-0.5μm，无机颗粒的粒径在上述范围内时具有良好的均匀性，有利于使隔膜的透气值降低至较适宜的范围内，并进一步提高隔膜的保液量。无机颗粒可以采用离子溅射的方式喷覆于隔膜上。

根据本公开，基膜中含有的第二有机聚合物可以为本领域的技术人员所常规采用的，优选为具有高分子量的烯烃聚合物，例如，第二有机聚合物包括卤代聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氧化乙烯(PEO)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、间位芳纶(PMIA)、聚对苯二甲酸并二唑(PBO)和芳纶纳米纤维(ANF)中的一种或几种。

一种具体实施方式，第二有机聚合物可以使用包括卤代聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氧化乙烯(PEO)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)、聚酰亚胺(PI)中的一种或几种。含有上述聚合物的基膜具有较高的硬挺度、优良的外观以及较好的拉伸性能，并且可以提高膜产品的生产线速度。

本公开第二方面提供一种制备本公开第一方面提供的隔膜的方法，该方法包括：

(1)对具有微通孔的第二有机聚合物膜的第一表面进行第一冷却处理，对具有微孔的第二有机聚合物膜的第二表面进行第二冷却处理，得到基膜；其中，第一冷却处理的温度高于第二冷却处理的温度；

(2)将含有第一有机聚合物颗粒的浆料覆于基膜上，再将得到的复合膜进行热压处理。

公开的方法通过第一冷却处理和第二冷却处理可以使得基膜的两面的孔径大小不同，再经后续的热压处理使得涂层嵌入基膜的孔中。本公开的方法可以制备的到具有良好的保液性、粘结性和热收缩率较小的隔膜。

对制备具有微孔的第二有机聚合物膜的方法不做限制，例如可以通过将造孔剂与第二有机聚合物混合后进行挤出制备成有机聚合物膜，除去造孔剂后得到具有微通孔的第二有机聚合物膜。造孔剂例如可以为白油或煤油。对除去造孔剂的方法也不做限制：当造孔剂为白油时，可以在步骤(2)的热压处理之后采用有机溶剂清洗隔膜以除去白油，有机溶剂为本领域的技术人员所熟知的，例如庚烷；当造孔剂为煤油时，可以在挤出制备成有机聚合物膜后对其进行加热处理使煤油通过挥发除去。

根据本公开，步骤(2)中可以通过旋转喷涂和镜面辊逆转移将浆料覆于基膜上。旋转喷涂和镜面辊逆转为本领域的技术人员所熟知的，在此不再赘述。一种优选的具体实施方式，将含有第二有机聚合物颗粒的浆料通过旋转喷涂涂覆于激冷辊上，再经镜面辊逆转移覆于基膜上，可以进一步提高后续制备过程中涂层的均匀性。

根据本公开，该方法还可以包括：将进行热压处理后得到的片材进行拉伸处理；拉伸处理包括第一方向拉伸处理和第二方向拉伸处理，第一方向拉伸处理垂直于第二方向拉伸处理。第一拉伸处理和第二拉伸处理可以同时进行，也可以不同时进行。拉伸处理的条件可以包括：拉伸倍率为3-6，拉伸速率为20-40m/min，拉伸温度为100-140℃。优选地，拉伸倍率为4-5，拉伸速率为25-35m/min，拉伸温度为100-110℃。拉伸处理为本领域的技术人员所熟知的，例如可以将隔膜置于拉伸辊上进行拉伸处理。当采用拉伸辊进行第一拉伸处理时，隔膜在拉伸辊上的运行方向为第一方向，拉伸辊的轴向为第二方向。第一拉伸处理的操作参数与第二拉伸处理的操作参数可以相同也可以不同。一种具体实施方式，第一拉伸处理的拉伸倍率为5-6，拉伸速率为20-40m/min，拉伸温度为100-110℃。第二拉伸处理的拉伸倍率为4-5，拉伸速率为20-40m/min，拉拉伸温度为100-140℃。通过拉伸处理可以进一步对隔膜进行扩孔，使得内嵌于通孔内的涂层可以均匀地分布填充于通孔的内表面，有利于使得隔膜具有更优的透气性和保液性。

根据本公开，第一冷却处理的温度可以较第二冷却处理的温度高10-20℃，优选地，第一冷却处理的温度可以较第二冷却处理的温度高15-20℃。对基膜两面采用不同的冷却处理温度进行处理可以使得两面开孔的孔径大小不同，有利于提高隔膜的吸液率。

一种优选地具体实施方式，第一冷却处理和第二冷却处理的温度、时间可以在较大的范围内变化，优选地，第一冷却处理的温度为20-25℃，第二冷却处理的温度为5-10℃，更优选地，第一冷却处理的温度为23-25℃，第二冷却处理的温度为5-7℃。第一冷却处理的时间可以为1-3min，第二冷却处理的时间可以为1-3min，优选地，第一冷却处理的时间为1.5-2.5min，第二冷却处理的时间为1.5-2.5min。对冷却处理的方式不做具体限制，例如，第一冷却处理为水浴冷却，第二冷却处理为极速冷却，极速冷却可以采用制冷剂制冷的方法，制冷剂可以为液氮、氟利昂-12、R134a和R404a中的一种或几种。

根据本公开，热压处理可以采用压辊热压的方式，热压处理的温度可以在较大的范围内变化，优选为120-150℃，更优选为130-140℃；压力可以为0.4-0.5MPa，优选为0.45-0.5MPa。热压处理可以使至少部分涂层嵌入通孔中，以提高隔膜的保液量和浸润性。

根据本公开，浆料中第一有机聚合物颗粒的粒径极差可以为0-0.5μm，优选为0-0.25μm。浆料中第一有机聚合物颗粒的粒径极差在上述范围内时具有较优的均匀度，有利于其均匀填充于隔膜的孔中，以制备得到具有更优保液量和浸润性的锂离子电池隔膜。一种具体实施方式，可以采用球磨的方法筛选第一有机聚合物，以使其粒径极差在特定的范围内。将筛选后的第一有机聚合物与分散剂和粘结剂混合后得到浆料。

本公开第三方面提供一种锂离子电池，该锂离子电池包括本公开第二方面提供的隔膜。

一种具体实施方式，将正极、隔膜、负极依次叠置并缠绕成卷，再经套壳、注液、封口和化成制备成锂离子电池。

下面通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。

实施例和对比例中卤代聚乙烯购自Celanese，聚偏氟乙烯购自苏威，PEO购自花王。

实施例1

将白油与聚乙烯(重均分子量为250000，分子量分散指数为12)混合后通过双螺杆挤出机挤出，制备得到具有微通孔的第二有机聚合物膜。

将具有微通孔的第二有机聚合物膜置于激冷辊的表面由其牵引，对第二有机聚合物膜的第一表面在25℃下进行水冷处理2min，将第二表面在5℃下进行激冷处理2min。将含有聚偏氟乙烯颗粒(粒径极差为0.2μm)、乙醇(分散剂)和丁苯橡胶(SBR)的浆料通过旋转喷涂和镜面逆转移的方式覆于第二有机聚合物膜的第二表面，再将氧化铝通过离子溅射的方式喷覆于覆有浆料的第二有机聚合物表面，制得基膜。

在温度为130℃，压力为0.5MPa下，采用热压装置对基膜进行热压处理，得到涂层部分嵌入基膜孔中的片材。对该片材进行第一方向拉伸处理和第二方向拉伸处理，第一方向垂直于第二方向。其中，第一方向拉伸处理的拉伸倍率为5，拉伸速率为20m/min，拉伸温度为120℃；第二方向拉伸处理的拉伸倍率为5，拉伸速率为20m/min，拉伸温度为120℃。令经过拉伸处理后的隔膜通过装有庚烷的萃取池去除隔膜中的白油，最终制得成品隔膜A。

隔膜的基膜厚度为16μm，涂层厚度为1μm。基膜的第一表面和第二表面的SEM电镜照片分别见图1和图2。

实施例2

采用与实施例1相同的方法制备隔膜B，不同之处仅在于，对第二有机聚合物膜的第一表面进行在20℃下水冷处理2min，将第二表面在15℃下激冷处理2min。

隔膜B的基膜厚度为16μm，涂层厚度为1μm。

实施例3

采用与实施例1相同的方法制备隔膜C，不同之处仅在于，先将氧化铝通过离子溅射的方式喷覆于覆有浆料的第二有机聚合物第二表面，再将含有聚氯乙烯颗粒(粒径极差为0.2μm)、乙醇(分散剂)和丁苯橡胶(粘结剂)的浆料通过旋转喷涂和镜面逆转移的方式覆于第二有机聚合物膜的第一表面，制得基膜。

隔膜C的基膜厚度为16μm，涂层厚度为1μm。

实施例4

采用与实施例1相同的方法制备隔膜D，不同之处仅在于，在温度为100℃，压力为0.3MPa下，采用热压装置对基膜通过进行热压处理，得到涂层部分嵌入基膜孔中的隔膜。

隔膜D的基膜厚度为16μm，涂层厚度为1μm。

对比例1

采用凹版辊涂布制备隔膜a。隔膜a的基膜厚度为16μm，涂层厚度为1μm。

对比例2

采用与实施例1相同的方法制备隔膜b，不同之处仅在于，对第二有机聚合物膜的第一表面和第二表面都在10℃下进行水冷处理2min。

隔膜b的基膜厚度为16μm，涂层厚度为1μm。

对比例3

采用与实施例1相同的方法制备隔膜c，不同之处仅在于，不对基膜进行热压处理。

隔膜c的基膜厚度为18μm，涂层厚度为2μm。

制备实施例

将实施例和对比例制备的隔膜分别与正极、负极叠置并缠绕成卷，再经套壳、注液、封口和化成制备成锂离子电池。正极活性材料为NCM811，负极为石墨负极，电解液为六氟磷酸锂。

测试例

(1)隔膜剥离力测试

采用GB/T 2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测试方法测试隔膜剥离力。具体地，Peel strength测试胶带：粘性为0.4±0.05N/mm、宽度为19±0.5mm的单面胶带，测试速度50±5mm/min、剥离长度100±10mm，3个式样的平均值作为该样品的剥离强度。

(2)电池容量的测试

在武汉蓝电电池测试***(LAND-CT2001B)中测试电池容量，测试温度为0℃-0.5C，电池循环10次。

(3)隔膜与极片的粘结力测试

拉力机：传感器量程<200N；传感器分辨率0.01N，精度±0.5％。

测试胶带：粘性为0.4±0.05N/mm、宽度为19±0.5mm的单面胶带。

表1

本公开的隔膜中含有第二有机聚合物的基膜自身具有疏水性，而电解液中含有的极性溶剂对其浸润性和保液性能较弱。内嵌于基膜中的第一有机聚合物是极性分子，对电解液具有更好的浸润性和保液性，使得本公开的隔膜具有较优的保液能力。本公开的隔膜与极片还具有良好的粘结性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (15)

1.一种锂离子电池隔膜，其特征在于，该隔膜包括基膜和涂层，所述基膜包括在厚度方向上相对的第一表面和第二表面，所述基膜具有通孔，所述通孔的孔径由所述第一表面到所述第二表面渐扩，所述第一表面开孔的孔径为20-80nm，所述第二表面开孔的孔径为200-800nm；所述涂层覆于所述基膜上，且至少部分所述涂层嵌入所述通孔中，所述涂层含有第一有机聚合物；

所述第一有机聚合物包括聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚偏氟乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、间位芳纶、聚对苯二甲酸并二唑和芳纶纳米纤维中的一种或几种；

所述涂层覆于所述第二表面；所述基膜含有第二有机聚合物，所述第二有机聚合物包括聚乙烯、聚丙烯中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述第一表面开孔的孔径为20-50nm，所述第二表面开孔的孔径为300-400nm。

3.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述基膜与所述涂层间的剥离力为2-8N。

4.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述基膜的厚度为7-16μm；覆于所述基膜上的所述涂层的厚度为0.1-5μm。

5.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述隔膜的孔隙率为40-70%；第一方向上的拉伸强度为1000-2500kg/cm²，第二方向上的拉伸强度为100-400kg/cm²，第一方向上的收缩率小于10%，第二方向上的收缩率小于12%，所述第一方向垂直于所述第二方向。

6.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述第一有机聚合物包括聚氧化乙烯和/或聚偏氟乙烯-六氟丙烯。

7.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述涂层还含有无机颗粒，所述无机颗粒包括氧化铝、二氧化硅、勃姆石和氢氧化镁中的一种或几种。

8.一种制备权利要求1-7中任意一项所述的隔膜的方法，其特征在于，该方法包括：

（1）对具有微通孔的第二有机聚合物膜的第一表面进行第一冷却处理，对具有微孔的第二有机聚合物膜的第二表面进行第二冷却处理，得到所述基膜；其中，所述第一冷却处理的温度高于所述第二冷却处理的温度；

（2）将含有第一有机聚合物颗粒的浆料覆于所述基膜上，再将得到的复合膜进行热压处理。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤（2）中通过旋转喷涂和镜面辊逆转移将所述浆料覆于所述基膜上。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，该方法还包括：将进行热压处理后得到的片材进行拉伸处理；所述拉伸处理包括第一方向拉伸处理和第二方向拉伸处理，所述第一方向拉伸处理垂直于所述第二方向拉伸处理；所述拉伸处理的条件包括：拉伸倍率为3-6，拉伸速率为20-40m/min，拉伸温度为100-140℃。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一冷却处理的温度较所述第二冷却处理的温度高10-20℃。

12.根据权利要求8-11中任意一项所述的方法，其特征在于，所述第一冷却处理的温度为20-25℃，时间为1-3min；所述第二冷却处理的温度为5-10℃，时间为1-3min。

13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述热压处理的温度为120-150℃，压力为0.4-0.5MPa。

14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述浆料中第一有机聚合物颗粒的粒径极差为0-0.5μm。

15.一种锂离子电池，其特征在于，该锂离子电池包括权利要求1-7中任意一项所述的隔膜。

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