CN112944854A - 一种木门生产装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木门生产装置及其使用方法，包括烘箱，所述烘箱内部设有用于放置木材的放置板，所述烘箱侧壁上设有门体，所述门体上设有连通烘箱内外部的出气槽，所述出气槽中设有抽气组件，所述烘箱中设有用于通入热风的热风管和用于通入冷风的冷风管，所述热风管上设有热风阀，所述冷风管上设有冷风阀，所述烘箱内设有用于检测烘箱内部温度的温度传感器，所述放置板中设有用于传输气体的导气组件，与现有技术相比，本发明能使木材干燥更加均匀，干燥效果更高，同时能减少木材的弯曲变形、断裂，能提高木材的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种木门生产装置及其使用方法。
背景技术
门在家庭生活中具有举足轻重的地位，可谓居家必不可少，特别是木门，广泛应用于室内房间门，随着人们生活水平的提高，人们对室内房间木门的多功能化需求也越来越高。刚砍伐的木材水分含量约为80％，如果将这种木材立即用于制造木门，随着木材逐渐变干将会产生变形，因此使木门变形。为了解决这一问题，在将木材用于制成木门之前，木材应当干燥，对于软木和硬木水份含量应分别在20％到8％的范围内。按传统方式，通过将砍伐的木材堆放，令其在空气中干燥持续几年使之风干，故木材已经干燥。另外利用烘箱可以将木材在几周之内干燥，烘箱内设有用于放置木材的放置板。但使用烘箱烘干时，木材的一个表面需要与放置板接触，木材这个表面无法充分干燥，导致木材干燥不均匀，影响其整体性能，这样的木材在制成木门后用户使用体验也会大打折扣。此外，现有的木材常因干燥方法不当造成弯曲变形、断裂，利用率低、浪费资源。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木门生产装置及其使用方法，以解决上述木材干燥不均匀，木材在干燥过程中容易变形、断裂、利用率低等问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种木门生产装置，包括烘箱，所述烘箱内部设有用于放置木材的放置板，所述烘箱侧壁上设有门体，其特征在于：所述门体上设有连通烘箱内外部的出气槽，所述出气槽中设有抽气组件，所述烘箱中设有用于通入热风的热风管和用于通入冷风的冷风管，所述热风管上设有热风阀，所述冷风管上设有冷风阀，所述烘箱内设有用于检测烘箱内部温度的温度传感器，所述放置板中设有用于传输气体的导气组件。
通过采用上述技术方案，烘箱内部设有干燥腔，放置板设在干燥腔中用于放置待干燥的木材，门体设在烘箱侧壁上，用于开启或者关闭干燥腔，通过开启门体来对木材进行取放，干燥过程中，门体关闭，出气槽设在门体上，出气槽水平贯穿门体，抽气组件固定在出气槽中，通过抽气组件可以在出气槽中形成负压，将干燥腔中的水蒸气通过出气槽排出，通过热风管可以向干燥腔中导入热空气使干燥腔中的温度升高，从而使木材中的水分蒸发，通过冷风管可以向干燥腔中导入冷空气使干燥腔中的温度降低，可以在热风管和冷风管位于干燥腔中的一端端部设置喷头，以提高热空气或者冷空气的喷射速率，同时冷空气可以与热空气接触形成对流，加速水蒸气的排出，热风阀可以控制热风管是否导通，冷风阀可以控制冷风管是否导通，温度传感器可以实时监测干燥腔中的温度，使工作人员实时了解烘箱中的温度，避免在干燥腔中仍处于高温时开启门体，引发意外，导气组件设在放置板中，通过导气组件可以将干燥腔中的热空气或者冷空气导至放置板上表面，即让热空气或者冷空气可以流通到木材与放置板相接触的表面，使得木材的各个表面都能够充分干燥，与现有技术相比，本发明能使木材干燥更加均匀，使木材能够充分发挥其性能。
本发明进一步设置为：所述抽气组件包括风机，所述风机与出气槽内壁固定连接，所述风机远离放置板的一侧设有防尘网，所述防尘网与出气槽内壁固定连接，所述烘箱内底面水平设有导轨，所述轨道上滑动设有放置架，所述放置板位于放置架上，所述放置架靠近门体一侧的侧壁上设有把手，通过所述把手能将放置架从烘箱中拉出，所述烘箱外部设有热风装置和冷风装置，所述热风管一端贯穿烘箱内壁后与热风装置的出风端连接，所述冷风管一端贯穿烘箱内壁后与冷风装置的出风端连接。
通过采用上述技术方案，通过风机带动空气流动，使出气槽中形成负压将干燥腔中的水蒸气排出，提高干燥效率，防尘网设在出气槽出口处，能避免外界的杂质通过出气槽进入烘箱中与木材发生反应，导轨沿门体方向水平设置，放置架底部与导轨滑动连接，放置板设在放置架顶部，把手固定在放置架侧壁上，开启门体，通过把手可以将放置架、放置板从烘箱中拉出，使得木材的取放均在烘箱外部进行，提高了烘箱内部的利用率，热风装置可以选择风机与电热箱的组合，风机的出风端与电热箱的输入端连接，热风管一端贯穿烘箱内壁后与电热箱的输出端连接，通过热风装置可以形成热空气，并通过热风管将热空气导入烘箱中，热风装置可以选择风机和制冷箱的组合，风机的出风端与制冷箱的输入端连接，冷风管一端贯穿烘箱内壁后与制冷箱的输出端连接，通过冷风装置可以形成冷空气，并通过冷风管将冷空气导入烘箱中。
本发明进一步设置为：所述导气组件包括主流道和若干第一分流道，所述主流道设在放置板中，所述主流道的一端贯穿放置板一侧的侧壁，若干第一分流道均位于放置板中，所述第一分流道一端与主流道连通，所述第一分流道远离主流道的一端贯穿放置板上表面，若干第一分流道远离主流道的一端间隔分布在放置板上表面，所述冷风管和热风管均分为两组，第一组冷风管和热风管设在烘箱内顶部，第二组冷风管和热风管设在烘箱内部靠近主流道一侧的侧壁上，第二组冷风管和热风管靠近并朝向主流道，两组冷风管上均设有冷风阀，两组热风管上均设有热风阀。
通过采用上述技术方案，主流道的分布状态可以是水平的，也可以是倾斜的，主流道下端贯穿放置板一侧的侧壁，若干第一分流道下端呈L型与主流道的侧壁连通，第一分流道的上端向上贯穿放置板上表面，若干第一分流道的上端在放置板上表面间隔分布，以提高气体流通的均匀性，可以缩短第一分流道的长度来减少热空气或者冷空气的温度损失；热风管和冷风管均设有两组，即第一组和第二组，第一组的热风管和第一组的冷风管并排设置在烘箱内顶部，一部分热空气通过第一组的热风管进入烘箱中后在烘箱内顶部向下喷出与木材进行接触，一部分冷空气通过第一组的冷风管进入烘箱后再烘箱内顶部向下喷出与木材进行接触，第二组的热风管和第二组的冷风管并排设置在烘箱内部靠近主流道下端的侧壁上，当放置板和放置架完全位于烘箱中时，第二组热风管和第二组冷风管的出风口靠近并朝向主流道的下端，这样从第二组热风管中喷出的热空气和从第二组冷风管中喷出的冷空气可以全部进入主流道中，这些热空气或者冷空气顺着主流道进入第一分流道中，并通过第一分流道与木材底面接触，通过这样的方式，使得热空气和冷空气均能从上方和下方同时与木材接触，且能保证木材的每个表面都能与热空气和冷空气进行接触，保证了木材干燥的均匀性；两个热风阀能分别单独控制两组热风管是否导通，两个冷风阀能分别单独控制两个冷风管是否导通。
本发明进一步设置为：所述放置板上表面一侧设有摆动架，所述摆动架中部设有支架，所述支架底部与放置板上表面固定连接，所述摆动架中部与支架顶部转动连接，所述摆动架一侧设有支撑块，所述支撑块固定在放置板上表面，所述支撑块与支架之间形成木材放置区，所述支架远离支撑块的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有偏心轮，所述摆动架一端下表面与偏心轮外缘面接触，所述偏心轮一侧安装块，所述安装块固定在放置板上表面，所述安装块顶部设有回力弹簧，所述回力弹簧远离安装块的一端与摆动架靠近偏心轮的一端侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，放置板远离门体的一侧上表面设有一个凹陷部，支架、驱动电机、安装块均固定在凹陷部底面，支架的侧壁与凹陷部的侧壁相抵，以提高支架的稳定性，支撑块固定在放置板上表面远离摆动架的一侧，支撑块与摆动架之间形成木材放置区，用于摆放木材，摆动架中部与支架的顶部铰接，摆动架能以支架顶部为支点进行摆动，摆动架的一端位于木材放置区中，另一端位于凹陷部上方，驱动电机可以选用市面上的耐高温电机，以延长装置的使用寿命，驱动电机的输出端连接有输出轴，输出轴远离驱动电机的一端固定连接有偏心轮，驱动电机启动带动输出轴转动，输出轴带动偏心轮转动，偏心轮外缘面与摆动架一端的底面接触，回力弹簧一端固定在安装块的顶部，另一端与摆动架靠近偏心轮的一端固定连接，在回力弹簧的作用下，摆动架能始终与偏心轮外缘面接触，当偏心轮与摆动架的接触点为偏心轮外缘面上的远心点时，摆动架位于木材放置区的一端处于最低位置点，此时摆动架该端的底面与放置板的上表面接触，当偏心轮与摆动架的接触点为偏心轮外缘面上的近心点时，摆动架位于木材放置区的一端处于最高位置点；干燥前在摆放木材时，摆动架位于木材放置区的一端处于最低位置点，将待干燥的木材一端与支撑块靠近木材放置区一侧的侧壁相抵，将木材的另一端抵靠在摆动架靠近木材放置区一端的上表面，这样在通入热空气进行干燥的过程中，驱动电机启动带动偏心轮转动，偏心轮与摆动架的接触点从偏心轮的远心点向近心点运动，在此过程中摆动架位于木材放置区的一端将木材支起，使木材与放置板上表面之间产生一定的间隙，这样从第一分流道中喷出的热空气或者冷空气能够更加充分地与木材底面接触，提高了干燥的效果，木材被支起至最高点后偏心轮与摆动架的接触点从偏心轮的近心点向远心点运动，在此过程中木材被支起的一端随着摆动架下落，在木材运动的过程中，木材靠近摆动架的一端以其与支撑块的接触点为支点上下摆动，为保证木材放置的稳定性，摆动架仅在一个小角度的范围内进行摆动。
本发明进一步设置为：所述支撑块与放置板一体成型，所述支撑块靠近木材放置区一侧的侧壁上设有第二分流道，所述支撑块中设有第三分流道，所述第二分流道贯穿支撑块侧壁后与第三分流道一端连通，所述第三分流道远离第二分流道的一端与主流道连通。
通过采用上述技术方案，支撑块可以固定在放置板上表面，优选为支撑块与放置板一体成型，这样能保证支撑块的稳定性，第二分流道有若干个，若干个第二分流道间隔分布在支撑块靠近木材放置区一侧的侧壁上，第三分流道上端位于支撑块中，下端贯穿支撑块和放置板表面后与主流道连通，第二分流道与第三分流道连通，在摆放木材时，木材端部的部分区域与支撑块侧壁重合，在木材运动过程中，这部分区域能在一定时间间隔内与支撑块侧壁分离，在通入热空气或者冷空气时，进入主流道的热空气或者冷空气顺着主流道进入第三分流道中，再顺着第三分流道进入第二分流道中，然后顺着第二分流道喷出，与木材上的这部分区域接触，保证木材的干燥效果。
本发明进一步设置为：所述放置板上表面且位于木材放置区内间隔设有若干个减震槽，所述减震槽中设有用于缓冲木材振动的减震组件。
通过采用上述技术方案，在干燥过程中，驱动电机带动偏心轮不断转动，偏心轮不断带动摆动架摆动，摆动架不断带动木材上下运动，木材在运动过程中会对放置板造成一定的冲击，在一次干燥的过程中，木材需要进行上百次的运动，在长期的冲击下放置板使用寿命堪忧，且木材放置的稳定性无法保证，因此在放置板的上表面间隔设置若干个减震槽，在每个减震槽中均设置减震组件，通过减震组件来缓冲木板对放置板造成的冲击，这样既可以保证木材放置的稳定性，也可以延长放置板的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述减震组件包括上壳体、下壳体、主杆体、副杆体、主弹簧、副弹簧，所述上壳体底部设有第一减震腔，所述下壳体顶部设有第二减震腔，所述第一减震腔内壁上设有内螺纹，所述下壳体外壁上部设有外螺纹，所述上壳体与下壳体螺纹连接，所述上壳体顶部设有第一通孔，所述第一通孔与第一减震腔连通，所述主杆体一端穿过第一通孔后位于第一减震腔中，所述主杆体远离上壳体的一端延伸至减震槽外部，所述主杆体外壁与第一通孔内壁滑动连接，所述下壳体底部设有第二通孔，所述第二通孔与第二减震腔连通，所述副杆体一端穿过第二通孔后位于第二减震腔中，所述副杆体远离下壳体的一端与减震槽底面固定连接，所述副杆体外壁与第二通孔内壁滑动连接，所述第一减震腔中设有主缓冲板，所述主缓冲板上下两侧均设有固定环，所述固定环外壁与第一减震腔内壁固定连接，所述主杆***于第一减震腔中的一端端部设有第一限位板，所述第一限位板远离主杆体的一侧设有固定部，所述主弹簧设在第一限位板与主缓冲板之间，所述主弹簧一端与主缓冲板固定连接，所述主弹簧远离主缓冲板的一端套设在固定部外壁上，所述第二减震腔中设有副缓冲板，所述副缓冲板侧壁与第二减震腔内壁固定连接，所述副杆***于第二减震腔中的一端设有第二限位板，所述第二限位板远离副杆体的一侧也设有固定部，所述副弹簧设在副缓冲板与第二限位板之间，所述副弹簧一端与副缓冲板固定连接，所述副弹簧远离副缓冲板的一端套设在固定部外壁上。
通过采用上述技术方案，上壳体和下壳体均呈圆柱型，第一减震腔和第二减震腔均为圆柱型腔，第一减震腔的直径大于下壳体的外径，下壳体外壁上部设有若干圈外螺纹，第一减震腔内壁上设有若干圈与外螺纹相适配的内螺纹，上壳体与下壳体通过螺纹连接固定，这样的连接方式安装拆卸方便，便于对上壳体和下壳体中的零部件进行更换与维修，第一通孔沿竖直方向贯穿上壳体上表面，主杆体的外壁与第一通孔的内壁沿竖直方向滑动设置，上壳体的上表面与减震槽的槽口平齐或者低于减震槽的槽口，主杆体的上端延伸至减震槽外部与木材底面接触，第二通孔沿竖直方向贯穿下壳体的底面，副杆体的外壁与第二通孔的内壁沿竖直方向滑动连接，下壳体的底面与减震槽的底面之间存在一定的间距，副杆体的下端与减震槽的底面固定连接，主缓冲板的侧壁与第一减震腔的内壁固定连接，第一限位板与主杆体的底部固定连接，在第一限位板与主缓冲板之间设置主弹簧，在第一限位板靠近主缓冲板的一侧中部设置固定部，可以在主缓冲板靠近主弹簧的一侧设置一个弹簧放置槽，这样主弹簧的一端套设在固定部外壁之后再与第一限位板连接，主弹簧的另一端与弹簧放置槽底面连接，以保证主弹簧的稳定性，副缓冲板的侧壁与第二减震腔的内壁固定连接，第二限位板与副杆体的顶端固定连接，在第二限位板与副缓冲板之间设置副弹簧，在第二限位板靠近副缓冲板的一侧中部设置固定部，也可以在副缓冲板靠近第二限位板的一侧设置弹簧放置槽，将副弹簧一端套设在固定部外壁之后再与第二限位板连接，副弹簧的另一端与弹簧放置槽底面连接，以保证副弹簧的稳定性，在木材从最高点向下运动的过程中，木材底面与主杆体上端接触并将冲击传递给主杆体，主杆体、主弹簧、主缓冲板相互配合后对一部分冲击进行缓冲并将余下的冲击传递给主缓冲板，主缓冲板将冲击传递给上壳体，上壳体直接将冲击传递给下壳体，下壳体将冲击传递给副缓冲板，副缓冲板、副弹簧、副杆体相互配合对冲击进行缓冲，这样通过多段式缓冲，传递到放置板上的冲击会被缩减到很小甚至没有，由于主杆体是直接与木材接触的，在第一段缓冲中主缓冲板受到的冲击较大，因此可以将主缓冲板设计成活动的，在主缓冲板的上下两侧设置固定环，通过固定环对主缓冲板进行固定，这样主缓冲板在接收到冲击时自身也能对冲击进行一个缓冲，然后再将冲击通过固定环传递给上壳体，这样能够进一步减少放置板受到的冲击，而副缓冲板接收到的冲击经过一次缓冲后较小，从简化结构方面考虑，可以不再设置固定环。
本发明进一步设置为：所述固定环与主缓冲板接触的一端为弹性材料，所述固定部主要由圆柱体和位于圆柱体端部的凸起组成，所述凸起为弧形凸起。
通过采用上述技术方案，可以在固定环与主缓冲板接触的一端设置一层弹性块，以进一步提高对木材产生的冲击的缓冲效果，固定部主要由圆柱体和凸起组成，凸起可以是弧形凸起，也可以是锥型凸起，优选为弧形凸起，以第一限位板上的固定部为例，圆柱体一端与第一限位板靠近主缓冲板一侧的侧壁中部固定，圆柱体的另一端与凸起面积较大的一端固定，圆柱体的结构与主弹簧的形状相适应，能更好地对主弹簧进行固定，凸起的结构有利于主弹簧的安装。
本发明同时公开了一种适于上述木门生产装置的使用方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、摆放：打开门体，通过把手将放置架和放置板水平从烘箱中拉出，将待干燥的木材放置在放置板上表面的木材放置区，并将木材一端与支撑块接触，另一端抵靠在摆动架远离偏心轮一端的上表面，通过把手将放置架、放置板、木材推入烘箱中，关闭门体；
S2、通热空气：开启热风阀，启动热风装置制造热空气并通过两组热风管分别将热空气导入烘箱中，第一组热风管从烘箱内顶部将热空气向下喷使热空气与木材表面接触，第二组热风管从烘箱内侧壁将热空气喷入主流道中，热空气顺着主流道进入若干第一分流道和第三分流道中，进入第一分流道中的热空气顺着第一分流道向上与木材底面接触，进入第三分流道中的热空气顺着第三分流道进入第二分流道中，进入第二分流道中的热空气顺着第二分流道喷出与木材靠近支撑块的一端接触，随着热空气的导入，烘箱中的温度升高，温度传感器实时监测烘箱中的温度；
S3、通冷空气：当烘箱中的温度升至100-110℃时，关闭热风装置和热风阀，开启风机，风机在出气槽中形成负压将烘箱中的水蒸气抽出，开启冷风阀和冷风装置，冷风装置制造冷空气并通过两组冷风管分别将冷空气导入烘箱中，冷空气进入烘箱后与热空气形成对流，加速水蒸气的排出，5-10分钟后烘箱中的水蒸气被排空，此时关闭风机、冷风阀、冷风装置；
S4、循环干燥：将步骤S2-S3作为一个循环对木材进行干燥，循环40-60小时；
S5、冷却：循环干燥完成后开启风机，带动烘箱内空气流动，使烘箱内温度缓慢降至20℃，静置1-2小时，干燥结束；
S6、产品检测：打开门体，通过把手将放置架、放置板、木材从烘箱中拉出，对木材的干燥度进行检测，若木材的含水率处于5％-10％之间，则木材干燥完成。
通过采用上述技术方案，在取放木材过程中将放置架、放置板拉至烘箱外，提高了烘箱内部的利用率，在排出水蒸气过程中通入冷空气，冷空气与热空气接触形成对流，能加速水蒸气的排出，在步骤S5的冷却过程中缓慢降温速度为6-10℃/h，缓慢降温可以避免木材弯曲变形、断裂，温度降至20℃后将木材静置1-2小时，有利于提高产品的质量。
本发明进一步设置为：在通热空气和通冷空气过程中，启动驱动电机，驱动电机带动偏心轮转动，偏心轮带动摆动架以支架顶部为支点摆动，当偏心轮与摆动架的接触点从偏心轮的远心点向近心点运动时，摆动架靠近木材的一端向上摆动，在此过程中，摆动架带着木材远离支撑块的一端以另一端为支点向上转动，当偏心轮与摆动架的接触点从偏心轮的近心点向远心点运动时，摆动架靠近木材的一端向下摆动，在此过程中，摆动架带动木材复位。
通过采用上述技术方案，在干燥过程中通过摆动架带动木材摆动，使得木材的所有表面都能与热空气和冷空气接触，使木材的干燥更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中木材位于最低位置状态结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中木材位于中间位置状态结构示意图。
图3为主流道和第一分流道截面结构示意图。
图4为图1中A处局部放大结构示意图。
图5为图1中B处局部放大结构示意图。
图中标记表示为：
1-烘箱、2-放置板、3-门体、4-出气槽、401-风机、402-防尘网、5-热风管、6-冷风管、7-热风阀、8-冷风阀、9-导轨、10-放置架、1001-把手、11-热风装置、12-冷风装置、13-主流道、14-第一分流道、15-摆动架、16-支架、17-支撑块、18-驱动电机、19-偏心轮、20-安装块、21-回力弹簧、22-第二分流道、23-第三分流道、24-减震槽、25-上壳体、26-下壳体、27-主杆体、28-副杆体、 29-主弹簧、30-副弹簧、31-第一减震腔、32-第二减震腔、33-第一通孔、34-第二通孔、35-主缓冲板、36-固定环、37-第一限位板、38-固定部、39-副缓冲板、40-第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本发明公开了一种木门生产装置，包括烘箱1，所述烘箱1内部设有用于放置木材的放置板2，所述烘箱1侧壁上设有门体3，在本发明具体实施例中：所述门体3上设有连通烘箱1内外部的出气槽4，所述出气槽4中设有抽气组件，所述烘箱1中设有用于通入热风的热风管5和用于通入冷风的冷风管6，所述热风管5上设有热风阀7，所述冷风管6上设有冷风阀8，所述烘箱1内设有用于检测烘箱1内部温度的温度传感器，所述放置板2中设有用于传输气体的导气组件。
通过采用上述技术方案，烘箱1内部设有干燥腔，放置板2设在干燥腔中用于放置待干燥的木材，门体3设在烘箱1侧壁上，用于开启或者关闭干燥腔，通过开启门体3来对木材进行取放，干燥过程中，门体3关闭，出气槽4 设在门体3上，出气槽4水平贯穿门体3，抽气组件固定在出气槽4中，通过抽气组件可以在出气槽4中形成负压，将干燥腔中的水蒸气通过出气槽4排出，通过热风管5可以向干燥腔中导入热空气使干燥腔中的温度升高，从而使木材中的水分蒸发，通过冷风管6可以向干燥腔中导入冷空气使干燥腔中的温度降低，可以在热风管5和冷风管6位于干燥腔中的一端端部设置喷头，以提高热空气或者冷空气的喷射速率，同时冷空气可以与热空气接触形成对流，加速水蒸气的排出，热风阀7可以控制热风管5是否导通，冷风阀8可以控制冷风管6是否导通，温度传感器可以实时监测干燥腔中的温度，使工作人员实时了解烘箱1中的温度，避免在干燥腔中仍处于高温时开启门体3，引发意外，导气组件设在放置板2中，通过导气组件可以将干燥腔中的热空气或者冷空气导至放置板2上表面，即让热空气或者冷空气可以流通到木材与放置板2相接触的表面，使得木材的各个表面都能够充分干燥，与现有技术相比，本发明能使木材干燥更加均匀，使木材能够充分发挥其性能。
在本发明具体实施例中：所述抽气组件包括风机401，所述风机401与出气槽4内壁固定连接，所述风机401远离放置板2的一侧设有防尘网402，所述防尘网402与出气槽4内壁固定连接，所述烘箱1内底面水平设有导轨9，所述轨道上滑动设有放置架10，所述放置板2位于放置架10上，所述放置架 10靠近门体3一侧的侧壁上设有把手1001，通过所述把手1001能将放置架10 从烘箱1中拉出，所述烘箱1外部设有热风装置11和冷风装置12，所述热风管5一端贯穿烘箱1内壁后与热风装置11的出风端连接，所述冷风管6一端贯穿烘箱1内壁后与冷风装置12的出风端连接。
通过采用上述技术方案，通过风机401带动空气流动，使出气槽4中形成负压将干燥腔中的水蒸气排出，提高干燥效率，防尘网402设在出气槽4出口处，能避免外界的杂质通过出气槽4进入烘箱1中与木材发生反应，导轨9沿门体3方向水平设置，放置架10底部与导轨9滑动连接，放置板2设在放置架10顶部，把手1001固定在放置架10侧壁上，开启门体3，通过把手1001 可以将放置架10、放置板2从烘箱1中拉出，使得木材的取放均在烘箱1外部进行，提高了烘箱1内部的利用率，热风装置11可以选择风机401与电热箱的组合，风机401的出风端与电热箱的输入端连接，热风管5一端贯穿烘箱1 内壁后与电热箱的输出端连接，通过热风装置11可以形成热空气，并通过热风管5将热空气导入烘箱1中，热风装置11可以选择风机401和制冷箱的组合，风机401的出风端与制冷箱的输入端连接，冷风管6一端贯穿烘箱1内壁后与制冷箱的输出端连接，通过冷风装置12可以形成冷空气，并通过冷风管6 将冷空气导入烘箱1中。
在本发明具体实施例中：所述导气组件包括主流道13和若干第一分流道 14，所述主流道13设在放置板2中，所述主流道13的一端贯穿放置板2一侧的侧壁，若干第一分流道14均位于放置板2中，所述第一分流道14一端与主流道13连通，所述第一分流道14远离主流道13的一端贯穿放置板2上表面，若干第一分流道14远离主流道13的一端间隔分布在放置板2上表面，所述冷风管6和热风管5均分为两组，第一组冷风管6和热风管5设在烘箱1内顶部，第二组冷风管6和热风管5设在烘箱1内部靠近主流道13一侧的侧壁上，第二组冷风管6和热风管5靠近并朝向主流道13，两组冷风管6上均设有冷风阀8，两组热风管5上均设有热风阀7。
通过采用上述技术方案，主流道13的分布状态可以是水平的，也可以是倾斜的，主流道13下端贯穿放置板2一侧的侧壁，若干第一分流道14下端呈 L型与主流道13的侧壁连通，第一分流道14的上端向上贯穿放置板2上表面，若干第一分流道14的上端在放置板2上表面间隔分布，以提高气体流通的均匀性，可以缩短第一分流道14的长度来减少热空气或者冷空气的温度损失；热风管5和冷风管6均设有两组，即第一组和第二组，第一组的热风管5 和第一组的冷风管6并排设置在烘箱1内顶部，一部分热空气通过第一组的热风管5进入烘箱1中后在烘箱1内顶部向下喷出与木材进行接触，一部分冷空气通过第一组的冷风管6进入烘箱1后再烘箱1内顶部向下喷出与木材进行接触，第二组的热风管5和第二组的冷风管6并排设置在烘箱1内部靠近主流道13下端的侧壁上，当放置板2和放置架10完全位于烘箱1中时，第二组热风管5和第二组冷风管6的出风口靠近并朝向主流道13的下端，这样从第二组热风管5中喷出的热空气和从第二组冷风管6中喷出的冷空气可以全部进入主流道13中，这些热空气或者冷空气顺着主流道13进入第一分流道14中，并通过第一分流道14与木材底面接触，通过这样的方式，使得热空气和冷空气均能从上方和下方同时与木材接触，且能保证木材的每个表面都能与热空气和冷空气进行接触，保证了木材干燥的均匀性；两个热风阀7能分别单独控制两组热风管5是否导通，两个冷风阀8能分别单独控制两个冷风管6是否导通。
在本发明具体实施例中：所述放置板2上表面一侧设有摆动架15，所述摆动架15中部设有支架16，所述支架16底部与放置板2上表面固定连接，所述摆动架15中部与支架16顶部转动连接，所述摆动架15一侧设有支撑块17，所述支撑块17固定在放置板2上表面，所述支撑块17与支架16之间形成木材放置区，所述支架16远离支撑块17的一侧设有驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴上设有偏心轮19，所述摆动架15一端下表面与偏心轮19外缘面接触，所述偏心轮19一侧安装块20，所述安装块20固定在放置板2上表面，所述安装块20顶部设有回力弹簧21，所述回力弹簧21远离安装块20的一端与摆动架15靠近偏心轮19的一端侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，放置板2远离门体3的一侧上表面设有一个凹陷部，支架16、驱动电机18、安装块20均固定在凹陷部底面，支架16的侧壁与凹陷部的侧壁相抵，以提高支架16的稳定性，支撑块17固定在放置板2上表面远离摆动架15的一侧，支撑块17与摆动架15之间形成木材放置区，用于摆放木材，摆动架15中部与支架16的顶部铰接，摆动架15能以支架16顶部为支点进行摆动，摆动架15的一端位于木材放置区中，另一端位于凹陷部上方，驱动电机18可以选用市面上的耐高温电机，以延长装置的使用寿命，驱动电机18的输出端连接有输出轴，输出轴远离驱动电机18的一端固定连接有偏心轮19，驱动电机18启动带动输出轴转动，输出轴带动偏心轮19转动，偏心轮19外缘面与摆动架15一端的底面接触，回力弹簧21一端固定在安装块20的顶部，另一端与摆动架15靠近偏心轮19的一端固定连接，在回力弹簧21的作用下，摆动架15能始终与偏心轮19外缘面接触，当偏心轮19与摆动架15的接触点为偏心轮19外缘面上的远心点时，摆动架15位于木材放置区的一端处于最低位置点，此时摆动架15该端的底面与放置板2的上表面接触，当偏心轮19与摆动架15的接触点为偏心轮19外缘面上的近心点时，摆动架15位于木材放置区的一端处于最高位置点；干燥前在摆放木材时，摆动架15位于木材放置区的一端处于最低位置点，将待干燥的木材一端与支撑块 17靠近木材放置区一侧的侧壁相抵，将木材的另一端抵靠在摆动架15靠近木材放置区一端的上表面，这样在通入热空气进行干燥的过程中，驱动电机18 启动带动偏心轮19转动，偏心轮19与摆动架15的接触点从偏心轮19的远心点向近心点运动，在此过程中摆动架15位于木材放置区的一端将木材支起，使木材与放置板2上表面之间产生一定的间隙，这样从第一分流道14中喷出的热空气或者冷空气能够更加充分地与木材底面接触，提高了干燥的效果，木材被支起至最高点后偏心轮19与摆动架15的接触点从偏心轮19的近心点向远心点运动，在此过程中木材被支起的一端随着摆动架15下落，在木材运动的过程中，木材靠近摆动架15的一端以其与支撑块17的接触点为支点上下摆动，为保证木材放置的稳定性，摆动架15仅在一个小角度的范围内进行摆动。
在本发明具体实施例中：所述支撑块17与放置板2一体成型，所述支撑块17靠近木材放置区一侧的侧壁上设有第二分流道22，所述支撑块17中设有第三分流道23，所述第二分流道22贯穿支撑块17侧壁后与第三分流道23一端连通，所述第三分流道23远离第二分流道22的一端与主流道13连通。
通过采用上述技术方案，支撑块17可以固定在放置板2上表面，优选为支撑块17与放置板2一体成型，这样能保证支撑块17的稳定性，第二分流道 22有若干个，若干个第二分流道22间隔分布在支撑块17靠近木材放置区一侧的侧壁上，第三分流道23上端位于支撑块17中，下端贯穿支撑块17和放置板2表面后与主流道13连通，第二分流道22与第三分流道23连通，在摆放木材时，木材端部的部分区域与支撑块17侧壁重合，在木材运动过程中，这部分区域能在一定时间间隔内与支撑块17侧壁分离，在通入热空气或者冷空气时，进入主流道13的热空气或者冷空气顺着主流道13进入第三分流道23 中，再顺着第三分流道23进入第二分流道22中，然后顺着第二分流道22喷出，与木材上的这部分区域接触，保证木材的干燥效果。
在本发明具体实施例中：所述放置板2上表面且位于木材放置区内间隔设有若干个减震槽24，所述减震槽24中设有用于缓冲木材振动的减震组件。
通过采用上述技术方案，在干燥过程中，驱动电机18带动偏心轮19不断转动，偏心轮19不断带动摆动架15摆动，摆动架15不断带动木材上下运动，木材在运动过程中会对放置板2造成一定的冲击，在一次干燥的过程中，木材需要进行上百次的运动，在长期的冲击下放置板2使用寿命堪忧，且木材放置的稳定性无法保证，因此在放置板2的上表面间隔设置若干个减震槽24，在每个减震槽24中均设置减震组件，通过减震组件来缓冲木板对放置板2造成的冲击，这样既可以保证木材放置的稳定性，也可以延长放置板2的使用寿命。
在本发明具体实施例中：所述减震组件包括上壳体25、下壳体26、主杆体27、副杆体28、主弹簧29、副弹簧30，所述上壳体25底部设有第一减震腔31，所述下壳体26顶部设有第二减震腔32，所述第一减震腔31内壁上设有内螺纹，所述下壳体26外壁上部设有外螺纹，所述上壳体25与下壳体26 螺纹连接，所述上壳体25顶部设有第一通孔33，所述第一通孔33与第一减震腔31连通，所述主杆体27一端穿过第一通孔33后位于第一减震腔31中，所述主杆体27远离上壳体25的一端延伸至减震槽24外部，所述主杆体27外壁与第一通孔33内壁滑动连接，所述下壳体26底部设有第二通孔34，所述第二通孔34与第二减震腔32连通，所述副杆体28一端穿过第二通孔34后位于第二减震腔32中，所述副杆体28远离下壳体26的一端与减震槽24底面固定连接，所述副杆体28外壁与第二通孔34内壁滑动连接，所述第一减震腔31中设有主缓冲板35，所述主缓冲板35上下两侧均设有固定环36，所述固定环36 外壁与第一减震腔31内壁固定连接，所述主杆体27位于第一减震腔31中的一端端部设有第一限位板37，所述第一限位板37远离主杆体27的一侧设有固定部38，所述主弹簧29设在第一限位板37与主缓冲板35之间，所述主弹簧 29一端与主缓冲板35固定连接，所述主弹簧29远离主缓冲板35的一端套设在固定部38外壁上，所述第二减震腔32中设有副缓冲板39，所述副缓冲板 39侧壁与第二减震腔32内壁固定连接，所述副杆体28位于第二减震腔32中的一端设有第二限位板40，所述第二限位板40远离副杆体28的一侧也设有固定部38，所述副弹簧30设在副缓冲板39与第二限位板40之间，所述副弹簧 30一端与副缓冲板39固定连接，所述副弹簧30远离副缓冲板39的一端套设在固定部38外壁上。
通过采用上述技术方案，上壳体25和下壳体26均呈圆柱型，第一减震腔 31和第二减震腔32均为圆柱型腔，第一减震腔31的直径大于下壳体26的外径，下壳体26外壁上部设有若干圈外螺纹，第一减震腔31内壁上设有若干圈与外螺纹相适配的内螺纹，上壳体25与下壳体26通过螺纹连接固定，这样的连接方式安装拆卸方便，便于对上壳体25和下壳体26中的零部件进行更换与维修，第一通孔33沿竖直方向贯穿上壳体25上表面，主杆体27的外壁与第一通孔33的内壁沿竖直方向滑动设置，上壳体25的上表面与减震槽24的槽口平齐或者低于减震槽24的槽口，主杆体27的上端延伸至减震槽24外部与木材底面接触，第二通孔34沿竖直方向贯穿下壳体26的底面，副杆体28的外壁与第二通孔34的内壁沿竖直方向滑动连接，下壳体26的底面与减震槽24 的底面之间存在一定的间距，副杆体28的下端与减震槽24的底面固定连接，主缓冲板35的侧壁与第一减震腔31的内壁固定连接，第一限位板37与主杆体27的底部固定连接，在第一限位板37与主缓冲板35之间设置主弹簧29，在第一限位板37靠近主缓冲板35的一侧中部设置固定部38，可以在主缓冲板 35靠近主弹簧29的一侧设置一个弹簧放置槽，这样主弹簧29的一端套设在固定部38外壁之后再与第一限位板37连接，主弹簧29的另一端与弹簧放置槽底面连接，以保证主弹簧29的稳定性，副缓冲板39的侧壁与第二减震腔32 的内壁固定连接，第二限位板40与副杆体28的顶端固定连接，在第二限位板 40与副缓冲板39之间设置副弹簧30，在第二限位板40靠近副缓冲板39的一侧中部设置固定部38，也可以在副缓冲板39靠近第二限位板40的一侧设置弹簧放置槽，将副弹簧30一端套设在固定部38外壁之后再与第二限位板40连接，副弹簧30的另一端与弹簧放置槽底面连接，以保证副弹簧30的稳定性，在木材从最高点向下运动的过程中，木材底面与主杆体27上端接触并将冲击传递给主杆体27，主杆体27、主弹簧29、主缓冲板35相互配合后对一部分冲击进行缓冲并将余下的冲击传递给主缓冲板35，主缓冲板35将冲击传递给上壳体25，上壳体25直接将冲击传递给下壳体26，下壳体26将冲击传递给副缓冲板39，副缓冲板39、副弹簧30、副杆体28相互配合对冲击进行缓冲，这样通过多段式缓冲，传递到放置板2上的冲击会被缩减到很小甚至没有，由于主杆体27是直接与木材接触的，在第一段缓冲中主缓冲板35受到的冲击较大，因此可以将主缓冲板35设计成活动的，在主缓冲板35的上下两侧设置固定环36，通过固定环36对主缓冲板35进行固定，这样主缓冲板35在接收到冲击时自身也能对冲击进行一个缓冲，然后再将冲击通过固定环36传递给上壳体25，这样能够进一步减少放置板2受到的冲击，而副缓冲板39接收到的冲击经过一次缓冲后较小，从简化结构方面考虑，可以不再设置固定环36。
在本发明具体实施例中：所述固定环36与主缓冲板35接触的一端为弹性材料，所述固定部38主要由圆柱体和位于圆柱体端部的凸起组成，所述凸起为弧形凸起。
通过采用上述技术方案，可以在固定环36与主缓冲板35接触的一端设置一层弹性块，以进一步提高对木材产生的冲击的缓冲效果，固定部38主要由圆柱体和凸起组成，凸起可以是弧形凸起，也可以是锥型凸起，优选为弧形凸起，以第一限位板37上的固定部38为例，圆柱体一端与第一限位板37靠近主缓冲板35一侧的侧壁中部固定，圆柱体的另一端与凸起面积较大的一端固定，圆柱体的结构与主弹簧29的形状相适应，能更好地对主弹簧29进行固定，凸起的结构有利于主弹簧29的安装。
本发明同时公开了一种适于上述木门生产装置的使用方法，在本发明具体实施例中，包括下列步骤：
S1、摆放：打开门体3，通过把手1001将放置架10和放置板2水平从烘箱1 中拉出，将待干燥的木材放置在放置板2上表面的木材放置区，并将木材一端与支撑块17接触，另一端抵靠在摆动架15远离偏心轮19一端的上表面，通过把手1001将放置架10、放置板2、木材推入烘箱1中，关闭门体3；
S2、通热空气：开启热风阀7，启动热风装置11制造热空气并通过两组热风管 5分别将热空气导入烘箱1中，第一组热风管5从烘箱1内顶部将热空气向下喷使热空气与木材表面接触，第二组热风管5从烘箱1内侧壁将热空气喷入主流道13中，热空气顺着主流道13进入若干第一分流道14和第三分流道23 中，进入第一分流道14中的热空气顺着第一分流道14向上与木材底面接触，进入第三分流道23中的热空气顺着第三分流道23进入第二分流道22中，进入第二分流道22中的热空气顺着第二分流道22喷出与木材靠近支撑块17的一端接触，随着热空气的导入，烘箱1中的温度升高，温度传感器实时监测烘箱1中的温度；
S3、通冷空气：当烘箱1中的温度升至100-110℃时，关闭热风装置11和热风阀7，开启风机401，风机401在出气槽4中形成负压将烘箱1中的水蒸气抽出，开启冷风阀8和冷风装置12，冷风装置12制造冷空气并通过两组冷风管6分别将冷空气导入烘箱1中，冷空气进入烘箱1后与热空气形成对流，加速水蒸气的排出，5-10分钟后烘箱1中的水蒸气被排空，此时关闭风机401、冷风阀8、冷风装置12；
S4、循环干燥：将步骤S2-S3作为一个循环对木材进行干燥，循环40-60小时；
S5、冷却：循环干燥完成后开启风机401，带动烘箱1内空气流动，使烘箱1 内温度缓慢降至20℃，静置1-2小时，干燥结束；
S6、产品检测：打开门体3，通过把手1001将放置架10、放置板2、木材从烘箱1中拉出，对木材的干燥度进行检测，若木材的含水率处于5％-10％之间，则木材干燥完成。
通过采用上述技术方案，在取放木材过程中将放置架10、放置板2拉至烘箱1外，提高了烘箱1内部的利用率，在排出水蒸气过程中通入冷空气，冷空气与热空气接触形成对流，能加速水蒸气的排出，在步骤S5的冷却过程中缓慢降温速度为6-10℃/h，缓慢降温可以避免木材弯曲变形、断裂，温度降至 20℃后将木材静置1-2小时，有利于提高产品的质量。
在本发明具体实施例中：在通热空气和通冷空气过程中，启动驱动电机 18，驱动电机18带动偏心轮19转动，偏心轮19带动摆动架15以支架16顶部为支点摆动，当偏心轮19与摆动架15的接触点从偏心轮19的远心点向近心点运动时，摆动架15靠近木材的一端向上摆动，在此过程中，摆动架15带着木材远离支撑块17的一端以另一端为支点向上转动，当偏心轮19与摆动架 15的接触点从偏心轮19的近心点向远心点运动时，摆动架15靠近木材的一端向下摆动，在此过程中，摆动架15带动木材复位。
通过采用上述技术方案，在干燥过程中通过摆动架15带动木材摆动，使得木材的所有表面都能与热空气和冷空气接触，使木材的干燥更加均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木门生产装置，包括烘箱(1)，所述烘箱(1)内部设有用于放置木材的放置板(2)，所述烘箱(1)侧壁上设有门体(3)，其特征在于：所述门体(3)上设有连通烘箱(1)内外部的出气槽(4)，所述出气槽(4)中设有抽气组件，所述烘箱(1)中设有用于通入热风的热风管(5)和用于通入冷风的冷风管(6)，所述热风管(5)上设有热风阀(7)，所述冷风管(6)上设有冷风阀(8)，所述烘箱(1)内设有用于检测烘箱(1)内部温度的温度传感器，所述放置板(2)中设有用于传输气体的导气组件。
2.根据权利要求1所述的一种木门生产装置，其特征在于：所述抽气组件包括风机(401)，所述风机(401)与出气槽(4)内壁固定连接，所述风机(401)远离放置板(2)的一侧设有防尘网(402)，所述防尘网(402)与出气槽(4)内壁固定连接，所述烘箱(1)内底面水平设有导轨(9)，所述轨道上滑动设有放置架(10)，所述放置板(2)位于放置架(10)上，所述放置架(10)靠近门体(3)一侧的侧壁上设有把手(1001)，通过所述把手(1001)能将放置架(10)从烘箱(1)中拉出，所述烘箱(1)外部设有热风装置(11)和冷风装置(12)，所述热风管(5)一端贯穿烘箱(1)内壁后与热风装置(11)的出风端连接，所述冷风管(6)一端贯穿烘箱(1)内壁后与冷风装置(12)的出风端连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种木门生产装置，其特征在于：所述导气组件包括主流道(13)和若干第一分流道(14)，所述主流道(13)设在放置板(2)中，所述主流道(13)的一端贯穿放置板(2)一侧的侧壁，若干第一分流道(14)均位于放置板(2)中，所述第一分流道(14)一端与主流道(13)连通，所述第一分流道(14)远离主流道(13)的一端贯穿放置板(2)上表面，若干第一分流道(14)远离主流道(13)的一端间隔分布在放置板(2)上表面，所述冷风管(6)和热风管(5)均分为两组，第一组冷风管(6)和热风管(5)设在烘箱(1)内顶部，第二组冷风管(6)和热风管(5)设在烘箱(1)内部靠近主流道(13)一侧的侧壁上，第二组冷风管(6)和热风管(5)靠近并朝向主流道(13)，两组冷风管(6)上均设有冷风阀(8)，两组热风管(5)上均设有热风阀(7)。
4.根据权利要求3所述的一种木门生产装置，其特征在于：所述放置板(2)上表面一侧设有摆动架(15)，所述摆动架(15)中部设有支架(16)，所述支架(16)底部与放置板(2)上表面固定连接，所述摆动架(15)中部与支架(16)顶部转动连接，所述摆动架(15)一侧设有支撑块(17)，所述支撑块(17)固定在放置板(2)上表面，所述支撑块(17)与支架(16)之间形成木材放置区，所述支架(16)远离支撑块(17)的一侧设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴上设有偏心轮(19)，所述摆动架(15)一端下表面与偏心轮(19)外缘面接触，所述偏心轮(19)一侧安装块(20)，所述安装块(20)固定在放置板(2)上表面，所述安装块(20)顶部设有回力弹簧(21)，所述回力弹簧(21)远离安装块(20)的一端与摆动架(15)靠近偏心轮(19)的一端侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种木门生产装置，其特征在于：所述支撑块(17)与放置板(2)一体成型，所述支撑块(17)靠近木材放置区一侧的侧壁上设有第二分流道(22)，所述支撑块(17)中设有第三分流道(23)，所述第二分流道(22)贯穿支撑块(17)侧壁后与第三分流道(23)一端连通，所述第三分流道(23)远离第二分流道(22)的一端与主流道(13)连通。
6.根据权利要求4或5所述的一种木门生产装置，其特征在于：所述放置板(2)上表面且位于木材放置区内间隔设有若干个减震槽(24)，所述减震槽(24)中设有用于缓冲木材振动的减震组件。
7.根据权利要求6所述的一种木门生产装置，其特征在于：所述减震组件包括上壳体(25)、下壳体(26)、主杆体(27)、副杆体(28)、主弹簧(29)、副弹簧(30)，所述上壳体(25)底部设有第一减震腔(31)，所述下壳体(26)顶部设有第二减震腔(32)，所述第一减震腔(31)内壁上设有内螺纹，所述下壳体(26)外壁上部设有外螺纹，所述上壳体(25)与下壳体(26)螺纹连接，所述上壳体(25)顶部设有第一通孔(33)，所述第一通孔(33)与第一减震腔(31)连通，所述主杆体(27)一端穿过第一通孔(33)后位于第一减震腔(31)中，所述主杆体(27)远离上壳体(25)的一端延伸至减震槽(24)外部，所述主杆体(27)外壁与第一通孔(33)内壁滑动连接，所述下壳体(26)底部设有第二通孔(34)，所述第二通孔(34)与第二减震腔(32)连通，所述副杆体(28)一端穿过第二通孔(34)后位于第二减震腔(32)中，所述副杆体(28)远离下壳体(26)的一端与减震槽(24)底面固定连接，所述副杆体(28)外壁与第二通孔(34)内壁滑动连接，所述第一减震腔(31)中设有主缓冲板(35)，所述主缓冲板(35)上下两侧均设有固定环(36)，所述固定环(36)外壁与第一减震腔(31)内壁固定连接，所述主杆体(27)位于第一减震腔(31)中的一端端部设有第一限位板(37)，所述第一限位板(37)远离主杆体(27)的一侧设有固定部(38)，所述主弹簧(29)设在第一限位板(37)与主缓冲板(35)之间，所述主弹簧(29)一端与主缓冲板(35)固定连接，所述主弹簧(29)远离主缓冲板(35)的一端套设在固定部(38)外壁上，所述第二减震腔(32)中设有副缓冲板(39)，所述副缓冲板(39)侧壁与第二减震腔(32)内壁固定连接，所述副杆体(28)位于第二减震腔(32)中的一端设有第二限位板(40)，所述第二限位板(40)远离副杆体(28)的一侧也设有固定部(38)，所述副弹簧(30)设在副缓冲板(39)与第二限位板(40)之间，所述副弹簧(30)一端与副缓冲板(39)固定连接，所述副弹簧(30)远离副缓冲板(39)的一端套设在固定部(38)外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种木门生产装置，其特征在于：所述固定环(36)与主缓冲板(35)接触的一端为弹性材料，所述固定部(38)主要由圆柱体和位于圆柱体端部的凸起组成，所述凸起为弧形凸起。
9.一种适于权利要求8所述的木门生产装置的使用方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、摆放：打开门体(3)，通过把手(1001)将放置架(10)和放置板(2)水平从烘箱(1)中拉出，将待干燥的木材放置在放置板(2)上表面的木材放置区，并将木材一端与支撑块(17)接触，另一端抵靠在摆动架(15)远离偏心轮(19)一端的上表面，通过把手(1001)将放置架(10)、放置板(2)、木材推入烘箱(1)中，关闭门体(3)；
S2、通热空气：开启热风阀(7)，启动热风装置(11)制造热空气并通过两组热风管(5)分别将热空气导入烘箱(1)中，第一组热风管(5)从烘箱(1)内顶部将热空气向下喷使热空气与木材表面接触，第二组热风管(5)从烘箱(1)内侧壁将热空气喷入主流道(13)中，热空气顺着主流道(13)进入若干第一分流道(14)和第三分流道(23)中，进入第一分流道(14)中的热空气顺着第一分流道(14)向上与木材底面接触，进入第三分流道(23)中的热空气顺着第三分流道(23)进入第二分流道(22)中，进入第二分流道(22)中的热空气顺着第二分流道(22)喷出与木材靠近支撑块(17)的一端接触，随着热空气的导入，烘箱(1)中的温度升高，温度传感器实时监测烘箱(1)中的温度；
S3、通冷空气：当烘箱(1)中的温度升至100-110℃时，关闭热风装置(11)和热风阀(7)，开启风机(401)，风机(401)在出气槽(4)中形成负压将烘箱(1)中的水蒸气抽出，开启冷风阀(8)和冷风装置(12)，冷风装置(12)制造冷空气并通过两组冷风管(6)分别将冷空气导入烘箱(1)中，冷空气进入烘箱(1)后与热空气形成对流，加速水蒸气的排出，5-10分钟后烘箱(1)中的水蒸气被排空，此时关闭风机(401)、冷风阀(8)、冷风装置(12)；
S4、循环干燥：将步骤S2-S3作为一个循环对木材进行干燥，循环40-60小时；
S5、冷却：循环干燥完成后开启风机(401)，带动烘箱(1)内空气流动，使烘箱(1)内温度缓慢降至20℃，静置1-2小时，干燥结束；
S6、产品检测：打开门体(3)，通过把手(1001)将放置架(10)、放置板(2)、木材从烘箱(1)中拉出，对木材的干燥度进行检测，若木材的含水率处于5％-10％之间，则木材干燥完成。
10.根据权利要求9所述的一种木门生产装置的使用方法，其特征在于：在通热空气和通冷空气过程中，启动驱动电机(18)，驱动电机(18)带动偏心轮(19)转动，偏心轮(19)带动摆动架(15)以支架(16)顶部为支点摆动，当偏心轮(19)与摆动架(15)的接触点从偏心轮(19)的远心点向近心点运动时，摆动架(15)靠近木材的一端向上摆动，在此过程中，摆动架(15)带着木材远离支撑块(17)的一端以另一端为支点向上转动，当偏心轮(19)与摆动架(15)的接触点从偏心轮(19)的近心点向远心点运动时，摆动架(15)靠近木材的一端向下摆动，在此过程中，摆动架(15)带动木材复位。
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