CN112942804A - 一种建筑钢模板结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑钢模板结构，包括底板、模板主体与脱模装置，脱模装置包括安装架、连接板、升降架、震动凸轮、传动机构、震动板与震动杆，模板主体包括多组从上往下布置的侧板、密封件、橡胶垫片与连接杆。本发明的模板主体与底板均为可分拆式结构，在转运过程中能够将模板主体分开输送，相比于整体输送的方式，运输难度显著降低，在混凝土成型后，通过脱模装置对模板主体侧壁进行均匀敲击，且敲击力度呈从小到大的趋势，防止敲击力度突然变大而损伤模板主体或混凝土，同时避免出现因敲击力度过小而无法起到加速模板主体与混凝土分离速度作用的情况。

Description

一种建筑钢模板结构

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种建筑钢模板结构。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其可多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

尽管钢模板相比于木模板具有其独特的优势，但是在钢模板的实际使用过程中也存在着一些亟需改进的问题：

(1)钢的密度较大，且钢模板体积往往较大，因此钢模板整体重量大，在对其进行移动安装时需要依靠起重机械吊运，投入的时间成本与经济成本较高；

(2)在脱模时，需要工作人员使用工具手动对钢模板进行敲击，以加快混凝土与钢模板的分离速度，由于人工操作具有不确定性，因此难以保证钢模板各处受到的敲击力度相同，敲击力度过大将导致钢模板与混凝土产生损伤，敲击力度过小则无法起到加快二者分离速度的目的。

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑钢模板结构。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑钢模板结构，包括底板、模板主体与脱模装置，所述底板为回字形结构，底板上端安装有模板主体，模板主体外侧布置有脱模装置，脱模装置安装在底板上；其中：

所述脱模装置包括安装架、连接板、升降架、震动凸轮、传动机构、震动板与震动杆，安装架数量为四，四个安装架分别安装在底板前后左右四侧，安装架为上下可伸缩结构，安装架伸缩端通过连接板与升降架伸缩端相连接，升降架固定端安装在底板上，升降架伸缩端顶端通过转动方式安装有震动凸轮，震动凸轮之间通过传动机构相连接，震动凸轮靠近模板主体的一端与震动板侧壁相紧贴，震动板另一侧与震动杆一端相连接，震动杆另一端通过可拆卸方式安装在模板主体侧壁上，震动杆为水平可伸缩结构，震动杆伸缩端与固定端之间连接有弹簧；通过传动机构带动多个震动凸轮同时转动，使得震动凸轮能够通过震动板带动震动杆进行水平伸缩运动，震动杆在水平运动时能够震动模板主体，加快混凝土与模板主体内壁分离的速度，在此过程中可对安装架高度进行调整，以改变震动凸轮与震动板的接触位置，提高震感的分布均匀性。

所述震动凸轮包括基块、顶块、连杆、推拉杆、限位筒、转动锥齿轮与固定锥齿轮，基块通过连杆与顶块相连接，且顶块与连杆之间为滑动连接方式，顶块中部安装有推拉杆，推拉杆另一端通过螺纹配合方式与限位筒内壁相连接，限位筒外侧套设安装有转动锥齿轮，转动锥齿轮上下两端均位于基块外侧，转动锥齿轮下端与固定安装在升降架上的固定锥齿轮上端相啮合,固定锥齿轮转动轴心与基块转动轴心相重合；启动主动电机后，基块转动带动转动锥齿轮随之同步转动，由于固定锥齿轮与升降架固定连接，因此转动锥齿轮无法带动固定锥齿轮转动，转动锥齿轮便在绕着基块转动轴心转动时，还能够绕其自身的轴心进行转动，当转动锥齿轮绕其轴心转动时，带动限位筒随之同步转动，由于推拉杆受到顶块的限位作用，推拉杆无法随限位筒转动，只能够在限位筒内水平移动，因此在脱模时，推拉杆带动顶块随之同步移动，使得震动凸轮对带动震动板进行水平运动的范围逐渐增大，震动板带动震动杆产生的震动幅度也随之增大，进而实现从轻到重地对模板主体进行敲击的功能。

优选的，所述模板主体包括多组从上往下布置的侧板、密封件、橡胶垫片与连接杆，每组侧板数量为四，四个侧板组合成方形结构，侧板上安装有密封件，位于底板前后两侧的侧板左右两端粘贴有橡胶垫片，位于底板左右两侧的侧板前后两端粘贴有橡胶垫片，相邻的橡胶垫片之间相互紧贴，上下相邻的侧板之间通过连接杆相连接，连接杆安装在底板上。

优选的，所述底板包括左基板、右基板、把手与连接螺栓，左基板与右基板左右相对布置，左基板与右基板外壁上均安装有把手，左基板与右基板之间通过连接螺栓相连接；在将混凝土浆注入模板之前，需要通过连接螺栓对左基板与右基板进行连接，混凝土浆凝固成型之后，需要将连接螺栓拧下，以分离左基板与右基板。

优选的，所述传动机构包括带轮、传动带与主动电机，震动凸轮上端安装有带轮，带轮之间通过传动带相连接，位置靠左的带轮上端与主动电机输出轴相连接，主动电机通过电机座安装在安装架伸缩端；启动主动电机后，在传动带的传动作用下，能够带动所有带轮进行转动，最终达到带动多个震动凸轮进行同步转动的目的。

优选的，所述密封件包括升降齿条、旋转齿轮、从动齿轮、从动齿条、挤压筒、挤压杆与橡胶片，升降齿条滑动安装在侧板内侧，升降齿条外侧与旋转齿轮内侧相啮合，旋转齿轮前侧通过转动方式与侧板侧壁上设置的凸板相连接，旋转齿轮后侧安装有从动齿轮，从动齿轮直径小于旋转齿轮直径，从动齿轮外侧与从动齿条内侧相啮合，从动齿条安装在挤压筒下端，挤压筒上端与挤压杆下端相连接，挤压杆上端、升降齿条上端与侧板下端均粘贴有橡胶片；将上下两个侧板堆叠在一起时，升降齿条受到位置考上的侧板的压力而向下运动，在旋转齿轮、从动齿轮与从动齿条之间的传动作用下，带动挤压筒向上移动，使得挤压筒能够对挤压杆产生向上的压力，进而增大上下相邻的橡胶片之间的贴合紧密度，减少混凝土浆外溢的可能性。

优选的，所述限位筒包括转动筒体、移动弧板、移动块、升降块与升降气缸，转动筒体转动安装在基块内侧，转动筒体下端沿其周向方向均匀开设有多个移动槽，移动槽上端滑动安装有移动弧板，移动弧板与转动筒体内壁之间安装有弹簧，移动弧板内壁上设置有螺纹，当弹簧处于自然伸长状态时，移动弧板内壁与推拉杆侧壁螺纹配合，移动弧板下端安装有移动块，移动块截面为斜边向内的直角梯形结构，移动块内壁与升降块侧壁相紧贴，升降块下端与升降气缸伸缩端相连接，升降气缸固定端安装在基块内侧；震动凸轮转动一段时间后，控制***控制主动电机停止转动，此时推拉杆大部分位于限位筒外侧，为了使推拉杆快速回复原位，需要通过升降气缸带动升降块向靠近其固定端的方向移动，升降块移动过程中对移动块产生向外的推力，使得移动弧板与推拉杆之间出现缝隙，当二者不再紧贴后，便可手动将顶块向靠近基块的方向按压，直至推拉杆回复至原始位置。

优选的，位于底板前后两侧的安装架固定端左端与左基板上端固定连接，固定端右端与右基板上端相紧贴，以免影响左基板与右基板的分离。

优选的，所述传动带由一根通过螺栓首尾连接的皮带制成，在需要脱模时，应先将在底板前后两侧布置的传动带只连接皮带首尾的螺栓拧下，以免影响左基板与右基板的分离。

本发明的有益效果是：

1.本发明的模板主体与底板均为可分拆式结构，在转运过程中能够将模板主体分开输送，相比于整体输送的方式，运输难度显著降低，在混凝土成型后，通过脱模装置对模板主体侧壁进行均匀敲击，且敲击力度呈从小到大的趋势，防止敲击力度突然变大而损伤模板主体或混凝土，同时避免出现因敲击力度过小而无法起到加速模板主体与混凝土分离速度作用的情况。

2.本发明设置的密封件，将上下两个侧板堆叠在一起时，升降齿条受到位置考上的侧板的压力而向下运动，在旋转齿轮、从动齿轮与从动齿条之间的传动作用下，带动挤压筒向上移动，使得挤压筒能够对挤压杆产生向上的压力，进而增大上下相邻的橡胶片之间的贴合紧密度，减少混凝土浆外溢的可能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明底板的俯向剖视图；

图3是本发明模板主体的俯视图；

图4是本发明侧板与密封件之间的正向剖视图；

图5是本发明震动凸轮的正向剖视图；

图6是本发明在震动凸轮的右向剖视图；

图7是本发明限位筒的俯视图；

图8是本发明中传动带的俯向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种建筑钢模板结构，包括底板1、模板主体2与脱模装置3，所述底板1为回字形结构，底板1上端安装有模板主体2，模板主体2外侧布置有脱模装置3，脱模装置3安装在底板1上；其中：

所述底板1包括左基板11、右基板12、把手13与连接螺栓14，左基板11与右基板12左右相对布置，左基板11与右基板12外壁上均安装有把手13，左基板11与右基板12之间通过连接螺栓14相连接；在将混凝土浆注入模板之前，需要通过连接螺栓14对左基板11与右基板12进行连接，混凝土浆凝固成型之后，需要将连接螺栓14拧下，以分离左基板11与右基板12。

所述密封件22包括升降齿条221、旋转齿轮222、从动齿轮223、从动齿条224、挤压筒225、挤压杆226与橡胶片227，升降齿条221滑动安装在侧板21内侧，升降齿条221外侧与旋转齿轮222内侧相啮合，旋转齿轮222前侧通过转动方式与侧板21侧壁上设置的凸板相连接，旋转齿轮222后侧安装有从动齿轮223，从动齿轮223直径小于旋转齿轮222直径，使得升降齿条221的上下运动范围大于从动齿条224的上下运动范围，避免从动齿条224对挤压筒225产生过大的压力，从动齿轮223外侧与从动齿条224内侧相啮合，从动齿条224安装在挤压筒225下端，挤压筒225上端与挤压杆226下端相连接，挤压杆226上端、升降齿条221上端与侧板21下端均粘贴有橡胶片227；将上下两个侧板21堆叠在一起时，升降齿条221受到位置考上的侧板21的压力而向下运动，在旋转齿轮222、从动齿轮223与从动齿条224之间的传动作用下，带动挤压筒225向上移动，使得挤压筒225能够对挤压杆226产生向上的压力，进而增大上下相邻的橡胶片227之间的贴合紧密度，减少混凝土浆外溢的可能性。

所述模板主体2包括多组从上往下布置的侧板21、密封件22、橡胶垫片23与连接杆24，每组侧板21数量为四，四个侧板21组合成方形结构，侧板21上安装有密封件22，位于底板1前后两侧的侧板21左右两端粘贴有橡胶垫片23，位于底板1左右两侧的侧板21前后两端粘贴有橡胶垫片23，相邻的橡胶垫片23之间相互紧贴，上下相邻的侧板21之间通过连接杆24相连接，连接杆24安装在底板1上。

所述脱模装置3包括安装架31、连接板32、升降架33、震动凸轮34、传动机构35、震动板36与震动杆37，安装架31数量为四，四个安装架31分别安装在底板1前后左右四侧，安装架31为上下可伸缩结构，安装架31伸缩端通过连接板32与升降架33伸缩端相连接，升降架33固定端安装在底板1上，升降架33伸缩端顶端通过转动方式安装有震动凸轮34，震动凸轮34之间通过传动机构35相连接，震动凸轮34靠近模板主体2的一端与震动板36侧壁相紧贴，震动板36另一侧与震动杆37一端相连接，震动杆37另一端通过可拆卸方式安装在模板主体2侧壁上，震动杆37为水平可伸缩结构，震动杆37伸缩端与固定端之间连接有弹簧；通过传动机构35带动多个震动凸轮34同时转动，使得震动凸轮34能够通过震动板36带动震动杆37进行水平伸缩运动，震动杆37在水平运动时能够震动模板主体2，加快混凝土与模板主体2内壁分离的速度，在此过程中可对安装架31高度进行调整，以改变震动凸轮34与震动板36的接触位置，提高震感的分布均匀性。

所述震动凸轮34包括基块341、顶块342、连杆343、推拉杆344、限位筒345、转动锥齿轮346与固定锥齿轮347，基块341通过连杆343与顶块342相连接，且顶块342与连杆343之间为滑动连接方式，顶块342中部安装有推拉杆344，推拉杆344另一端通过螺纹配合方式与限位筒345内壁相连接，限位筒345外侧套设安装有转动锥齿轮346，转动锥齿轮346上下两端均位于基块341外侧，转动锥齿轮346下端与固定安装在升降架33上的固定锥齿轮347上端相啮合,固定锥齿轮347转动轴心与基块341转动轴心相重合；启动主动电机353后，基块341转动带动转动锥齿轮346随之同步转动，由于固定锥齿轮347与升降架33固定连接，因此转动锥齿轮346无法带动固定锥齿轮347转动，转动锥齿轮346便在绕着基块341转动轴心转动时，还能够绕其自身的轴心进行转动，当转动锥齿轮346绕其轴心转动时，带动限位筒345随之同步转动，由于推拉杆344受到顶块342的限位作用，推拉杆344无法随限位筒345转动，只能够在限位筒345内水平移动，因此在脱模时，推拉杆344带动顶块342随之同步移动，使得震动凸轮34对带动震动板36进行水平运动的范围逐渐增大，震动板36带动震动杆37产生的震动幅度也随之增大，进而实现从轻到重地对模板主体2进行敲击的功能。

所述传动机构35包括带轮351、传动带352与主动电机353，震动凸轮34上端安装有带轮351，带轮351之间通过传动带352相连接，位置靠左的带轮351上端与主动电机353输出轴相连接，主动电机353通过电机座安装在安装架31伸缩端；启动主动电机353后，在传动带352的传动作用下，能够带动所有带轮351进行转动，最终达到带动多个震动凸轮34进行同步转动的目的。

所述限位筒345包括转动筒体3451、移动弧板3452、移动块3453、升降块3454与升降气缸3455，转动筒体3451转动安装在基块341内侧，转动筒体3451下端沿其周向方向均匀开设有多个移动槽，移动槽上端滑动安装有移动弧板3452，移动弧板3452与转动筒体3451内壁之间安装有弹簧，移动弧板3452内壁上设置有螺纹，当弹簧处于自然伸长状态时，移动弧板3452内壁与推拉杆344侧壁螺纹配合，移动弧板3452下端安装有移动块3453，移动块3453截面为斜边向内的直角梯形结构，移动块3453内壁与升降块3454侧壁相紧贴，升降块3454下端与升降气缸3455伸缩端相连接，升降气缸3455固定端安装在基块341内侧；震动凸轮34转动一段时间后，控制***控制主动电机353停止转动，此时推拉杆344大部分位于限位筒345外侧，为了使推拉杆341快速回复原位，需要通过升降气缸3455带动升降块3454向靠近其固定端的方向移动，升降块3454移动过程中对移动块3453产生向外的推力，使得移动弧板3452与推拉杆344之间出现缝隙，当二者不再紧贴后，便可手动将顶块342向靠近基块341的方向按压，直至推拉杆344回复至原始位置。

所述传动带352由一根通过螺栓首尾连接的皮带制成，在需要脱模时，应先将在底板1前后两侧布置的传动带352只连接皮带首尾的螺栓拧下，以免影响左基板11与右基板12的分离。

位于底板1前后两侧的安装架31固定端左端与左基板11上端固定连接，固定端右端与右基板12上端相紧贴，以免影响左基板11与右基板12的分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑钢模板结构，包括底板(1)、模板主体(2)与脱模装置(3)，其特征在于：所述底板(1)为回字形结构，底板(1)上端安装有模板主体(2)，模板主体(2)外侧布置有脱模装置(3)，脱模装置(3)安装在底板(1)上；其中：

所述脱模装置(3)包括安装架(31)、连接板(32)、升降架(33)、震动凸轮(34)、传动机构(35)、震动板(36)与震动杆(37)，安装架(31)数量为四，四个安装架(31)分别安装在底板(1)前后左右四侧，安装架(31)为上下可伸缩结构，安装架(31)伸缩端通过连接板(32)与升降架(33)伸缩端相连接，升降架(33)固定端安装在底板(1)上，升降架(33)伸缩端顶端通过转动方式安装有震动凸轮(34)，震动凸轮(34)之间通过传动机构(35)相连接，震动凸轮(34)靠近模板主体(2)的一端与震动板(36)侧壁相紧贴，震动板(36)另一侧与震动杆(37)一端相连接，震动杆(37)另一端通过可拆卸方式安装在模板主体(2)侧壁上，震动杆(37)为水平可伸缩结构，震动杆(37)伸缩端与固定端之间连接有弹簧；

所述震动凸轮(34)包括基块(341)、顶块(342)、连杆(343)、推拉杆(344)、限位筒(345)、转动锥齿轮(346)与固定锥齿轮(347)，基块(341)通过连杆(343)与顶块(342)相连接，且顶块(342)与连杆(343)之间为滑动连接方式，顶块(342)中部安装有推拉杆(344)，推拉杆(344)另一端通过螺纹配合方式与限位筒(345)内壁相连接，限位筒(345)外侧套设安装有转动锥齿轮(346)，转动锥齿轮(346)上下两端均位于基块(341)外侧，转动锥齿轮(346)下端与转动安装在升降架(33)上的固定锥齿轮(347)上端相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板结构，其特征在于：所述模板主体(2)包括多组从上往下布置的侧板(21)、密封件(22)、橡胶垫片(23)与连接杆(24)，每组侧板(21)数量为四，四个侧板(21)组合成方形结构，侧板(21)上安装有密封件(22)，位于底板(1)前后两侧的侧板(21)左右两端粘贴有橡胶垫片(23)，位于底板(1)左右两侧的侧板(21)前后两端粘贴有橡胶垫片(23)，相邻的橡胶垫片(23)之间相互紧贴，上下相邻的侧板(21)之间通过连接杆(24)相连接，连接杆(24)安装在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板结构，其特征在于：所述底板(1)包括左基板(11)、右基板(12)、把手(13)与连接螺栓(14)，左基板(11)与右基板(12)左右相对布置，左基板(11)与右基板(12)外壁上均安装有把手(13)，左基板(11)与右基板(12)之间通过连接螺栓(14)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板结构，其特征在于：所述传动机构(35)包括带轮(351)、传动带(352)与主动电机(353)，震动凸轮(34)上端安装有带轮(351)，带轮(351)之间通过传动带(352)相连接，位置靠左的带轮(351)上端与主动电机(353)输出轴相连接，主动电机(353)通过电机座安装在安装架(31)伸缩端。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板结构，其特征在于：所述密封件(22)包括升降齿条(221)、旋转齿轮(222)、从动齿轮(223)、从动齿条(224)、挤压筒(225)、挤压杆(226)与橡胶片(227)，升降齿条(221)滑动安装在侧板(21)内侧，升降齿条(221)外侧与旋转齿轮(222)内侧相啮合，旋转齿轮(222)前侧通过转动方式与侧板(21)侧壁上设置的凸板相连接，旋转齿轮(222)后侧安装有从动齿轮(223)，从动齿轮(223)直径小于旋转齿轮(222)直径，从动齿轮(223)外侧与从动齿条(224)内侧相啮合，从动齿条(224)安装在挤压筒(225)下端，挤压筒(225)上端与挤压杆(226)下端相连接，挤压杆(226)上端、升降齿条(221)上端与侧板(21)下端均粘贴有橡胶片(227)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板结构，其特征在于：所述限位筒(345)包括转动筒体(3451)、移动弧板(3452)、移动块(3453)、升降块(3454)与升降气缸(3455)，转动筒体(3451)转动安装在基块(341)内侧，转动筒体(3451)下端沿其周向方向均匀开设有多个移动槽，移动槽上端滑动安装有移动弧板(3452)，移动弧板(3452)下端安装有移动块(3453)，移动块(3453)截面为斜边向内的直角梯形结构，移动块(3453)内壁与升降块(3454)侧壁相紧贴，升降块(3454)下端与升降气缸(3455)伸缩端相连接，升降气缸(3455)固定端安装在基块(341)内侧。

7.根据权利要求3所述的一种建筑钢模板结构，其特征在于：位于底板(1)前后两侧的安装架(31)固定端左端与左基板(11)上端固定连接，固定端右端与右基板(12)上端相紧贴。

8.根据权利要求3所述的一种建筑钢模板结构，其特征在于：所述传动带(352)由一根通过螺栓首尾连接的皮带制成。

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